Красочный аппарат для печатной машины - RU2003475C1
Код документа: RU2003475C1
Чертежи
Описание
Изобретение относится к красочным аппаратам .
Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик аппарата.
На фиг. 1 схематически изображено на- катное устройство с двумя красочными аппаратами , состоящими из красочного резервуара и дукторного валика, причем оба дукторных валика закатывают краской обоих трафаретных валиков, которые в свою очередь переносят краску на формные цилиндры машины для металлографской машины; на фиг. 2 - вид сбоку на разделительную стенку, установленную по меньшей мере в одном красочном резервуаре на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сверху на разделительную стенку на фиг, 2; на фиг. 4 - вид снизу на разделительную стенку на фиг. 2; на фиг. 5 - вид сбоку на разделитель- ную стенку в направлении стрелки V на фиг. 2; на фиг. 6 - вид сбоку на выполненную из пластмассы промежуточную пластину разделительной стенки; на фиг. 7 - вид сверху на промежуточную пластину на фиг. 6.
Фиг. 1 показывает накатное устройство с двумя расположенными один над другим красочными аппаратами, которые используются в составе машин для металлографской печати. Это накатывающее устройство со- держит каретку 1 красочного аппарата, которая несет две расположенных одна над другой стойки 2. каждая из которых оснащена одним красочным резервуаром, состоящим из основания 3 и двух боковых стенок 4 и взаимодействующем с дукторным валиком 5. Основание 3 образовано ракелем, передний край которого соприкасается с дукторным валиком и который смонтирован на траверсе 6. С целью пояснения принципа использования красочных аппаратов изображены приданные им трафаретные валики 7, которые закатывают краской неизображенные печатные формы на формном цилиндре 8 машины для металлограф- ской печати.
Фиг. 2-5 показывают соответствующую изобретению разделительную стенку, которая крепится на основании 3 красочного резервуара с целью обеспечения возможно- сти использования его с двумя различными красками. Эта разделительная стенка состоит из двух, не соприкасающихся с дукторным валиком 5 металлических пластин 9. 10, которые приблизительно имеют одина- ковую форму и совместно укреплены друг против друга с расстоянием между ними, и их расположенной между этими металлическими пластинами 9, 10 С насыщенным трением промежуточной пластины 11 из пластмассы, которая выступает за металлические пластины 9, 10 вперед и.может смещаться или опрокидываться относительно них на ограниченном периметре, как это будет пояснено ниже. Обе металлические пластины 9, 10 имеют наклонный передний край 12,13, который выходит в легко изогнутый конец и пересекает нижний край 14, 15 металлических пластин 9, 10 под острым углом.
Раздельно изображенная на фиг. 6 и 7 промежуточная пластина 11 имеет передний край 16 в форме дуги окружности, радиус кривизны которой соответствует периметру дукторного валика 5, к которому она точно прилегает. Этот передний край 16 завершается в направлении вверх в двух скошенных фацетах 17 (фиг. 3). Нижний край 15 промежуточной пластины выполнен со ступенчатой формой с образованием двух вертикальных участков 18, 19. Промежуточная пластина 11 оснащена в своей передней области продольным отверстием 20 (фиг, 6), которое служит для ее направления, расположенным в задней области отверстием 20 для крепления позиционирующей штанги 21 и желобком 22, расположенным в горизонтальной стенке, соединяющей оба вертикальных участка 18 и 19.
Для крепления обеих металлических пластин 9 и 10 друг с другом служит в верхней области первая крепежная часть 23 в форме углового элемента, которая оснащена ребром 24, образующим дистанционный элемент, которое входит в область между обеими металлическими пластинками 9,10, причем соединение осуществляется с помощью трех крепежных винтов 25, которые проходят через ребра 24 и металлические пластины 9, 10. В нижней, задней области для крепления используется вторая крепеж- ная часть 26, которая также оснащена образующим дистанционный элемент ребром 27, имеющая ту же толщину, что и первая крепежная часть 23. и также входящая в область между обеими металлическими стенками 9,10; соединение осуществляется с помощью двух крепежных винтов 28, которые проходят через ребро 27 и металлические пластины 9, 10. Металлическая пластина Э оснащена в этом месте утолщением 29, а крепежная часть 26 укреплена, кроме того, на металлической пластине 9 с помощью винта 30. который проходит через отверстие 31 в этой крепежной части 26 и входит в утолщение 29, где осуществляется резьбовое соединение (фиг. 5).
