Гигиеническая абсорбирующая прокладка - RU2257189C2

Чертежи

Показать все 7 чертежа(ей)

Описание

Область изобретения

Настоящее изобретение относится в общем к гигиеническим абсорбирующим изделиям и, в частности, к женским гигиеническим абсорбирующим прокладкам, которые являются тонкими и все же высокоабсорбирующими.

Предпосылки создания изобретения

Гигиенические абсорбирующие прокладки для ношения снаружи являются одним из многих видов женских защитных средств, имеющихся на рынке в настоящее время. Создание материалов, имеющих высокую способность абсорбировать жидкость на единицу объема, дает возможность уменьшить необходимую общую толщину гигиенических прокладок, тем самым получая изделие, которое является более удобным и менее выступающим при ношении. Тонкие гигиенические прокладки обычно изготовлены из многих слоев материала, каждый из которых имеет определенное назначение, как, например, описано в патенте США №5575786 на имя T.W.Osborne III. Гигиеническая прокладка, описанная в этом документе, содержит верхний лист, воспринимающий или передаточный лист, абсорбирующую сердцевину и барьерный лист. Верхний лист служит в качестве первоначального слоя, на который сначала выделяется жидкость, и состоит из материала, который проницаем для жидкостей, но не абсорбирует их для обеспечения того, чтобы поверхность соприкосновения с пользователем оставалась сухой. Воспринимающий лист, расположенный между верхним листом и абсорбирующей сердцевиной, распределяет жидкость от определенного места на верхнем листе по более широкой площади, так чтобы жидкость поступала к абсорбирующей сердцевине по сравнительной большой части ее площади поверхности. Поэтому воспринимающий слой выполнен из материала, который обладает хорошей поперечной впитываемостью. Воспринимающий слой служит также в качестве промежуточного буфера, обеспечивающего первоначальную абсорбцию и временное удержание жидкости, чтобы предоставить время для втягивания жидкости в абсорбирующую сердцевину после ее первоначального выделения на верхний лист.

Абсорбирующая сердцевина служит в качестве главного резервуара для жидкости, выделившейся на гигиеническую прокладку, и, следовательно, имеет высокую способность абсорбировать жидкость. В число материалов, используемых для абсорбирующей сердцевины, входят древесная целлюлоза, крепированная целлюлозная вата, абсорбирующие пеноматериалы и губки, полимерные волокна и полимерные гелеобразователи. Кроме того, материал должен быть способен удерживать жидкость под давлением для предотвращения повторного смачивания воспринимающего слоя и верхнего листа.

Барьерный лист изготовлен из материала, который непроницаем для жидкости, абсорбированной в абсорбирующую сердцевину, и служит в качестве защитного барьера между материалом абсорбирующей сердцевины и одеждой пользователя.

В вышеописанной конструкции воспринимающий или передаточный слой предназначен для способствования поперечному распространению жидкости, так чтобы абсорбирующая сердцевина обеспечивала быстрое и эффективное вбирание жидкости от воспринимающего слоя. Однако недостатком этой известной конструкции является то, что жидкость может проходить слишком близко к краю воспринимающего слоя и смачивать верхний лист, что приводит к нежелательной утечке жидкости из прокладки, неудобству для пользователя и пачканью ее одежды.

Следовательно, существует необходимость в тонкой гигиенической прокладке, которая уменьшает риск утечки.

Согласно настоящему изобретению предлагается гигиеническая прокладка, выполненная с возможностью ношения в промежностной части предмета нижнего белья и содержащая первый, проницаемый для жидкости лист материала, второй, проницаемый для жидкости лист материала, расположенный вблизи первого листа, абсорбирующий элемент для абсорбции жидкости, расположенный вблизи второго листа, при этом указанный второй лист расположен для приема жидкости, выделившейся на указанный первый лист, и для передачи жидкости к указанному абсорбирующему элементу, при этом указанная прокладка в сухом состоянии имеет толщину, равную приблизительно 5 мм или меньше, и время проникновения меньше, чем 15 секунд.

“Время проникновения” определяется как время, затрачиваемое для абсорбции прокладкой заранее определенного количества конкретной жидкости при методике испытаний, подробно описанной ниже. Как установлено изобретателями, при использовании конструкции, которая обеспечивает время проникновения меньше, чем 15 секунд, предотвращается распространение жидкости к краям передаточного слоя, что таким образом исключает риск утечки через край верхнего листа. Как установлено, в противоположность этому известные тонкие гигиенические абсорбирующие прокладки, которые проявляют тенденцию к утечке жидкости согласно вышеуказанному механизму, имеют время проникновения приблизительно 25 секунд.

Первый, проницаемый для жидкости лист, предпочтительно имеет структуру с открытыми порами и небольшую абсорбционную способность, чтобы жидкость могла быть быстро отведена от верхней, обращенной к телу поверхности в примыкающий второй, проницаемый для жидкости лист.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения второй, проницаемый для жидкости лист выполнен из материала, который для эффективной абсорбции жидкости из первого листа имеет структуру со сравнительно открытыми порами. Второй лист может быть выполнен из материала, имеющего объемную плотность в пределах от приблизительно 0,04 до 0,05 г/см³, поверхностную плотность между приблизительно 80 и 110 г/м² и толщину в пределах от приблизительно 2 до 3 мм.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения прокладка имеет, по меньшей мере, один и предпочтительно множество расположенных на расстоянии друг от друга, удлиненных каналов, выполненных для направления жидкости вдоль них для последующей абсорбции во второй лист. Канал (каналы) проходят по существу в плоскости прокладки, т.е. поперечно, например, по существу параллельно поверхности первого и/или второго листов. Каналы могут быть образованы в первом и/или втором листах и/или между ними. Канал (каналы) может проходить наклонно к продольной оси и может быть прямолинейным или изогнутым. Как установлено изобретателями, наличие каналов влияет на уменьшение времени проникновения, определяемого по нижеописанной методике испытаний. Канал (каналы) можно успешно образовывать посредством приложения давления в определенных местах прокладки, например, тиснением, что одновременно обеспечивает уплотнение материала на дне канала, позволяющее жидкости до ее абсорбции течь дальше вдоль канала. Второй лист предпочтительно может содержать плавкие волокна, как, например, термопластичные волокна. Как установлено, термопластичные волокна выгодно способствуют созданию необходимого сочетания свойств проницаемости для жидкости и ее впитываемости и одновременно способствуют образованию каналов тиснением и сохранению формы каналов на протяжении времени.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения абсорбирующий элемент содержит сверхабсорбирующий материал и может содержать смесь целлюлозных волокон и сверхабсорбирующего материала.

