Красочный аппарат - RU2317896C1

Чертежи

Показать все 8 чертежа(ей)

Описание

Предпосылки к созданию изобретения

Настоящее изобретение относится к красочному аппарату, который подает краску к формному цилиндру посредством дукторного вала.

Как показано в опубликованной заявке на патент США № 2005/0028693, обычный красочный аппарат содержит дукторный вал с возможностью вращения, поддерживаемый между двумя рамами, ракель с дистальным краем напротив наружной поверхности дукторного вала для образования зазора, через который краска подается к дукторному валу, множество регулировочных винтов с дистальными концами, упирающимися в ракель для регулирования зазора между ракелем и дукторным валом, и множество стенок красочного ящика, которые вместе с ракелем и дукторным валом образуют красочный ящик. В обычном красочном аппарате при приведении в действие множества регулировочных винтов дистальный край ножа упруго деформируется для перемещения по направлению к наружной поверхности дукторного вала или от нее. Этим регулируется размер зазора, образованного между ракелем и наружной поверхностью дукторного вала, для того чтобы регулировать количество краски, подаваемой к дукторному валу.

В обычном красочном аппарате при изменении скорости работы печатной машины изменяется количество краски, подаваемой к дукторному валу. При запуске печатной машины, когда она еще не достигла заданной скорости работы, количество краски, подаваемой к дукторному валу, оказывается меньше или больше нормального количества, при этом непрерывно образуются отходы бумаги, пока печатная машина не достигнет заданной скорости работы. Кроме того, количество краски, подаваемой к дукторному валу, изменяется в зависимости от вида краски. При смене вида краски необходимо снова регулировать все регулировочные винты, которые уже были отрегулированы, на что требуется время.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание красочного аппарата, который позволяет уменьшить отходы бумаги.

Другой задачей настоящего изобретения является создание красочного аппарата, который позволяет сокращать время, требующееся для регулировки.

Для того чтобы решить вышеуказанные задачи, согласно настоящему изобретению предлагается красочный аппарат, содержащий дукторный вал, который с возможностью вращения поддерживается экцентриковой опорой, ракель, который расположен вблизи дукторного вала и дистальный край которого образует зазор относительно наружной поверхности дукторного вала, куда подается краска, две стенки красочного ящика, которые расположены по существу перпендикулярно к ракеле и противоположно друг к другу в осевом направлении дукторного вала и поддерживаются с возможностью передвижения по направлению к наружной поверхности дукторного вала и от нее, первое средство смещения для смещения стенок красочного ящика так, чтобы передвигать их по направлению к наружной поверхности дукторного вала, и средство передвижения (перемещения) дукторного вала для поворота эксцентриковой опоры таким образом, чтобы дукторный вал имел возможность перемещения, при этом две стенки красочного ящика выполнены с возможностью передвижения смещающей силой первого средства смещения в направлении, по существу перпендикулярном к линии, которая соединяет ось дукторного вала и центр поворота экцентриковой опоры.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - схематический вид сбоку, показывающий конструкцию машины для глубокой печати, к которой применим красочный аппарат согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения,

фиг.2 - вид сбоку, иллюстрирующий расположение группы цилиндров в устройстве для наката краски, показанном на фиг.1,

фиг.3 - вид сбоку, иллюстрирующий основную часть красочного аппарата, показанного на фиг.2,

фиг.4 - вид, иллюстрирующий взаимное расположение оси дукторного вала и центра эксцентриковой опоры, показанной на фиг.3,

фиг.5 - схематический вид сбоку, показывающий конструкцию машины для глубокой печати, к которой применим красочный аппарат согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения,

фиг.6 - вид сбоку, иллюстрирующий основную часть красочного аппарата, показанного на фиг.5,

фиг.7 - вид сверху с частичным разрезом, иллюстрирующий основную часть красочного аппарата, показанного на фиг.6,

фиг.8 - схематический вид сбоку, показывающий конструкцию машины для глубокой печати, к которой применим красочный аппарат согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения, и

фиг.9 - вид сбоку, иллюстрирующий основную часть красочного аппарата, показанного на фиг.8.

