Станок с числовым программным управлением - RU193330U1

Чертежи

Описание

Полезная модель относится к станку с числовым программным управлением.

Более подробно, полезная модель относится к портальному фрезерному станку с числовым программным управлением, на который подробное последующее описание будет выполнять явную ссылку без того, что это подразумевает какую-либо потерю общности.

Как известно, портальные фрезерные станки с числовым программным управлением обычно содержат: платформу для обрабатываемой детали, на которой обрабатываемая деталь, которая должна быть механически обработана, должна быть размещена; прямую, несущую нагрузку балку со структурой высокой прочности, которая протягивается горизонтально над платформой для обрабатываемой детали, с двумя осевыми концами, опирающимися скользящим образом на два поперечных уступа, поднимающихся от основания, на противоположных сторонах платформы для обрабатываемой детали, так, чтобы предоставлять возможность несущей нагрузку балке перемещаться горизонтально над платформой для обрабатываемой детали в горизонтальном направлении, перпендикулярном продольной оси балки; удерживающую шпиндель каретку, которая закрепляется скользящим в осевом направлении образом на боковой стороне несущей нагрузку балки, так, чтобы иметь возможность перемещаться вдоль балки параллельно продольной оси балки; удерживающий шпиндель вал, который закрепляется в вертикальной позиции на удерживающей шпиндель каретке с возможностью перемещения относительно удерживающей шпиндель каретки параллельно своей продольной оси, т.е., в вертикальном направлении, так, чтобы иметь возможность изменять расстояние от расположенной ниже платформы для обрабатываемой детали; и электрический шпиндель, который размещается в вертикальной позиции внутри удерживающего шпиндель вала, с удерживающей инструмент головкой, выступающей из нижнего конца вала, так, чтобы иметь возможность достигать обрабатываемой детали, которая должна быть механически обработана, неподвижной на платформе для обрабатываемой детали внизу.

Такой портальный фрезерный станок известен из WO 2013/140383 (A1).

Обрабатываемая деталь(и), которая должна быть механически обработана, с другой стороны, обычно закрепляется/закрепляются на платформе для обрабатываемой детали с помощью специальных промежуточных удерживающих структур.

К сожалению, эти промежуточные удерживающие структуры выполняются из металлического материала, и это может вести к значительному уменьшению в степени точности механической обработки, выполняемой на обрабатываемой детали.

Тепло, формируемое посредством механической обработки с удалением материала, в действительности, передается удерживающим структурам, которые расширяются непредвиденным образом, таким образом, перемещая обрабатываемую деталь, которая должна быть механически обработана, относительно первоначальной эталонной позиции, вплоть до нескольких десятков миллиметров. Перемещение, к сожалению, приводит в результате к погрешности в позиционировании инструмента, со всеми проблемами, которые это влечет за собой.

Портальные фрезерные станки с числовым программным управлением, в действительности, перемещают инструмент в пространстве с помощью системы координат, которая основывается на позиции обрабатываемой детали, которая должна быть механически обработана, непосредственно перед началом механической обработки, а не на позиции, предполагаемой после тепловых расширений, которым удерживающие структуры подвергаются во время механической обработки.

Для того чтобы решать эту проблему, во время механической обработки, обрабатываемая деталь, которая должна быть механически обработана, обычно охлаждается с помощью струй охлаждающей жидкости, что устраняет большую часть тепла, формируемого механической обработкой.

Несмотря на этот прием, обычно портальные фрезерные станки с числовым программным управлением не приспособлены для достижения точностей механической обработки, превышающих сотую долю миллиметра.

Экспериментальные испытания, в действительности, показали, что, несмотря на использование струй охлаждающей жидкости, механическая обработка обрабатываемой детали создает, на платформе для обрабатываемой детали и на отдельных удерживающих структурах, аномальные распределения температуры, которые вызывают локальные тепловые расширения, которые временно изменяют, непредвиденным образом, геометрию отдельных компонентов, таким образом, перемещая обрабатываемую деталь, которая должна быть механически обработана, относительно первоначальной эталонной позиции.

Решаемая настоящей полезной моделью техническая проблема, следовательно, заключается в уменьшении воздействий тепловых расширений, влияющих на платформу для обрабатываемой детали, а также в удерживающих системах для обрабатываемой детали, которая должна быть механически обработана.

