Усовершенствования в способах и системах, требующих смазки - RU2678069C2

Описание

ПРИТЯЗАНИЕ НА ПРИОРИТЕТ

Настоящая международная патентная заявка испрашивает преимущество приоритета Предварительной патентной заявки US № 62/049444, поданной 12 сентября 2014 г., которая включена в настоящий документ посредством ссылки во всей ее полноте.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение направлено на способы и системы, в которых способная к формованию масса, которая обрабатывается в соответствии с этим способом или в этой системе, имеет нанесенный на нее смазочный материал. По мере того, как она обрабатывается в системе, способная к формованию масса, имеющая нанесенный на нее смазочный материал, используется для того, чтобы передать смазочный материал некоторой части или частям этой системы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Коммерческие изделия могут производиться, например, путем прессования в системах и устройствах, требующих смазки. Существует постоянная потребность в новых и улучшенных способах и системах, а также смазочных материалах для систем смазки, в которых коммерческое изделие производится из способного к формованию прекурсора.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с первым аспектом настоящее изобретение относится к способу повышения эффективности системы, требующей смазки, причем этот способ включает в себя нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, в результате или посредством чего эффективность этой системы улучшается.

В соответствии со вторым аспектом настоящее изобретение относится к способу сокращения отходов в системе, требующей смазки, причем этот способ включает в себя нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, в результате или посредством чего отходы уменьшаются.

В соответствии с третьим аспектом настоящее изобретение относится к способу увеличения коэффициента использования средств формования в системе для формования способной к формованию массы, причем упомянутый способ включает в себя нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу перед формованием способной к формованию массы в этих средствах формования.

В соответствии с четвертым аспектом настоящее изобретение относится к способу уменьшения количества смазочного материала, используемого в системе, требующей смазки, причем упомянутый способ включает в себя нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, таким образом, что смазочный материал передается от способной к формованию массы к некоторой части из частей системы, требующей смазки, уменьшая тем самым количество смазочного материала, используемого в этой системе.

В соответствии с пятым аспектом настоящее изобретение относится к автоматизированному способу смазки поверхности некоторой части или частей системы с применением одной или более способных к формованию масс, имеющих нанесенную на них дисперсию смазочного материала, включающую в себя твердый смазочный материал, для передачи смазочного материала к упомянутой части или частям системы.

В соответствии с шестым аспектом настоящее изобретение относится к самосмазывающейся системе, выполненной с возможностью реализации способа в соответствии с любым из предшествующих пунктов, которая содержит одну или более способных к формованию масс, которые действуют в качестве носителя для дисперсии смазочного материала, включающей в себя твердый смазочный материал, для смазки по меньшей мере одной поверхности системы, с которой они входят в контакт, в которой:

(i) нанесение смазочной дисперсии не оказывает негативного влияния на температуру, например, на среднюю объемную температуру способной к формованию массы; и/или

(ii) единственный твердый смазочный материал представляет собой графит; и/или

(iii) единственный смазочный материал представляет собой графит; и/или

(iv) твердый смазочный материал имеет значение d₉₀ меньше чем приблизительно 150 мкм; и/или

(v) дисперсия смазочного материала представляет собой дисперсию на основе воды; и/или

(vi) дисперсия смазочного материала содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии; и/или

(vii) нанесенная смазочная дисперсия не образует сажу после нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие.

В соответствии с седьмым аспектом настоящее изобретение относится к способной к формованию массе, имеющей нанесенную на ее поверхность дисперсию смазочного материала, в которой:

(i) нанесение смазочной дисперсии не оказывает негативного влияния на температуру, например, на среднюю объемную температуру способной к формованию массы; и/или

(ii) единственный твердый смазочный материал представляет собой графит; и/или

(iii) единственный смазочный материал представляет собой графит; и/или

(iv) твердый смазочный материал имеет значение d₉₀ меньше чем приблизительно 150 мкм; и/или

(v) дисперсия смазочного материала представляет собой дисперсию на основе воды; и/или

(vi) дисперсия смазочного материала содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии; и/или

(vii) нанесенная смазочная дисперсия не образует сажу после нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие.

В соответствии с восьмым аспектом настоящее изобретение относится к способной к формованию массе, имеющей нанесенную на ее поверхность дисперсию смазочного материала, в которой от приблизительно 1% до приблизительно 50% поверхности имеет нанесенную на нее дисперсию смазочного материала.

В соответствии с девятым аспектом настоящее изобретение относится к использованию способной к формованию массы в соответствии с седьмым или восьмым аспектом для передачи смазочного материала в системе, требующей смазки.

В соответствии с десятым аспектом настоящее изобретение относится к способу применения способной к формованию массы в соответствии с седьмым или восьмым аспектом, причем этот способ содержит применение способной к формованию массы для того, чтобы передать смазочный материал некоторой части или частям системы, требующей смазки.

В соответствии с одиннадцатым аспектом настоящее изобретение относится к использованию способной к формованию массы в соответствии с седьмым или восьмым аспектом для улучшения эффективности в системе, требующей смазки.

В соответствии с двенадцатым аспектом настоящее изобретение относится к способу применения способной к формованию массы в соответствии с седьмым или восьмым аспектом для улучшения эффективности в системе, требующей смазки, содержащему применение способной к формованию массы для передачи смазочного материала некоторой части или частям системы таким образом, чтобы эффективность улучшалась.

В соответствии с тринадцатым аспектом настоящее изобретение относится к использованию способной к формованию массы в соответствии с седьмым или восьмым аспектом для уменьшения отходов в системе, требующей смазки.

В соответствии с четырнадцатым аспектом настоящее изобретение относится к способу применения способной к формованию массы в соответствии с седьмым или восьмым аспектом для уменьшения отходов в системе, требующей смазки, содержащему применение способной к формованию массы для передачи смазочного материала некоторой части или частям системы таким образом, чтобы отходы уменьшались.

В соответствии с пятнадцатым аспектом настоящее изобретение относится к использованию способной к формованию массы в соответствии с седьмым или восьмым аспектом для уменьшения количества смазочного материала, используемого в системе, требующей смазки.

В соответствии с шестнадцатым аспектом настоящее изобретение относится к способу применения способной к формованию массы в соответствии с седьмым или восьмым аспектом для уменьшения количества смазочного материала, используемого в системе, требующей смазки, содержащему применение способной к формованию массы для передачи смазочного материала некоторой части или частям системы таким образом, чтобы количество используемого смазочного материала уменьшалось.

В соответствии с семнадцатым аспектом настоящее изобретение относится к использованию способной к формованию массы в соответствии с седьмым или восьмым аспектом для увеличения коэффициента использования средств формования в системе для формования способной к формованию массы, в котором смазочная дисперсия, включающая в себя твердый смазочный материал, наносится на способную к формованию массу перед формованием способной к формованию массы в этих средствах формования.

В соответствии с восемнадцатым аспектом настоящее изобретение относится к способу применения способной к формованию массы в соответствии с седьмым или восьмым аспектом для увеличения коэффициента использования средств формования в системе для формования способной к формованию массы, в котором смазочная дисперсия, включающая в себя твердый смазочный материал, наносится на способную к формованию массу перед формованием способной к формованию массы в этих средствах формования.

В соответствии с девятнадцатым аспектом настоящее изобретение относится к использованию смазочной дисперсии, включающей в себя твердый смазочный материал, для увеличения эффективности системы, требующей смазки.