Описание предпочтительных вариантов

осуществления изобретения

Красочный аппарат согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на фиг.1-4. Как показано на фиг.1, машина для глубокой печати 1 содержит листоподающее устройство 2, которое до одному подает уложенные в стопу листы, печатную секцию 3, в которой печатают на листы, подаваемые из листоподающего устройства 2, и транспортирующее устройство 4, которое транспортирует листы, отпечатанные в печатной секции 3. Листы, подаваемые по одному из листоподающего устройства 2 к наклонному столу самонаклада 11, выравниваются в окружном направлении и в направлении по ширине посредством выравнивающего устройства и затем захватываются захватами предварительного захватного устройства 12 с качающимися захватами.

Печатная секция 3 содержит трехдиаметровый печатный цилиндр 13, трехдиаметровый формный цилиндр 14, четырехдиаметровый краскоподборочный цилиндр 15, множество накатных цилиндров (частичных формных цилиндров) 16, каждый из которых предоставляет собой однокрасочный цилиндр, и множество устройств 17 для наката краски. Наружная поверхность формного цилиндра 14 соприкасается с наружной поверхностью печатного цилиндра 13. По окружности формного цилиндра 14 установлены три формы для глубокой печати. Наружная поверхность краскоподборочного цилиндра 15 входит в соприкосновение с наружной поверхностью формного цилиндра 14. Наружные поверхности накатных цилиндров 16 входят в соприкосновение с наружной поверхностью краскоподборочного цилиндра 15. Устройства 17 для наката краски подают краску к соответствующим накатным цилиндрам 16. Наружная поверхность печатного цилиндра 13, кроме того, входит в соприкосновение с наружной поверхностью передаточного цилиндра 18. Передаточный цилиндр 18 перехватывает лист от предварительного захватного устройства 12 с качающимися захватами и передает его к захватам печатного цилиндра 13. Формы для глубокой печати, установленные на наружной поверхности формного цилиндра 14, входят в соприкосновение с наружной поверхностью валика 19 для удаления краски с пробельных элементов форм для глубокой печати. Печатный цилиндр 13 входит в соприкосновение с наружной поверхностью цилиндра 20 транспортера. Цепь 22 транспортера обегает звездочку (не показана), расположенную соосно с цилиндром 20, и звездочку 21, расположенную в задней части транспортирующего устройства 4.

В машине 1 для глубокой печати, имеющей вышеописанную конструкцию, лист, подаваемый от листоподающего устройства 2 на наклонный угол самонаклада 11, захватывается предварительным захватным устройством 12 с качающимися захватами и посредством передаточного цилиндра 18 подается к захватам печатного цилиндра 13. Одновременно краска в соответствующих устройствах 17 для наката краски переносится на краскоподборочный цилиндр 15 посредством накатных цилиндров 16 и подается на поверхности форм для глубокой печати на формном цилиндре 14. В это время избыточная часть краски, поданной на поверхности форм для глубокой печати на формном цилиндре 14, удаляется валиком 19, предназначенным для удаления краски с пробельных элементов форм для глубокой печати. Печатание на лист, который, транспортируется, будучи захваченным захватами печатного цилиндра 13, осуществляется в то время, когда он проходит через точку противостояния печатного цилиндра 13 и формного цилиндра 14. Отпечатанные листы захватами передаются к штангам с захватами на цепи 22 транспортера, транспортируются этой цепью и затем падают на приемный стол 23 для укладки на нем в стопу.

Вышеуказанные устройства 17 для наката краски будут описаны со ссылкой на фиг.2-4.

Как показано на фиг.2, устройство 17 для наката краски содержит красочный аппарат 25, передаточный валик 27 красочного аппарата (второе тело вращения в пункте 2 формулы изобретения), раскатный цилиндр с осевым перемещением 28 (первое тело вращения в пункте 2 формулы изобретения) и два накатных валика 29. Красочный аппарат 25 имеет дукторный вал 26. Наружная поверхность передаточного валика 27 находится в соприкосновении с наружной поверхностью дукторного вала 26. Передаточный валик 27 поддерживается с возможностью вращения. Наружная поверхность раскатного цилиндра с осевым перемещением 28 соприкасается с наружной поверхностью передаточного валика 27. Раскатный цилиндр с осевым перемещением 28 поддерживается с возможностью вращения и осевого перемещения. Раскатный цилиндр с осевым перемещением 28 распределяет краску по дукторному валу 26. Наружные поверхности двух накатных валиков 29 соприкасаются с наружными поверхностями раскатного цилиндра с осевым перемещением 28 и накатного цилиндра 16.