Абсорбирующий элемент предпочтительно содержит абсорбирующий материал, который имеет поверхностную плотность от приблизительно 100 г/м² до приблизительно 700 г/м² и который может быть пневмоуложен в виде нижнего слоя из волокнистой массы, среднего слоя из волокнистой массы и сверхабсорбирующего полимера, расположенного в волокнистой массе, и верхнего слоя, содержащего, по меньшей мере, некоторое количество волокнистой массы.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения абсорбирующий элемент имеет объемную плотность больше, чем приблизительно 0,25 г/см³, и более предпочтительно, от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,4 г/см³.

Абсорбирующий элемент содержит сверхабсорбирующий полимер предпочтительно от приблизительно 5 вес.% до приблизительно 60 вес.% и более предпочтительно, в пределах от приблизительно 30 до 40 вес.%.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения абсорбирующий материал имеет поверхностную плотность в пределах от приблизительно 150 г/м² до приблизительно 350 г/м²и более предпочтительно, в пределах от приблизительно 200 г/м² до приблизительно 300 г/м².

Краткое описание чертежей

Теперь будут описаны примеры вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид сверху гигиенической прокладки согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения при частичном удалении покровного слоя гигиенической прокладки для показа абсорбирующей системы,

фиг.2 - перспективный вид гигиенической прокладки на фиг.1, изображенной в положении, достигаемом при размещении гигиенической прокладки в предмете нижнего белья пользователя,

фиг.3 - вид снизу гигиенической прокладки, показанной на фиг.1,

фиг.4 - вид в разрезе по продольной центральной линии гигиенической прокладки, показанной на фиг.3,

фиг.5 - схематическое изображение устройства для пневмоукладки абсорбирующего материала для изготовления, например, абсорбирующей сердцевины гигиенической прокладки согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения с использованием четырех пневмоукладочных головок, за которыми следует устройство для уплотнения пневмоуложенного материала,

фиг.6 показывает трех- и четырехслоечные варианты выполнения абсорбирующей сердцевины, которая может быть использована в гигиенической прокладке согласно одному варианту осуществления изобретения, и

фиг.7 показывает вид сверху испытательной пластины, используемой при измерении времени проникновения.

Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

На фиг.1 и 2 показана женская гигиеническая прокладка 20 согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

Гигиеническая прокладка 20 имеет основную часть 22 с первым поперечным краем 26, ограничивающим ее переднюю часть, и вторым поперечным краем 28, ограничивающим ее заднюю часть. Каждый из этих краев выполнен изогнутым. Кроме того, основная часть имеет два продольных края, а именно продольный край 30 и продольный край 32. Гигиеническая прокладка 20 имеет толщину, не превышающую приблизительно 5 мм. Толщина предпочтительно составляет меньше чем 3,5 мм, более предпочтительно меньше чем 3 мм, и наиболее предпочтительно приблизительно 2,8 мм.

Гигиеническая прокладка 20 имеет продольную центральную линию 34, которая является воображаемой линией, разделяющей гигиеническую прокладку 20 на две одинаковые половины.

Наружу от каждого из продольных краев 30, 32 выступает вбок крылышко 38, 40 (соответственно). Крылышки 38, 40 имеют форму равнобедренной трапеции, у которой верх примыкает к продольному краю, а основание расположено на дистальном конце. Основная часть 22, кроме того, имеет воображаемую поперечную центральную линию 36, перпендикулярную к продольной центральной линии 34 и одновременно делящей пополам крылышки 38, 40.

Как изображено на фиг.4, основная часть 22 имеет слоистую конструкцию и предпочтительно содержит проницаемый для жидкости покровный слой 42, абсорбирующую систему 44 и непроницаемый для жидкости барьерный слой 50. Абсорбирующая система предпочтительно имеет две составные части, а именно первый абсорбирующий слой 46 (обычно известный как “передаточный слой”) и второй абсорбирующий слой 48 (обычно известный как “абсорбирующая сердцевина”). С другой стороны, абсорбирующую систему 44 может образовывать единственный слой, а именно второй абсорбирующий слой 48. Ниже описывается каждый из этих слоев.

Основная часть - покровный слой

Покровный слой 42 может состоять из объемного, очень рыхлого нетканого материала со сравнительно низкой плотностью. Покровный слой 42 может состоять из волокон только одного вида, например полиэфирных или полипропиленовых волокон, или из двухкомпонентных волокон, имеющих компонент с низкой температурой плавления и компонент с высокой температурой плавления. Волокна могут быть выбраны из целого ряда натуральных или синтетических волокон, например нейлоновых, полиэфирных, гидратцеллюлозных (в сочетании с другими волокнами), хлопковых, акриловых волокон и т.п. и их сочетаний. Примером является выполненный из нетканого материала покровный слой гигиенических прокладок, продаваемых фирмой “Джонсон энд Джонсон, Инк.”, Монреаль, Канада под товарным знаком “Стейфри Ультра-Тин Коттони Драй Кавер”.

Двухкомпонентные волокна могут быть изготовлены с полиэфирным слоем и полиэтиленовой оболочкой. При использовании соответствующих двухкомпонентных материалов получают плавкую нетканую ткань. Примеры таких плавких тканей описаны в патенте США 4555446, выданном 20 ноября 1985 г. на имя Мэйса. Использование плавкой ткани облегчает крепление покровного слоя к примыкающему первому абсорбирующему слою и/или к барьерному слою.

Покровный слой 42 предпочтительно имеет сравнительно высокую степень смачиваемости, хотя отдельные волокна, составляющие покровный слой, могут и не быть особенно гидрофильными. Кроме того, материал покровного слоя должен содержать большое число сравнительно больших пор. Это необходимо потому, что покровный слой 42 предназначен для быстрого восприятия жидкости организма и ее перемещения от тела и точки выделения. Следовательно, покровный слой принимает небольшое участие в затратах времени на абсорбцию прокладкой данного количества жидкости (времени

проникновения). Предпочтительно, чтобы волокна, образующие покровный слой 42, при смачивании не теряли своих физических свойств. Другими словами, они не должны сплющиваться или терять свою упругость, когда подвергаются действию воды или жидкости организма. Покровный слой 42 может быть обработан для того, чтобы жидкость могла легко проходить через него. Кроме того, функцией покровного слоя 42 является быстрая передача жидкости к другим слоям абсорбирующей системы 44. Таким образом, покровный слой 42 с пользой является смачиваемым, гидрофильным и пористым. Когда покровный слой 42 состоит из синтетических гидрофобных волокон, как, например, полиэфирных или двухкомпонентных волокон, он может быть обработан поверхностно-активным веществом для придания ему желаемой степени смачиваемости.

