Режущее устройство и способ резания листового резинового элемента с кордовым каркасом - RU2755183C1

Чертежи

Показать все 9 чертежа(ей)

Описание

Область техники

Настоящее изобретение относится к режущему устройству и способу резания листового резинового элемента с кордовым каркасом и, в частности, к режущему устройству и способу резания, которые могут обеспечивать точное разрезание листового резинового элемента с кордовым каркасом между кордами, встроенными в невулканизированную резину, и вдоль кордов.

Уровень техники

В качестве компонента резинового изделия, такого как шина, широко применяют листовой резиновый элемент с кордовым каркасом, включающий некоторое количество кордов, таких как стальные корды и полимерные корды, встроенных в невулканизированную резину с заданным шагом параллельно друг другу. Листовой резиновый элемент с кордовым каркасом, такой как элемент брекера или каркасный материал, используют при изготовлении шины. При использовании листовой резиновый элемент с кордовым каркасом нарезают на отрезки заданной длины.

Для разрезания листового резинового элемента между кордами, встроенными в невулканизированную резину, и вдоль кордов используют различные известные устройства (см. публикацию JP 2013-163246 A). В режущем устройстве, предложенном в JP 2013-163246 A, режущее лезвие, имеющее круглую форму, удерживают держателем с возможностью вращения (поворота) вокруг вертикальной оси относительно разрезаемого листового резинового элемента. Таким образом, когда листовой резиновый элемент зажат между режущим лезвием и принимающим лезвие роликом в направлении толщины между кордами, а режущее лезвие перемещают в продольном направлении кордов, корды направляют режущее лезвие, и направление продвижения режущей кромки меняется надлежащим образом. В результате режущее лезвие может перемещаться вдоль кордов, и листовой резиновый элемент может быть нарезан вдоль кордов на отрезки заданной длины.

Однако, поскольку режущее лезвие выполнено с возможностью поворота вокруг вертикальной оси перед разрезанием листового резинового элемента, направление продвижения режущей кромки режущего лезвия может отклоняться относительно продольного направления кордов, когда режущее лезвие находится в положении готовности перед резанием. При этом при перемещении режущего лезвия в состоянии, когда листовой резиновый элемент зажат между режущим лезвием и принимающим лезвие роликом, листовой резиновый элемент может быть разрезан со смещением в сторону одного корда и корды могут быть оголены на разрезаемой поверхности.

Таким образом, существует возможность для повышения точности резания листового резинового элемента между кордами и вдоль кордов.

Техническая задача

Целью настоящего изобретения является обеспечение режущего устройства и способа резания, которые могут обеспечивать точное разрезание листового резинового элемента с кордовым каркасом между кордами, встроенными в невулканизированную резину, и вдоль кордов.

Решение задачи

Для достижения описанной выше цели режущее устройство для резания листового резинового элемента с кордовым каркасом в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения включает: механизм транспортировки, в котором размещен листовой резиновый элемент с кордовым каркасом, причем листовой резиновый элемент с кордовым каркасом включает некоторое количество кордов, встроенных в невулканизированную резину параллельно друг другу; принимающий лезвие участок, расположенный на одной стороне поверхности в направлении толщины листового резинового элемента и проходящий поперек листового резинового элемента; и режущее лезвие, расположенное на другой стороне поверхности в направлении толщины листового резинового элемента и удерживаемое держателем, вращающимся вокруг осевого центра, проходящего в направлении толщины листового резинового элемента, при этом направление продвижения режущей кромки проходит вокруг осевого центра. В состоянии, в котором листовой резиновый элемент зажат в направлении толщины между режущим лезвием и принимающим лезвие участком, режущее лезвие перемещают в продольном направлении кордов, в результате чего происходит разрезание листового резинового элемента между кордами. Режущее устройство включает поворотный возвращающий механизм, который перед резанием листового резинового элемента постоянно прилагает к режущему лезвию поворотное возвращающее усилие, которое восстанавливает направление продвижения режущей кромки в соответствии с заданным направлением перемещения.