В соответствии с двадцатым аспектом настоящее изобретение относится к использованию смазочной дисперсии, включающей в себя твердый смазочный материал, для уменьшения отходов в системе, требующей смазки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способы и системы, описанные в настоящем документе, относятся к улучшению эффективности производственных систем, требующих смазки. Способы и системы, описанные в настоящем документе, дополнительно относятся к сокращению отходов в производственных системах, требующих смазки. Такие усовершенствования в эффективности и сокращении отходов могут быть получены с помощью способов нанесения смазочного материала на некоторую часть или части системы, требующей смазки, во время ее нормального функционирования. Такие усовершенствования в эффективности и сокращении отходов могут быть оценены относительно сопоставимых способов и систем, в которых (A) смазочный материал наносится либо (i) вручную на часть или части системы, либо (ii) путем обработки пламенем или плазменного напыления на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, либо (B) нанесенная смазочная композиция образует сажу после ее нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие.

Усовершенствования в эффективности/сокращении отходов могут включать в себя:

уменьшение применения энергии, например, электрической и/или механической энергии, во время работы этой системы и способа;

уменьшение количества рабочих частей этой системы или способа;

упрощение или устранение аспектов управления;

уменьшение износа и обслуживания деталей и связанного с этим времени простоя;

уменьшение отходов частично использованных материалов, например, смазочного материала, который был использован, но не потрачен (то есть сохранил приемлемую смазывающую способность);

уменьшение количества образующихся ненужных побочных продуктов, например, летучих газообразных веществ, таких как летучие органические вещества;

продление срока службы сырья;

снижение уровня брака, например, вследствие избыточного нанесения (или недостаточного нанесения) смазочного материала во время обработки, и тем самым повышение производительности; и

увеличенная автоматизация смазочной функции, уменьшение потребности в человеческом вмешательстве и связанных с этим затрат на оплату труда, а также повышение уровня безопасности за счет сокращения объема или полного устранения необходимости в человеческом вмешательстве.

В некоторых вариантах осуществления эффективность улучшается по меньшей мере приблизительно на 1%, например, по меньшей мере приблизительно на 2%, или по меньшей мере приблизительно на 5%, или по меньшей мере приблизительно на 10%, или по меньшей мере приблизительно на 15%, или по меньшей мере приблизительно на 20%, или по меньшей мере приблизительно на 25%. В некоторых вариантах осуществления отходы уменьшаются по меньшей мере на 1%, например, по меньшей мере приблизительно на 2%, или по меньшей мере приблизительно на 5%, или по меньшей мере приблизительно на 10%, или по меньшей мере приблизительно на 15%, или по меньшей мере приблизительно на 20%, или по меньшей мере приблизительно на 25%. Как было описано выше, улучшение эффективности и уменьшение отходов могут быть оценены относительно сопоставимых способов и систем, в которых (A) смазочный материал наносится либо (i) вручную на часть или части системы, либо (ii) путем обработки пламенем или плазменного напыления на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, либо (B) нанесенная смазочная композиция образует сажу после ее нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие, например, путем сравнения одного или более из (i) затрат на единицу продукции, (ii) энергопотребления, (iii) расхода смазочного материала и (iv) количества отходов на единицу произведенной продукции.

Сокращение отходов может включать в себя сокращение количества летучего газообразного материала (например, летучего органического материала), образующегося во время обработки способной к формованию массы, например, за счет уменьшения количества летучих газообразных материалов, образующихся при нанесении смазочной дисперсии на способную к формованию массу и/или во время дальнейшей обработки способной к формованию массы в этом способе и в этой системе. Например, за счет наличия твердого смазочного материала в смазочной дисперсии количество летучего и/или испаряемого материала в смазочной дисперсии может быть уменьшено или даже совсем устранено. Дополнительно к этому, там сокращение количества летучих газообразных материалов, образующихся во время обработки способных к формованию масс, является выгодным с точки зрения экологии, а также с точки зрения сохранения здоровья людей. Кроме того, сокращение количества летучих газообразных материалов, образующихся во время обработки способных к формованию масс, может привести к улучшению эффективности, потому что при этом можно иметь дело с меньшим количеством отходов, например, содержащихся, удаленных или выбрасываемых.

Таким образом, в некоторых вариантах осуществления уменьшение отходов включает в себя сокращение количества летучего газообразного материала, образующегося во время обработки способной к формованию массы. Например, количество отходов летучих газообразных материалов может быть уменьшено по меньшей мере приблизительно на 1%, или по меньшей мере приблизительно на 2%, или по меньшей мере приблизительно на 5%, или по меньшей мере приблизительно на 10%, или по меньшей мере приблизительно на 15%, или по меньшей мере приблизительно на 20%, или по меньшей мере приблизительно на 25%.

В соответствии с упомянутыми способами способная к формованию масса, имеющая нанесенную на нее дисперсию смазочного материала, используется для передачи смазочного материала в системе, то есть для передачи смазочного материала части или частям системы, с которыми способная к формованию масса входит в контакт во время ее обработки в коммерческое изделие.

В некоторых аспектах способная к формованию масса, имеющая нанесенную на нее дисперсию смазочного материала, используется для передачи смазочного материала в системе. По существу, предлагается автоматизированный способ смазки поверхности части или частей системы с применением одной или более способных к формованию масс, имеющих нанесенную на них дисперсию смазочного материала, включающую в себя твердый смазочный материал, для передачи смазочного материала упомянутой части или частям системы.

В некоторых вариантах осуществления предлагается автоматизированный способ смазки поверхности части или частей системы с применением одной или более способных к формованию масс, имеющих нанесенную на них дисперсию смазочного материала, включающую в себя твердый смазочный материал, в качестве транспортного средства для передачи смазочного материала упомянутой части или частям системы.

В некоторых вариантах осуществления предлагается автоматизированный способ смазки поверхности части или частей системы с применением одной или более способных к формованию масс, имеющих нанесенную на них дисперсию смазочного материала, включающую в себя твердый смазочный материал, в котором одна или более способных к формованию масс действуют в качестве носителя для передачи смазочного материала упомянутой части или частям системы.

В некоторых вариантах осуществления: (i) количество смазочной дисперсии, наносимой на способную к формованию массу, является таким, что количество смазочного материала, который передается от способной к формованию массы к поверхности части или частей системы, с которыми способная к формованию масса входит в контакт, является достаточным для смазки этой части (частей) во время по меньшей мере одного следующего цикла обработки способной к формованию массы, подлежащей обработке в этой системе; и/или (ii) количество смазочной дисперсии, наносимой на способную к формованию массу, является таким, что следующая способная к формованию масса, подлежащая обработке в тех же самых средствах формования в последующем цикле обработки, обрабатывается более низкой дозировкой дисперсии; и/или (iii) количество смазочной дисперсии, наносимой на способную к формованию массу, является таким, что никакая дисперсия вообще не наносится на следующую способную к формованию массу, подлежащую обработке в тех же самых средствах формования в следующем цикле обработки; и/или (iv) единственный твердый смазочный материал представляет собой графит; и/или (v) единственный смазочный материал представляет собой графит; и/или (vi) твердый смазочный материал имеет значение d₉₀ меньше чем приблизительно 150 мкм; и/или (vii) дисперсия смазочного материала представляет собой дисперсию на основе воды; и/или (viii) дисперсия смазочного материала содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии; и/или (ix) способная к формованию масса является неподвижной, когда на нее наносится смазочная дисперсия; и/или (x) нанесенная смазочная дисперсия не образует сажу после нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие; и/или (xi) нанесение смазочной дисперсии не оказывает негативного влияния на температуру, например на среднюю объемную температуру способной к формованию массы.

Смазочная дисперсия

Смазочная дисперсия содержит смазочный материал. В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия содержит, состоит по существу из или состоит из твердого смазочного материала. В некоторых вариантах осуществления твердый смазочный материал является единственным смазочным материалом, присутствующим в смазочной дисперсии. В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия не содержит какого-либо материала, который может формироваться (то есть быть преобразованным) в качестве твердого смазочного материала при или во время нанесения жидкой дисперсии на способную к формованию массу.