С другой стороны, покровный слой 42 может быть также изготовлен из полимерной пленки, имеющей большие поры. Вследствие такой высокой пористости пленка выполняет функцию по быстрой передаче жидкости организма к внутренним слоям абсорбирующей системы. В качестве покровных слоев согласно настоящему изобретению могли быть полезны перфорированные, совместно экструдированные пленки, как, например, пленки, описанные в патенте США 4690679 и имеющиеся на гигиенических прокладках, продаваемых фирмой “Джонсон энд Джонсон Инк.”, Монреаль, Канада.

Для способствования гидрофильности покровный слой 42 может быть вдавлен в остальную часть абсорбирующей системы 44 посредством сплавления покровного слоя со следующим слоем.

Такое сплавление может быть осуществлено местами, во множестве точек или по всей площади контакта покровного слоя 42 с абсорбирующей системой 44. С другой стороны, покровный слой 42 может быть прикреплен к абсорбирующей системе 44 другими способами, например приклеиванием.

Основная часть - абсорбирующая система - первый абсорбирующий слой

Вблизи покровного слоя 42 с его внутренней стороны расположен скрепленный с ним первый абсорбирующий слой 46, который образует часть абсорбирующей системы 44. Первый абсорбирующий слой 46 обеспечивает средство для принятия жидкости организма от покровного слоя 42 и ее удержания до тех пор, пока нижележащий второй абсорбирующий слой не будет иметь возможность абсорбировать жидкость, и, следовательно, он служит в качестве слоя для передачи или восприятия жидкости.

Первый абсорбирующий слой 46 предпочтительно является более плотным и имеет большую долю меньших пор, чем покровный слой 42. Эти свойства дают возможность первому абсорбирующему слою 46 содержать в себе жидкость организма и отводить ее от наружной стороны покровного слоя 42, тем самым предотвращая повторное смачивание жидкостью покровного слоя 42 и его поверхности. Однако первый абсорбирующий слой 46 не является настолько плотным, чтобы предотвращать прохождение жидкости через слой 46 в нижележащий второй абсорбирующий слой 48.

Первый абсорбирующий слой 46 может состоять из волокнистых материалов, как, например, древесной целлюлозы, полиэфирных и гидратцеллюлозных волокон, гибкого пенопласта и т.п. или из их сочетаний. Кроме того, первый абсорбирующий слой 46 может содержать термопластичные волокна для стабилизации слоя и сохранения его структурной целостности. Для увеличения смачиваемости первого абсорбирующего слоя 46 он может быть с одной или обеих сторон обработан поверхностно-активным веществом, хотя обычно первый абсорбирующий слой 46 является сравнительно гидрофильным и может не нуждаться в обработке. Первый абсорбирующий слой 46 предпочтительно скреплен с обеих сторон с примыкающими слоями, т.е. с покровным слоем 42 и нижележащим вторым абсорбирующим слоем 48.

Материалы, особенно подходящие для использования в первом абсорбирующем слое 46, которые, как установлено изобретателями, обеспечивают уменьшение времени проникновения, имеют объемную плотность в пределах от приблизительно 0,04 до 0,05 г/см³ поверхностную плотность в пределах от приблизительно 80 до 110 г/м² и толщину в пределах от приблизительно 2 до 3 мм, в частности 2,6 мм. Примером материалов, подходящих для первого абсорбирующего слоя, является целлюлоза, скрепленная пропусканием горячего воздуха, которая продается фирмой “Баккей”, Мемфис, шт.Теннеси, США под обозначением “ВИЗОРБ 3008” и с поверхностной плотностью 110 г/м², а также под обозначением “ВИЗОРБ 3010” и с поверхностной плотностью 90 г/м².

Основная часть - абсорбирующая система - второй абсорбирующий слой

К первому абсорбирующему слою 46 непосредственно примыкает скрепленный с ним второй абсорбирующий слой 48.

В одном варианте осуществления изобретения первый абсорбирующий слой 46 имеет центральную ширину, которая, по меньшей мере, почти одинакова с центральной шириной второго абсорбирующего слоя 48. В конкретном варианте осуществления изобретения центральная ширина больше, чем приблизительно 64 мм. В другом варианте осуществления изобретения первый абсорбирующий слой 46 имеет центральную ширину, которая превышает центральную ширину второго абсорбирующего слоя 48. Термин “центральная ширина” относится к определенному участку слоя, как, например, абсорбирующего слоя, и определяется следующим образом. При ношении гигиенической прокладки точка отсчета на рассматриваемом слое расположена под центром влагалищного отверстия. Одна плоскость расположена параллельно поперечной центральной линии 36 и на 3,75 см вперед от точки отсчета в направлении к лобковому возвышению пользователя. Другая плоскость расположена также параллельно поперечной центральной линии 36 и на 5,0 см назад от точки отсчета в направлении к ягодицам пользователя. Наибольшая поперечная ширина ровного, несжатого и не подвергнувшегося воздействию участка рассматриваемого слоя между двумя плоскостями является шириной абсорбирующего участка рассматриваемого слоя.

Когда абсорбирующая система содержит множество абсорбирующих слоев, центральной шириной абсорбирующей системы является центральная ширина слоя абсорбирующей системы, имеющего наибольшую центральную ширину. В конкретном примере центральная ширина абсорбирующей системы превышает 64 мм.

В одном варианте осуществления изобретения второй абсорбирующий слой 48 выполнен из смеси целлюлозных волокон и сверхабсорбента, расположенного между этими целлюлозными волокнами.

В конкретном примере второй абсорбирующий слой 48 выполнен из материала, содержащего от приблизительно 40 вес.% до приблизительно 90 вес.% целлюлозных волокон и от приблизительно 5 вес.% до приблизительно 60 вес.% САП (сверхабсорбирующих полимеров). Этот материал имеет влагосодержание меньше, чем приблизительно 10 вес.%. Используемое здесь выражение “весовой процент” (вес.%) обозначает отношение веса вещества к весу готового материала. Например, 10 вес.% САП означает 10 г/м² САП на 100 г/м²поверхностной плотности материала.

Целлюлозные волокна, которые могут быть использованы во втором абсорбирующем слое 48, хорошо известны из уровня техники и могут быть из древесной целлюлозы, хлопка, льна и торфяного мха. Предпочитается древесная целлюлоза. В качестве волокнистой массы могут быть использованы механическая или химико-механическая древесная масса, сульфитная целлюлоза, крафт-целлюлоза, отходы, превращенные в волокнистую массу, волокнистые массы, полученные с применением органического растворителя, и т.д. Полезна древесина как мягких, так и твердых пород. Предпочитаются волокнистые массы из древесины мягких пород. Для использования в данном материале не требуется обрабатывать целлюлозные волокна химическими разрыхлителями, сшивающими агентами и т.п.