Способ резания листового резинового элемента с кордовым каркасом в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения включает: помещение листового резинового элемента с кордовым каркасом в механизм транспортировки, причем листовой резиновый элемент с кордовым каркасом включает некоторое количество кордов, встроенных в невулканизированную резину параллельно друг другу; расположение принимающего лезвие участка на одной стороне поверхности в направлении толщины листового резинового элемента, причем принимающий лезвие участок проходит поперек листового резинового элемента; приведение в состояние, в котором направление продвижения режущей кромки режущего лезвия проходит вокруг осевого центра за счет того, что режущее лезвие, расположенное на другой стороне поверхности в направлении толщины листового резинового элемента, удерживают держателем, вращающимся вокруг осевого центра, проходящего в направлении толщины листового резинового элемента; и разрезание листового резинового элемента между кордами путем зажатия листового резинового элемента между режущим лезвием и принимающим лезвие участком в направлении толщины и перемещения режущего лезвия в продольном направлении кордов. Перед резанием листового резинового элемента к режущему лезвию постоянно прилагают поворотное возвращающее усилие, которое восстанавливает направление продвижения режущей кромки в соответствии с заданным направлением перемещения.

Преимущества изобретения

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения на этапе перед резанием листового резинового элемента к режущему лезвию постоянно прилагают поворотное возвращающее усилие, которое восстанавливает направление продвижения режущей кромки в соответствии с заданным направлением перемещения. Таким образом, даже когда продвижение режущей кромки режущего лезвия направлено вокруг центральной оси, направление продвижения режущей кромки регулируют в соответствии с заданным направлением перемещения посредством поворотного возвращающего усилия. Соответственно, направление продвижения режущей кромки может быть задано точно в продольном направлении кордов между кордами листового резинового элемента. Таким образом, листовой резиновый элемент зажат в направлении толщины между режущим лезвием и принимающим лезвие участком, а режущее лезвие перемещают в продольном направлении кордов. Таким образом, листовой резиновый элемент может быть точно разрезан между кордами и вдоль кордов.

Краткое описание чертежей

На Фиг. 1 представлена пояснительная схема, на которой во фронтальной проекции показана основная часть режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На Фиг. 2 представлена пояснительная схема, на которой в боковой проекции показана конфигурации части, изображенной на Фиг. 1.

На Фиг. 3 представлена пояснительная схема, на которой в горизонтальной проекции показана конфигурация части режущего устройства, изображенной на Фиг. 1.

На Фиг. 4 представлена пояснительная схема, на которой во фронтальной проекции показана S-образная периферия режущего лезвия, изображенного на Фиг. 1, в увеличенном масштабе.

На Фиг. 5 представлена пояснительная схема, на которой в боковой проекции показана конфигурация, изображенная на Фиг. 4.

На Фиг. 6 представлена пояснительная схема, на которой в горизонтальной проекции показана конфигурация, изображенная на Фиг. 4.

На Фиг. 7 представлена пояснительная схема, на которой во фронтальной проекции показано режущее лезвие в процессе резания листового резинового элемента.

На Фиг. 8 представлена пояснительная схема, на которой в горизонтальной проекции показано режущее лезвие в процессе резания листового резинового элемента.

На Фиг. 9 представлена пояснительная схема, на которой во фронтальной проекции показано режущее лезвие другой формы в процессе резания листового резинового элемента.

На Фиг. 10 представлена пояснительная схема, на которой во фронтальной проекции показана периферия режущего лезвия другого варианта осуществления режущего устройства.

На Фиг. 11 представлена пояснительная схема, на которой во фронтальной проекции показана периферия режущего лезвия еще одного варианта осуществления режущего устройства.

На Фиг. 12 представлена пояснительная схема, на которой в горизонтальной проекции показана конфигурация участка другого варианта осуществления режущего устройства.

На Фиг. 13 представлена пояснительная схема, на которой в горизонтальной проекции показано режущее лезвие, изображенное на Фиг. 12, в процессе резания листового резинового элемента.