В соответствии с вышеупомянутыми техническими проблемами, согласно настоящей полезной модели предоставляется станок с числовым программным управлением, который определен в пункте 1 формулы полезной модели и предпочтительно, хотя необязательно, в любом пункте формулы полезной модели, зависящем от него.

Полезная модель будет сейчас описана со ссылкой на сопровождающие чертежи, которые изображают неограничивающий вариант его осуществления, при этом:

Фиг. 1 является изометрическим видом станка с числовым программным управлением, реализованным согласно учениям настоящей полезной модели, с частями, удаленными для ясности;

Фиг. 2 является изометрическим видом станка, показанного на фиг. 1, разрезанного по продольной медианной плоскости станка, и с частями, устраненными для ясности; тогда как

Фиг. 3 является изометрическим видом станка, показанного на фиг. 1, с разрезом по поперечной плоскости, и с частями, устраненными для ясности.

Со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3, число 1 обозначает в целом станок с числовым программным управлением, использование которого преимущественно полезно в фрезеровании или сверлении металлических обрабатываемых деталей большого размера.

Станок 1 с числовым программным управлением, в основном, содержит: два практически прямых, поднимающихся боковых уступа 2, предпочтительно выполненных из металлического материала, которые поднимаются/выступают вверх от практически горизонтального основания 3, предпочтительно выполненного из армированного бетона, и, кроме того, протягиваются горизонтально на основании 3 рядом друг с другом, так, чтобы формировать/ограничивать практически прямой продольный коридор 4, протягивающийся по обеим сторонам вертикальной медианной плоскости станка; и платформу 5 для обрабатываемой детали, предпочтительно выполненную из металлического материала, которая приспосабливается, чтобы размещать лежащую на ней обрабатываемую деталь 100, которая должна быть механически обработана, и располагается на основании 3, в продольном коридоре 4, поперечно ограниченном двумя боковыми уступами 2.

Более подробно, два боковых уступа 2 являются предпочтительно практически параллельными друг другу и вертикальной медианной плоскости станка и протягиваются горизонтально на основании 3 без прерываний, с противоположных сторон вертикальной медианной плоскости станка. Другими словами, два боковых уступа 2 не имеют поперечных сквозных отверстий.

Предпочтительно, каждый боковой уступ 2, кроме того, является предпочтительно параллелепипедом по форме.

Платформа 5 для обрабатываемой детали, с другой стороны, предпочтительно размещается практически в центре продольного коридора 4, предпочтительно более или менее по обеим сторонам вертикальной медианной плоскости станка. Предпочтительно, платформа 5 для обрабатываемой детали, кроме того, имеет пластинчатую структуру.

Станок 1, кроме того, содержит: практически прямую, поперечную несущую нагрузку балку 6, предпочтительно выполненную из металлического материала, которая протягивается по обеим сторонам боковых уступов 2 практически горизонтально и перпендикулярно продольной оси L продольного коридора 4, т.е., ортогонально вертикальной медианной плоскости станка, и имеет два осевых конца, соединенных в осевом направлении скользящим образом с двумя боковыми уступами 2, так, чтобы быть приспособленной перемещаться вдоль двух боковых уступов 2, на заданной высоте от расположенного ниже основания 3 и платформы 5 для обрабатываемой детали, в первом горизонтальном направлении d₁, практически параллельном продольной оси L коридора и перпендикулярном продольной оси A той же несущей нагрузку балки 6; и предпочтительно электрически или гидравлически управляемое устройство 7 перемещения балки, которое приспособлено для перемещения, по команде, несущей нагрузку балки 6 взад и вперед вдоль боковых уступов 2, в направлении d₁.

Предпочтительно, продольный коридор 4, кроме того, имеет ширину, превышающую 3 метра, следовательно, несущая нагрузку балка 6 имеет длину, превышающую 3 метра.

Со ссылкой на фиг. 3, в показанном примере, в частности, станок 1 предпочтительно имеет, на вершине каждого бокового уступа 2, по меньшей мере, один, а предпочтительно, пару прямых рельсов 8, которые протягиваются горизонтально и параллельно продольной оси L коридора 4, т.е., параллельно вертикальной медианной плоскости станка, предпочтительно практически по всей длине бокового уступа 2.