Смазочный материал, например твердый смазочный материал, наносится на способную к формованию массу посредством смазочной дисперсии, включающей в себя этот смазочный материал. Твердый смазочный материал может находиться в порошковой форме. В некоторых вариантах осуществления твердый смазочный материал представляет собой или содержит твердый смазочный материал, выбираемый из графита, дисульфида молибдена, дисульфида вольфрама, гексагонального нитрида бора или их смесей. В некоторых вариантах осуществления твердый смазочный материал представляет собой или содержит графит. В некоторых вариантах осуществления твердый смазочный материал состоит или по существу состоит из графита. В некоторых вариантах осуществления графит является единственным смазочным материалом, присутствующим в смазочной дисперсии. В некоторых вариантах осуществления графит является единственным твердым смазочным материалом, присутствующим в смазочной дисперсии. Графит может быть синтетическим и/или природным по своему происхождению. В некоторых вариантах осуществления графит является синтетическим. В некоторых вариантах осуществления графит является природным.

В некоторых вариантах осуществления твердый смазочный материал, например, графит, имеет размер частиц, характеризуемый значение d₉₀, меньше чем приблизительно 150 мкм (90 процентов частиц имеют размер меньше чем 150 мкм), или меньше чем приблизительно 75 мкм, или меньше чем приблизительно 50 мкм, при измерении лазерным дифракционным устройством, таким как Malvern Mastersizer S с блоком диспергирования образца (см. ниже способы измерения). В некоторых вариантах осуществления твердый смазочный материал представляет собой графит Timrex® KS 44, который является доступным в компании Timcal Graphite & Carbon группы IMERYS, и который имеет значение d₉₀, равное приблизительно 44 мкм. Смазочный материал, например, графитовый смазочный материал, может иметь размеры частиц в субмикронном диапазоне, как например коллоидный графит. В некоторых вариантах осуществления смазочный материал, например, графитовый смазочный материал, не содержит частиц, имеющих размеры в субмикронном диапазоне. В некоторых вариантах осуществления графит не является коллоидным графитом или не содержит коллоидный графит.

Далее будет дано краткое описание способа измерения распределения размера частиц с помощью лазерной дифракции. Присутствие частиц внутри луча когерентного света вызывает дифракцию. Размеры дифракционного рисунка коррелируют с размером частиц. Параллельный луч от маломощного лазера освещает ячейку, которая содержит суспендированный в воде образец. Луч, выходящий из ячейки, фокусируется оптической системой. Затем анализируется распределение энергии света в фокальной плоскости системы. Электрические сигналы, обеспечиваемые оптическими детекторами, преобразуются посредством калькулятора. Распределение размера частиц обычно выражается как объемная доля частиц, имеющих размер, меньше конкретного диаметра частицы: d₉₀ означает, что 90 процентов объема частиц имеют диаметр меньше данного значения. Небольшой образец графита смешивается с несколькими каплями смачивающего вещества и небольшим количеством воды. Образец, подготовленный описанным образом, вводится в сосуде для хранения, имеющийся в устройстве, и измеряется. Применимые стандарты включают в себя ISO 13320 1 и ISO 14887.

В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия не содержит сажу. В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия не образует сажу после ее нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие. В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия не содержит или по существу не содержит компонент или компоненты, например, углесодержащий компонент или компоненты, которые образуют сажу при их нагревании до достаточно высокой температуры, например, при горении.

В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия представляет собой дисперсию на основе жидкости, опционально с жидкой основой, содержащей от приблизительно 50 мас.% до приблизительно 98 мас.% смазочной дисперсии, например, от приблизительно 60 мас.% до приблизительно 80 мас.% смазочной дисперсии, или от приблизительно 65 мас.% до приблизительно 75 мас.% смазочной дисперсии. В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия представляет собой дисперсию на основе воды. В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия представляет собой дисперсию на основе органического растворителя, в которой смазывающее твердое вещество диспергируется в органическом растворителе, таком как минеральное масло, растительное масло, изопропанол или метилэтилкетон. Стабилизирующие добавки или агенты, которые могут использоваться вместе с дисперсией на основе органического растворителя, включают в себя гидрированные производные касторового масла, такие как RHEOCIN® Mastergels производства компании Rockwood Specialties Group, г. Принстон, штат Нью-Джерси, ISCATHIX® ISP производства компании Isca UK LTD, Уэльс, Великобритания, органофильные бентониты, такие как TIXOGEL® VP V (Quaternium 90 Bentonite) и TIXOGEL® VZ V (Stearalkonium Bentonite) производства компании Rockwood Specialties Group, или предварительно активированные амидные воски, такие как CRAYVALLAC® PA3 производства компании Arkema Coated Resins, г. Кэри, штат Северная Каролина.

Смазочная дисперсия может дополнительно содержать диспергирующий агент (смачивающее вещество), модификатор реологии и/или другие присадки к смазке.

В некоторых вариантах осуществления диспергирующий агент представляет собой блок-сополимер PEO-PPO-PEO. Альтернативными диспергирующими агентами являются ионные диспергирующие агенты, такие как сульфонаты, неионные диспергирующие агенты, такие как полиэтоксилаты спирта, или алкилполиэфир, или любые другие диспергирующие агенты, известные специалистам в области диспергирования пигментов. Диспергирующий агент может составлять от приблизительно 0,01 мас.% до приблизительно 20 мас.% смазочной дисперсии, например, от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 5 мас.% смазочной дисперсии, или от приблизительно 0,25 мас.% до приблизительно 1 мас.% смазочной дисперсии.

Модификатор реологии может служить в качестве загущающего агента, и в некоторых вариантах осуществления является полисахаридом или ксантановой камедью. Альтернативными модификаторами реологии являются неорганические загущающие агенты, такие как филлосиликаты, или другие органические загущающие агенты, такие как простые эфиры карбоксиметилцеллюлозы или целлюлозы, или такие как полиакрилаты, или такие как полиуретаны, или любые другие загущающие агенты, известные специалистам в области диспергирования пигментов. Модификатор реологии может составлять от приблизительно 0,01 мас.% до приблизительно 25 мас.% смазочной дисперсии, например, от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 5 мас.% смазочной дисперсии, или от приблизительно 0,15 мас.% до приблизительно 1 мас.% смазочной дисперсии.

В некоторых вариантах осуществления могут быть включены другие присадки к смазке, такие как связующие материалы, например, неорганические связующие материалы, такие как силикаты, или органические связующие материалы, такие как поливинилацетаты или полиуретаны. Связующее вещество может использоваться для улучшения адгезии смазочного материала к способной к формованию массе и/или части или частям системы, требующей смазки, и, соответственно, для улучшения качества смазки дисперсии. В некоторых вариантах осуществления связующее вещество составляет от приблизительно 0,01 мас.% до приблизительно 30 мас.%, например от приблизительно 0,1 мас.% до приблизительно 15 мас.%, или от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 10 мас.% смазочной дисперсии.

Дополнительными добавками к смазке, которые могут использоваться, являются модификаторы значения pH, такие как аммиак или амины, или любые другие модификаторы значения pH, известные специалистам в области диспергирования пигментов. Другими добавками к смазке являются пеногаситель, такой как минеральные масла или пеногаситель на основе кремния или эквивалентный ему, известный специалистам в области диспергирования пигментов. Консервирующие средства или биоциды также могут быть включены в дисперсию для того, чтобы улучшить продолжительность ее хранения.

