Устройство для непрерывного резания лент из материала - SU1679974A3
Код документа: SU1679974A3
Чертежи
Описание
Изобретение относится к устройствам для непрерывного резания продольных лент, преимущественно к механизмам и агрегатам , осуществляющим резание металлических лент на полосы с криволинейными, в частности синусоидальными, комбинированными с ними кромками.
Целью изобретения является улучшение качества готовой продукции и повышение долговечности ножей.
На фиг. 1 изображено устройство для непрерывного резания лент из материала, вид сверху; на фиг 2 - то же, вид спереди; на фиг.З - два режущих цилиндра; на фиг.4 - один из режущих цилиндров; на фиг.5-участок двух цилиндров в рабочем состоянии при резании полос из ленты.
Устройство для непрерывного резания лент из материала содержит основание 1, на , котором расположена станина 2, связанная через приводное средство 3 вращения и шпиндели 4 с двигателем. Станина 2 выполнена в виде пары стоек 5, служащих опорами верхнему 6 и нижнему 7 режущим цилиндрам.
Режущие цилиндры 6и7состоятиздвух валов 8 и 9, на которых зафиксировано посредством шпонок несколько комплектов ножей.
Каждый комплект ножей состоит из двух ножей 10 со встречными криволинейными режущими кромками и двух ножей 11 с криволинейными режущими кромками, направленными в противоположные стороны, при этом ножи 10 на валу 8 образуют с ножами 11 на валу 9 режущие пары и установлены с перекрытием. Каждый из ножей 10,11 выполнен цилиндрической формы с растокой со стороны торцовой поверхности с режущей кромкой и с вкладышем 12 из твердосплавного материала, на котором выполнена режущая кромка.
На валах 8 и 9 между ножами 10 и 11 расположено несколько комплектов прокладок . Каждый комплект прокладок состоит из двух внутренних компенсирующих прокладок 13, расположенных в расточках ножей 10 и 11, двух втулок 14, установленных на валу между торцовыми поверхностями внутренних компенсирующих прокладок 13, по меньшей мере двух элас ичных в радиальном направлении упорных прокладок 15, промежуточной прокладки 16, распорной прокладки 17 и двух внешних компенсирующих прокладок 18. Промежуточная прокладка 16 установлена между торцовыми поверхностями втулок. Распорные прокладки 17 установлены на валу между торцовыми поверхностями ножей, противоположными поверхностям с режущими
кромками. Внешние компенсирующие прокладки 18 установлены на валу и расположены между торцовыми поверхностями ножей, противоположными поверхностям с
режущей кромкой. Эластичные в радиальном направлении упорные прокладки 15 из каучука или аналогичного материала выполнены цилиндрической формы с торцовыми поверхностями, обращенными к режущим
кромкам ножей, ответными торцовым поверхностям этих ножей, и установлены на втулках 14 между торцовыми поверхностями ножей с режущими кромками.
Приводное средство 3 вращения режущих цилиндров обеспечивает восстановление и сведение к нулю зазора и синхронизацию вращения режущих цилиндров 6 и 7 и состоит из корпуса 19, в котором расположено косозубое колесо 20, взаимодействующее с косозубыми колесами 21 и 22, установленными с возможностью осевого перемещения. Между колесами 21 и 22 расположено возвратное эластичное средство 23. Приводное средство 3 связано с
валами 8 и 9 режущих цилиндров 6 и 7 посредством шпинделей 4 для передачи синх- ронного вращения независимо от расстояния между осями валов 8 и 9.
Устройство работает стедующим образом .
При осуществлении резки устройством для непрерывного резания лент из материала эластичная в радиальном направлении упорная прокладка 15 верхнего режущего
цилиндра 6 поджимается вверх материалом 24, одновременно эластичная прокладка 15 нижнего режущего цилиндра 7 поджимается вниз.
Зазор между режущими кромками ножей 10 и 11 выдерживается и регулируется промежуточными прокладками 16 и распорными прокладками 17.
Эластичные в радиальном направлении упорные прокладки 15, имеющие диаметр,
больший диаметра ножей 10 и 11, предназначены для компенсации усилий резания и тем самым для уменьшения заусенцев и т.д. При переточке режущих кромок ножей 10 и 11 их ширина компенсируется внутренними компенсирующими прокладками 14 и внешними компенсирующими прокладками 18.