Как показано на фиг.3, красочный аппарат 25 содержит красочный ящик 30, в котором хранится краска, и поддерживаемый с возможностью вращения дукторный вал 26, наружная поверхность которого образует часть красочного ящика 30. Красочный ящик 30 содержит корпус 32 красочного ящика, ракель 33 и пару стенок 34. Корпус 3 красочного ящика поддерживается вблизи дукторного вала 26. Ракели 33 консольно поддерживаются корпусом 32 красочного ящика и служат в качестве нижних пластин. Зазор между ракелями 33 и наружной поверхностью дукторного вала 26 можно регулировать посредством множества регулировочных винтов 33а. Пара стенок 34 красочного ящика расположены по существу перпендикулярно к нижней поверхности корпуса 32 красочного ящика и напротив друг друга с заранее установленным промежутком по ширине (в осевом направлении дукторного вала 26) нижней поверхности корпуса 32 красочного ящика.

Пара направляющих пластин 36 (не показана одна направляющая пластина), каждая из которых имеет направляющий паз 36а, вертикально закреплены на паре опорных оснований 35 (не показано одно опорное основание), которые прикреплены к двум краям по ширине нижней поверхности красочного ящика 32. К боковой поверхности каждой стенки 34 красочного ящика прикреплен подвижный элемент 37, который находится в зацеплении с направляющим пазом 36а направляющей пластины 36. Стенка 34 красочного ящика поддерживается направляющей пластиной 36, которая направляет подвижный элемент 37 при его передвижении в направлениях по стрелкам А и В (к наружной поверхности дукторного вала 26 и от него). Между подвижным элементом 37 и направляющей пластиной 36 упруго установлена спиральная пружина сжатия 38 (первое средство смещения). Под действием усилия спиральной пружины сжатия 38 соответствующая стенка 34 красочного ящика поджимается в направлении по стрелке А (для передвижения по направлению к наружной поверхности дукторного вала 26). Следовательно, изогнутые передние торцевые поверхности 34а стенок 34 красочного ящика приводятся в плотное соприкосновение с наружными поверхностями на двух концах дукторного вала 26.

Две эксцентриковые опоры 40, которые с возможностью вращения поддерживают два вала на концах дукторного вала 26, поворотно поддерживаются парой рам (не показаны). В это время ось G2 дукторного вала 26 эксцентрична относительно центров поворота G1 экцентриковых опор 40. Направление перемещения (направление по стрелке А) стенки 34 красочного ящика, которая движется под действием поджимающего усилия спиральной пружины сжатия 38, по существу перпендикулярно к линии L, которая соединяет центр поворота G1 экцентриковой опоры 40 и ось G2 дукторного вала 26, как это показано на фиг.4.

Опорный элемент 41 эксцентриковой опоры 40, который открыт наружу рамы, имеет выступ 41а, простирающийся от периферийной части опорного элемента 41. На выступе 41а поворотно установлена удлиняемая тяга 48 механизма 45 для передвижения дукторного вала (средства передвижения дукторного вала). От части периферии опорного элемента 41 выступает кулачковая часть 41b. Кулачковая часть 41b имеет изогнутую криволинейную поверхность 41b, которая имеет ось G2 дукторного вала в качестве центра вращения.

Устройство 45 для передвижения дукторного вала содержит стержнеобразный приводной механизм. Приводной механизм, который образует устройство 45 для передвижения дукторного вала, содержит приводной вал 47 и удлиняемую тягу 48. Приводной вал 47 на своем одном конце имеет ручку 47а, а на своем другом конце - часть с внутренней резьбой (не показана). Удлиняемая тяга 48 на своем одном конце имеет резьбовую часть 48а, которая по резьбе соединена с частью приводного вала 47, имеющей внутреннюю резьбу. Другой конец удлиняемой тяги 48 соединен с выступом 41а опорного элемента 41. Приводной вал 47 с возможностью вращения поддерживается рамой посредством опорного элемента 46, так чтобы можно было регулировать движение удлиняемой тяги 46 в осевом направлении.