В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия содержит меньше чем приблизительно 50 мас.% летучего и/или испаряемого материала, исключая любую воду в дисперсии, например, меньше чем приблизительно 40 мас.%, или меньше чем приблизительно 30 мас.%, или меньше чем приблизительно 20 мас.%, или меньше чем приблизительно 15 мас.%, или меньше чем приблизительно 10 мас.%, или меньше чем приблизительно 5 мас.%, или меньше чем приблизительно 2 мас.%, или меньше чем приблизительно 1 мас.% летучего и/или испаряемого материала. В некоторых вариантах осуществления, за исключением присутствующей воды, смазочная дисперсия по существу не содержит летучего и/или испаряемого материала.

Нанесение смазочной дисперсии

В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия наносится на способную к формованию массу перед контактом с частью или частями системы, в которой способная к формованию масса обрабатывается для того, чтобы сформировать формованное изделие. В некоторых вариантах осуществления эта часть или части включают в себя поверхность средств формования, в которых формуется способная к формованию масса, и/или поверхность средств подачи, подающих способную к формованию массу к средствам формования. В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия наносится на способную к формованию массу перед контактом с какой-либо частью или частями системы, в которой способная к формованию масса обрабатывается для того, чтобы сформировать формованное изделие. В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия наносится перед контактом с любыми средствами подачи, подающими способную к формованию массу к средствам формования.

В некоторых вариантах осуществления средства формования представляют собой пресс-форму, например, форму для выдувания и/или черновую форму, и по меньшей мере часть смазочного материала передается от способной к формованию массы по меньшей мере к части внутренней поверхности пресс-формы, когда способная к формованию масса входит в контакт с этой пресс-формой, например, загружается, или подается, или направляется в пресс-форму. В других вариантах осуществления средства формования представляют собой головку, или пресс, или экструдер.

В некоторых вариантах осуществления средства подачи способной к формованию массы представляют собой одно или более из ковша, лотка, желоба, направляющей канавки, направляющего устройства, дефлектора или любого другого средства, подходящего для направления способной к формованию массы от точки формирования способной к формованию массы к средствам формования.

В некоторых вариантах осуществления способная к формованию масса находится в движении во время нанесения на нее смазочной дисперсии, например, в свободном падении.

В некоторых вариантах осуществления способная к формованию масса является неподвижной, когда на нее наносится смазочная дисперсия. Например, в некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия наносится сразу же после формирования способной к формованию массы и до того, как способная к формованию масса будет выпущена или иным образом извлечена из средств формирования этой массы.

В некоторых вариантах осуществления способная к формованию масса является (i) закрытой в то время, когда на нее наносится смазочная дисперсия, или (ii) незакрытой в то время, когда на нее наносится смазочная дисперсия.

В некоторых вариантах осуществления количество наносимой смазочной дисперсии является достаточным для того, чтобы покрыть по меньшей мере некоторую часть поверхности способной к формованию массы. В некоторых вариантах осуществления количество наносимой дисперсии смазочного материала является достаточным для того, чтобы покрыть от приблизительно 1% до приблизительно 99% площади поверхности способной к формованию массы, например, от приблизительно 1% до приблизительно 75%, или от приблизительно 1% до приблизительно 50%, или от приблизительно 1% до приблизительно 40%, или от приблизительно 1% до приблизительно 30%, или от приблизительно 1% до приблизительно 20%, или от приблизительно 1% до приблизительно 10%. Например, количество наносимой дисперсии смазочного материала может быть достаточным для того, чтобы покрыть по меньшей мере приблизительно 2% площади поверхности способной к формованию массы, например, по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 20% площади поверхности способной к формованию массы.

В некоторых вариантах осуществления количество наносимой смазочной дисперсии, например, распыляемой на способную к формованию массу, является таким, что (i) количество смазочного материала, который передается от способной к формованию массы к поверхности части или частей системы, с которыми способная к формованию масса входит в контакт, является достаточным для смазки этой части (частей) во время по меньшей мере одного следующего цикла обработки следующей способной к формованию массы.

В некоторых вариантах осуществления, в которых способная к формованию масса формируется в средствах формования, количество наносимой смазочной дисперсии, например, распыляемой на способную к формованию массу, является таким, что следующая способная к формованию масса, подлежащая обработке в тех же самых средствах формования в последующем цикле обработки, обрабатывается более низкой дозировкой смазочной дисперсии.

В некоторых вариантах осуществления, в которых способная к формованию масса формируется в средствах формования, количество наносимой смазочной дисперсии, например, распыляемой на способную к формованию массу, является таким, что никакая дисперсия вообще не наносится на следующую способную к формованию массу, подлежащую обработке в тех же самых средствах формования в следующем цикле обработки.

Поскольку не каждая способная к формованию масса в последовательности циклов обработки должна иметь нанесенную на нее смазку, или может иметь более низкое количество нанесенной на нее смазочной дисперсии по сравнению со способной к формованию массой в предыдущем цикле обработки, смазочный материал может использоваться более эффективно.

Например, в непрерывном способе, в котором две или более (или множество) способных к формованию масс обрабатываются последовательно в системе в течение заданного периода времени, смазочная дисперсия может наноситься не более чем через одну способную к формованию массу в последовательности, или не более чем на каждую вторую способную к формованию массу в последовательности, или не более чем на каждую третью способную к формованию массу в последовательности, или не более чем на каждую четвертую способную к формованию массу в последовательности, или не более чем приблизительно на каждую пятую способную к формованию массу в последовательности, или не более чем на каждую шестую способную к формованию массу в последовательности, или не более чем на каждую седьмую способную к формованию массу в последовательности, или не более чем на каждую восьмую способную к формованию массу в последовательности, или не более чем на каждую девятую способную к формованию массу в последовательности, или не более чем на каждую десятую способную к формованию массу в последовательности, и так далее. В некоторых вариантах осуществления менее чем приблизительно 50% способных к формованию масс имеют нанесенную на них смазочную дисперсию, например, меньше чем приблизительно 40%, или меньше чем приблизительно 30%, или меньше чем приблизительно 20%, или меньше чем приблизительно 10%, или меньше чем приблизительно 5%, или меньше чем приблизительно 2%, или меньше чем приблизительно 1% способных к формованию масс имеют нанесенную на них смазочную дисперсию. Поскольку не каждая способная к формованию масса в последовательности должна обязательно иметь нанесенную на нее смазочную дисперсию, эффективность способа и системы может быть улучшена.

В некоторых вариантах осуществления в каждом цикле обработки две или более (или множество) способных к формованию масс обрабатываются по существу одновременно.

В некоторых вариантах осуществления способная к формованию масса является частью массива одинаковых масс, которые обрабатываются по существу одновременно. Массив может содержать две, или три, или четыре, или пять, или больше одинаковых способных к формованию масс, расположенных линейно или в любых других компоновках, которые позволяют по существу одновременную обработку в цикле обработки. В таких вариантах осуществления цикл обработки означает обработку одного массива способных к формованию масс. Таким образом, например, если в 10 циклах обрабатывается массив, состоящий из четырех способных к формованию масс, всего за 10 циклов будет обработано 40 способных к формованию масс.