Второй абсорбирующий слой 48 может содержать любой сверхабсорбирующий полимер (САП), и эти сверхабсорбирующие полимеры хорошо известны из уровня техники. В настоящем описании термин “сверхабсорбирующий полимер” (или “САП”) обозначает материалы, которые при избыточном давлении 0,5 фунт/кв.дюйм способны абсорбировать и удерживать жидкости организма в количестве, по меньшей мере, приблизительно в 10 раз превышающем их собственный вес. Частицы сверхабсорбирующего полимера согласно изобретению могут быть из неорганических или органических гидрофильных сшитых полимеров, как, например, поливиниловых спиртов, полиэтиленоксидов, сшитых крахмалов, гуаровой камеди, ксантановой камеди и т.д. Частицы могут быть в виде порошка, зерен, гранул или волокон. Для использования в настоящем изобретении предпочитаются частицы сверхабсорбирующего полимера, состоящие из сшитых полиакрилатов, как, например, продукта, предлагаемого фирмой “Сумитомо Сэйка Кэмиклз Ко, Лтд.”, Осака, Япония под обозначением “SA60N тип II”, и продукта, предлагаемого фирмой “Кэмдэл Интернэшнл, Инк.”, Палатин, шт.Иллинойс, США под фирменным обозначением “2100А”.

В конкретном примере второй абсорбирующий слой 48 выполнен из материала, содержащего от приблизительно 50 до приблизительно 90 вес.% целлюлозных волокон, а конкретнее от приблизительно 60 до приблизительно 80 вес.% целлюлозных волокон. Такой материал может содержать от приблизительно 5 до приблизительно 60 вес.% САП, предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 55 вес.% САП, еще более предпочтительно от приблизительно 30 до приблизительно 45 вес.% САП и наиболее предпочтительно приблизительно 40 вес.% САП.

Второй абсорбирующий слой 48 может быть изготовлен способом пневмоукладки, хорошо известным из уровня техники (см. фиг.5). Согласно фиг.5, целлюлозные волокна (например, древесную целлюлозу) обрабатывают в молотковой мельнице для разделения на отдельные волокна. Разделенные волокна смешивают с гранулами САП в смесительной системе 1 и пневматически транспортируют в ряд формовочных головок 2. Смешивание и распределение волокон и гранул САП можно контролировать отдельно для каждой формовочной головки. Контролируемая циркуляция воздуха и лопастные мешалки в каждой камере обеспечивают получение однородной смеси и распределение целлюлозы и САП. САП может быть тщательно и равномерно примешан во всем материале или только в его определенных слоях посредством его распределения к выбранным формовочным головкам. Волокна (или САП) из каждой формовочной головки под действием разрежения осаждаются на формовочную сетку 3, образуя при этом слоистый абсорбирующий нетканый материал. Этот материал затем уплотняют с использованием каландров 4 для достижения желаемой плотности. Уплотненный нетканый материал сматывают в рулон 5, используя обычное мотальное оборудование. Для уменьшения потери материала формовочная сетка 3 может быть покрыта тонкой бумагой. Слой тонкой бумаги может быть удален перед каландрированием или введен в формованный материал. В возможном варианте первый абсорбирующий слой 46 может быть формован за одно целое со вторым абсорбирующим слоем 48 для получения сборной абсорбирующей системы 44. Этого можно достигнуть, снабдив устройство, изображенное на фиг.5, дополнительной формовочной головкой (не показана на чертежах), чтобы перед каландрированием осаждать пневмоукладкой на второй абсорбирующий слой 48 слой материала для образования первого абсорбирующего слоя 46.

Второй абсорбирующий слой 48 согласно настоящему изобретению имеет высокую плотность, и в конкретном примере плотность больше, чем приблизительно 0,25 г/см³. Конкретно второй абсорбирующий слой 48 может иметь плотность в пределах от приблизительно 0,30 г/см³ до приблизительно 0,50 г/см³. Конкретнее плотность составляет от приблизительно 0,30 г/см³до приблизительно 0,45 г/см³ и еще конкретнее от приблизительно 0,35 г/см³ до приблизительно 0,40 г/см³.

Пневмоукладываемые абсорбенты обычно изготавливают с низкой плотностью. Для достижения более высоких показателей плотности, таких как в приведенных примерах со вторым абсорбирующим слоем 48, пневмоуложенный материал уплотняют с использованием каландров, показанных на фиг.5. Уплотнение осуществляют с использованием средств, хорошо известных из уровня техники. Обычно такое уплотнение проводят при температуре приблизительно 100°С и нагрузке приблизительно 130 Н/мм. Верхний нажимной валок обычно изготовлен из стали, в то время как нижний нажимной валок является гибким валком, имеющим твердость по Шору Д, равную приблизительно 85. Предпочитается, чтобы как верхний, так и нижний нажимные валки были гладкими, хотя верхний валок может быть гравированным.

В одном варианте осуществления изобретения второй абсорбирующий слой имеет отношение жесткости по Гарлею, измеренное в миллиграммах (мг), к плотности, измеренной в граммах на кубический сантиметр (г/см³), меньше, чем приблизительно 3700. В конкретном примере это отношение жесткости по Гарлею к плотности меньше, чем приблизительно 3200, и конкретнее меньше, чем приблизительно 3000.

Жесткость по Гарлею - это один из многих показателей мягкости. Жесткость по Гарлею является мерилом изгибаемости или гибкости абсорбирующих материалов. Чем меньше значение жесткости по Гарлею, тем больше гибкость материала. Значения жесткости по Гарлею измеряют с использованием прибора для испытания на жесткость по Гарлею (модель №4171Е), изготавливаемого фирмой “Гарлей пресижн инструментс”. Троя, шт.Нью-Йорк, США. Этот прибор позволяет измерять приложенный извне момент, необходимый для создания данного прогиба опытной полоски определенных размеров, закрепленной на одном конце и имеющей концентрированную нагрузку, приложенную к другому концу. При определении значений “жесткости по Гарлею” результаты получают в единицах миллиграмм.

Второй абсорбирующий слой 48 является прочным при его мягкости. Целостность подушки - это общеизвестный показатель прочности абсорбирующего материала. В конкретном варианте осуществления изобретения второй абсорбирующий слой 48 демонстрирует прочность (высокую целостность подушки) в широком интервале значений плотности. В конкретном примере второй абсорбирующий слой 48 имеет отношение целостности подушки, измеренной в ньютонах (Н), к плотности (г/см³) больше, чем приблизительно 25,0. В более конкретном примере это отношение больше, чем приблизительно 30,0, и могло быть даже больше, чем приблизительно 35,0. Испытание на целостность подушки проводят на универсальной испытательной машине “Инстрон”. При испытании по существу измеряют нагрузку, необходимую для прокалывания опытного образца, как это описано в методике ПФИ от 1981 г. Опытный образец, имеющий размеры 50 мм × 50 мм, зажимают в машине “Инстрон”, используя подходящее крепежное устройство. Плунжер диаметром 20 мм, движущийся со скоростью 50 мм/мин, пробивает неподвижный образец. Сила, необходимая для пробивания образца, измеряется в ньютонах (Н).