Описание вариантов осуществления изобретения

Далее в настоящем документе режущее устройство и способ резания резинового элемента с кордовым каркасом в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения описаны на основе вариантов осуществления со ссылкой на чертежи.

Режущее устройство 1 для резания резинового элемента с кордовым каркасом (далее - режущее устройство 1) в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, показанное на Фиг. 1-3, используют для нарезания листового резинового элемента S с кордовым каркасом на отрезки заданной длины под заданным углом a относительно продольного направления. Листовой резиновый элемент S представляет собой элемент, включающий некоторое количество кордов C, встроенных в невулканизированную резину с заданным шагом параллельно друг другу. На чертежах корды C частично опущены. На чертеже штрихпунктирной линией CL показано центральное положение механизма 2 транспортировки и принимающего лезвие участка 6 в поперечном направлении, а продольное направление штрихпунктирной линии CL представляет собой продольное направление механизма 2 транспортировки (листовой резиновый элемент S, помещенный в механизм 2 транспортировки).

В качестве кордов С используют стальной корд, корд, аналогичный стальному корду, полимерный корд или т.п., которые выступают в качестве армирующих элементов, и, например, для образования кордов C скручивают множество прядей проволоки. Корды C встроены под заданным углом b наклона относительно продольного направления листового резинового элемента S.

Режущее устройство 1 включает механизм 2 транспортировки, в который помещают листовой резиновый элемент S, принимающий лезвие участок 6, расположенный смежно с механизмом 2 транспортировки, и режущее лезвие 3, которое разрезает листовой резиновый элемент S. Кроме того, предусмотрен блок 17 управления, который управляет перемещением различных описанных ниже механизмов, из которых образовано режущее устройство 1. Принимающий лезвие участок 6 расположен на одной стороне поверхности в направлении толщины листового резинового элемента S, а режущее лезвие 3 расположено на другой стороне поверхности в направлении толщины листового резинового элемента S. На Фиг. 1-3 режущее лезвие 3 находится в положении готовности перед резанием листового резинового элемента S.

В варианте осуществления в качестве механизма 2 транспортировки используют ленточный конвейер, но это не является ограничивающим примером, и допускается использование различных известных механизмов, аналогичных этому. С помощью механизма 2 транспортировки листовой резиновый элемент S перемещают на следующий этап, такой как формовочный барабан. На Фиг. 3 нижняя сторона соответствует передней стороне (нижней по потоку стороне) в направлении транспортировки.

Принимающий лезвие участок 6 расположен в середине траектории транспортировки листового резинового элемента S. В варианте осуществления принимающий лезвие участок 6 проходит между механизмом 2 транспортировки c передней стороны и механизмом 2 транспортировки с задней стороны в направлении, перпендикулярном продольному направлению механизма 2 транспортировки. Таким образом, принимающий лезвие участок 6 размещен так, что проходит поперек листового резинового элемента S в нижнем положении листового резинового элемента S, размещенного в механизме 2 транспортировки. Например, в качестве принимающего лезвие участка 6 используют корпус ролика, поддерживаемый с возможностью вращения. В варианте осуществления в качестве принимающего лезвие участка 6 используют корпус приводимого во вращение ролика, и внешнюю кольцевую поверхность корпуса ролика приводят в контакт с одной поверхностью в направлении толщины листового резинового элемента S и вращают.

Например, в качестве режущего лезвия 3 используют вращательное круглое лезвие, которое свободно вращается вокруг центральной оси 3a. Обе стороны внешней кольцевой кромки режущего лезвия 3 представляют собой наклонные поверхности и образуют режущую кромку. Режущее лезвие 3 поддерживают держателем 4, выполненным с возможностью вращения вокруг центральной оси 3а. Следует отметить, что в качестве режущего лезвия 3 также можно использовать невращающееся лезвие. Держатель 4 поддерживают опорным корпусом 7, расположенным над держателем 4, посредством поворотного вала 5. Опорный корпус 7 удерживают с возможностью скольжения в направлении Th тяги с помощью направляющей 8 тяги, расположенной над опорным корпусом 7. Направляющая 8 тяги поддерживают задающим направление режущей кромки механизмом 9, расположенным над направляющей 8 тяги.