Формула изобретения 1.Устройство для непрерывного резания лент из материала, преимущественно металлического, на полосы с криволинейными , в частности, синусоидальными и/или комбинированными с ними кромками, содержащее станину, установленную на основании , два смонтированных на станине режущих цилиндра в виде двух валов и комплекта ножей, состоящего из двух ножей со встречными криволинейными режущими кромками на одном из валов, и двух ножей с криволинейными режущими кромками, направленными в противоположные стороны на другом валу, при этом ножи на одном валу образуют с ножами на другом валу режущие пары и установлены с перекрытием, и приводное средство вращения режущих цилиндров, связанное с двигателем, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции и повышения долговечности ножей, оно снабжено дополнительными несколькими комплектами ножей и несколькими комплектами прокладок, каждый из которых состоит из двух втулок, двух внутренних компенсирующих прокладок , по меньше мере двух эластичных в радиальном направлении упорных прокладок, промежуточной прокладки, распорной прокладки и двух внешних компенсирующих прокладок, при этом каждый из ножей выполнен цилиндрической формы с расточкой со стороны торцовой поверхности с режущей кромкой и установлен своей внутренней поверхностью на наружной поверхности вала, внутренние компенсиру0
5
0
5
ющие прокладки расположены в расточках ножей, втулки установлены на валу между торцовыми поверхностями внутренних компенсирующих прокладок, упорные проклад ки выполнены цилиндрической формы с торцовыми поверхностями, обращенными к режущим кромкам ножей, ответными торцовыми поверхностями этих ножей, и установ- лены на втулках между торцовыми поверхностями ножей с режущими кромками , промежуточная прокладка установлена между торцовыми поверхностями втулок, распорные прокладки установлены на валу между торцовыми поверхностями ножей, противоположными поверхностям с режущими кромками, а внешние компенсирующие прокладки установлены на валу и расположены между торцовыми поверхностями ножей, противоположными поверхностям с режущей кромкой.
2.Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что ножи выполнены с вкладышами из твердосплавного материала, а режущие кромки выполнены на вкладышах.
3.Устройство по пп. 1 и2,отличаю- щ е е с я тем,что эластичные в радиальном направлении упорные прокладки выполнены из каучука или аналогичного ему материала .
Реферат
Изобретение относится к устройствам для непрерывного резания продольных лент, преимущественно к механизмам и агрегатам , осуществляющим резание металлических лент на полосы с криволинейными, в частности синусоидальными, комбинированными с ними кромками. Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции и повышение долговечности ножей . Резание осуществляется режущими цилиндрами 6 и 7. Режущие цилиндры 6 и 7 состоят из двух валов (В) 8 и 9, на которых зафиксировано несколько комплектов ножей . Каждый комплект ножей состоит из / / юн /J )8 п Фиг. 5 двух ножей (Н) 10 со встречными криволинейными режущими кромками и двух Н 11 с криволинейными режущими кромками, направленными в противоположные стороны, при этом Н 10 на В 8 образуют с Н 11 на В 9 режущие пары и установлены с перекрытием . Каждый из Н 10,11 выполнен цилиндрической формы с расточкой со стороны торцовой поверхности с режущей кромкой и с вкладышем 12 из твердосплавного материала , на котором выполнена режущая кромка. На В 8,9 между Н 10,11 расположено несколько комплектов прокладок. Каждый комплект состоит из двух внутренних компенсирующих прокладок 13, двух втулок 14, по меньшей мере двух эластичных в радиальном направлении прокладок 15, промежуточной прокладки, распорной прокладки 17 и двух внешних компенсирующих прокладок 18. Промежуточная прокладка установлена между торцовыми поверхностями втулок 14.Эластичные в радиальном направлении упорные прокладки 15 из каучука или аналогичного материала выполнены цилиндрической формы с торцовыми поверхностями, обращенными к режущим кромкам ножей, ответными торцовым поверхностям этих ножей. 2 з.п. ф-лы, 5 ил, О VI о о vl N СО
Формула