Металлические пластины 9,10 соединены между собой таким образом, что промежуточная пластина 11 может смещаться между этими металлическими пластинами 9
и 10 с насыщенным трением. Направление промежуточной пластины 11 между металлическими пластинами 9 и 10 осуществляется с помощью второй, укрепленной между ними металлической штанги 32. которая проходит через продольное отверстие 20 в этой промежуточной пластине 11.
Для достижения плотного контакта между передним краем 16, промежуточной пластиной и периметром дукторного валика
5предусмотрены прижимные элементы, которые в двух различных по высоте позициях воздействуют на задний край промежуточной пластины 11с целью ее перевода в рабочее положение, изображенное на фиг. 2 штрихпунктирной линией. Эти прижимные элементы состоят из первой, оснащенной пружиной 33 телескопической штанги 34, которая своей головкой 35 опирается о вертикальный участок 18 промежуточной пластины. Телескопическая штанга 34 удерживается на вертикальном плече крепежной части 23 с помощью полого винта 36 с контргайкой 37. Эта телескопическая штанга 34 может скользить в полом винте 36 и окружена пружиной 33, которая опирается спереди об указанную головку 35 телескопической штанги 34 и сзади о тарелку, рас- положенную на конце винта 36. В зависимости от положения этого винта 36 производится сжатие пружины 33 с целью выработки необходимого для надежного прижима переднего края 16 к дукторному валику 5 и, следовательно, достижения хорошей герметичности. В изображенном на фиг. 2 сплошной линией, отведенном назад положении телескопическая штанга 34 входит в полый винт 36.
Вторая, оснащенная пружиной 38 телескопическая штанга 39, удерживается на второй крепежной части 26 с помощью полого винта 40 с контргайкой 41 и также отжимает промежуточную пластину 11 вперед в рабочее положение, причем эта телескопическая штанга 39 под воздействием пружины 38 опирается о вертикальный участок 19 промежуточной пластины 11. В месте, где воздействуют концы телескопических штанг 34 или 39, на промежуточной штанге
6предпочтительно предусмотрено по одному металлическому упору с U-образной фор- мой. а именно укрепленный на вертикальном участке 18 упор 42 или укрепленный на заднем вертикальном участке 19 упор 43.
Позиционирующая штанга 21, которая укреплена в отверстии 20 промежуточной пластины 11, проходит через предусмотренное в металлической пластине продольное отверстие 44, конец этой позиционирующей
штанги 21 выступает через разделительную стенку и содержит рукоятку 45, с помощью которой промежуточная пластина 11 мохег отводиться назад вручную и располагаться 5 в нерабочем состоянии на расстоянии от дукторного валика 5. Поскольку основание 3 красочного резервуара имеет в рабочем положении , - как это показано на фиг 1, наклонное положение, рукоятка 45 не
10 погружается в краску, уровень которой располагается ниже этой рукоятки 45, Кроме того, предусмотрены средства для блокировки промежуточной пластины 11 в ее отведенном назад положении; эти средства
15 состоят из блокировочной штанги 46, которая монтируется с возможностью смещения в осевом направлении на горизонтальном участке крепежной части 23 и оснащена головкой 47, ее конец 48 входит в желобок 22
0 промежуточной пластины 11с целью блокировки последней в том случае, если она находится в своем отведенном назад положении. Расположенный между головкой 47 и крегтежной частью 23 участок бло5 кировочной штанги 46 окружен возвратной пружиной 49, которая удерживает блокировочную штангу в изображенном на фиг. 2 штрихпунктирной линией приподнятом положении 50.