Таким образом, в некоторых аспектах предлагается способ увеличения коэффициента использования средств формования, например, пресс-формы, в системе для формования способной к формованию массы, причем упомянутый способ содержит нанесение смазочной дисперсии, включающей в себя твердый смазочный материал, на способную к формованию массу перед формованием способной к формованию массы в средствах формования, например, в пресс-форме, а также способ уменьшения количества смазочного материала, используемого в системе, требующей смазки, причем упомянутый способ содержит нанесение смазочной дисперсии на способную к формованию массу, подлежащую обработке в системе, таким образом, что смазочный материал передается от способной к формованию массы к части или частям системы, требующей смазки, уменьшая тем самым количество смазочного материала, используемого в системе. Увеличение коэффициента использования и/или уменьшение количества используемого смазочного материала могут быть оценены относительно сопоставимых способов и систем, в которых (A) смазочный материал наносится либо (i) вручную на часть или части системы, либо (ii) путем обработки пламенем или плазменного напыления на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, либо (iii) на каждую способную к формованию массу, которая обрабатывается в соответствии с этим способом или в этой системе; либо (B) нанесенная смазочная композиция образует сажу после ее нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие, например, путем сравнения количества способных к формованию масс, обработанных в системе за любой заданный период времени, или путем сравнения количества смазочного материала, потребляемого в системе на одну обработанную способную к формованию массу. В некоторых вариантах осуществления коэффициент использования формующих средств увеличивается по меньшей мере приблизительно на 1%, или по меньшей мере приблизительно на 2%, или по меньшей мере приблизительно на 3%, или по меньшей мере приблизительно на 4%, или по меньшей мере приблизительно на 5%, или по меньшей мере приблизительно на 6%, или по меньшей мере приблизительно на 7%, или по меньшей мере приблизительно на 8%, или по меньшей мере приблизительно на 9%, или по меньшей мере приблизительно на 10%. В некоторых вариантах осуществления количество используемого смазочного материала уменьшается по меньшей мере приблизительно на 1%, или по меньшей мере приблизительно на 2%, или по меньшей мере приблизительно на 5%, или по меньшей мере приблизительно на 10%, или по меньшей мере приблизительно на 15%, или по меньшей мере приблизительно на 20%, или по меньшей мере приблизительно на 25%.

Как было описано выше, в некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия наносится путем распыления. Используемый в настоящем документе термин «распыление» не включает в себя пламенное напыление или плазменное напыление. Смазочная дисперсия может быть распылена посредством или из одной или более, например, двух или более (или множества) точек, расположенных вокруг способной к формованию массы. В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия наносится посредством одной или более, например, двух или более (или множества), апертур, расположенных вокруг способной к формованию массы.

В других вариантах осуществления смазочная дисперсия наносится тогда, когда способная к формованию масса проходит или пропускается через или контактирует с дисперсией смазочного материала. Дисперсия смазочного материала может иметь форму ванны, или слоя, или тонкой пленки смазочной дисперсии.

В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия наносится путем погружения по меньшей мере части или окунания способной к формованию массы в смазочную дисперсию.

В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия, содержащая твердый смазочный материал, наносится на горючую (например, при температурах выше приблизительно 50°C) и/или ломкую пленку или слой, и твердый смазочный материал прилипает к способной к формованию массе, когда она проходит или пропускается через эту горючую и/или ломкую пленку или слой.

В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия, содержащая твердый смазочный материал, наносится с помощью кисти.

В некоторых вариантах осуществления твердый смазочный материал наносится с помощью электростатического разряда на способную к формованию массу, когда она проходит или пропускается через смазочную дисперсию, содержащую измельченный в порошок твердый смазочный материал.

В некоторых вариантах осуществления нанесение смазочной дисперсии не оказывает негативного влияния на температуру, например, на среднюю объемную температуру способной к формованию массы. Выражение «не оказывает негативного влияния» означает, что средняя объемная температура способной к формованию массы может изменяться (например, уменьшаться) при нанесении смазочного материала, но не до такой степени, чтобы было необходимо регулировать весь процесс производства изделия из способной к формованию массы для того, чтобы компенсировать эту вариацию средней объемной температуры. В некоторых вариантах осуществления средняя объемная температура способной к формованию массы уменьшается не более чем приблизительно на 100°C при нанесении смазочной дисперсии, например, уменьшается не более чем приблизительно на 75°C при нанесении смазочной дисперсии, или уменьшается не более чем приблизительно на 50°C при нанесении смазочной дисперсии, или уменьшается не более чем приблизительно на 35°C при нанесении смазочной дисперсии, или уменьшается не более чем приблизительно на 20°C при нанесении смазочной дисперсии, например, уменьшается не более чем приблизительно на 15°C, или уменьшается не более чем приблизительно на 10°C, или уменьшается не более чем приблизительно на 5°C, или уменьшается не более чем приблизительно на 2°C, или уменьшается не более чем приблизительно на 1°C при нанесении смазочной дисперсии. В некоторых вариантах осуществления температура, например, средняя объемная температура способной к формованию массы, уменьшается не более чем приблизительно на 1°C, или вообще не уменьшается при нанесении смазочной дисперсии.

В некоторых вариантах осуществления смазочная дисперсия нагревается перед ее нанесением или во время ее нанесения. Смазочная дисперсия может быть нагрета до температуры выше чем приблизительно 50°C или выше чем приблизительно 75°C.

В некоторых вариантах осуществления способная к формованию масса является горячей массой, например, пластичной горячей массой. Эта горячая масса может иметь температуру, например среднюю объемную температуру, равную, например, по меньшей мере приблизительно 200°C, или по меньшей мере приблизительно 300°C, или по меньшей мере приблизительно 400°C, или по меньшей мере приблизительно 500°C, или по меньшей мере приблизительно 750°C, или по меньшей мере приблизительно 1000°C, или по меньшей мере приблизительно 1250°C, или по меньшей мере приблизительно 1500°C.

В некоторых вариантах осуществления способная к формованию масса представляет собой керамический прекурсор, или металлический прекурсор, или стеклянный прекурсор, опционально в расплавленном состоянии. В некоторых вариантах осуществления способная к формованию масса представляет собой полимерный прекурсор. «Прекурсор» означает композицию вещества, из которого изделие может быть сформировано путем формования, например, прессования. В некоторых вариантах осуществления переносящая смазочный материал способная к формованию масса не является стеклянной. В некоторых вариантах осуществления способная к формованию масса не является стеклянным прекурсором. В некоторых вариантах осуществления способная к формованию масса не является порцией расплавленного стекла.

Как описано в настоящем документе, в некоторых вариантах осуществления способная к формованию масса обрабатывается путем формования, например, прессования, в формированное изделие. Изделия, которые могут быть произведены в соответствии с этими способами и системами, являются многочисленными и разнообразными, и включают в себя, например, формованные керамические изделия и формованные металлические изделия.

В некоторых вариантах осуществления способ по любому аспекту дополнительно содержит формование (например, штампование) коммерческого изделия из способной к формованию массы и инспектирование изделия, например, на предмет наличия дефектов. Инспектирование может быть ручным и/или автоматизированным. В некоторых вариантах осуществления способ по любому аспекту дополнительно содержит формование (например, штампование) коммерческого изделия из способной к формованию массы и упаковку изделия для дистрибуции, например, упаковку изделия для транспортировки к месторасположению заказчика. В некоторых вариантах осуществления коммерческое изделие инспектируется (например, вручную и/или автоматически), а затем упаковывается для дистрибуции.

В соответствии с еще одним аспектом предлагается система, выполненная с возможностью реализации описанных в настоящем документе способов, содержащая одну или более частей для нанесения дисперсии смазочного материала, включающей в себя твердый смазочный материал, на способную к формованию массу. Дополнительные варианты осуществления системы предлагаются и конфигурируются для того, чтобы реализовать варианты осуществления описанных в настоящем документе способов. В некоторых вариантах осуществления система дополнительно содержит инспекционную зону для инспектирования (вручную и/или автоматически) коммерческого изделия, сформованного (например, отштампованного) в системе. В некоторых вариантах осуществления система дополнительно содержит зону упаковки, где коммерческие изделия, сформованные в системе, могут быть упакованы для дистрибуции, например, упакованы для транспортировки к месторасположению заказчика. В некоторых вариантах осуществления система дополнительно содержит инспекционную зону и зону упаковки.