Конкретнее, как показано на Фиг. 4-6, держатель 4 соединен с опорным корпусом 7 с возможностью вращения вокруг осевого центра поворотного вала 5, который проходит в направлении толщины листового резинового элемента S, помещенного в механизм 2 транспортировки. Таким образом, направление Dr продвижения режущей кромки (направление режущей кромки режущего лезвия 3) режущего лезвия 3, удерживаемого держателем 4, изменяется (проходит в направлении Tr поворота) вокруг осевого центра поворотного вала 5.

Верхний концевой участок опорного корпуса 7 входит в зацепление с направляющей 8 тяги и выполнен с возможностью скольжения в направлении Th тяги. Направление Th тяги - это направление, перпендикулярное поворотному валу 5 и параллельное осевому направлению центральной оси 3а режущего лезвия 3, которое является неподвижным, как описано ниже, и представляет собой направление, проходящее поперек кордов C в процессе резания листового резинового элемента S. Направляющая 8 тяги и опорный корпус 7, входящий в зацепление с направляющей 8 тяги, представляют собой тяговые механизмы, которые передвигают держатель 4 и режущее лезвие 3 в направлении Th тяги. Направляющая 8 тяги может быть предусмотрена на выбор. Направляющую 8 тяги поддерживают с возможностью вращения вокруг поворотного вала 9a задающего механизма 9 режущей кромки, который имеет общую ось с поворотным валом 5, но выполнен с возможностью фиксации в желаемом угловом положении (поворотном положении).

Магниты 13a прикреплены к одной боковой поверхности держателя 4 до и после направления перемещения режущего лезвия 3 соответственно, причем поворотный вал 5 расположен между магнитами 13a. Кроме того, два магнита 13а установлены на одной боковой поверхности опорного корпуса 7 с помощью кронштейна. Два магнита 13a, прикрепленные к держателю 4, и два магнита 13b, установленные в опорном корпусе 7, расположены напротив друг друга с определенными интервалами. Магниты 13a, 13b, расположенные таким образом напротив друг друга, обладают силами магнитного поля одинаковой полярности (южных магнитных полюсов или северных магнитных полюсов).

Даже когда направление Dr продвижения режущей кромки режущего лезвия 3 проходит вокруг осевого центра поворотного вала 5, силы магнитного поля магнитов 13a, 13b, расположенных напротив друг друга, отталкивают друг друга в двух точках, удерживая между собой поворотный вал 5, и сохраняют неизменным направление Dr продвижения режущей кромки в положении (нейтральном положении), в котором уравновешены силы магнитного поля магнитов 13a, 13b. Задающий направление режущей кромки механизм 9 используют для регулировки направления Dr продвижения режущей кромки, которое является неизменным, так чтобы сделать его заданным направлением перемещения для направления Dr продвижения режущей кромки. Конкретнее, хотя направление Dr продвижения режущей кромки, являющееся неизменным, может быть задано под произвольным углом a относительно штрихпунктирной линии CL, задающий направление режущей кромки механизм 9 используют для регулировки направления Dr продвижения режущей кромки таким образом, чтобы сделать его заданным направлением перемещения. То есть в этом состоянии силы магнитного поля магнитов 13a, 13b постоянно воздействуют на режущее лезвие 3 в качестве поворотного возвращающего усилия, которое восстанавливает направление Dr продвижения режущей кромки в соответствии с заданным направлением перемещения.