0 Герметичность между разделительной стенкой и основанием 3 красочного резервуара обеспечивается с помощью уплотни- тельных полосок 51, 52, которые вставлены в пазы, предусмотренные на нижних краях
5 металлических пластин параллельно этим краям.
Герметичность между промежуточной пластиной 11 и металлическими пластинами 9 и 10 в верхней области разделительной
0 стенки также достигается с помощью уплот- нительных полосок 53, 54, которые вставлены в пазы, расположенные на внутренней поверхности металлических пластин 9 и 10 вдоль их наклонных пере5 дних краев 12 или 13.
Разделительная стенка оснащена, кроме того, средствами для крепления на основании 3 красочного резервуара или на траверсе 6, которые частично изображены
0 штрихпунктирной линией только на фиг. 2, Эти средства состоят из винта 55 проходящего через продольное отверстие 56 (фиг. 5), предусмотренное на участке крепежной части 26, возвышающемся над основанием
5 разделительной стенки: этот винт 55 ввинчен в траверсу 6. Большая ось продольного отверстия 56 располагается параллельно основанию 3.
Для перевода разделительной стенки в изображенное на фиг. 2 штрихпунктирной
линией рабочее положение 57 оператор оттягивает головку 47 блокировочной штанги 46 вверх в приподнятое положение 50, в результате чего эта блокировочная штанга 46 выходит из желобка 22. Промежуточная пластина 11 переводится после этого под воздействием пружин 33 и 38 телескопическими штангами 34 и 39 вперед в свое рабочее положение 57, в котором изогнутый передний край 16 прилегает к периметру дукторного валика 5; телескопическая штанга 34 принимает в этом случае свое рабочее положение 58.
С помощью обоих прижимных элементов , а именно пружин 33 и 38 достигается то, что оказываемое на промежуточную пластину 11 давление гарантирует полное прилегание этой промежуточной пластины 11 к периметру дукторного валика 5 и что достигнутая за счет этого герметичность сохраняется на достаточной величине даже в том случае, если периметр дукторного валика претерпевает некоторый износ. Независимо от этой меры герметичность между разделительной стенкой и основанием 3 достигается за счет уплотнмтельных полосок 51, 52 металлических пластин. Если поэтому в течение эксплуатации промежуточная пластина вследствие незначительного изменения периметра дукторного валика претерпевает незначительное смещение, то в этом случае это не оказывает никакого влияния на герметичность между разделительной стенкой и основанием.
Другие уплотнитепыные полоски 53 и 54 предотвращают возможность проникновения краски сверху вниз в область между металлическими пластинами 9 и 10. Верхняя область переднего края 16 промежуточФормулаизобретения
1, КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ, содержащий дукторный валик и красочный резервуар, содержащий основание, имеющее по меньшей мере у периферии духторного валика ракель, прилегающий к дукторному валику, и по меньшей мере одну разделительную стенку, состоящую из двух скрепленных между собой , вертикально закрепленных на основании и расположенных на расстоянии одна от другой пластин, нижние кромки которых снабжены уплотнительными относительно основания полосками и расположенной между ними промежуточной пластиной, имеющей соответствующую поверхности дукторного валика переднюю кромку и элементы для прижима промежуточной пластины к дукторному валику, отяичаюной пластины 11 с ее обоими скошенными фацетами 17 позволяет добиться того, что краска, которая остается на периметре вращающегося в направлении стрелки на фиг.
1 дукторного валика 5 после контакта его с трафаретным валиком 7, хорошо отделяется и попадает на обе стороны промежуточной пластины 11.
При отключении красочного аппарата
или при его демонтаже оператор оттягивает рукоятку 45 вниз, в результате чего промежуточная пластина 11 отводится назад в направлении против действия пружин 33 и 38, и после достижения ею отведенного назад
положения (фиг. 2) от толкает блокировочную штангу 46 в направлении против действия возвратных пружин вниз до тех пор, пока ее конец не войдет в желобок 22, и промежуточная пластина 11 не будет зафиксирована таким образом в своем отведенном назад положении. В этом положении воздействующее на промежуточную пластину усилие сильно сжатых пружин 33 и 38 приводит к тому, что блокировочная штанга
46. нижняя область которой находится в желобке 22, удерживается за счет трения в этом желобке против действия возвратной пружины 49, которая таким образом не может оказать на нее никакого действия.