Второй абсорбирующий слой 48 может быть изготовлен с широким интервалом значений поверхностной плотности. Второй абсорбирующий слой 48 может иметь поверхностную плотность в пределах от приблизительно 100 г/м² до приблизительно 700 г/м². В конкретном примере поверхностная плотность составляет от приблизительно 150 г/м² до приблизительно 350 г/м². Поверхностная плотность предпочтительно составляет от приблизительно 200 г/м² до приблизительно 300 г/м², более предпочтительно приблизительно 250 г/м².

Второй абсорбирующий слой 48 действует синергетически с первым абсорбирующим слоем для уменьшения времени проникновения. Первый абсорбирующий слой, имеющий сравнительно открытую структуру, дает возможность жидкости сравнительно легко проходить ко второму абсорбирующему слою, который обладает большой капиллярностью и, следовательно, способностью втягивать жидкость из первого абсорбирующего слоя в свой объем. В конкретном варианте осуществления изобретения второй абсорбирующий слой содержит 30-40 вес.% сверхабсорбирующего материала, как, например, сверхабсорбирующего полимера, имеет поверхностную плотность в пределах от приблизительно 200 до 300 г/м² и объемную плотность в пределах от приблизительно 0,2 до 0,4 г/см³.

Второй абсорбирующий слой 48 может быть образован из трех или четырех тонких слоев или прослоек. Этими прослойками являются нижняя прослойка, одна или две средние прослойки и верхняя прослойка. Ниже изложены конкретные примеры материалов с тремя и четырьмя прослойками. САП может содержаться в любой из прослоек или во всех прослойках. Концентрация (весовой процент) САП в каждой прослойке может варьироваться в зависимости от природы конкретного САП.

Интересным свойством второго абсорбирующего слоя 48 является его способность удерживать САП тогда, когда подвергается действию механического напряжения. После 10 минут интенсивного встряхивания второй абсорбирующий слой 48 удерживал свыше 85 вес.% находившегося в нем САП. Конкретно материал согласно этому изобретению, подвергающийся этим механическим напряжениям, удерживает свыше 90%, точнее свыше 95% и еще точнее свыше 99% содержащегося в нем САП. Процентное содержание удерживаемого САП определяли встряхиванием материала в вибросите “Ро-Тэп”, изготовленном фирмой “У.С.Тайлер Ко”, Кливленд, шт.Огайо, США. Конкретнее образец помещали в сито с размером ячеек 28 меш (серии “Тайлер”). К первому ситу прикрепляли дополнительные сита с размером ячеек 35 меш и 150 меш, образуя колонку из все более мелких сит. Колонку из сит с каждого конца закрывали крышкой для предотвращения потери волокон и/или САП. Колонку из сит помещали в вибратор и встряхивали в течение 10 минут. Объединяя остаток, содержавшийся на каждом из сит, и отделяя целлюлозные волокна от САП, определяли количество гранул САП, вытряхнутых из образцов - “свободный САП”.

Даже в случае образования из многих прослоек второй абсорбирующий слой 48 имеет небольшую окончательную толщину. Толщина может варьироваться от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 2,5 мм. В конкретном примере толщина составляет от приблизительно 1,0 мм до приблизительно 2,0 мм, точнее от приблизительно 1,25 мм до приблизительно 1,75 мм.

На фиг.6 изображен один вариант выполнения второго абсорбирующего слоя 48, особенно хорошо подходящего для использования в гигиенической прокладке 20. Такой второй абсорбирующий слой 48 имеет поверхностную плотность от приблизительно 200 г/м² до приблизительно 350 г/м² и объемную плотность между приблизительно 0,3 г/см³ и 0,5 г/см³. В конкретном примере объемная плотность составляет от приблизительно 0,3 г/см³ до приблизительно 0,45 г/см³ и точнее приблизительно 0,4 г/см³.

Второй абсорбирующий слой 48, изображенный на фиг.6, имеет три пневмоуложенные прослойки: нижнюю прослойку из целлюлозы (без сверхабсорбента) с поверхностной плотностью приблизительно 25 г/м²; среднюю прослойку с поверхностной плотностью приблизительно 150 г/м², которая содержит от приблизительно 10 до приблизительно 30 г/м² сверхабсорбента и от приблизительно 120 г/м² до приблизительно 140 г/м²целлюлозы; и верхнюю прослойку из целлюлозы (без сверхабсорбента) с поверхностной плотностью приблизительно 25 г/м². Относительно общей поверхностной плотности второго абсорбирующего слоя 48 содержание сверхабсорбента составляет от приблизительно 5 до приблизительно 15 вес.% (г/м² сверхабсорбента на г/м² материала). В конкретном примере содержание сверхабсорбента составляет от приблизительно 7,5 вес.% до приблизительно 12,5 вес.% материала. Конкретнее материал содержит приблизительно 10 вес.% сверхабсорбента. Таким образом, средняя прослойка материала могла содержать от приблизительно 15 г/м² до приблизительно 25 г/м² сверхабсорбента и от приблизительно 125 г/м² до приблизительно 135 г/м² целлюлозы, а точнее приблизительно 20 г/м² сверхабсорбента и приблизительно 130 г/м² целлюлозы. Средняя прослойка, содержащая целлюлозу и сверхабсорбент, может быть уложена в виде гомогенной смеси или гетерогенной смеси, в которой содержание сверхабсорбента изменяется с приближением к нижней прослойке.

В другом варианте осуществления изобретения второй абсорбирующий слой 48 имеет четыре пневмоуложенные прослойки. В этом варианте вышеуказанная средняя прослойка заменена двумя средними прослойками: первой средней прослойкой, примыкающей к верхней прослойке, и второй средней прослойкой, примыкающей к верхней прослойке. Каждая из первой и второй средних прослоек содержит в отдельности от приблизительно 10 до приблизительно 30 г/м² сверхабсорбента и от приблизительно 40 г/м² до приблизительно 65 г/м² целлюлозы. Если желательно удержание абсорбированной жидкости вдали от покровного слоя 42, то количество сверхабсорбента в первой и второй средних прослойках регулируют таким образом, чтобы во второй средней прослойке содержалось больше сверхабсорбента. Первая и вторая средние прослойки могут иметь одинаковые или разные содержания сверхабсорбента.