В этом варианте осуществления в каждом из двух магнитов 13b, установленных в опорном корпусе 7, предусмотрен механизм 14 регулирования поворота. Механизм 14 регулирования поворота способствует сближению и разделению магнитов 13b и магнитов 13a, расположенных напротив друг друга. Например, вал, соединенный с каждым из магнитов 13b, входит в зацепление с кронштейном, прикрепленным к опорному корпусу 7. Далее в качестве поворотного регулировочного механизма 14 предусмотрен двигатель, вращающий вал, соединенный с магнитом 13b. Вал, соединенный с магнитом 13b, поворачивают посредством двигателя, и, таким образом, магнит 13 b может быть приближен к и быть разделен с магнитом 13a, расположенным напротив него.

При увеличении разделительного расстояния между магнитами 13a и 13b отталкивающая способность, обусловленная действием сил магнитного поля магнитов 13a и 13b, ослабевает или исчезает. Таким образом, механизм 14 регулирования поворота служит для уменьшения описанного выше поворотного возвращающего усилия или блокирования приложения поворотного возвращающего усилия к режущем лезвию 3. Механизм 14 регулирования поворота может быть предусмотрен на выбор.

Магниты 15a прикреплены к обеим боковым поверхностям опорного корпуса 7 соответственно. Кроме того, магниты 15b также установлены на обеих внутренних боковых поверхностях направляющей 8 тяги соответственно. Магниты 15a, 15b расположены напротив друг друга с определенными интервалами. Магниты 15a, 15b, расположенные таким образом напротив друг друга, обладают силами магнитного поля одинаковой полярности (южных магнитных полюсов или северных магнитных полюсов).

Режущее лезвие 3, выполненное с возможностью скольжения в направлении Th тяги, перпендикулярном описанному выше направлению Dr продвижения режущей кромки, которое является неизменным, удерживают тяговым механизмом. Следует отметить, что для облегчения понимания формы режущего лезвия 3 на Фиг. 1 и 2 показано состояние, в котором направление Dr продвижения режущей кромки ориентировано в направлении транспортировки.

Даже если описанное выше направление Dr продвижения режущей кромки, являющееся неизменным, обеспечено с возможностью скольжения в направлении Th тяги, силы магнитного поля магнитов 15a, 15b, расположенных напротив друг друга, обуславливают отталкивание магнитов друг от друга, и, соответственно, возвращают направление Dr продвижения режущей кромки в заданное положение в направлении тяги. То есть в этом состоянии силы магнитного поля магнитов 15a, 15b постоянно воздействуют на режущее лезвие 3 в качестве тягового возвращающего усилия, которое восстанавливает направление Dr продвижения режущей кромки в соответствии с заданным положением в направлении тяги.

В варианте осуществления в каждом из двух магнитов 15b, установленных в направляющей 8 тяги, предусмотрен механизм 16 регулирования тяги. Механизм 16 регулирования тяги способствует приближению и разделению магнита 15b и магнита 15a, расположенных напротив друг друга. Например, вал, соединенный с магнитом 15b, входит в зацепление с боковой поверхностью направляющей 8 тяги. Далее в качестве механизма 16 регулирования тяги предусмотрен двигатель, вращающий вал, соединенный с магнитом 15b. Вал, соединенный с магнитом 15b, поворачивают посредством двигателя и, таким образом, магнит 15b может быть приближен и разделен с магнитом 15a, расположенным напротив него.

При увеличении разделительного расстояния между магнитами 15a и 15b отталкивающая способность, обусловленная действием сил магнитного поля магнитов 15a и 15b, ослабевает или исчезает. Таким образом, механизм 16 регулирования тяги служит для уменьшения описанного выше тягового возвращающего усилия или блокировки приложения тягового возвращающего усилия к режущему лезвию 3. Механизм 16 регулирования тяги может быть предусмотрен на выбор.

Механизм 11 вертикального перемещения соединен с задающим направление режущей кромки механизмом 9. В качестве механизма 11 вертикального перемещения используют, например, гидроцилиндр и т.п. Механизм 11 вертикального перемещения может перемещать задающий направление режущей кромки механизм 9, направляющую 8 тяги, опорный корпус 7, держатель 4 и режущее лезвие 3 как единое целое, приближая их к принимающему лезвие участку 6 и отделяя их от него.