Настоящим поясняется, что настоящая патентная заявка также относится к предмету, описанному в следующих пронумерованных параграфах:

1. Способ повышения эффективности системы, требующей смазки, содержащий нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, в результате или посредством чего эффективность этой системы улучшается, при этом способная к формованию масса не является порцией расплавленной стекломассы.

2. Способ сокращения отходов в системе, требующей смазки, причем этот способ включает в себя нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, в результате или посредством чего отходы уменьшаются, при этом способная к формованию масса не является порцией расплавленной стекломассы.

3. Способ в соответствии с пронумерованным параграфом 1 или 2, в котором эффективность улучшается и/или отходы уменьшаются относительно системы, в которой (A) смазочный материал наносится либо (i) вручную на часть или части системы, либо (ii) путем обработки пламенем или плазменного напыления на способную к формованию массу, либо (B) нанесенная смазочная композиция образует сажу после ее нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие.

4. Способ в соответствии с любым предшествующим пронумерованным параграфом, в котором эффективность улучшается и/или отходы уменьшаются по меньшей мере приблизительно на 1%, например, по меньшей мере приблизительно на 2%, или по меньшей мере приблизительно на 5%, или по меньшей мере приблизительно на 10%.

5. Способ в соответствии с любым предшествующим пронумерованным параграфом, в котором смазочная дисперсия наносится на способную к формованию массу перед контактом с частью или частями системы, в которой способная к формованию масса обрабатывается для того, чтобы сформировать формованное изделие.

6. Способ в соответствии с пронумерованным параграфом 5, в котором часть или части включают в себя поверхность средства формования, в котором формуется способная к формованию масса, и/или средства подачи, подающего способную к формованию массу к средствам формования.

7. Способ в соответствии с любым предшествующим пронумерованным параграфом, в котором количество смазочной дисперсии, наносимой на способную к формованию массу, является таким, что (i) количество смазочного материала, передаваемого от способной к формованию массы к поверхности (поверхностям) части (частей) системы, с которыми способная к формованию масса входит в контакт, является достаточным для смазки часть (частей) в течение по меньшей мере одного последующего цикла обработки способной к формованию массы, или (ii) следующая способная к формованию масса, подлежащая обработке в тех же самых средствах формования в последующем цикле обработки, покрывается более низкой дозировкой дисперсии, или (ii) никакой дисперсии вообще не наносится на следующую способную к формованию массу, подлежащую обработке в тех же самых средствах формования в последующем цикле обработки.

8. Способ в соответствии с любым предшествующим пронумерованным параграфом, в котором способная к формованию масса представляет собой горячую массу, например, расплавленную массу.

9. Способ в соответствии с любым предшествующим пронумерованным параграфом, в котором средства формования представляют собой пресс-форму для прессования способной к формованию массы.

10. Способ в соответствии с любым предшествующим пронумерованным параграфом, в котором способная к формованию масса находится в движении, например, в свободном падении, когда на нее наносится смазочная дисперсия.

11. Способ в соответствии с любым из пронумерованных параграфов 1-9, в котором способная к формованию масса является неподвижной, когда на нее наносится смазочная дисперсия.

12. Способ в соответствии с пронумерованным параграфом 11, в котором смазочная дисперсия наносится сразу же после формования способной к формованию массы.

13. Способ в соответствии с любым предшествующим пронумерованным параграфом, в котором способная к формованию масса является (i) закрытой в то время, когда на нее наносится смазочная дисперсия, или (ii) незакрытой в то время, когда на нее наносится смазочная дисперсия.

14. Способ в соответствии с любым предшествующим пронумерованным параграфом, в котором две или более способных к формованию массы обрабатываются последовательно в системе за данный период времени, и в котором смазочная дисперсия наносится не чаще, чем на каждую вторую способную к формованию массу в их последовательности.

15. Способ в соответствии с любым предшествующим пронумерованным параграфом, в котором две или более одинаковых способных к формованию масс обрабатываются в системе по существу одновременно.

16. Способ увеличения коэффициента использования средств формования в системе для формования способной к формованию массы, содержащий нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу перед формованием способной к формованию массы в этих средствах формования, в котором способная к формованию масса не является порцией расплавленного стекла.

17. Способ уменьшения количества смазочного материала, используемого в системе, требующей смазки, причем упомянутый способ включает в себя нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, таким образом, что смазочный материал передается от способной к формованию массы к некоторой части из частей системы, требующей смазки, уменьшая тем самым количество смазочного материала, используемого в этой системе, в котором способная к формованию масса не является порцией расплавленного стекла.

18. Способ в соответствии с пронумерованным параграфом 16 или 17, в котором коэффициент использования увеличивается, и/или количество используемого смазочного материала уменьшается относительно системы, в которой (A) смазочный материал наносится либо (i) вручную на часть или части системы, либо (ii) путем обработки пламенем или плазменного напыления на способную к формованию массу, либо (iii) на каждую способную к формованию массу, которая обрабатывается в соответствии с этим способом или в этой системе; либо (B) нанесенная смазочная композиция образует сажу после ее нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие.

19. Способ в соответствии с любым из пронумерованных параграфов 16-18, в котором коэффициент использования увеличивается и/или количество используемого смазочного материала уменьшается по меньшей мере на 1%.

20. Автоматизированный способ смазки поверхности некоторой части или частей системы с применением одной или более способных к формованию масс, имеющих нанесенную на них дисперсию смазочного материала, включающую в себя твердый смазочный материал, для передачи смазочного материала к упомянутой части или частям системы, в котором способная к формованию масса не является порцией расплавленного стекла.

21. Автоматизированный способ в соответствии с пронумерованным параграфом 20, в котором:

(i) количество смазочной дисперсии, наносимой на способную к формованию массу, является таким, что количество смазочного материала, который передается от способной к формованию массы к поверхности части или частей системы, с которыми способная к формованию масса входит в контакт, является достаточным для смазки этой части (частей) во время по меньшей мере одного следующего цикла обработки способной к формованию массы, подлежащей обработке в этой системе; и/или

(ii) количество смазочной дисперсии, наносимой на способную к формованию массу, является таким, что следующая способная к формованию масса, подлежащая обработке в тех же самых средствах формования в последующем цикле обработки, обрабатывается более низкой дозировкой дисперсии; и/или

(iii) количество смазочной дисперсии, наносимой на способную к формованию массу, является таким, что никакая дисперсия вообще не наносится на следующую способную к формованию массу, подлежащую обработке в тех же самых средствах формования в следующем цикле обработки; и/или

(iv) твердый смазочный материал представляет собой графит; и/или

(v) единственный смазочный материал представляет собой графит; и/или

(vi) твердый смазочный материал имеет значение d₉₀ меньше чем приблизительно 150 мкм; и/или

(vii) дисперсия смазочного материала представляет собой дисперсию на основе воды; и/или

(viii) дисперсия смазочного материала содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии; и/или

(ix) способная к формованию масса является неподвижной, когда на нее наносится смазочная дисперсия; и/или

(x) нанесенная смазочная дисперсия не образует сажу после нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие; и/или

(xi) нанесение смазочной дисперсии не оказывает негативного влияния на температуру, например, на среднюю объемную температуру способной к формованию массы.