Предпочтительно каждый осевой конец несущей нагрузку балки 6, в свою очередь, снабжается опирающейся скользящей колодкой 9, которая устанавливается/опирается в осевом направлении скользящим образом на прямой рельс(ы) 8, размещенные на вершине бокового уступа 2, так, чтобы предоставлять возможность несущей нагрузку балке 6 перемещаться взад и вперед вдоль боковых уступов 2 в направлении d₁.

Устройство 7 перемещения балки, с другой стороны, предпочтительно структурируется, чтобы перемещать две опирающиеся скользящие колодки 9 синхронизированным образом вдоль соответствующих прямых рельсов 8, так, чтобы иметь возможность перемещать, по команде, всю несущую нагрузку балку 6 в направлении d₁, всегда поддерживая ее параллельной себе и ортогональной вертикальной медианной плоскости станка.

В показанном примере, в частности, устройство 7 перемещения балки предпочтительно включает в себя пару линейных электродвигателей, каждый из которых располагается на вершине соответствующего бокового уступа 2 и приспособлен для перемещения соответствующей опирающейся скользящей колодки 9 взад и вперед по прямым рельсам 8.

Более подробно, каждый линейный электродвигатель предпочтительно содержит неподвижную дорожку статора и подвижный ползун, который является подвижным, скользящим по поверхности дорожки статора. Дорожка статора протягивается поверх боковых уступов 2, между прямыми рельсами 8. Подвижный ползун, в свою очередь, жестко прикрепляется к опирающейся скользящей колодке 9, так, чтобы локально быть обращенным и скользить поверх фрагмента дорожки статора.

В менее сложном варианте осуществления, однако, опирающиеся скользящие колодки 9 могут перемещаться взад и вперед по прямым рельсам 8 посредством механизма перемещения реечного типа или посредством реверсивного шарикового винта, в обоих случаях приводимых в действие посредством электрического или гидравлического двигателя.

Со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3, станок 1 дополнительно содержит: удерживающую шпиндель каретку 10, которая прикрепляется к боковой стороне несущей нагрузку балки 6 со способностью свободно перемещаться вдоль несущей нагрузку балки 6 параллельно продольной оси A балки, т.е., во втором горизонтальном направлении d₂, практически перпендикулярном направлению d₁ и к вертикальной медианной плоскости станка; и предпочтительно электрически или гидравлически приводимое в действие устройство 11 перемещения каретки, которое приспособлено перемещать, по команде, удерживающую шпиндель каретку 10 взад и вперед вдоль несущей нагрузку балки 6 в горизонтальном направлении d₂.

Более подробно, в показанном примере станок 1 предпочтительно имеет, на боковой стороне несущей нагрузку балки 6, по меньшей мере, один, а предпочтительно, пару прямых рельсов 12, которые протягиваются горизонтально и параллельно продольной оси A балки, предпочтительно практически на всю длину несущей нагрузку балки 6. Удерживающая шпиндель каретка 10, в свою очередь, предпочтительно соединяется скользящим в осевом направлении образом с прямым рельсом или рельсами 12.

Устройство 11 перемещения каретки, с другой стороны, предпочтительно включает в себя линейный электродвигатель, который размещается на боковой стороне несущей нагрузку балки 6 и приспособлен для перемещения удерживающей шпиндель каретки 10 взад и вперед по прямым рельсам 12, в направлении d₂.

Более подробно, каждый линейный электродвигатель устройства 11 перемещения предпочтительно содержит неподвижную дорожку статора и подвижный ползун, который является подвижным образом скользящим по поверхности дорожки статора. Дорожка статора протягивается по боковой стороне несущей нагрузку балки 6, между прямыми рельсами 12. Подвижный ползун, с другой стороны, жестко прикрепляется к удерживающей шпиндель каретке 10, так, чтобы быть локально обращенным и скользить поверх фрагмента дорожки статора.

В менее сложном варианте осуществления, также удерживающая шпиндель каретка 10 может перемещаться взад и вперед по прямым рельсам 12 посредством механизма перемещения реечного типа или посредством реверсивного шарикового винта, в обоих случаях приводимых в действие посредством электрического или гидравлического двигателя.