Механизм 11 вертикального перемещения входит в зацепление с направляющей 10a, расположенной параллельно продольному направлению принимающего лезвие участка 6 и проходит поперек механизма 2 транспортировки (листовой резиновый элемент S). Механизм 11 вертикального перемещения выполнен с возможностью свободного перемещения в продольном направлении направляющей 10a (в продольном направлении принимающего лезвие участка 6) по отношению к направляющей 10a, поддерживаемой рамой 10 направляющей. Таким образом, механизм 11 вертикального перемещения, задающий направление режущей кромки механизм 9, направляющая 8 тяги, опорный корпус 7, держатель 4 и режущее лезвие 3 перемещают как единое целое в направлении, проходящем поперек механизма 2 транспортировки.

Механизм 11 вертикального перемещения прикреплен к механизму 12 возврата в положение, который установлен поперек механизма 2 транспортировки. Механизм 12 возврата в положение включает, например, ременной элемент, имеющий кольцевую форму и соединенный с механизмом 11 вертикального перемещения, пару шкивов, на которых установлен ременной элемент, и приводной двигатель, который вращает один из шкивов. Таким образом, механизм 11 вертикального перемещения, выполненный с возможностью свободного перемещения, задающий направление режущей кромки механизм 9, направляющая 8 тяги, опорный корпус 7, держатель 4 и режущее лезвие 3 могут быть возвращены в желаемые положения (например, положения готовности) путем приведения в действие механизма 12 возврата в положение.

Далее описан порядок резания листового резинового элемента S на отрезки заданной длины между кордами C и вдоль кордов C с помощью режущего устройства 1.

Как показано на Фиг. 1-3, листовой резиновый элемент S помещают в механизм 2 транспортировки, и приводят механизм 2 транспортировки в действие для транспортировки листового резинового элемента S в направлении передней стороны на заданное расстояние. Принимающий лезвие участок 6 также приводят во вращение синхронно со скоростью подачи, идентичной скорости подачи механизмом 2 транспортировки. В это время принимающий лезвие участок 6 может свободно вращаться. Режущее лезвие 3 находится в положении готовности, где один концевой участок в поперечном направлении листового резинового элемента S находится в верхнем положении, в котором режущее лезвие 3 не входит в контакт с листовым резиновым элементом S.

В положении готовности направление Dr продвижения режущей кромки задают в направлении, идентичном продольному направлению кордов C, с помощью задающего направление режущей кромки механизма 9. Другими словами, заданный угол a устанавливают равным углу, идентичному углу b наклона кордов C. В варианте осуществления, хотя направление Dr продвижения режущей кромки может проходить вокруг осевого центра поворотного вала 5, поскольку поворотный возвращающий механизм 13 постоянно прилагает поворотное возвращающее усилие к режущему лезвию 3, направление Dr продвижения режущей кромки регулируют таким образом, чтобы оно было ориентировано в продольном направлении кордов C. Таким образом, направление Dr продвижения режущей кромки в положении готовности точно ориентировано в продольном направлении кордов C.

Кроме того, хотя направление Dr продвижения режущей кромки обеспечено с возможностью скольжения в направлении Th тяги, поскольку тяговый возвращающий механизм 15 постоянно прилагает тяговое возвращающее усилие к режущему лезвию 3, направление Dr продвижения режущей кромки регулируют до заданного положения в направлении тяги как положения готовности. Таким образом, направление Dr продвижения режущей кромки в положении готовности проходит точно между кордами C.

Далее в процессе резания листового резинового элемента S, пока режущее лезвие 3 остается в этом состоянии, режущее лезвие 3 перемещают вниз из положения готовности в направлении листового резинового элемента S с помощью механизма 11 вертикального перемещения. Соответственно, как показано на Фиг. 7, листовой резиновый элемент S зажат между режущим лезвием 3 и принимающим лезвие участком 6 между кордами C в направлении толщины. В частности, невулканизированную резину разрезают между кордами C путем сильного прижатия невулканизированной резины режущим лезвием 3 и принимающим лезвие участком 6 и приведением режущей кромки режущего лезвия 3 в контакт с принимающим лезвие участком 6.