Изобретение не ограничено описанным примером выполнения, предусматривая различные многочисленные варианты выполнения , в частности использование выполненных иным образом элементов для
прижима и блокировки.
(56) Патент США
Мг 3635161, кл, В 41 F 31/06,1972.
щийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик аппарата, промежуточная пластина смонтирована с возможностью смещения и опрокидывания относительно боковых пластин, выполненных из металла, при этом промежуточная пластика и уплотнительные полоски выполнены из пластмассы.
2.-Аппарат по п.1, отличающийся тем. что промежуточная пластина зафиксирована между обеими металлическими пластинами за счет трения и направляющей штанги, концы которой закреплены на соответствующих металлических пластинах, проходящей через продольное отверстие, выполненное в промежуточной пластине.
3. Аппарат по п п.1 и 2, отличающийся
тем, что элементы для прижима промежуточной пластины представляют собой по
меньшей мере две пружины, нагружающие два расположенных на различной высоте вертикальных участка заднего края промежуточной пластины,
4.Аппарат по п.1, отличающийся тем, что металлические пластины соединены между собой с одной стороны посредством верхней крепежной детали в виде уголка с ребром, выполняющим функции диетамционного элемента между металлическими пластинами, и с другой стороны посредством нижней задней крепежной детали с ребром, служащим в качестве дистанционного элемента между соответствующими пластинами, причем эти нагруженные соответствующими пружинами крепежные детали несут телескопические штанги, контактирующие с соответствующими вертикальными участками, при этом нижняя задняя крепежная деталь служит для крепления металлических пластин на основании красочного резервуара.
5.Аппарат по пп.1 - 4, отличающийся тем, что верхняя часть передней кромки промежуточной пластины имеет скосы.
6.Аппарат по пп.1 - 5, отличающийся тем, что верхний край промежуточной пластины имеет желоб и расположенную над ним е возможностью осевого перемещения блокировочную штангу, проходящую через верхнюю крепежную деталь, причем блокировочная штанга в своем нижнем, отведенном от дукторного валика положении расположена в желобе, а в ее поднятом положении деблокирует промежуточную пластину ,
7.Аппарат по п.1, отличающийся тем. что задний край промежуточной пластины выполнен ступенчатым с образованием двух вертикальных участков, при этом желоб выполнен на горизонтальном участке, соединяющем вертикальные участки ступени .
8.Аппарат по пп.1 - 7, отличающийся тем, что металлические пластины имеют наклонные передние кромки, за которые выступает передняя часть промежуточной
0 пластины.
9.Аппарат по л.8, отличающийся тем, что верхняя часть разделительной стенки снабжена -уплотнительными полосками, обеспечивающими герметичность между
5 промежуточной пластиной и металлическими пластинами, при этом уплотнительные полоски размещены в выполненных на внутренних поверхностях металлических пластин пазах, расположенных вдоль пе0
5
0
редких кромок этих пластин.
Реферат
Использование: подача краски в печатных машинах Сущность изобретения: красочный аппарат содержит дукторный валик и красочный резервуар, содержащий основание в форме прилегающего к дукторному валику ракеля и разделительную стенку. Эта разделительная стенка состоит из двух расположенных одна против другой на расстоянии, соединенных между собой и укрепленных на основании металлических пластин и из выполненной из пластмассы промежуточной пластины, которая смонтирована с возможностью смещения и опрокидывания между этими металлическими пластинами. Эта промежуточная пластина имеет согласованный с дукторным валиком, искривленный передний край и с помощью пружин прижимается к дукторному валику с целью обеспечения плотного контакта Уплотнение разделительной стенки относительно основания осуществляется с помощью выполненных из пластмассы уплотнительных полосок. 8 заф-лы, 7 ил.
Формула