С конкретной ссылкой на фиг. 3, станок 1 дополнительно содержит: практически прямой удерживающий шпиндель вал 14, который предпочтительно выполнен из металлического материала и закрепляется на удерживающей шпиндель каретке 10 со своей продольной осью B, практически перпендикулярной продольной оси A балки и со способностью перемещения относительно удерживающей шпиндель каретки 10 параллельно продольной оси B; электрически приводимый в действие шпиндель 15 двигателя или т.п., который прочно закрепляется на удерживающем шпиндель валу 14 так, чтобы иметь возможность достигать обрабатываемой детали 100, которая должна быть обработана, неподвижной на платформе 5 для обрабатываемой детали ниже; и предпочтительно электрически или гидравлически приводимое в действие устройство перемещения вала (не показано на чертежах), которое приспособлено для перемещения, по команде, удерживающего шпиндель вала 14 относительно удерживающей шпиндель каретки 10 параллельно продольной оси B вала так, чтобы иметь возможность перемещать, по команде, шпиндель 15 двигателя дальше от или ближе к основанию 3 ниже.

Более подробно, удерживающий шпиндель вал 14 предпочтительно закрепляется на удерживающей шпиндель каретке 10 в практически вертикальной позиции, со способностью осевого перемещения относительно удерживающей шпиндель каретки 10 в направлении d₃, практически вертикальном и практически перпендикулярном направлениям d₁ и d₂. Аналогично, шпиндель 15 двигателя предпочтительно устойчиво закрепляется на удерживающем шпиндель валу 14 практически в вертикальной позиции.

Кроме того, шпиндель 15 двигателя предпочтительно снабжается удерживающей инструмент головкой 16 и предпочтительно закрепляется на удерживающем шпиндель валу 14, так что удерживающая инструмент головка 16 выступает из нижнего конца удерживающего шпиндель вала 14. Следовательно, устройство перемещения вала приспосабливается, чтобы перемещать удерживающий шпиндель вал 14 в осевом направлении по команде, так, чтобы перемещать удерживающую инструмент головку 16 шпинделя 15 двигателя дальше от или ближе к основанию 3 ниже.

Предпочтительно, удерживающая инструмент головка 16, кроме того, прикрепляется к узлу двигателя шпинделя 15 двигателя и/или к удерживающему шпиндель валу 14 со способностью вращаться вокруг вертикальной оси координат и/или пересекать кругом горизонтальную ось координат.

Кроме того, удерживающая инструмент головка 16 предпочтительно также прикрепляется к нижнему концу удерживающего шпиндель вала 14 и/или к узлу двигателя шпинделя 15 двигателя жестким и устойчивым, хотя легко отсоединяемым, образом, так, чтобы быть легко замененной.

В показанном примере, в частности, удерживающий шпиндель вал 14 предпочтительно имеет трубчатую структуру, и шпиндель 15 двигателя предпочтительно размещается внутри удерживающего шпиндель вала 14 в практически вертикальной позиции, с удерживающей инструмент головкой 16, выступающей из нижнего конца того же самого удерживающего шпиндель вала 14.

С другой стороны, устройство перемещения вала предпочтительно содержит: реверсивный шариковый винт вертикальной оси, который вставляется между удерживающей шпиндель кареткой 10 и удерживающим шпиндель валом 14; и электродвигатель, который размещается внутри удерживающей шпиндель каретки 10 и приспосабливается, чтобы приводить во вращение реверсивный шариковый винт так, чтобы перемещать в осевом направлении, по команде, удерживающий шпиндель вал 14 для приведения удерживающей инструмент головки 16 близко к или далеко от основания 3 ниже, т.е., перемещающий удерживающий шпиндель вал 14 в направлении d₃.