Затем, как показано на Фиг. 8, листовой резиновый элемент S транспортируют к передней стороне в направлении транспортирования, и, соответственно, режущее лезвие 3 перемещают в продольном направлении кордов C и перемещают к другому концу в поперечном направлении листового резинового элемента S. Конкретнее, как механизм 2 транспортировки, так и принимающий лезвие участок 6 работают синхронно со скоростью подачи механизма 2 транспортировки, идентичной скорости подачи принимающего лезвие участка 6.

По мере перемещения листового резинового элемента S к передней стороне режущее лезвие 3, которое переходит в состояние, в котором принимающий лезвие участок 6 и листовой резиновый элемент S зажаты между кордами C, прокатывают к другому концу в поперечном направлении листового резинового элемента S в продольном направлении корда C. В варианте осуществления к режущему лезвию 3 прилагается поворотное возвращающее усилие и тяговое возвращающее усилие. Таким образом, режущее лезвие 3 направляют корды C, присутствующие с обеих сторон режущего лезвия 3, и лезвие перемещают вдоль кордов C, следуя направлению кордов C между кордами C. Таким образом, листовой резиновый элемент S можно точно разрезать на отрезки заданной длины между кордами C и вдоль кордов C. Поскольку листовой резиновый элемент S можно с высокой степенью точности разрезать между кордами C, это позволяет предотвратить дефект, такой как оголение кордов C на режущей поверхности.

Затем приводят в действие механизм 12 возврата в положение, и режущее лезвие 3 перемещают от другого конца к одному концу в поперечном направлении листового резинового элемента S, и приводят в состояние готовности. После этого выполняют аналогичные этапы, и, таким образом, листовой резиновый элемент S может быть нарезан на отрезки заданной длины.

Как показано на Фиг. 9, во время резания листового резинового элемента S поворотное возвращающее усилие также может быть уменьшено так, чтобы оно было меньше, чем поворотное возвращающее усилие, приложенное перед резанием листового резинового элемента S, или действие поворотного возвращающего усилия также может быть заблокировано механизмом 14 регулирования поворота. Кроме того, тяговое возвращающее усилие также может быть уменьшено так, чтобы оно было меньше, чем тяговое возвращающее усилие, приложенное перед резанием листового резинового элемента S, или действие тягового возвращающего усилия также может быть заблокировано механизмом 15 регулирования тяги.

В описанном выше варианте осуществления во время резания листового резинового элемента S к режущему лезвию 3 также прилагается поворотное возвращающее усилие и тяговое возвращающее усилие. В этой форме направление Dr продвижения режущей кромки проходит в направлении Tr поворота вдоль продольного направления кордов C и обеспечивает легкое скольжение в направлении Th тяги. Таким образом, дополнительное преимущество состоит в возможности разрезания листового резинового элемента S точно между кордами C и вдоль кордов C.

Как показано на Фиг. 10, для обеспечения поворотного возвращающего усилия и тягового возвращающего усилия также можно использовать смещающее усилие пружин 13c, 15c. В качестве механизма 14 регулирования поворота может быть предусмотрена пружина 13c, выполненная с возможностью приближения к боковой поверхности держателя 4 и с возможностью перемещения отдельно от нее. Конкретный механизм может быть аналогичен случаю применения магнита 13b. В качестве механизма 16 регулирования тяги может быть предусмотрена пружина 15c, выполненная с возможностью приближения к боковой поверхности опорного элемента 7 и с возможностью перемещения отдельно от него. Конкретный механизм может быть аналогичен случаю применения магнита 15b.

