Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом - RU2368504C1

Описание

Изобретение относится к области механической обработки листового, рулонного или слоистого материала, в частности к средствам механической деформации без удаления материала, а именно к конструкции валков для ротационного тиснения, которые могут быть использованы при изготовлении упаковочных материалов, обоев и др.

Известен способ изготовления валка и валок для ротационного тиснения, принятый в качестве ближайшего аналога, при котором на поверхности валка выполняют рельеф логотипа (US, 6257135, 2001).

К недостаткам известного способа изготовления и валка для ротационного тиснения следует отнести невысокую производительность процесса, обусловленную тем, что рельеф логотипа выполнен на пластине путем гравировки, которая посредством пазов и крепежных деталей устанавливается на валке. Известный процесс изготовления валка является весьма трудоемким, т.к. требует выполнения сопрягаемых в пазах деталей с высокой точностью для обеспечения требуемой ориентации их относительно друг друга, причем в процессе эксплуатации валок изнашивается и требуется установка новой пластины с рельефом логотипа.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в ускорении процесса изготовления валка для ротационного тиснения, поскольку используемый инструмент - электроды - проще в изготовлении и долговечны в эксплуатации по сравнению с режущими инструментами и процессом гравировки пластин. Изготовленный заявленным способом валок имеет выступы различной конфигурации, что позволяет расширить спектр его функциональных возможностей.

Указанный технический результат в части, относящейся к способу, достигается тем, что способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения включает создание на поверхности заготовки цилиндрической формы рельефной поверхности, после чего путем электроэрозионной или электрохимической обработки посредством электрода с выполненным на нем рельефом логотипа осуществляют процесс переноса рельефа логотипа на рельефную поверхность валка, при этом валок и электрод осуществляют движение в попутном направлении с одинаковой линейной скоростью.

Электрод может быть выполнен в виде пластины с выполненным на ней рельефом логотипа в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка.

Электрод может быть выполнен в виде цилиндра с выполненным на его поверхности рельефом логотипа в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка.

Рельефная поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы может быть образована чередующимися с заданным постоянным или переменным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися кверху, и канавками.

Рельефная поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы может быть выполнена посредством механической обработки.

Поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы могут быть выполнены на токарном станке, а продольны канавки - на строгальном станке.

Поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы могут быть выполнены на токарном станке, а продольны канавки - посредством электроэрозионной или электрохимической обработки.

Продольные и поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы могут быть выполнены посредством электроэрозионной или электрохимической обработки.

Указанный технический результат в части, относящейся к устройству, достигается тем, что валок для ротационного тиснения изготовлен из заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рельефная поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами и канавками, при этом форма боковой поверхности и высота выступов задана рельефом логотипа, выполненного на электроде и перенесенного на рельефную поверхность валка в результате электроэрозионной или электрохимической обработки.

Выступы на рельефной поверхности цилиндрической заготовки могут быть выполнены сужающимися и/или не сужающимися кверху.

Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения заключается в следующем.

На поверхности металлической заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, образованную чередующимися с заданным постоянным или переменным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися или не сужающимися кверху, и канавками. Указанную рельефную поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получают путем ее механической обработки, в процессе которой поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы выполняют на токарном станке, а продольные канавки - на строгальном станке. Возможна обработка в продольном и поперечном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработки. Возможна также комбинация этих методов.

По завершении подготовки рельефной поверхности цилиндрической заготовки путем электроэрозионной или электрохимической обработки посредством электрода с выполненным на нем рельефом логотипа осуществляют процесс переноса рельефа логотипа на рельефную поверхность валка. При этом валок и электрод осуществляют движение в попутном направлении с одинаковой линейной скоростью. Для обеспечения такого синхронного движения электрода и валка можно осуществить их движение от одного привода с одинаковым передаточным отношением.

Использование электроэрозионной или электрохимической обработки для переноса логотипа с электрода на валок основано на том, что в процессе электроэрозионной обработки при приближении одного электрода заданной формы (инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого, а при электрохимической обработке (формовании) деталь получают в условиях, когда форма катода-инструмента копируется на аноде-заготовке.

Электрод может быть выполнен в виде пластины с выполненным на ней рельефом логотипа в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка, т.е. на месте выступов на электроде на валке будут образованы углубления, и наоборот. В итоге рельеф логотипа с электрода на валок переносится с большой точностью. Переносимый логотип может представлять собой любой 2d и/или 3D рельеф. Электрод в этом случае изготавливается автоматической гравировкой металлических пластин с использованием станков с ЧПУ и ПК.

Полученный валок может служить также в качестве электрода для изготовления валков, используемых для ротационного тиснения.

Если процесс тиснения предусматривает использование двух прижимаемых друг к другу металлических валков, то валки изготавливаются с ответными рельефами.

Характерной особенностью валка для ротационного тиснения, изготовленного с применением описанного способа, является высокая степень передачи рельефа логотипа при тиснении, достигаемая за счет того, что форма боковой поверхности и высота выступов заданы рельефом логотипа, выполненного на электроде и перенесенного на рельефную поверхность валка в результате электроэрозионной или электрохимической обработки. При выполнении работ по тиснению таким валиком возможна передача нюансов фотографического изображения, а также использование его при изготовлении ценных бумаг.

При выполнении канавок с переменным шагом получают поверхность валка с различной плотностью выступов на единицу площади, что позволяет при осуществлении тиснения такими валками получить тисненую поверхность с переменной фактурой. Выполнение выступов валка со сложной боковой поверхностью позволяет достичь при его использовании тисненую поверхность с различной отражающей способностью.

Таким образом, можно говорить о том, что заявленный способ позволяет изготовить валок с любой формой выступов.

Реферат

Изобретение относится к области механической обработки листового, рулонного или слоистого материала, в частности к средствам механической деформации без удаления материала, а именно к конструкции валков для ротационного тиснения, которые могут быть использованы при изготовлении упаковочных материалов, обоев и др. Способ включает создание на поверхности заготовки цилиндрической формы рельефной поверхности, после чего путем электроэрозионной или электрохимической обработки посредством электрода с выполненным на нем рельефом логотипа осуществляют процесс переноса рельефа логотипа на рельефную поверхность валка при движении валка и электрода в попутном направлении с одинаковой линейной скоростью. Валок для ротационного тиснения, выполненный в виде заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рельефная поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами и канавками, при этом форма боковой поверхности и высота выступов задана рельефом логотипа, выполненного на электроде и перенесенного на рельефную поверхность валка путем электроэрозионной или электрохимической обработки. Изобретение позволяет ускорить процесс изготовления валка для ротационного тиснения и получить валок с выступами различной конфигурации для расширения спектра его функциональных возможностей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Формула