22. Самосмазывающаяся система, выполненная с возможностью реализации способа в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, содержащая одну или более способных к формованию масс, которые действуют в качестве носителя для дисперсии смазочного материала, включающей в себя твердый смазочный материал, для смазки по меньшей мере одной поверхности системы, с которой они входят в контакт, в которой:

(i) нанесение смазочной дисперсии не оказывает негативного влияния на температуру, например, на среднюю объемную температуру способной к формованию массы; и/или

(ii) единственный твердый смазочный материал представляет собой графит; и/или

(iii) единственный смазочный материал представляет собой графит; и/или

(iv) твердый смазочный материал имеет значение d₉₀ меньше чем приблизительно 150 мкм; и/или

(v) дисперсия смазочного материала представляет собой дисперсию на основе воды; и/или

(vi) дисперсия смазочного материала содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии; и/или

(vii) нанесенная смазочная дисперсия не образует сажу после нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие.

23. Самосмазывающаяся система в соответствии с пронумерованным параграфом 22, в которой способная к формованию масса обрабатывается в системе для того, чтобы получить из нее сформованное изделие.

24. Способная к формованию масса, имеющая нанесенную на ее поверхность дисперсию смазочного материала, в которой способная к формованию масса не является порцией расплавленного стекла, и в которой:

(i) нанесение смазочной дисперсии не оказывает негативного влияния на температуру, например, на среднюю объемную температуру способной к формованию массы; и/или

(ii) единственный твердый смазочный материал представляет собой графит; и/или

(iii) единственный смазочный материал представляет собой графит; и/или

(iv) твердый смазочный материал имеет значение d₉₀ меньше чем приблизительно 150 мкм; и/или

(v) дисперсия смазочного материала представляет собой дисперсию на основе воды; и/или

(vi) дисперсия смазочного материала содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии; и/или

(vii) нанесенная смазочная дисперсия не образует сажу после нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие.

25. Способная к формованию масса, имеющая нанесенную на ее поверхность дисперсию смазочного материала, в которой от приблизительно 1% до приблизительно 50% поверхности имеет нанесенную на нее дисперсию смазочного материала, и в которой способная к формованию масса не является порцией расплавленного стекла.

26. Применение способной к формованию массы в соответствии с пронумерованным параграфом 24 или 25 для того, чтобы передать смазочный материал в систему, требующую смазки.

27. Способ применения способной к формованию массы в соответствии с пронумерованным параграфом 24 или 25, содержащий применение способной к формованию массы для того, чтобы передать смазочный материал некоторой части или частям системы, требующей смазки.

28. Применение способной к формованию массы в соответствии с пронумерованным параграфом 24 или 25 для улучшения эффективности в системе, требующей смазки.

29. Способ применения способной к формованию массы в соответствии с пронумерованным параграфом 24 или 25 для улучшения эффективности в системе, требующей смазки, содержащему применение способной к формованию массы для передачи смазочного материала некоторой части или частям системы таким образом, чтобы эффективность улучшалась.

30. Применение способной к формованию массы в соответствии с пронумерованным параграфом 24 или 25 для уменьшения отходов в системе, требующей смазки.

31. Способ применения способной к формованию массы в соответствии с пронумерованным параграфом 24 или 25 для уменьшения отходов в системе, требующей смазки, содержащий применение способной к формованию массы для передачи смазочного материала некоторой части или частям системы таким образом, чтобы отходы уменьшались.

32. Применение способной к формованию массы в соответствии с пронумерованным параграфом 24 или 25 для уменьшения количества смазочного материала, используемого в системе, требующей смазки.

33. Способ применения способной к формованию массы в соответствии с пронумерованным параграфом 24 или 25 для уменьшения количества смазочного материала, используемого в системе, требующей смазки, содержащий применение способной к формованию массы для передачи смазочного материала некоторой части или частям системы таким образом, чтобы количество используемого смазочного материала уменьшалось.

34. Применение способной к формованию массы в соответствии с пронумерованным параграфом 24 или 25 для увеличения коэффициента использования средств формования в системе для формования способной к формованию массы, в котором смазочная дисперсия, включающая в себя твердый смазочный материал, наносится на способную к формованию массу перед формованием способной к формованию массы в этих средствах формования.

35. Способ применения способной к формованию массы в соответствии с пронумерованным параграфом 24 или 25 для увеличения коэффициента использования средств формования в системе для формования способной к формованию массы, в котором смазочная дисперсия, включающая в себя твердый смазочный материал, наносится на способную к формованию массу перед формованием способной к формованию массы в этих средствах формования.

36. Применение смазочной дисперсии, включающей в себя твердый смазочный материал, для увеличения эффективности системы, требующей смазки, в котором система не содержит порцию расплавленного стекла.

37. Применение смазочной дисперсии, включающей в себя твердый смазочный материал, для уменьшения отходов в системе, требующей смазки, в котором система не содержит порцию расплавленного стекла.

38. Способ, система или применение в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, в которых смазочная дисперсия наносится путем распыления.

39. Способ, система или применение в соответствии с любым из пронумерованных параграфов 1-37, в котором смазочная дисперсия наносится в то время, когда способная к формованию масса проходит или пропускается через дисперсию смазочного материала.

40. Способ, система или применение в соответствии с любым из пронумерованных параграфов 1-37, в которых смазочная дисперсия наносится путем погружения или окунания способной к формованию массы в дисперсию смазочного материала.

41. Способ, система или применение в соответствии с любым из пронумерованных параграфов 1-37, в которых смазочная дисперсия наносится с помощью кисти.

42. Способ, система или применение в соответствии с любым из пронумерованных параграфов 1-37, в которых твердый смазочный материал наносится с помощью электростатического разряда на способную к формованию массу, когда она проходит или пропускается через смазочную дисперсию, содержащую измельченный в порошок твердый смазочный материал.

43. Способ, система или применение в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, в которых смазочная дисперсия является смазочной дисперсией на основе жидкости.

44. Способ, система или применение в соответствии с пронумерованным параграфом 43, в которых смазочная дисперсия является смазочной дисперсией на основе воды.

45. Способ, система или применение в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, в которых твердый смазочный материал представляет собой графит.

46. Способ, система или применение в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, в которых твердый смазочный материал имеет значение d₉₀ меньше чем приблизительно 150 мкм.

47. Способ, система или применение в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, в которых смазочная дисперсия содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии.

48. Способ, система или применение в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, в которых способная к формованию масса является горячей массой, например, пластичной горячей массой.

49. Способ, система или применение в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, в которых способная к формованию масса является керамическим прекурсором, или металлическим прекурсором, или полимерным прекурсором, опционально в расплавленном состоянии.

50. Способ, система или применение в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, в которых менее чем приблизительно 50% способных к формованию масс имеют нанесенную на них смазочную дисперсию.

51. Способ в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, относящихся к способу, в котором коммерческое изделие формуется из способной к формованию массы, и это изделие инспектируется и/или упаковывается для дистрибуции.

52. Система в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных параграфов, относящихся к системе, дополнительно содержащая инспекционную зону и/или зону упаковки.

Настоящим поясняется, что настоящая патентная заявка также относится к предмету, описанному в следующих пронумерованных предложениях:

1A. Способ, содержащий покрытие способных к формованию масс, которые не являются каплями стекломассы, смазочной дисперсией на основе жидкости во время их падения в пустые пресс-формы, в котором:

(i) смазочная дисперсия на основе жидкости содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(ii) смазочная дисперсия на основе жидкости содержит твердый смазочный материал, который представляет собой графит; и/или

(iii) способные к формованию массы являются свободно падающими.

2A. Способ согласно пронумерованному предложению 1A, который обеспечивает достаточную смазку пресс-формам для изделия без необходимости в нанесении смазочного материала на поверхность пресс-формы.

3A. Способ для смазки пресс-форм для производства изделия, содержащий покрытие способных к формованию масс, которые не являются порциями стекла, смазочной дисперсией на основе жидкости во время их падения в пустые пресс-формы, который обеспечивает достаточную смазку пресс-форм без необходимости в нанесении смазочного материала на поверхность пресс-форм.