В одном варианте осуществления изобретения во втором абсорбирующем слое 48 в качестве целлюлозных волокон используют древесную целлюлозную массу. Древесная целлюлозная масса обладает определенными свойствами, которые делают ее особенно подходящей для этого применения. В большинстве древесных целлюлозных масс целлюлоза имеет кристаллическую форму, известную как целлюлоза I, которая может быть превращена в форму, известную как целлюлоза II. Во втором абсорбирующем слое 48 могла быть использована древесная целлюлозная масса со значительной долей целлюлозы в виде целлюлозы II. Кроме того, полезны целлюлозные массы, имеющие увеличенный показатель извитости волокон. Наконец, предпочитаются целлюлозные массы с пониженными содержаниями гемицеллюлозы. Из уровня техники хорошо известны способы обработки целлюлозных масс для оптимизации их свойств. Например, известен способ обработки древесной целлюлозной массы жидким аммиаком для превращения целлюлозы в структуру целлюлозы II и для увеличения показателя извитости волокон. Известен способ распылительной сушки под вакуумом для увеличения показателя извитости волокон целлюлозной массы. При холодной щелочной обработке целлюлозной массы уменьшается содержание гемицеллюлозы, увеличивается извитость волокон и происходит превращение целлюлозы в целлюлозу II. Таким образом, могло быть полезным, чтобы целлюлозные волокна, используемые для изготовления материала согласно этому изобретению, содержали, по меньшей мере, часть целлюлозной массы, подвергнутой холодной щелочной обработке.

Описание способа холодной щелочной экстракции можно найти в патентной заявке США №08/370571, поданной 18 января 1995 г. и находящейся на рассмотрении как продолжающаяся заявка патентной заявки США №08/184377, поданной 21 января 1994 г. и в настоящее время аннулированной. Описания этих двух заявок приведены для ссылки.

Короче говоря, щелочную обработку обычно осуществляют при температуре меньше, чем приблизительно 60°С, но предпочтительно меньше, чем 50°С, и более предпочтительно при температуре между приблизительно 10°С и 40°С. Предпочтительным раствором соли щелочного металла является раствор гидроокиси натрия, свежеприготовленный или используемый как побочный продукт целлюлозного или бумажного производства, гемикаустический белый щелок, окисленный белый щелок и т.п. Могут быть применены другие соли щелочных металлов, как, например, гидроокись аммония, гидроокись калия и т.п. Однако с точки зрения стоимости предпочитаемой солью является гидроокись натрия. Концентрация солей щелочных металлов обычно составляет от приблизительно 2 до приблизительно 25 вес.% раствора и предпочтительно от приблизительно 6 до приблизительно 18 вес.%. Целлюлозные массы, предназначенные для случаев применения при быстром абсорбировании с высокой скоростью, предпочтительно обрабатывают при концентрациях солей щелочных металлов от приблизительно 10 до приблизительно 18 вес.%.

Для получения дополнительных подробностей о структуре и о способе изготовления второго абсорбирующего слоя 48 следует обратиться к патенту США 5866242, выданному 2 февраля 1999 г. на имя Тэна и др. Содержание этого документа приведено здесь в качестве ссылки.

Основная часть - барьерный слой

Под абсорбирующей системой 44 расположен барьерный слой 50, состоящий из непроницаемого для жидкости пленочного материала для обеспечения того, чтобы жидкость, захваченная в абсорбирующей системе 44, не выходила из гигиенической прокладки и не пачкала предмет нижнего белья пользователя. Барьерный слой 50 предпочтительно выполнен из полимерной пленки, хотя он может быть выполнен из непроницаемого для жидкости, воздухопроницаемого материала, как, например, из обработанных репеллентом нетканых материалов, микропористых пленок или пеноматериалов.

Покровный слой 42 и барьерный слой 50 соединены вместе по их крайним частям для образования герметизирующего или бортового шва, который сохраняет абсорбирующую систему 44 изолированной. Это соединение может быть сделано посредством склеивания, термосварки, ультразвуковой или высокочастотной сварки, механического гофрирования и т.п. или их сочетаний. На фиг.1 линия периферийного шва обозначена позицией 52.

Крылышки

Крылышки 38 и 40 предпочтительно изготавливают в виде выполненных за одно целое выступов покровного слоя 42 и барьерного слоя 50. Эти выполненные за одно целое выступы соединяют друг с другом по их крайним уплотнительным частям посредством склеивания, термосварки, ультразвуковой или высокочастотной сварки, механического гофрирования и т.п. или их сочетаний. Такое соединение наиболее предпочтительно делать одновременно с соединением друг с другом покровного слоя 42 и барьерного слоя 50 для изолирования абсорбирующей системы 44. С другой стороны, крылышки могут содержать абсорбирующий материал между выступами покровного слоя и барьерного слоя. Такой абсорбирующий материал может быть продолжением первого абсорбирующего слоя 46, второго абсорбирующего слоя 48 или их обоих. Крылышки являются факультативными и могут иметь любую другую подходящую форму, чем та, которая показана. Могут быть использованы другие крепежные средства, например клеящие крепежные средства, помещенные на барьерный слой, как это описано ниже.

Клеящая система

Обратимся к фиг.2 и 3, где для усиления стабильности гигиенической прокладки поверхность барьерного слоя, обращенная к одежде, снабжена установочным клеящим веществом 58, обычно термоплавким клеем, способным образовывать временное сцепление с материалом предмета нижнего белья. Подходящим веществом является композиция с обозначением HL-1491 XZP, имеющаяся на рынке от фирмы “Х.Б.Фуллер Кэнеда”, Торонто, пров.Онтарио, Канада. Установочный клей 58 может быть нанесен на обращенную к одежде поверхность барьерного слоя 50 в виде различных рисунков, включая сплошное покрытие клеем, нанесение клея в виде параллельных продольных полосок, полоски по периметру структуры, поперечных полосок и т.д.

До использования прокладки установочный клей 58 покрыт обычной прокладочной бумагой 82 (показана только на фиг.3) для предотвращения нежелательного прилипания прокладки к себе или к посторонним предметам. Прокладочная бумага имеет обычную структуру (например, уложенная мокрым способом крафт-целлюлоза с силиконовым покрытием), и подходящие бумаги имеются на рынке от фирмы “Теккоте Корпорейшн” (Леониа, шт.Нью-Джерси, США) с обозначением “ФРАЗЕР 30/61629”.

Каналы

В предпочтительном варианте осуществления изобретения гигиеническая прокладка снабжена, по меньшей мере, одним и предпочтительно более чем одним каналом, расположенным для направления жидкости вдоль канала (или каналов) для последующей абсорбции в первый абсорбирующий слой. Как установлено изобретателями, наличие одного или большего числа каналов способствует уменьшению времени проникновения. Прокладка предпочтительно имеет множество образованных в ней удлиненных каналов, которые расположены на расстоянии друг от друга и выполнены для растекания жидкости по обращенной к телу поверхности прокладки или вблизи ее обращенной к телу поверхности от места первоначального выделения.

Наличие одного или большего числа каналов вблизи покровного слоя дает возможность жидкости быстро перемещаться по прокладке, так чтобы разные участки первого абсорбирующего слоя действовали совместно для абсорбции жидкости по большей площади поверхности. Это способствует тому, что жидкости сразу же предоставляется большая часть площади поверхности второго абсорбирующего слоя.

Прокладка может быть снабжена одним каналом или многими каналами, например, проходящими вдоль или параллельно продольной оси по длине прокладки, наклонно к продольной оси, например, от одного края прокладки к другому краю или по существу перпендикулярно к продольной оси. Канал (каналы) может иметь любую форму, которая может быть выбрана в соответствии с конкретным случаем применения, например канал (каналы) может быть прямолинейным, изогнутым или иметь змеевидную конфигурацию либо сочетание этих, а также других форм, включая спиральные и зигзагообразные конфигурации.

В одном варианте осуществления изобретения прокладка имеет множество отдельных каналов, которые расположены на расстоянии друг от друга и пересекаются друг с другом. На фиг.1 показан пример такого выполнения каналов. На фиг.1 прокладка 20 снабжена множеством изогнутых каналов 10, которые проходят по существу наклонно к продольной центральной линии 34 от одной крайней части 12 к противоположной крайней части 14. Это расположение обеспечивает эффективное пропускание жидкости по длине и поперек прокладки. Канал (каналы) может быть образован в покровном слое и/или в первом абсорбирующем слое. Каналы могут быть успешно образованы приложением локального давления к материалу, например, применяемому при тиснении. Приложенное давление приводит к уплотнению материала, который образует дно канала, проходящего на расстояние, на которое жидкость могла перемещаться перед абсорбцией. Второй абсорбирующий слой предпочтительно является сравнительно толстым по сравнению с другими слоями прокладки, что дает возможность образовывать сравнительно глубокие каналы. Полезно, чтобы части передаточного слоя, примыкающие сбоку к каналу, оставались сравнительно толстыми и сохраняли свою первоначальную структуру со сравнительно открытыми порами для возможности эффективного втягивания жидкости из канала. Полезно, чтобы передаточный слой содержал термопластичные волокна. Наличие термопластичных волокон способствует образованию стабильного и постоянного канала, когда термопластичные волокна подвергаются нагреву. При нагреве термопластичные волокна имеют тенденцию к сплавлению друг с другом с образованием более жесткой структуры, так что при использовании прокладки и на протяжении времени сохраняется первоначальная структура каналов. Нагрев можно удобно применять в процессе тиснения.

Способ изготовления

Гигиеническую прокладку 20 согласно вышеописанному варианту ее выполнения изготавливают обычным образом по традиционной технологии. Конкретнее образуют слоистую структуру, которую в этой области техники иногда называют полотном. Слоистая структура содержит слои материалов, из которых будет образована прокладка. Слоистая структура содержит следующие слои материалов в направлении сверху вниз: материал покровного слоя, материал первого абсорбирующего слоя, материал второго абсорбирующего слоя (изготовленного так, как описано выше), и, наконец, барьерный слой. Некоторые из этих материалов не обязательно являются непрерывными в слоистой структуре, а если это имеет место, они точно расположены относительно друг друга со взаимным расположением, которое они будут занимать в готовых изделиях. Материал покровного слоя и материал барьерного слоя затем скрепляют вместе приложением давления в соответствующих местах для образования периферийного шва. (Шов может быть также сделан посредством термосварки, ультразвуковой или высокочастотной сварки, механического гофрирования и т.п. или их сочетаний). После этого обычными способами (т.е. вырубной штамповкой, вырезанием струей жидкости или лазером) запечатанную структуру вырезают из полотна для получения отдельного изделия.

Как упоминалось выше, вблизи обращенной к телу поверхности прокладки может быть образован один или большее число каналов, и этот канал (каналы) может быть образован тиснением. Канал (каналы) может быть образован другими способами, включая вырезание, выдалбливание, вытравливание, формование и выжигание, а также другими способами, известными специалистам в данной области. Если используется тиснение, то этот способ может включать в себя пропускание гигиенической прокладки между двумя валками, из которых один валок имеет выступы, соответствующие по форме желаемому рисунку тиснения. Выступы сдавливают и уплотняют материал в определенных местах и могут применяться к покровному слою, абсорбирующей системе (в частности, к первому абсорбирующему слою) или к их сочетанию. Величина давления, прилагаемого во время операции тиснения, зависит от типа материала и его физической целостности. Создание оптимального режима технологического процесса в соответствии с конкретным случаем применения находится в сфере компетенции специалиста в данной области. В общем давление для тиснения следует выбирать таким образом, чтобы оно обеспечивало достаточное уплотнение материала в определенных местах для образования каналов, но не было слишком высоким, так чтобы происходило разрезание материала. Как упоминалось выше, материал может также быть нагретым, и это можно удобно сделать нагревом посредством валков для тиснения. Для образования канала (каналов) можно также использовать тиснение ультразвуком.

Тиснение преимущественно способствует удержанию вместе различных слоев гигиенической прокладки и уменьшает вероятность отделения покровного слоя или барьерного слоя от примыкающих слоев или отслаивания при сгибании гигиенической прокладки. Тиснение прокладки предпочтительно осуществлять с равномерными интервалами на большей части и предпочтительно на всей ее поверхности.

Затем наносят клеящее вещество для установки в соответствующих местах барьерного слоя и закрывают клей прокладочной бумагой. С другой стороны, клей либо клей и прокладочная бумага могут быть нанесены на полотно до вырезания из него отдельных изделий.

Методика измерения толщины гигиенической прокладки

Как указывалось ранее, гигиеническая прокладка 20 имеет толщину приблизительно 5 мм или менее. Устройство, необходимое для измерения толщины гигиенической прокладки, - это циферблатный толщиномер с ножкой, имеющийся на рынке от фирмы “Эймс”, снабженный ножкой диаметром

Поднимают ножку толщиномера и помещают образец на опору, так чтобы ножка толщиномера находилась приблизительно в центре образца (или в интересуемом месте интересуемого образца). При опускании ножки необходимо обращать внимание на то, чтобы избегать падения ножки на образец или приложения чрезмерного усилия. После опускания ножки необходимо предоставить образцу возможность стабилизироваться в течение 5 секунд, после чего снимают показание о толщине.

Методика испытания на проникновение жидкости

Для измерения и определения времени проникновения жидкости у гигиенической абсорбирующей прокладки применяют следующую методику испытания. “Время проникновения” - это параметр, связанный со временем, проходящим между моментом, когда 7 мл жидкости впервые соприкасаются с образцом (жидкость применяется с нижеописанным устройством), и моментом, когда покровный слой впервые проявляется через верхнюю поверхность жидкости. Это время измеряют с точностью до ближайшей 0,1 секунды. Испытание проводят на пяти образцах, и среднее значение для пяти образцов регистрируют как “время проникновения”.

Устройство, необходимое для испытания, включает в себя секундомер с точностью 0,1 сек, стеклянный мерный сосуд с делениями емкостью 10 мл, имеющий внутренний диаметр приблизительно 12 мм и содержащий некоторое количество синтетической менструальной жидкости, и пластину с отверстием для проведения испытания на проникновение жидкости, показанную на фиг.7. Обратимся к фиг.7, где экспериментальная пластина имеет прямоугольную форму, выполнена из “Лексана” и имеет длину 25,4 см (10,0 дюймов), ширину 7,6 см (3,0 дюйма) и толщину 1,27 см (0,5 дюйма). Сквозь пластину образовано концентричное, эллиптическое отверстие, имеющее большую ось длиной 3,8 см по длине пластины и малую ось длиной 1,9 см по ширине пластины.

Кроме того, устройство содержит упругую подушку для поддержки гигиенической прокладки во время испытания на время проникновения, которая улучшает контакт между пластиной и покровным слоем. Подушка выполнена из нетканой ткани, состоящей из плавких волокон (изготовленной, например, из волокон “Энка”) и имеющей низкую плотность (0,03-0,5 г/см³), измеренную при 0,24 кПа (0,35 фунт/кв.дюйм). Нетканую ткань разрезают на прямоугольные листы размером 32×14×0,3 сантиметра, и эти листы укладывают в стопку, пока стопка не достигнет свободной высоты приблизительно 5 см. Затем стопку обертывают одним слоем полиуретановой эластомерной пленки толщиной 0,1 мм (0,004 дюйма), как, например, пленкой “Туфтейн” от “БФ Гудрич”. Пленочную обертку запечатывают сзади двухсторонней прозрачной лентой для образования упругой подушки. Упругая подушка должна реагировать на образование нагрузки, например, при использовании компрессометра №255 “Фразер”, оснащенного ножкой диаметром 12,7 см (5 дюймов); толщина подушки варьируется следующим образом:

Приготовление образца

Перед проведением испытания гигиеническую абсорбирующую прокладку (освобожденную от любой упаковки), опытную жидкость, пластину с отверстием и мерные сосуды с делениями в течение минимум 8 часов выдерживают при температуре 21±1°С и относительной влажности 65±2%. Если прокладка имеет складки, то по возможности удаляют складки, распрямляя ее, а если прокладка согнута, то несколько раз обрезают боковые сборки так, чтобы образец мог быть плоским.

Методика испытания

Предварительно выдержанную гигиеническую прокладку без снятия прокладочной бумаги помещают на горизонтальную поверхность упругой подушки так, чтобы покровный слой был обращен вверх.

На образец помещают очищенную пластину с отверстием, так чтобы отверстие находилось в центре поверхности прокладки, а большая ось эллиптического отверстия совпадала с продольной осью прокладки. Если прокладка имеет, по меньшей мере, один канал, то пластина должна быть расположена таким образом, чтобы, по меньшей мере, один канал располагался в отверстии или вблизи его края.

Затем мерный сосуд с делениями заполняют 7 мл синтетической менструальной опытной жидкости. Подходящая синтетическая менструальная жидкость имеет вязкость 30 сантипуаз (сП).

Удерживая горлышко мерного сосуда с делениями приблизительно на 1-3 дюйма выше пластины с отверстиями, выливают опытную жидкость в отверстие и включают секундомер, когда жидкость впервые достигнет образца. Останавливают секундомер, когда покровный слой впервые проявится через верхнюю поверхность жидкости независимо от того, где покровный слой становится видимым в отверстии. Жидкость следует выливать в отверстие таким образом, чтобы отверстие по возможности было заполненным без перелива на поверхность пластины.

При выполнении вышеописанного метода важно, чтобы испытания проводились при температуре 21±1°С и относительной влажности 65±2%. Кроме того, важно, чтобы до проведения испытания образца все части устройства и опытная жидкость выдерживались при вышеуказанных условиях в течение минимум восьми часов. Между испытаниями образцов пластина с отверстиями должна быть тщательно очищена. Кроме того, сосуд для опытной жидкости не следует оставлять незакрытым между испытаниями образцов, так как испарение приведет к изменению жидкости. Важно также, чтобы при определении времени проникновения использовали правильный конечный момент. Если не соблюдено любое из вышеуказанных условий, то это может плохо повлиять на результаты испытаний.

Гигиеническая прокладка, воплощающая в себе настоящее изобретение, обладает отличными абсорбирующими характеристиками, и, в частности, уникальным сочетанием свойств передаточного слоя и абсорбирующей сердцевины значительно уменьшать время, затрачиваемое прокладкой на восприятие жидкости, и одновременно позволять прокладке оставаться тонкой при сравнительно высокой абсорбционной способности. Прокладка значительно уменьшает время проникновения по сравнению с известными прокладками аналогичной толщины и успешно устраняет по существу риск утечки жидкости с края поперечного слоя.

Изделие и способы согласно настоящему изобретению для гигиены и других областей здравоохранения могут быть использованы посредством методов и процедур, которые применяются для гигиены, при недержании мочи, в медицине и при абсорбции и которые в настоящее время известны специалистам в этих областях или станут известными им в будущем. Таким образом, предполагается, что данная заявка охватывает модификации и варианты этого изобретения при условии, что они находятся в объеме притязаний в прилагаемой формуле изобретения и их эквивалентов.

Реферат

Изобретение относится к медицине. Гигиеническая абсорбирующая прокладка имеет слоистую структуру, содержащую первый, проницаемый для жидкости лист материала, второй, проницаемый для жидкости лист материала, расположенный вблизи первого листа, и абсорбирующий элемент для абсорбции жидкости, расположенный вблизи второго листа. Второй лист расположен для приема жидкости, выделившейся на первый лист и для передачи жидкости к абсорбирующему элементу. Прокладка имеет толщину в сухом состоянии, равную 5 мм или меньше, и время проникновения меньше, чем 25 секунд. Прокладка является тонкой и уменьшает риск утечки. 36 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Формула