Как показано на Фиг. 11, также допускается конфигурация, в которой отсутствуют тяговый механизм и механизм 16 регулирования тяги, используемые в описанных выше вариантах осуществления. В варианте осуществления в качестве поворотного возвращающего механизма 13 предусмотрены магниты 13a, 13b, но вместо этого также может быть предусмотрена пружина 13c. В варианте осуществления конструкция устройства упрощена, и листовой резиновый элемент S может быть разрезан между кордами C и вдоль кордов C с достаточной точностью для практического использования.

В варианте осуществления режущего устройства 1, показанном на Фиг. 12, принимающий лезвие участок 6 проходит в направлении, идентичном продольному направлению кордов С листового резинового элемента S, помещенного в механизм 2 транспортировки. В вариантах осуществления, описанных выше, как показано на Фиг. 3 и 8, принимающий лезвие участок 6 проходит в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки механизма 2 транспортировки, и проходит в направлении, проходящем поперек кордов C листового резинового элемента S, размещенного в механизме 2 транспортировки. Другими словами, в описанных выше вариантах осуществления принимающий лезвие участок 6 проходит в поперечном направлении листового резинового элемента S, и режущее лезвие 3 перемещают в поперечном направлении листового резинового элемента S. С другой стороны, в варианте осуществления, как показано на Фиг. 13, режущее лезвие 3 перемещают в продольном направлении принимающего лезвие участка 6 (в продольном направлении кордов C). Другие основные конфигурации аналогичны конфигурациям вариантов осуществления, описанных выше. В варианте осуществления также могут быть воплощены различные характеристики, присущие вышеописанным вариантам осуществления.

Процедура резания листового резинового элемента S с использованием варианта осуществления аналогична процедуре в описанных выше вариантах осуществления, и режущее лезвие 3 перемещают вниз из положения готовности в направлении листового резинового элемента S. Соответственно, листовой резиновый элемент S зажимают режущим лезвием 3 и принимающим лезвие участком 6 между кордами C в направлении толщины, и выполняют разрезание невулканизированной резины кордов C.

Когда режущее устройство 1 варианта осуществления включает описанный выше тяговый механизм, поскольку режущее лезвие 3 скользит в направлении, перпендикулярном продольному направлению кордов С, усилие режущего лезвия 3 для сжатия невулканизированной резины между кордами С трудно рассредоточить. Соответственно, легко обеспечить линейность разреза, и режущее лезвие 3 перемещают в продольном направлении принимающего лезвие участка 6, что позволяет предотвратить дефект, такой как оголение кордов С, и легко разрезать листовой резиновый элемент S точно вдоль кордов С.

Перечень ссылочных позиций

1 - режущее устройство

2 - механизм транспортировки

3 - режущее лезвие

3a - центральная ось

4 - держатель

5 - поворотный вал

6 - принимающий лезвие участок

7 - опорный корпус

8 - направляющая тяги

9 - задающий направление режущей кромки механизм

9a - поворотный вал

10 - рама направляющей

10a - направляющая

11 - механизм вертикального перемещения

12 - механизм возврата в положение

13 - поворотный возвращающий механизм

13a, 13b - магнит

13c - пружина

14 - механизм регулирования поворота

15 - тяговый возвращающий механизм

15a, 15g - магнит

15c - пружина

16 - механизм регулирования тяги

17 - блок управления

C - корд

S - листовой резиновый элемент

Реферат

Изобретение относится к режущему устройству для резания листового резинового элемента с кордовым каркасом. Устройство содержит механизм транспортировки, в котором размещен листовой резиновый элемент с кордовым каркасом, принимающий лезвие участок, поворотный возвращающий механизм и режущее лезвие. Принимающий лезвие участок расположен на одной стороне поверхности в направлении толщины листового резинового элемента, режущее лезвие расположено на другой стороне поверхности и удерживается держателем, вращающимся вокруг осевого центра. Поворотный возвращающий механизм перед резанием листового резинового элемента прилагает к режущему лезвию поворотное возвращающее усилие, которое восстанавливает направление продвижения режущей кромки в соответствии с заданным направлением перемещения. В результате обеспечивается точное разрезание листового резинового элемента между и вдоль кордов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Формула