Устройство для роспуска ленточного проката на суперузкие, продольно профилированные, мерные по длине отрезки - RU171266U1
Код документа: RU171266U1
Чертежи
Описание
Устройство, по типу прокатного стана, для роспуска прокатного полосового материала на суперузкие, продольно профилированные, мерные по длине отрезки относится к устройствам обеспечения технологий роспуска рулонного листового проката и может быть использовано для получения полосок любых размеров по ширине из него, в том числе и сверхузких (ширина полосы может быть равна или несколько менее толщины проката). Настоящее устройство (Фиг. 1) решает задачу роспуска ленточного проката на суперузкие полоски (их ширина может быть равной или меньше толщины ленточного проката), их разрезку на мерные отрезки по длине с нанесением продольного профиля на каждый отрезок и может быть реализовано распределением процесса профилирования и разделения на 3 этапа, на 3-х клетях прокатного стана. Первая клеть 1 с валками с нанесенными на их цилиндрическую часть по всей длине резьбоподобного кольцевого профиля 4 выдавливает на всей ширине роспускаемой полосы продольные канавки 7, размеры между осями (шаг) которых равны размерам по ширине будущих суперузких полосок. Вершины треугольных выступов на верхнем и нижнем роликах направлены строго навстречу друг другу. Расстояние между вершинами рассчитывается таким образом, чтобы полного разделения полосок не происходило.
После клети 1 полоса попадает на клеть 2, где профильными выступами 5 прокатных валков клети 2 полоски смещаются друг относительно друга (8) по вертикали с оставлением минимальной механической связи их между собой.
После этого полоса попадает в прокатную клеть 3, где полоски формующе-отрезными валками 6 разделяются между собой устранением их вертикального смещения друг относительно друга с формированием необходимого продольного профиля и разрезкой его по длине на мерные отрезки 9, 10.
Таким образом, данным устройством снимается ряд существенных недостатков при роспуске полосы на супертонкие полоски:
- нет захода режущих кромок режущих элементов друг за друга - это принципиально решает вопрос "заминания" кромок отделяемых полосок;
- качество кромок полосок существенно повышается, т.к. треугольными элементами прокатных валков клети 1, на каждый из четырех углов в сечении отделяемой полоски наносится фаска;
- режущая кромка в режущих элементах второй клети не определяет стойкость инструмента, т.к. сама режущая кромка не работает в режиме ножниц, а сам диск своей периферией только оказывает давление на продольно выделенные треугольными элементами первой клети полоски, смещая их относительно друг друга на необходимую величину (см Фиг 1 поз 8), практически исключая контакт режущей грани с поверхностью разделяемой полосы рулонного проката. Это позволяет прогнозировать более длительную работу такой линии без переналадки по сравнению с линиями и агрегатами, с режущими элементами, работающими в режиме "ножниц", с заходом режущих кромок друг за друга. Кроме этого, получая со второй клети распускаемую полосу, разделенную полосками, в третьей клети, с помощью профиля 6 на цилиндрических поверхностях валков, имеющего режущие кромки с шагом, равным длине мерного профилированного отрезка, получаем стабильные по профилю и длине мерные отрезки.
Реферат
Устройство роспуска прокатного полосового материала на суперузкие полоски с продольным профилированием мерных отрезков основано на пропуске рулонного листового проката через несколько клетей прокатного стана. Первая клеть формирует вдоль полосы ленточного проката выдавленные канавки с помощью профилированных валков. Профиль резьбовидный кольцевой. Шаг профиля равен ширине суперузкой полоски. Вторая клеть со специально профилированными валками смещает полоски по вертикали на расчетную величину, которая лишь поддерживает минимальную механическую связь между ними. Третья клеть разделяет полоски, устраняя вертикальное смещение их друг относительно друга и формируя продольный профиль, разделяет полоски на мерные длины. Третья клеть, в зависимости от сложности продольного профиля задач по формированию разной длины отрезков, может являться промежуточной. Такая схема позволяет получить стабильные по ширине суперузкие полоски, что практически недостижимо при применении дисковых ножниц.