4A. Способ в соответствии с любым из пронумерованных предложений 1A - 3A, в котором смазочная дисперсия на основе жидкости содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм, в котором опционально твердый смазочный материал представляет собой графит.

5A. Система для осуществления способа в соответствии с любым из пронумерованных предложений 1A - 4A, которая содержит смазочную дисперсию на основе жидкости, и в которой:

(i) смазочная дисперсия на основе жидкости содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(ii) смазочная дисперсия на основе жидкости содержит твердый смазочный материал, который представляет собой графит; и/или

(iii) система конфигурируется таким образом, что способные к формованию массы являются свободно падающими во время покрытия.

6A. Применение смазочной дисперсии на основе жидкости в системе в соответствии с пронумерованным предложением 5A для покрытия способных к формованию масс, которые не являются порциями стекла, во время их падения в пустые пресс-формы, в котором:

(i) смазочная дисперсия на основе жидкости содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(ii) твердый смазочный материал представляет собой графит; и/или

(iii) способные к формованию массы являются свободно падающими во время покрытия.

7A. Способ нанесения на падающие способные к формованию массы, которые не являются порциями стекла, смазочной дисперсии на основе жидкости для их смазки перед их входом в пресс-формы, в котором:

(i) смазочная дисперсия на основе жидкости содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(ii) смазочная дисперсия на основе жидкости содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии; и/или

(iii) в котором способные к формованию массы являются свободно падающими.

8A. Способ для по меньшей мере минимизации потребности в смазке каждой способной к формованию массы, которая не является порцией стекла, содержащий нанесение на падающие способные к формованию массы, которые не являются порциями стекла, смазочной дисперсии для их смазки перед их входом в пресс-формы.

9A. Способ в соответствии с пронумерованным предложением 7A или 8A, в котором смазочная дисперсия наносится на падающие способные к формованию массы, которые не являются порциями стекла, после того, как они были отрезаны механическими ножницами от расплавленного потока, подаваемого устройством подачи способных к формованию масс, и перед тем, как падающие способные к формованию массы войдут в воронки, приводящие к ковшам, лоткам и дефлекторам в системе распределения способных к формованию масс, которая распределяет их по пресс-формам.

10A. Способ в соответствии с любым из пронумерованных предложений 7A - 9A, в котором способные к формованию массы покрываются смазочной дисперсией, в котором опционально смазочная дисперсия наносится путем распыления.

11A. Способ в соответствии с любым из пронумерованных предложений 7A - 10A, в котором смазочная дисперсия представляет собой смазочную дисперсию на основе жидкости, содержащую твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм, в котором опционально твердый смазочный материал представляет собой графит.

12A. Система для осуществления способа в соответствии с любым из пронумерованных предложений 7A - 11A, в которой:

(i) система содержит смазочную дисперсию, содержащую твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(ii) смазочная дисперсия содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии; и/или

(iii) система конфигурируется таким образом, что способные к формованию массы являются свободно падающими во время нанесения смазочной дисперсии.

13A. Применение смазочной дисперсии в системе в соответствии с пронумерованным предложением 12A или для смазки падающих способных к формованию масс, которые не являются порциями стекла, перед их входом в пресс-формы, в котором:

(i) смазочная дисперсия содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(ii) смазочная дисперсия содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии; и/или

(iii) способные к формованию массы являются свободно падающими во время нанесения смазочной дисперсии.

14A. Способ для нанесения смазочной дисперсии, содержащей твердый смазочный материал, на свободно падающие способные к формованию массы, которые не являются порциями стекла, в котором:

(i) смазочная дисперсия содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(ii) смазочная дисперсия содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии.

15A. Способ в соответствии с пронумерованным предложением 14A, в котором способные к формованию массы не находятся в контакте ни с какой частью системы распределения способных к формованию масс во время нанесения смазочной дисперсии.

16A. Способ в соответствии с пронумерованным предложением 14A или 15A, в котором смазочная дисперсия является смазочной дисперсией на основе жидкости.

17A. Способ в соответствии с любым из пронумерованных предложений 14A - 16A, дополнительно обеспечивающий смазку системы распределения способных к формованию масс.

18A. Система для осуществления способа в соответствии с любым из пронумерованных предложений 14A - 17A, например, система распределения способных к формованию масс, в которой:

(i) система содержит смазочную дисперсию, содержащую твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(ii) смазочная дисперсия содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии.

19A. Применение смазочной дисперсии в системе в соответствии с пронумерованным предложением 18A или для смазки свободно падающих способных к формованию масс, которые не являются порциями стекла, в котором:

(i) смазочная дисперсия содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; или

(ii) смазочная дисперсия содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии.

20A. Способ для нанесения смазочной дисперсии на свободно падающие способные к формованию массы, которые не являются порциями стекла, содержащий нанесение смазочной дисперсии на свободно падающие способные к формованию массы в то время, как они падают через замкнутое пространство.

21A. Способ в соответствии с пронумерованным предложением 20A, в котором:

(i) система содержит смазочную дисперсию на основе жидкости; и/или

(ii) смазочная дисперсия содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(iii) смазочная дисперсия содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии.

22A. Способ в соответствии с пронумерованным предложением 20A или 21A, в котором смазочная дисперсия наносится посредством множества форсунок, установленных внутри или рядом с замкнутым пространством, причем каждая из этих форсунок расположена и выполнена с возможностью нанесения смазочной дисперсии, в котором опционально смазочная дисперсия периодически наносится на одну способную к формованию массу из последовательности N способных к формованию масс, где N варьируется от 2 до 30.

23A. Способ в соответствии с любым из пронумерованных предложений 20A - 22A, в котором смазочная дисперсия является смазочной дисперсией на основе жидкости.

24A. Способ в соответствии с любым из пронумерованных предложений 20A - 23A, в котором смазочная дисперсия содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм.

25A. Способ в соответствии с любым из пронумерованных предложений 20A - 24A, в котором смазочная дисперсия наносится на свободно падающие способные к формованию массы путем распыления.

26A. Система для осуществления способа в соответствии с любым из пронумерованных предложений 20A - 25A, в которой:

(i) система содержит смазочную дисперсию на основе жидкости; и/или

(ii) система содержит смазочную дисперсию, содержащую твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(iii) система содержит смазочную дисперсию, которая содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии.

27A. Применение смазочной дисперсии в системе в соответствии с пронумерованным предложением 26A или для смазки свободно падающих способных к формованию масс, которые не являются порциями стекла, в то время, как они падают через замкнутое пространство, в котором опционально:

(i) смазочная дисперсия представляет собой смазочную дисперсию на основе жидкости; и/или

(ii) смазочная дисперсия содержит твердый смазочный материал, имеющий значение d₉₀ менее 150 мкм; и/или

(iii) система содержит смазочную дисперсию, которая содержит диспергирующий агент и/или модификатор реологии.

28A. Способ, система или применение в соответствии с любым из предшествующих пронумерованных предложений, дополнительно содержащие рециркуляцию избытка смазочной дисперсии.

Реферат

Изобретение относится к способу передачи смазочного материала от расплавленной способной к формованию массы к части системы. Техническим результатом является повышение эффективности системы, требующей смазки. Технический результат достигается способом передачи смазочного материала от расплавленной способной к формованию массы к части или частям системы, в которой упомянутая расплавленная способная к формованию масса обрабатывается для того, чтобы сформировать формованное изделие. Причем способ включает в себя нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на упомянутую расплавленную способную к формованию массу перед контактом с упомянутыми частью или частями системы. При этом упомянутая расплавленная способная к формованию масса не является порцией расплавленной стекломассы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Формула