Со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3, станок 1, в конечном счете, содержит: переднюю стенку 20 и заднюю стенку 21, обе предпочтительно практически вертикальные, которые поднимаются от основания 3 на двух концах продольного коридора 4, так, чтобы полностью закрывать два конца продольного коридора 4; и верхнюю крышку 22, которая протягивается по обеим сторонам двух боковых уступов 2, на предварительно определенной высоте от основания 3 и без прерываний практически по всей длине боковых уступов 2, так, чтобы закрывать продольный коридор 4 сверху и формировать/ограничивать, вместе с боковыми уступами 2 и передней 20 и задней 21 стенками, закрытую камеру 23 механической обработки, изолированную снаружи предпочтительно практически воздухонепроницаемым образом. Камера 23 механической обработки очевидно предназначается, чтобы размещать обрабатываемую деталь 100, которая должна быть механически обработана, и верхняя крышка 22 зацепляется сквозным и скользящим в осевом направлении образом удерживающим шпиндель валом 14, так, чтобы предоставлять возможность шпинделю 15 двигателя, или скорее удерживающей инструмент головке 16 шпинделя 15 двигателя, достигать обрабатываемой детали 100, неподвижной на платформе 5 для обрабатываемой детали. Верхняя крышка 22, кроме того, структурируется, чтобы предоставлять возможность горизонтальных перемещений удерживающего шпиндель вала 14 в направлениях d₁ и d₂. Другими словами, верхняя крышка 22 имеет деформируемую структуру.

Более подробно, верхняя крышка 22 предпочтительно имеет структуру гармошки.

Со ссылкой на фиг. 2 и 3, станок 1, в конечном счете, снабжается блоком 24 кондиционирования окружающей среды, который приспособлен для приведения и поддержания, предпочтительно практически непрерывно на всем протяжении механической обработки обрабатываемой детали P, температуры воздуха, присутствующего внутри камеры 23 механической обработки около заданного целевого значения, выбираемого заранее пользователем. Предпочтительно, хотя необязательно, целевое значение, кроме того, находится в диапазоне между +15°C и +25°C.

Более подробно, блок 24 кондиционирования окружающей среды предпочтительно структурируется так, чтобы иметь возможность выборочно вводить, в камеру 23 механической обработки, горячий или холодный воздушный поток f с управляемым расходом и/или температурой, таким образом, чтобы непрерывно поддерживать значение температуры воздуха, присутствующего в камере 23 механической обработки, в предварительно определенном диапазоне допуска, имеющем заданную ширину предпочтительно менее 1,4°C и центрированном на целевом значении.

Другими словами, предположим - например - что целевое значение 20°C было предварительно установлено, блок 24 кондиционирования окружающей среды вводит горячий или холодный воздух в камеру 23 механической обработки, так, чтобы постоянно поддерживать температуру воздуха, присутствующего в камере 23, между 19,3°C и 20,7°C.

Предпочтительно, блок 24 кондиционирования окружающей среды, кроме того, приспосабливается, чтобы поддерживать давление воздуха внутри камеры 23 механической обработки в значении выше значения давления внешней окружающей среды, так, чтобы предотвращать свободное поступление внешнего воздуха в камеру 23 механической обработки через зазоры, присутствующие между передней 20 и задней 21 стенками, верхней крышкой 22 и двумя боковыми уступами 2.

Со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3, в показанном примере, в частности, передняя стенка 20 включает в себя дверцу 25 доступа предпочтительно скользящего типа и предпочтительно открываемую вручную, через которую возможно вводить в камеру 23 механической обработки обрабатываемую деталь 100, которая должна быть механически обработана.

Предпочтительно, задняя стенка 21, с другой стороны, протягивается от одного бокового уступа 2 до другого практически без прерываний и перпендикулярно вертикальной медианной плоскости станка, так, чтобы закрывать практически воздухонепроницаемым образом соответствующий конец коридора, поперечно ограниченного двумя боковыми уступами 2.

Верхняя крышка 22, в свою очередь, предпочтительно делится продольно на: практически пластинчатый, вытянутый центральный сегмент 22a, предпочтительно имеющий структуру гармошки, который протягивается непосредственно под несущей нагрузку балкой 6, параллельно продольной оси A балки, и зацепляется сквозным и скользящим в осевом направлении образом удерживающим шпиндель валом 14; практически пластинчатый, передний сегмент 22b, предпочтительно имеющий структуру гармошки, который соединяет вытянутый центральный сегмент 22a с передней стенкой 20; и практически пластинчатый, задний сегмент 22c, предпочтительно имеющий структуру гармошки, который соединяет вытянутый центральный сегмент 22a с задней стенкой 21.