Опорный элемент 50, который поворотно поддерживается соосно с раскатным цилиндром с осевым перемещением 28, на части своей периферии имеет рычаг 50а, который с возможностью вращения поддерживает передаточный валик 27 посредством устройства 55 для регулирования давления между валами. На стороне, по существу противоположной рычагу 50а, от опорного элемента 50 отходит выступ 50b. С выступом 50b поворотно соединен шток пневмоцилиндра 52 (второго средства смещения в формуле изобретения), при этом конец цилиндра поворотно поддерживается рамой. Направленное вперед смещающее усилие штока 52а пневмоцилиндра 52 через опорный элемент 50 смещает промежуточный валик 27, передвигая его по направлению к дукторному валу 26.

Устройство 55 для регулирования давления между валами содержит регулировочный винт, который поворотно поддерживается рычагом 50а опорного элемента 50, рычаг которого поворачивается при движении регулировочного винта вперед/назад, эксцентриковую опору, которая поворачивается при повороте рычага, и т.д. Устройство 55 для регулирования давления между валами регулирует давление промежуточного валика 27 относительно дукторного вала 26. Такое устройство 55 для регулирования давления между валами является известным устройством, описанным, например, в патенте США № 5062359.

Промежуточный валик 27 имеет кулачок 56, который соприкасается с криволинейной поверхностью 41с эксцентриковой опоры 40. Криволинейная поверхность 41с и кулачок 56 образуют первое кулачковое устройство 57. Назначением кулачкового устройства 57 является поддержание постоянного давления между дукторным валом 26 и промежуточным валиком 27, которое отрегулировано устройством 55 для регулирования давления между валами, даже тогда, когда эксцентриковую опору 40 поворачивают устройством 45 для передвижения дукторного вала.

Теперь будет описан способ регулирования количества краски, подаваемой из красочного ящика 30 к дукторному валу 26. Вначале устройство 55 для регулирования давления между валами регулируют до достижения соответствующей величины давления промежуточного валика 27 относительно дукторного вала 26. Затем, управляя в отдельности множеством регулировочных винтов 33а, регулируют зазоры между дистальными краями ракелей 33 и наружной поверхностью дукторного вала 26.

Во время запуска печатной машины, когда она еще не достигла заданной скорости работы, количество краски, подаваемой из зазоров между дистальными краями ракелей 33 и наружной поверхностью дукторного вала 26 к дукторному валу 26, становится больше или меньше нормального количества. Следовательно, и увеличиваются отходы бумаги, пока печатная машина не достигнет заданной скорости работы. Для решения этой проблемы в том случае, когда количество краски, подаваемой из зазоров между дистальными краями ракелей 33 и наружной поверхностью дукторного вала 26 к дукторному валу 26, меньше нормального количества, приводной вал 47 устройства 45 для передвижения дукторного вала вращают для поворота эксцентриковой опоры 40 по часовой стрелке (фиг.3). Тогда ось G2 дукторного вала 26 поворачивается по часовой стрелке вокруг центра поворота G1 эксцентриковой опоры 40 в качестве центра вращения.

Как описывалось выше, линия L, которая соединяет центр поворота G1 эксцентриковой опоры 40 и ось G2 дукторного вала 26, по существу перпендикулярна к направлению по стрелке А. Когда ось G2 поворачивается по часовой стрелке вокруг центра поворота G1 в качестве центра вращения, дукторный вал 26 движется по существу в направлении по стрелке А. В таком случае зазоры между дистальными краями всех ножей 33 и наружной поверхностью дукторного вала 26 одновременно увеличиваются на одинаковую величину, так что количество краски, подаваемой из зазоров между дистальными краями ракелей 33 и наружной поверхностью дукторного вала 26 к дукторному валу 26, регулируется до нормального количества. В результате этого можно уменьшить отходы бумаги.

Эту регулировку не обязательно выполнять, управляя в отдельности регулировочными винтами 33а, а можно осуществлять одновременно, управляя устройством 45 для передвижения дукторного вала. Таким образом, можно легко осуществлять регулировку в течение короткого периода времени. Направление движения (направление по стрелке А) дукторного вала 26 одинаково с направлением движения стенки 34 красочного ящика, которая движется под действием упругого усилия спиральной пружины сжатия 38. Несмотря на движение дукторного вала 26 вся передняя торцевая поверхность 34а стенки 34 красочного ящика всегда находится в плотном соприкосновении с наружной поверхностью дукторного вала 26. Таким образом, может быть предотвращена утечка краски из красочного ящика 30.

Передаточный валик 27, находящийся в соприкосновении с дукторным валом 26, смещается под действием смещающего усилия пневмоцилиндра 52, передвигаясь по направлению к дукторному валу 26. При передвижении дукторного вала 26 промежуточный валик 27 следует дукторному валу 26, передвигаясь в соприкосновении с дукторным валом 26. Кулачковое устройство 57 расположено между дукторным валом 26 и промежуточным валиком 27. Кулачковое устройство 57 поддерживает постоянное давление между дукторным валом 26 и промежуточным валиком 27 несмотря на движение дукторного вала 26. Таким образом, давление между дукторным валом 26 и передаточным валиком 27 регулируется устройством 55 для регулирования давления между валами и всегда поддерживается постоянным.

Когда количество краски, подаваемой из зазора между дистальными краями ракелей 33 и наружной поверхностью дукторного вала 26 увеличивается так, что становится больше нормального количества, приводят во вращение приводной вал 47 для поворота эксцентриковой опоры 40 против часовой стрелки (фиг.3). В таком случае количество краски, подаваемой из зазоров между дистальными краями ножей 33 и наружной поверхностью дукторного вала 26 к дукторному валу 26, регулируется до достижения нормального количества.

Второй вариант осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на фиг.5-7. На фиг.5-7 элементы, одинаковые или идентичные с теми элементами, которые были описаны выше в первом варианте осуществления настоящего изобретения и показаны на фиг. 1-4, обозначены аналогичными позициями, и там, где это целесообразно, будет опущено их описание.

Второй вариант осуществления изобретения отличается от первого варианта другим расположением группы цилиндров в трех устройствах 117 для наката краски из четырех таких устройств, которые подают краску к трехдиаметровому краскоподборочному цилиндру 115. Конкретнее, как показано на фиг.6, каждое устройство 117 для наката краски содержит дукторный вал 26, два накатных валика 111 и 112 (второе тело вращения в пункте 4 формулы изобретения), которые входят в соприкосновение с дукторным валом 26, накатный цилиндр 16 (первое тело вращения в пункте 4 формулы изобретения), служащий в качестве третьего тела вращения, которое соприкасается с накатными валиками 111 и 112, и раскатный цилиндр с осевым перемещением 114, который входит в соприкосновение с дукторным валом 26.

Опорный элемент 121 в осевом направлении поддерживается имеющей небольшой диаметр частью 40а эксцентриковой опоры 40 вокруг оси G2 дукторного вала 26 в качестве центра вращения. Опорный элемент 121 у своей периферийной части имеет рычаг 121а и выступ 121b. Рычаг 121а с возможностью вращения поддерживает накатный валик 111 посредством устройства 55 для регулирования давления между валами. Шток 122а пневмоцилиндра 122 (второе средство смещения в пункте 4 формулы изобретения) поворотно соединен с выступом 121b, в то время как конец цилиндра поворотно поддерживается рамой 110. Накатный валик 111 смещается направленным вперед (направление для вращения опорного элемента 121 по часовой стрелке) смещающим усилием штока 122b пневмоцилиндра 122 для вхождения в соприкосновение с накатным цилиндром 16.

Как показано на фиг.7, опорный элемент 124 в осевом направлении поддерживается имеющей небольшой диаметр частью 40а эксцентриковой опоры 40 вокруг оси G2 дукторного вала 26 в качестве центра вращения. Опорный элемент 124 у своей периферийной части имеет рычаг 124а и выступ (не показан). Рычаг 124а с возможностью вращения поддерживает накатный валик 112. Шток 125а пневмоцилиндра 125 (второе средство смещения в пункте 4 формулы изобретения) поворотно соединен с выступом опорного элемента 124, в то время как конец цилиндра поворотно поддерживается рамой 110. Накатный валик 112 смещается под действием направленного назад (направления для вращения опорного элемента 124 против часовой стрелки) смещающего усилия штока 125а пневмоцилиндра 125 для вхождения в соприкосновение с накатным цилиндром 16.

Опорный элемент 127 в осевом направлении поддерживается имеющей небольшой диаметр частью 40а эксцентриковой опоры 40 вокруг оси G2 дукторного вала 26 в качестве центра вращения. Как показано на фиг.6, опорный элемент 127 у своей периферийной части имеет рычаг 127а, который с возможностью вращения поддерживает раскатный цилиндр 114 (тело вращения в пункте 6 формулы изобретения). На раме 110 для зажима рычага 127а опорного элемента 127 вертикально простираются два стержня 128 (направляющие элементы), которые определяют направление движения раскатного цилиндра 114.

Накатный цилиндр 16 снабжен кулачками 130 и 133, которые входят в соприкосновение с кулачками 131 и 134 накатных валиков 111 и 112. Кулачок 130 образует кулачковое устройство 132, которое поддерживает постоянное давление между накатным цилиндром 16 и накатным валиком 111, когда эксцентриковую опору 40 поворачивают устройством 45 для передвижения дукторного вала. Кулачок 133 образует кулачковое устройство 135, которое поддерживает постоянное давление между накатным цилиндром 16 и накатным валиком 112, когда эксцентриковую опору 40 поворачивают устройством 45 для передвижения дукторного вала.

В этой конструкции для того, чтобы одновременно отрегулировать зазоры между наружной поверхностью дукторного вала 26 и дистальными краями ракелей 33, ручкой 47а поворачивают приводной вал 47 по часовой стрелке или против часовой стрелки таким же самым образом, как и при первом варианте осуществления изобретения. Посредством приводного вала 47 и удлиняемой тяги 48 поворачивают эксцентриковую опору 40 по часовой стрелке или против часовой стрелки для передвижения дукторного вала 26 в направлении по стрелке А или В. В это время накатные валики 111 и 112 и раскатный цилиндр с осевым перемещением 114 с возможностью вращения поддерживаются опорными элементами 121, 124 и 127, которые поворотно поддерживаются вокруг оси G2 дукторного вала 26 в качестве центров поворота. Таким образом, несмотря на движение дукторного вала 26 в направлении по стрелке А давление между накатными валиками 111 и 112 и раскатным цилиндром 114 и дукторным валом 26 поддерживается постоянным.

Накатные валики 111 и 112 под действием смещающего усилия пневмоцилиндра 122 смещаются по направлению к накатному цилиндру 16. Кулачковые устройства 132 и 135 поддерживают постоянное давление между накатными валиками 111 и 112 и накатным цилиндром 16. Когда дукторный вал 26 движется в направлении по стрелке А, накатные валики 111 и 112 движутся против смещающего усилия пневмоцилиндра 122, и давление между накатными валиками 111 и 112 и накатным цилиндром 16 всегда поддерживается постоянным.

Красочный аппарат согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на фиг. 8 и 9. Как показано на фиг.8, машина для глубокой печати 201 содержит листоподающее устройство 204, которое по одному подает уложенные в стопу листы к наклонному столу самонаклада 203. Листы, подаваемые от листоподающего устройства 204 на наклонный стол самонаклада 203, выравниваются в окружном направлении и в направлении по ширине и затем предварительным захватным устройством 205 с качающимися захватами передаются к передаточному цилиндру 206.

Листы, переданные к передаточному цилиндру 206, захватами переносятся к передаточному цилиндру 207 и затем, будучи захваченными, перемещаются к захватам трехдиаметрового печатного цилиндра 208. Наружная поверхность трехдиаметрового формного цилиндра 209, который расположен напротив печатного цилиндра 208, находится в соприкосновении с тремя накатными цилиндрами 210 и валиком 214 для удаления краски с пробельных элементов форм для глубокой печати. Первая вспомогательная рама 211, которая поддерживается с возможностью передвижения в направлении транспортировки листов (направлениях по стрелкам С и D) относительно главной рамы 212, поддерживает накатный цилиндр 213. Когда первая вспомогательная рама 211 движется в направлении по стрелке С и D, накатный цилиндр 213 движется по направлению к наружной поверхности формного цилиндра 209 или от нее.

День 217 траспортера обегает между звездочкой (не показана), расположенной соосно с цилиндром 215 транспортера, который соприкасается с печатным цилиндром 208, и звездочкой 216, расположенной на задней стороне печатной машины 201. Листы, захваченные захватами цепи 217 транспортера, падают в одно приемное устройство 218 и укладываются в нем в стопу. Вторая вспомогательная рама 220, которая поддерживается с возможностью передвижения в направлениях С и D относительно главной рамы 212, снабжена тремя красочными аппаратами 221, которые подают краску к трем накатным цилиндрам 210. Первая вспомогательная рама 211 снабжена красочным аппаратом 222, который подает краску к накатному цилиндру 213.

В этой конструкции листы, которые подаются от листоподающего устройства 205 на наклонный стол самонаклада 203, передаются к передаточному цилиндру 206 посредством предварительного захватного устройства 205 с качающимися захватами и затем передаточным цилиндром 207 передаются к печатному цилиндру 208. Краска, которая подается от красочных аппаратов 221 и 222 к формному цилиндру 209 посредством накатных цилиндров 210 и 213, наносится на листы, которые транспортируются печатным цилиндром 208, при этом избыток краски удаляется валиком 214 для удаления краски с пробельных элементов форм для глубокой печати Отпечатанные листы передаются от печатного цилиндра 208 к цилиндру 215 транспортера, транспортируются захватами цепи 217 транспортера и поступают в одно приемное устройство 218.

Красочный аппарат 221 будет описан со ссылкой на фиг.9. На фиг.9 элементы, одинаковые или идентичные с теми элементами, которые были описаны выше со ссылкой на фиг.1-7, обозначены аналогичными позициями, и там, где это целесообразно, будет опущено их подробное описание. В этом третьем варианте осуществления изобретения дукторный вал 26, красочный ящик 30 и устройство 45 для передвижения дукторного вала поддерживаются подвижными рамами 230. Подвижные рамы 230 поддерживаются с возможностью передвижения в направлениях по стрелкам С и D относительно второй вспомогательной рамы 220.

Конкретнее, к второй вспомогательной раме 220 (фиг.8) прикреплены два направляющих элемента 231, которые простираются в направлениях по стрелкам С и D и по вертикали противоположны друг другу. Два направляющих элемента 231 поддерживают подвижные рамы 230 с возможностью их передвижения в направлениях по стрелкам С и D. Две подвижные рамы 230 расположены друг от друга с заданным промежутком в направлении оси дукторного вала 26 (не показана одна подвижная рама). Красочный ящик 30 поддерживается между двумя подвижными рамами 230, дукторный вал 26 с возможностью вращения поддерживается эксцентриковыми опорами 40 и устройство 45 для передвижения дукторного вала поддерживается опорным элементом 46.

Ходовой винт 232, который на одном конце снабжен ручкой 232а (средством передвижения рамы), с возможностью вращения поддерживается второй вспомогательной рамой 220 посредством опорного элемента 233, так что можно регулировать его передвижение в осевом направлении. Ходовой винт 232 другим концом соединен по резьбе с нарезной частью подвижной рамы 230. Когда ходовой винт 232 вращают ручкой 232а, подвижная рама 230 передвигается в направлении по стрелке С или D, перемещая дукторный вал 26 по направлению к наружной поверхности накатного цилиндра 210 или от нее.

В этой конструкции для того, чтобы одновременно отрегулировать зазоры между наружной поверхностью дукторного вала 26 и дистальными краями ракелей 33, ручкой 47а вращают приводной вал 47 по часовой стрелке или против часовой стрелки таким же самым образом, как и при первом и втором вариантах осуществления изобретения. Под действием приводного вала 47 и удлиняемой тяги 48 эксцентриковая опора 40 поворачивается передвигая дукторный вал 26 в направлении по стрелке А или В. Одновременно ручкой 232а вращают ходовой винт 232 для того, чтобы прекратить движение дукторного вала 26 в направлении по стрелке В или А. Это приводит к передвижению подвижной рамы 230 и дукторного вала 26 в направлении по стрелке D для поддержания постоянным давления дукторного вала 26 относительно накатного цилиндра 210.

В вышеописанных соответствующих вариантах осуществления изобретения центр поворота G1 эксцентриковой опоры 40 определен с расположением под центром поворота G2 дукторного вала 26, как это показано сплошной линией на фиг.4. С другой стороны, положение центра поворота G1 может быть определено над центром поворота G2 дукторного вала 26, как это показано штрихпунктирной линией. Это допустимо, поскольку направление линии L, которая соединяет центр поворота G1 эксцентриковой опоры 40 и ось G2 дукторного вала 26, по существу перпендикулярно к направлению передвижения (направлению по стрелке А) стенки 34 красочного ящика.

Любой один из криволинейной поверхности 41с и кулачка 56 может образовывать элемент, приводимый в движение кулачком. Аналогично этому любой один из кулачков 130 и 131 и любой один из кулачков 133 и 134 может соответственно образовывать элемент, приводимый в движение кулачком. Зазоры, образованные между дистальными краями ракелей 33 и наружной поверхностью дукторного вала 26, регулируют посредством ножей 33 и регулировочных винтов 33а. С другой стороны, зазоры можно регулировать посредством множества регулировочных винтов красочного ящика, которые поддерживаются ножами 33, передвигаемыми по направлению к наружной поверхности дукторного вала 26 или от нее. Приводным валом 47 и ходовым винтом 232 управляют вручную. С другой стороны, приводной вал 47 и ходовой винт 232 могут быть соединены с, например, электродвигателями и могут регулироваться автоматически. В этом случае электродвигателями можно управлять в соответствии со скоростью работы печатной машины, так чтобы была полностью автоматизирована вся работа печатной машины.

Как показано выше, согласно настоящему изобретению эксцентриковую опору поворачивают средством передвижения дукторного вала, так чтобы можно было одновременно и на одинаковую величину регулировать зазоры между дукторным валом и нижними пластинами. Таким образом, можно в течение короткого периода времени регулировать количество краски, подаваемой из красочного ящика к дукторному валу, и можно уменьшить отходы бумаги. Дукторный вал движется по существу в том же самом направлении, что и направление смещения стенки красочного ящика. Сдедовательно, несмотря на движение дукторного вала можно поддерживать плотный контакт стенки красочного ящика с дукторным валом. Таким образом, можно контролировать утечку краски от дукторного вала.

Реферат

Изобретение относится к красочному аппарату, который передает краску к формному цилиндру посредством дукторного вала. Красочный аппарат содержит дукторный вал, ракель, пару стенок красочного ящика и устройство для смещения стенок красочного ящика для передвижения по направлению к наружной поверхности дукторного вала, устройство для передвижения дукторного вала. Дукторный вал с возможностью вращения поддерживается эксцентриковой опорой. Ракель расположен вблизи дукторного вала. Дистальный конец ракеля образует зазор относительно наружной поверхности дукторного вала, куда должна подаваться краска. Пара стенок красочного ящика расположена по существу перпендикулярно к ракелю и напротив друг друга с промежутком в осевом направлении дукторного вала и поддерживается с возможностью передвижения по направлению к наружной поверхности дукторного вала и от нее. Устройство для передвижения дукторного вала поворачивает эксцентриковую опору для передвижения дукторного вала. Пара стенок красочного ящика перемещается в направлении, перпендикулярном к линии, которая соединяет ось дукторного вала и центр поворота эксцентриковой опоры. Уменьшаются отходы бумаги. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Формула