Более подробно, вытянутый центральный сегмент 22a предпочтительно закрепляется/соединяется жестким образом с расположенной ниже несущей нагрузку балкой 6, так, чтобы перемещаться вдоль боковых уступов 2 в направлении d₁ вместе с несущей нагрузку балкой 6. Предпочтительно, вытянутый центральный сегмент 22a дополнительно имеет структуру гармошки с линиями складок, размещенными ортогонально продольной оси A балки, так, чтобы закрывать область ниже несущей нагрузку балки 6, хотя предоставляя возможность, как бы то ни было, удерживающему шпиндель валу 14 перемещаться горизонтально в направлении d₂, или скорее параллельно продольной оси A балки.

В показанном примере, в частности, вытянутый центральный сегмент 22a верхней крышки 22 содержит: практически прямоугольную по форме, жесткую раму 26 периметра, предпочтительно сделанную из металлического материала, которая протягивается с двумя опирающимися скользящими колодками 9 по обеим сторонам несущей нагрузку балки 6, непосредственно ниже и параллельно несущей нагрузку балке 6; и прямоугольную панель 27 со структурой мехов, которая выполнена с возможностью закрывать продолговатое сквозное отверстие в середине рамы периметра и зацепляется сквозным и скользящим в осевом направлении образом удерживающим шпиндель валом 14.

Предпочтительно, прямоугольная панель 27, кроме того, имеет линии складок, размещенных ортогонально продольной оси A балки, и удерживающий шпиндель вал 14 зацепляет сквозным и скользящим в осевом направлении образом фрагмент упомянутой горизонтальной панели со структурой гармошки.

Передний сегмент 22b, с другой стороны, снабжается двумя продольными боковыми кромками, протягивающимися параллельно боковым уступам 2, и двумя поперечными боковыми кромками, протягивающимися ортогонально боковым уступам 2.

Две продольные боковые кромки, каждая, размещаются скользящими поверх соответствующего бокового уступа 2, так, чтобы минимизировать утечки воздуха. Две поперечные боковые кромки, в свою очередь, прикрепляются или так или иначе устойчиво присоединяются, одна к передней стенке 20, а другая к вытянутому центральному сегменту 22a, или скорее к жесткой раме периметра вытянутого центрального сегмента 22a, так, чтобы минимизировать утечки воздуха.

Кроме того, передний сегмент 22b имеет структуру мехов с линиями складок, размещенными параллельно продольной оси A несущей нагрузку балки 6, так, чтобы закрывать область между несущей нагрузку балкой 6 и передней стенкой 20, хотя предоставляя возможность каким бы то ни было образом несущей нагрузку балке 6 перемещаться горизонтально в направлении d₁, т.е., ортогонально продольной оси A балки.

Более конкретно, передний сегмент 22b предпочтительно, в основном, состоит из прямоугольной панели 28 со структурой гармошки, которая имеет первую боковую кромку, прикрепленную к верхней кромке передней стенки 20, и вторую боковую кромку, прикрепленную к жесткой раме периметра вытянутого центрального сегмента 22a.

Предпочтительно, вышеупомянутая прямоугольная панель со структурой гармошки, кроме того, имеет линии складок, размещенные параллельно продольной оси A несущей нагрузку балки 6, так, чтобы изменять свою длину согласно позиции несущей нагрузку балки 6.

Аналогично переднему сегменту 22b, также задний сегмент 22c предпочтительно снабжается двумя продольными боковыми кромками, протягивающимися параллельно боковым уступам 2, и с двумя поперечными боковыми кромками, протягивающимися ортогонально боковым уступам 2.

Две продольные боковые кромки заднего сегмента 22c, каждая, скользят поверх соответствующего бокового уступа 2, так, чтобы минимизировать утечки воздуха. Две поперечные боковые кромки, в свою очередь, прикрепляются или так или иначе устойчиво присоединяются, одна к задней стенке 21, а другая к вытянутому центральному сегменту 22a, или скорее к жесткой раме периметра вытянутого центрального сегмента 22a, так, чтобы минимизировать утечки воздуха.

Кроме того, задний сегмент 22c имеет структуру гармошки с линиями складок, размещенными параллельно продольной оси A несущей нагрузку балки 6, так, чтобы закрывать область между несущей нагрузку балкой 6 и задней стенкой 21, хотя предоставляя возможность каким бы то ни было образом несущей нагрузку балке 6 перемещаться горизонтально в направлении d₁, т.е., ортогонально продольной оси A балки.

Более подробно, задний сегмент 22c предпочтительно, в основном, состоит из прямоугольной панели 29 со структурой гармошки, которая имеет первую боковую кромку, прикрепленную к верхней кромке задней стенки 21, и вторую боковую кромку, прикрепленную к жесткой раме периметра вытянутого центрального сегмента 22a.

Предпочтительно, прямоугольная панель 29, кроме того, имеет линии складок, размещенные параллельно продольной оси A несущей нагрузку балки 6, так, чтобы изменять свою длину согласно позиции несущей нагрузку балки 6.

Со ссылкой на фиг. 2 и 3, с другой стороны, блок 24 кондиционирования окружающей среды предпочтительно структурируется, чтобы вводить горячий или холодный воздух в камеру 23, по меньшей мере, через одно вентиляционное отверстие 30, предпочтительно расположенное на задней стенке 21.

Более подробно, блок 24 кондиционирования окружающей среды 24 предпочтительно содержит: катушку 31 вентилятора, предпочтительно закрепленную на задней стенке 21 в вентиляционном отверстии 30 и снаружи станка 1 и приспособленную, чтобы подавать воздушный поток контролируемой температуры в камеру 23 через вентиляционное отверстие 30; и электронный блок управления (не показан), приспособленный, чтобы управлять катушкой 31 вентилятора.

Предпочтительно, блок 24 кондиционирования окружающей среды дополнительно включает в себя один или более температурных датчиков (не показаны), по меньшей мере, один из которых приспосабливается, чтобы непрерывно определять фактическую температуру воздуха, присутствующего внутри камеры 23 механической обработки, и который предпочтительно размещается внутри камеры 23.

Электронный блок управления (не показан), следовательно, приспосабливается, чтобы управлять катушкой 31 вентилятора согласно сигналам, поступающим от упомянутого температурного датчика(ов).

Работа станка 1 является легко заключаемой из описания выше и, следовательно, не требует дополнительных объяснений.

Преимущества, связанные с полным закрытием продольного коридора 4, поперечно ограниченного боковыми уступами 2, и с выполнением управления значением температуры воздуха внутри получающегося в результате закрытого отсека, являются заметными.

Экспериментальные испытания показали, что, сохраняя температуру воздуха внутри камеры 23 механической обработки практически постоянной в течение механической обработки обрабатываемой детали 100, температурные градиенты между и вдоль различных металлических элементов, присутствующих внутри камеры 23, значительно уменьшаются.

Этот результат ведет к резкому уменьшению в локализованных тепловых расширениях, которые изменяют непредвиденным образом геометрию промежуточных удерживающих структур. Как следствие, степень точности танка не уменьшается вследствие наличия промежуточных удерживающих структур.

В конечном счете, ясно, что изменения и варианты могут быть выполнены в станке 1 с числовым программным управлением, описанном выше, однако, без выхода за рамки защиты настоящей полезной модели.

Например, станок 1 может не иметь платформы 5 для обрабатываемой детали.

Реферат

Станок (1) содержит несущую нагрузку балку (6), которая имеет два осевых конца, опирающихся скользящим образом на два боковых уступа (2), которые поднимаются от основания (3) и проходят горизонтально с определением продольного коридора (4), ортогонального продольной оси балки (A), и которая является подвижной вдоль двух боковых уступов (2) параллельно продольной оси коридора (L); удерживающую шпиндель каретку (10), которая является подвижной на балке (6); удерживающий шпиндель вал (14), который прикреплен к удерживающей шпиндель каретке (10) в вертикальной позиции и является подвижным на каретке (10) параллельно своей продольной оси (B), с возможностью изменять расстояние от основания (3) снизу; переднюю стенку (20) и заднюю стенку (21), которые закрывают два конца продольного коридора (4); верхнюю крышку (22), которая закрывает продольный коридор (4) сверху так, чтобы формировать камеру (23) механической обработки, изолированную снаружи; и блок (24) кондиционирования окружающей среды, который выполнен с возможностью приводить и поддерживать температуру воздуха, присутствующего внутри камеры (23) механической обработки, около заданного целевого значения. Достигается повышение точности обработки. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула