Межслойная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло - RU2661949C2

Чертежи

Описание

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение предлагает межслойную пленку для многослойного стекла, которая включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга, проявляет превосходные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и может предотвращать возникновение паразитных изображений. Настоящее изобретение также предлагает многослойное стекло, включающее данную межслойную пленку для многослойного стекла.

Уровень техники

Многослойное стекло, которое изготавливают, вставляя между двумя стеклянными листами межслойную пленку для многослойного стекла, в которой содержится термопластический полимер, такой как термопластический поливинилбутираль, и, прикрепляя межслойную пленку к стеклянными листам, широко используется в качестве оконного стекла для автомобилей, самолетов, зданий и т.д.

Межслойную пленку для многослойного стекла может составлять не только единственный полимерный слой, но также многослойный материал, который составляют два или более полимерных слоев. Если два или более полимерных слоев составляют первый полимерный слой и второй полимерный слой, и свойства первого полимерного слоя отличаются от свойств второго полимерного слоя, может быть изготовлена межслойная пленка для многослойного стекла, которая имеет разнообразные эксплуатационные характеристики, которые единственный слой не может легко обеспечивать.

Например, патентный документ 1 описывает межслойную пленку для многослойного стекла, которая имеет трехслойную структуру, состоящую из звукоизолирующего слоя и двух защитных слоев, между которыми находится звукоизолирующий слой. Межслойная пленка для многослойного стекла согласно патентному документу 1 включает звукоизолирующий слой, содержащий поливинилацетальный полимер, который имеет превосходное сродство по отношению к пластификатору, и большое количество пластификатора, и, соответственно, межслойная пленка проявляет превосходные звукоизолирующие свойства. При этом защитные слои предотвращают ухудшение способности адгезии между межслойной пленкой и стеклом вследствие вытекания большого количества пластификатора, содержащегося в звукоизолирующем слое.

Однако многослойное стекло с использованием такой межслойной пленки для многослойного стекла, которое включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга, имеет следующую проблему. Таким образом, когда внешнее световое излучение визуально рассматривается через многослойное стекло, в некоторых случаях изображения наблюдаются как паразитные изображения, или в некоторых случаях проявляется оптическое искажение. Возникновение паразитных изображений или оптическое искажение заметно наблюдается, в частности, в случае межслойной пленки для многослойного стекла, имеющего превосходные звукоизолирующие свойства, которое описано в патентном документе 1.

Список цитируемой литературы

Патентная литература

Патентный документ 1: японская патентная заявка JP-A-2007-331959

Сущность изобретения

Техническая проблема

Авторы настоящего изобретения исследовали причину возникновения паразитных изображений в случае использования межслойной пленки для многослойного стекла, которая включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга. В результате этого они обнаружили, что этой причиной являются углубления и выпуклости, которые образуются на поверхности межслойной пленки для многослойного стекла.

Как правило, когда изготавливается многослойное стекло, многослойный материал, в котором который межслойная пленка для многослойного стекла ламинирована между, по меньшей мере, двумя стеклянными листами, пропускают через себя и прижимают прижимные валики (способ прижимной деаэрации), или он помещается в каучуковый контейнер, в котором устанавливается пониженное давление (способ вакуумной деаэрации). Таким образом, в то время, когда удаляется воздух, который остается между стеклянным листом и межслойной пленкой, многослойный материал соединяется под давлением. После этого многослойное стекло изготавливают посредством соединения под давлением многослойного материала, который нагревается и сжимается, например, в автоклаве. В процессе изготовления многослойного стекла большое значение имеют свойства деаэрации во время ламинирования стекла с межслойной пленкой для многослойного стекла. Для цели обеспечения свойств деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла, мелкие углубления и выпуклости образуются, по меньшей мере, на одной поверхности межслойной пленки для многослойного стекла. В частности, что касается углублений и выпуклостей, если углубления имеют структуру, в который каждое из углублений имеет профиль канавки с непрерывным дном (далее этот профиль также называется термином "профиль выгравированной линии"), и прилегающие друг к другу углубления, имеющие профили выгравированных линий, проходят параллельно по отношению друг к другу и располагаются регулярно, межслойная пленка для многослойного стекла может проявлять предельно превосходные свойства деаэрации.

Как правило, углубления и выпуклости, которые образуются на поверхности межслойной пленки для многослойного стекла, уничтожаются во время соединения под давлением в процессе изготовления многослойного стекла. Таким образом, углубления и выпуклости редко представляют собой проблему для полученного многослойного стекла.

Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что в случае межслойной пленки для многослойного стекла, которая включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга, влияние углублений и выпуклостей остается и в многослойном стекле, полученном в течение процесса изготовления многослойного стекла, и вызывает возникновение паразитных изображений.

Таким образом, считается, что когда углубления и выпуклости образуются на поверхности межслойной пленки для многослойного стекла, которая включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга, посредством использования валика для тиснения или аналогичного устройства, эти углубления и выпуклости образуются на поверхности межслойной пленки и также переносятся на границу раздела между полимерными слоями вследствие давление во время работы, и, таким образом, граница раздела становится негладкой. В частности, считается, что если на поверхности образуются углубления, имеющие профиль выгравированной линии, эти углубления, имеющие профиль выгравированной линии, очевидно, также переносятся на границу раздела между слоями. Хотя углубления и выпуклости на поверхности межслойной пленки уничтожаются во время соединения под давлением в процессе изготовления многослойного стекла, остаются углубления и выпуклости, которые переносятся на границу раздела между слоями. Считается, что вследствие образования углублений и выпуклостей на границе раздела между слоями возникает явление оптической интерференции, и это вызывает возникновение паразитных изображений. В частности, считается, что в межслойной пленке для многослойного стекла, имеющей превосходные звукоизолирующие свойства, которая описана в патентном документе 1, когда углубления и выпуклости образуются на поверхности твердого защитного слоя, эти углубления и выпуклости легко переносятся на границу раздела между защитным слоем и мягким звукоизолирующим слоем, и, таким образом, особенно легко возникают паразитные изображения.

Если углубления и выпуклости не образуются на поверхности межслойной пленки для многослойного стекла, можно предотвращать возникновение паразитных изображений. Однако если эти углубления и выпуклости не образуются, воздух не может удаляться в достаточной степени в процессе изготовления многослойного стекла. Следовательно, образуются воздушные пузырьки между стеклом и межслойной пленкой, и, таким образом, ухудшается внешний вид многослойного стекла.

Настоящее изобретение было выполнено с учетом вышеупомянутых обстоятельств, и его задачи заключаются в том, чтобы предложить межслойную пленку для многослойного стекла, которая включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга, и которая проявляет превосходные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и может предотвращать возникновение паразитных изображений, а также предложить многослойное стекло, включающее данную межслойную пленку для многослойного стекла.

Решение проблемы

Согласно аспекту настоящего изобретения, предлагается межслойная пленка для многослойного стекла, включающая два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга, которая имеет многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, по меньшей мере, на одной своей поверхности, причем каждое из углублений имеет профиль канавки с непрерывным дном, прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют регулярную линию, на поверхности, включающей многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, глубина канавки (Rzg) углублений, измеренная на основании стандарта JIS B-0601 (1994), составляет от 10 мкм до 40 мкм, и усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности полимерного слоя, имеющего поверхность, включающую многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, измеренная на основании стандарта JIS B 0601 (1994), составляет менее чем 2,7 мкм, и усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) определяется посредством отслаивания полимерного слоя, имеющего поверхность, включающую многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, от другого полимерного слоя, вступающего в непосредственный контакт с вышеупомянутым полимерным слоем, и последующего измерения поверхности отслоенного полимера на стороне вышеупомянутого другого полимерного слоя, который вступал в непосредственный контакт с отслоенным полимерным слоем, на основании стандарта JIS B 0601 (1994).

Согласно аспекту настоящего изобретения, состояние, в котором "межслойная пленка имеет многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, по меньшей мере, на одной своей поверхности" означает, что "многочисленные углубления и многочисленные выпуклости образуются, по меньшей мере, на одной поверхности межслойной пленки". Кроме того, состояние, в котором "каждое из углублений имеет профиль канавки с непрерывным дном, и прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют линию" означает, что "каждое из углублений имеет профиль канавки с непрерывным дном и прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образуются регулярно".

Далее настоящее изобретение будет подробно описано.

В результате интенсивных исследований авторы настоящего изобретения обнаружили следующий факт. Если углубления и выпуклости образуются на поверхности межслойной пленки для многослойного стекла в такой степени, что межслойная пленка может проявлять достаточные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла, и шероховатость углублений и выпуклостей, которые переносятся на границу раздела между полимерным слоем, который имеет поверхность, на которой образуются углубления и выпуклости, и полимерным слоем, который вступает в непосредственный контакт с вышеупомянутым полимерным слоем, сохраняется равной или составляющей менее чем определенное значение, даже в межслойной пленке для многослойного стекла, которая включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга, можно одновременно обеспечивать превосходные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и предотвращать возникновение паразитных изображений. На основании этого обнаруженного факта авторы выполнили настоящее изобретение.

Межслойная пленка для многослойного стекла согласно аспекту настоящего изобретения имеет многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, по меньшей мере, на одной своей поверхности. Соответственно, в процессе изготовления многослойного стекла могут быть обеспечены свойства деаэрации.

Межслойная пленка согласно настоящему изобретению может иметь углубления и выпуклости только на одной своей поверхности. Однако межслойная пленка предпочтительно имеет углубления и выпуклости на обеих своих поверхностях, потому что при этом заметно улучшаются свойства деаэрации.

Углубления и выпуклости могут иметь, по меньшей мере, профиль канавки. Например, углубления и выпуклости могут иметь профиль, который, как правило, придается поверхности межслойной пленки для многослойного стекла, такой как профиль выгравированной линии или профиль решетки. Углубления и выпуклости могут иметь профиль, который передается от валика для тиснения.

Кроме того, вершины углублений могут иметь плоский профиль, как представлено на фиг. 1, или они могут иметь неплоский профиль, как представлено на фиг. 2. Когда вершины углублений имею плоский профиль, на этих вершинах могут быть дополнительно образованы мелкие углубления и выпуклости.

Что касается углублений и выпуклостей, высоты выпуклостей могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Кроме того, толщины углублений, которым соответствуют выпуклости, могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, при том условии, что нижняя сторона углублений является непрерывной.

В межслойной пленке для многослойного стекла согласно аспекту настоящего изобретения в числе углублений и выпуклостей, которые межслойная пленка имеет, по меньшей мере, на одной своей поверхности, углубления имеют профиль канавки с непрерывным дном (профиль выгравированной линии), и прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют регулярную линию. Как правило, когда соединяется под давлением многослойный материал, в котором межслойная пленка для многослойного стекла ламинирована между двумя стеклянными листами, легкость, с которой удаляется воздух, непосредственно связана со свойствами сообщения и гладкостью дна углублений. Если углубления и выпуклости, по меньшей мере, на одной поверхности межслойной пленки имеют такой профиль, что углубления, имеющие профиль выгравированной линии, проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют регулярную линию, свойства сообщения дна улучшаются, и заметно улучшаются свойства деаэрации.

В настоящем документе выражение "образуют регулярную линию" означает, что прилегающие друг к другу углубления, имеющие профиль выгравированной линии, могут проходить параллельно по отношению друг к другу и образуют линию с равными интервалами. Данное выражение также означает, что хотя прилегающие друг к другу углубления, имеющие профиль выгравированной линии, проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют линию, интервал между всеми из прилегающих друг к другу углублений, которые имеют профиль выгравированной линии, может не представлять собой одинаковый интервал.

Фиг. 1 и 2 представляют схематические изображения, иллюстрирующие пример межслойной пленки для многослойного стекла, в котором углубления, имеющие профиль выгравированной линии, проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют линию с равными интервалами.

Фиг. 3 представляет схематическое изображение, иллюстрирующее пример межслойной пленки для многослойного стекла, в которой углубления, имеющие профиль выгравированной линии, проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют линию с неравными интервалами. На фиг. 3 интервал A между углублением 1 и углублением 2 отличается от интервала B между углублением 1 и углублением 3.

На поверхности, имеющей многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, глубина канавки (Rzg) углубления составляет от 10 мкм до 40 мкм. Если глубина канавки (Rzg) равняется или составляет более чем 10 мкм, межслойная пленка может проявлять предельно превосходные свойства деаэрации, а если она равняется или составляет менее чем 40 мкм, температура в процессе изготовления многослойного стекла может уменьшаться. Нижний предел глубины канавки (Rzg) составляет предпочтительно 15 мкм, а ее верхний предел составляет предпочтительно 35 мкм. Нижний предел глубины канавки (Rzg) составляет предпочтительнее 20 мкм, а ее верхний предел составляет предпочтительнее 30 мкм.

В настоящем описании глубина канавки (Rzg) углубления означает величину, которую получают, осуществляя вычисление глубины канавки на основании средней линии кривая шероховатости (линия, проведенная таким образом, что сокращается до минимума сумма квадратов отклонений от кривой шероховатости), когда референсная длина, определенная согласно стандарту JIS B-0601 (1994) "Поверхностная шероховатость: определение и выражение", устанавливается равной 2,5 мм, а затем вычисление средней глубины для измеренных канавок. Число канавок представляет собой целое число, которое определяют, округляя значение, которое получается в результате деления референсной длины на интервал между углублениями, до меньшего целого числа. Когда число канавок равняется или составляет более чем 5, глубину пяти канавок, которые присутствуют в референсной длине, вычисляют в последовательности от наиболее глубокой канавки углубления, и соответствующее среднее значение принимается в качестве глубины канавки в расчете на референсную длину. Когда число канавок равняется или составляет менее чем 4, вычисляют глубину канавок, которые присутствуют в референсной длине, в последовательности от самой глубокой канавки, и соответствующее среднее значение принимается в качестве глубины канавки в расчете на референсную длину. Глубина канавки в расчете на референсную длину измеряется, по меньшей мере, для пяти канавок углублений, и соответствующее среднее значение принимается в качестве глубины канавки (Rzg) углублений. Глубину канавки (Rzg) можно легко получать, осуществляя обработку данных для цифровых сигналов, измеренных посредством использования, например, прибора для измерения поверхностной шероховатости модели SE1700α, изготовленного компанией Kosaka Laboratory Ltd.

Согласно аспекту настоящего изобретения, в качестве способа изготовления многочисленных углублений и многочисленных выпуклостей, по меньшей мере, на одной поверхности межслойной пленки для многослойного стекла, например, оказывается возможным осуществление способа с использованием валика для тиснения, способа с использованием каландрового валика, способа профильной экструзии или способа экструзионного краевого тиснения с использованием разрыва экструзионного потока. Среди них предпочтительным является способ с использованием валика для тиснения, потому что данный способ позволяет легко получать профиль, в котором прилегающие друг к другу углубления, имеющие профиль выгравированной линии, проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют регулярную линию.

Примерные валики для тиснения, используемые в способе тиснения валиком, включают валик для тиснения, имеющий рисунки тиснения (рисунки углублений и выпуклостей) на поверхности валика, которые образуются посредством осуществления пескоструйной обработки на поверхности металлического валика посредством использования абразивного материала, такого как оксид алюминия или оксид кремния, и последующего осуществления полирования на поверхности посредством вертикального полирования или аналогичного способа, таким образом, чтобы уменьшить чрезмерные выступы на поверхности. Примерные валики для тиснения также включают валик для тиснения, имеющий рисунки тиснения (рисунки углублений и выпуклостей) на поверхности валика, которые образуются посредством переноса рисунков тиснения (рисунки углублений и выпуклостей) с гравировальной формы (основной формы) на поверхность металлического валика, причем валик для тиснения имеет рисунки тиснения (рисунки углублений и выпуклостей) на поверхности валика, которые образуются посредством травления, и т.д.

Согласно аспекту настоящего изобретения, в межслойной пленке для многослойного стекла усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности полимерного слоя, имеющего многочисленные углубления и многочисленные выпуклости (далее полимерный слой будет также называться термином "полимерный слой с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости") измеренный на основании стандарта JIS B 0601 (1994), составляет менее чем 2,7 мкм. Усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) определяется посредством отслаивания полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости, от другого полимерного слоя, вступающего в непосредственный контакт с вышеупомянутым полимерным слоем, и последующего измерения поверхности отслоенного полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости, которые вступали в контакт с вышеупомянутым другим полимерным слоем на основании стандарта JIS B 0601 (1994).

Как описано выше, хотя углубления и выпуклости, перенесенные на границу раздела между полимерными слоями, представляют собой причину возникновения паразитных изображений и т.д., оказывается чрезвычайно затруднительным непосредственное наблюдение углублений и выпуклостей на границе раздела между полимерными слоями. Углубления и выпуклости, которые были перенесены на границу раздела между полимерными слоями, можно косвенно оценивать посредством отслаивания полимерного слоя, вступающего в непосредственный контакт с другим полимерным слоем, и измерения усредненной по 10 точкам шероховатости поверхности отслоенного полимерного слоя вместо непосредственного наблюдения углублений и выпуклостей на границе раздела, которую образует полимерный слой. Кроме того, посредством установления шероховатости углублений и выпуклостей, составляющей менее чем определенное значение, можно предотвращать возникновение паразитных изображений, которое вызывает перенос углублений и выпуклостей.

Межслойная пленка для многослойного стекла, которая проиллюстрирована на фиг. 4, представляет собой межслойную пленку для многослойного стекла, имеющий двухслойную структуру, в котором полимерный слой 20, который имеет поверхность 21, имеющую многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, и полимерный слой 10 ламинированы друг на друга. Согласно настоящему изобретению, полимерный слой 20 отслаивается от полимерного слоя 10 межслойной пленки для многослойного стекла, имеющей двухслойный структура, а затем измеряется усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности 22 отслоенного полимерного слоя 20 на той стороне, которая вступала в контакт с полимерным слоем 10.

Межслойная пленка для многослойного стекла, которая проиллюстрирована на фиг. 5, представляет собой межслойную пленку для многослойного стекла, имеющую трехслойную структуру, в которой полимерный слой 20, который имеет поверхность 21, имеющую многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, полимерный слой 10 и полимерный слой 30 ламинированы друг на друга в данной последовательности. Согласно настоящему изобретению, полимерный слой 20 отслаивается от полимерного слоя 10 межслойной пленки для многослойного стекла, имеющей трехслойный структура, а затем измеряется усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности 22 отслоенного полимерного слоя 20 на той стороне, которая вступала в контакт с полимерным слоем 10.

Отслаивание полимерного слоя, вступающего в непосредственный контакт с другим полимерным слоем, осуществляется в условиях скорости, составляющей от 10 см/с до 15 см/с, в среде с температурой 25°C и влажностью 30%. Если температура, влажность и скорость отслаивания сохраняются постоянными, можно предотвратить изменчивость измеряемого значения. Отслаивание можно осуществлять, используя машину, или его можно осуществлять вручную, используя пальцы, при том условии, что соблюдаются вышеупомянутые условия.

Если усредненная по 10 точкам шероховатость измеряется немедленно после того, как осуществляется отслаивание полимерного слоя, который вступает в непосредственный контакт с другим полимерным слоем, может наблюдаться изменчивость измеряемых значений. Соответственно, усредненная по 10 точкам шероховатость предпочтительно измеряется после того, как отслоенный полимерный слой выдерживается в течение 2 часов в среде с температурой 25°C и влажностью 30%.

Полимерный слой с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости, отслаивается в определенных условиях, которые описаны выше, и выдерживается, а затем измеряется усредненная по 10 точкам шероховатость поверхности отслоенного полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости на той стороне, которая вступала в контакт с другим полимерным слоем.

В настоящем описании усредненная по 10 точкам шероховатость измеряется с использованием способа, определенного на основании стандарта JIS B 0601 (1994) "Поверхностная шероховатость: определение и выражение". Кроме того, усредненную по 10 точкам шероховатость можно легко измерять, используя, например, высокоточную профилометрическую систему модели KS-1100, изготовленную компанией Keyence Corporation и оборудованную головкой модели LT-9510VM.

Усредненная по 10 точкам шероховатость отслоенного полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости на той стороне, которая вступали в контакт с другим полимерным слоем, составляет менее чем 2,7 мкм. Если усредненная по 10 точкам шероховатость составляет менее чем 2,7 мкм, возникновение паразитных изображений можно предотвратить. Усредненная по 10 точкам шероховатость предпочтительно равняется или составляет менее чем 2,3 мкм, предпочтительнее равняется или составляет менее чем 1,9 мкм, и еще предпочтительнее равняется или составляет менее чем 1,7 мкм. Если усредненная по 10 точкам шероховатость равняется или составляет менее чем вышеупомянутый предпочтительный верхний предел, возникновение паразитных изображений можно дополнительно предотвратить. Нижний предел усредненной по 10 точкам шероховатости не ограничивается определенным образом. Однако он предпочтительно равняется или составляет более чем 0,001 мкм.

Чтобы обеспечить усредненную по 10 точкам поверхностную шероховатость отслоенного полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости на той стороне, которая вступала в контакт с другим полимерным слоем, составляющую менее чем 2,7 мкм, можно использовать в сочетании, например, (1) способ увеличения толщины полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости, (2) способ уменьшения глубины канавки (Rzg) для канавок, присутствующих на поверхности, (3) способ распределения давления в процессе изготовления углублений посредством сужения интервала между углублениями, присутствующими на поверхностях, которые прилегают друг к другу и имеют профиль выгравированной линии (далее этот интервал будет также называться термином "интервал между углублениями"), (4) способ уменьшения сжимающего давления или линейного сжимающего давления в процессе изготовления углублений и выпуклостей на поверхности и т.д.

Если толщина полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости, увеличивается, когда углубления и выпуклости образуются на поверхности посредством использования валика для тиснения или аналогичного устройства, уменьшается давление, прилагаемое к полимерному слою, вступающему в непосредственный контакт с другим полимерным слоем, и, таким образом, можно предотвращать перенос углублений и выпуклостей на границу раздела. Таким образом, чтобы получилась усредненная по 10 точкам поверхностная шероховатость отслоенного полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости на той стороне, которая вступала в контакт с другим полимерным слоем, составляющая менее чем 2,7 мкм, толщина полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости, предпочтительно увеличивается в максимально возможной степени в интервале, в котором не затрудняется достижение цели получения многослойной структуры.

Толщина полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости, которая предназначается, чтобы получилась усредненная по 10 точкам шероховатость отслоенного полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости на той стороне, которая вступала в контакт с другим полимерным слоем, составляющая менее чем 2,7 мкм, не ограничивается определенным образом и определяется в зависимости от материала или других свойств полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости, или материала полимерного слоя, вступающего в непосредственный контакт с вышеупомянутым полимерным слоем. Однако в обычной межслойной пленке для многослойного стекла толщина полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости, составляет предпочтительно от 100 мкм до 500 мкм и предпочтительнее от 300 мкм до 500 мкм. Например, когда углубления и выпуклости образуются на поверхности защитного слоя в звукоизолирующей межслойной пленке, которая будет описана далее, толщина защитного слоя предпочтительно равняется или составляет более чем 100 мкм. Если толщина защитного слоя равняется или составляет более чем 100 мкм, можно предотвращать перенос углублений и выпуклостей на границу раздела. Толщина защитного слоя предпочтительнее равняется или составляет более чем 300 мкм, еще предпочтительнее равняется или составляет более чем 400 мкм и особенно предпочтительно равняется или составляет более чем 450 мкм. Верхний предел толщины защитного слоя не ограничивается определенным образом. Однако для получения звукоизолирующего слоя, имеющего такую толщину, и обеспечения достаточных звукоизолирующих свойств такого слоя, верхний предел составляет, как правило, 500 мкм.

Усредненная по 10 точкам поверхностная шероховатость отслоенного полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости на той стороне, которая вступала в контакт с другим полимерным слоем, может быть уменьшена посредством уменьшения глубины канавки (Rzg). Чтобы получилась межслойная пленка для многослойного стекла, которая проявляет превосходные свойства деаэрации во время соединения под давлением, как описано выше, требуется глубина канавки (Rzg), которая равняется или составляет более чем 10 мкм. Однако если глубина канавки уменьшается в максимально возможной степени в интервале, который обеспечивает вышеупомянутую глубину канавки, может предотвращаться перенос углублений и выпуклостей на границу раздела между полимерными слоями.

Усредненную по 10 точкам поверхностная шероховатость отслоенного полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости на той стороне, которая вступала в контакт с другим полимерным слоем, можно также уменьшать посредством сужения интервала между углублениями, имеющими профиль выгравированной линии.

Интервал между углублениями, имеющими профиль выгравированной линии, который предназначается, чтобы получалась усредненная по 10 точкам поверхностная шероховатость отслоенного полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости на той стороне, которая вступала в контакт с другим полимерным слоем, составляющая менее чем 2,7 мкм, не ограничивается определенным образом и определяется в зависимости от материала или других свойств полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости, или материала полимерного слоя, вступающего в непосредственный контакт с вышеупомянутым полимерным слоем. Однако в обычной межслойной пленке для многослойного стекла, интервал между углублениями предпочтительно равняется или составляет менее чем 500 мкм. Например, когда углубления и выпуклости образуются на поверхности защитного слоя в звукоизолирующей межслойной пленке, которая будет описана далее, интервал между углублениями, имеющими профиль выгравированной линии, предпочтительно равняется или составляет менее чем 500 мкм. Если интервал между углублениями, имеющими профиль выгравированной линии, равняется или составляет менее чем 500 мкм, перенос углублений и выпуклостей на границу раздела между полимерными слоями можно предотвращать. Интервал между углублениями, имеющими профиль выгравированной линии, предпочтительнее равняется или составляет менее чем 400 мкм, еще предпочтительнее равняется или составляет менее чем 300 мкм и наиболее предпочтительно равняется или составляет менее чем 250 мкм. Нижний предел интервала между углублениями, имеющими профиль выгравированной линии, не ограничивается определенным образом. Однако с точки зрения пригодности для обработки в процессе изготовления многослойного стекла нижний предел составляет, как правило, 10 мкм.

В настоящем описании интервал между углублениями, имеющими профиль выгравированной линии, означает кратчайшее расстояние между наиболее нижними частями двух прилегающих друг к другу углублений, имеющих профиль выгравированной линии. В частности, чтобы определить интервал между углублениями, поверхность (область наблюдения, имеющая размеры 20 мм × 20 мм) межслойной пленки для многослойного стекла наблюдают, используя оптический микроскоп, например, BS-8000III, изготовленный компанией Sonic Group, и измеряют все кратчайшее расстояния между наиболее нижними частями наблюдаемых прилегающих друг к другу углублений. После этого среднее значение измеренных кратчайших расстояний вычисляется и принимается в качестве интервала между углубления. Согласно настоящему изобретению, максимальное значение измеренных кратчайших расстояний можно принимать в качестве интервала между углубления. Интервал между углублениями может представлять собой среднее значение кратчайших расстояний или максимальное значение кратчайших расстояний. Однако оно предпочтительно представляет собой среднее значение кратчайших расстояний.

Усредненную по 10 точкам поверхностная шероховатость отслоенного полимерного слоя с поверхностью, имеющей углубления и выпуклости на той стороне, которая вступала в контакт с другим полимерным слоем, можно также уменьшать посредством регулирования прижимного давление или линейное прижимное давление во время образования углублений и выпуклостей на поверхности.

Например, когда углубления и выпуклости образуются на поверхности посредством использования валика для тиснения, в качестве условий переноса, регулируются температура межслойной пленки для многослойного стекла, температура валиков, линейная скорость, прижимное давление или линейное прижимное давление. При этом, если регулируются условия переноса, такие как прижимное давление или линейное прижимное давление, можно также предотвращать перенос углублений и выпуклостей на границу раздела между полимерными слоями.

Согласно аспекту настоящего изобретения, в межслойной пленке для многослойного стекла два или более полимерных слоев ламинированы друг на друга. Например, если межслойная пленка содержит первый полимерный слой и второй полимерный слой в качестве двух или более полимерных слоев, и свойства первого полимерного слоя отличаются от свойств второго полимерного слоя, может быть изготовлена межслойная пленка для многослойного стекла, которая имеет различные эксплуатационные характеристики, которые с трудом могут быть осуществлены посредством единственного слоя. Однако когда два или более полимерных слоев ламинированы друг на друга, возникает проблема паразитного изображения.

Полимерные слои предпочтительно содержат термопластический полимер.

Примерные термопластические полимеры включают поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимер винилиденфторида и пропиленгексафторида, полиэтилентрифторид, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, сложный полиэфир, простой полиэфир, полиамид, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь, сополимер этилена и винилацетата и т.д. Среди них полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь или сополимер этилена и винилацетата, и предпочтительнее они содержат поливинилацеталь.

Полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь и пластификатор.

Пластификатор не ограничивается определенным образом при том условии, что он представляет собой пластификатор, используемый, как правило, в межслойной пленке для многослойного стекла. Соответствующие примеры представляют собой органические пластификаторы, такие как сложный эфир одноосновной органической кислоты и сложный эфир многоосновной органической кислоты, пластификаторы на основе фосфорной кислоты, такие как органическое соединение фосфорной кислоты и органической соединение фосфористой кислоты, и т.д.

Примерные органические пластификаторы представляют собой триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, тетраэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, диэтиленгликоль-ди-н-гептаноат и т.д. Среди них полимерные слои предпочтительно содержат триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират или триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, и предпочтительнее они содержат триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат

Полимерные слои предпочтительно содержат регулятор адгезии. В частности, полимерный слой, который вступает в контакт со стеклом в процессе изготовления многослойного стекла, предпочтительно содержит регулятор адгезии.

В качестве регулятора адгезии предпочтительно используется, например, соль щелочного металла или соль щелочноземельного металла. Примерные регуляторы адгезии включают соли, такие как соли натрия, калия или магния.

Примерные кислоты, которые составляют соли, представляют собой органические кислоты, в том числе карбоновые кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилбутират, масляная кислота, уксусная кислота или муравьиная кислота, и неорганические кислоты, такие как хлористоводородная кислота или азотная кислота. Полимерный слой, который вступает в контакт со стеклом, предпочтительно содержит соль магния в качестве регулятора адгезии, поскольку адгезию между стеклом и полимерным слоем можно легко регулировать в процессе изготовления многослойного стекла.

В случае необходимости полимерные слои могут содержать добавки, такие как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное кремнийорганическое масло в качестве регулятора адгезии, огнезащитное вещество, антистатик, увлажняющее вещество, отражающее тепловое излучение вещество и поглощающее тепловое излучение вещество.

Межслойная пленка для многослойного стекла согласно аспекту настоящего изобретения предпочтительно содержит, по меньшей мере, первый полимерный слой и второй полимерный слой в качестве двух или более полимерных слоев, и количество гидроксильных групп поливинилацеталя, содержащегося в первом полимерном слое (далее этот поливинилацеталь будет называться термином поливинилацеталь A) предпочтительно отличается от количества гидроксильных групп поливинилацеталя, содержащегося во втором полимерном слое (далее этот поливинилацеталь будет называться термином поливинилацеталь B).

Поскольку свойства поливинилацеталя A отличаются от свойства поливинилацеталя B, может быть изготовлена межслойная пленка для многослойного стекла, которая имеет разнообразные эксплуатационные характеристики, которые не могут быть легко реализованы посредством единственного слоя. Например, когда первый полимерный слой ламинирован между двумя вторыми полимерными слоями, которые описаны выше, и количество гидроксильных групп поливинилацеталя A составляет менее чем количество гидроксильных групп поливинилацеталя B, температура стеклования первого полимерного слоя, как правило, оказывается ниже, чем температура стеклования второго полимерного слоя. В результате этого первый полимерный слой становится мягче, чем второй полимерный слой, и улучшаются звукоизолирующие свойства межслойной пленки для многослойного стекла. Кроме того, когда первый полимерный слой ламинирован между двумя вторыми полимерными слоями, которые описаны выше, и количество гидроксильных групп поливинилацеталя A составляет более чем количество гидроксильных групп поливинилацеталя B, температура стеклования первого полимерного слоя, как правило, оказывается выше, чем температура стеклования второго полимерного слоя. В результате этого первый полимерный слой становится тверже, чем второй полимерный слой, и, таким образом, повышается сопротивление проникновению межслойной пленки для многослойного стекла.

Кроме того, когда первый полимерный слой и второй полимерный слой содержат пластификатор, оказывается предпочтительным, что содержание пластификатора в первом полимерном слое по отношению к 100 мас. ч. поливинилацеталя (далее содержание будет называться термином "содержание A") отличается от содержания пластификатора во втором полимерном слое по отношению к 100 мас. ч. поливинилацеталя (далее содержание будет называться термином "содержание B"). Например, когда первый полимерный слой ламинирован между двумя вторыми полимерными слоями, которые описаны выше, и содержание A составляет более чем содержание B, температура стеклования первого полимерного слоя, как правило, оказывается ниже, чем температура стеклования второго полимерного слоя. В результате этого первый полимерный слой становится мягче, чем второй полимерный слой, и улучшаются звукоизолирующие свойства межслойной пленки для многослойного стекла. Кроме того, когда первый полимерный слой ламинирован между двумя вторыми полимерными слоями, которые описаны выше, и содержание A составляет менее чем содержание B, температура стеклования первого полимерного слоя, как правило, оказывается выше, чем температура стеклования второго полимерного слоя. В результате этого первый полимерный слой становится тверже, чем второй полимерный слой, и повышается сопротивление проникновению межслойной пленки для многослойного стекла.

Примерные сочетания двух или более полимерных слоев, которые составляют межслойную пленку для многослойного стекла согласно аспекту настоящего изобретения, включают сочетание звукоизолирующего слоя в качестве первого полимерного слоя и защитного слоя в качестве второго полимерного слоя, которое представляет собой сочетание, улучшающее звукоизолирующие свойства многослойного стекла. Звукоизолирующий слой предпочтительно содержит поливинилацеталь X и пластификатор, и защитный слой предпочтительно содержит поливинилацеталь Y и пластификатор, потому что при этом улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла. Кроме того, если звукоизолирующий слой располагается между двумя защитными слоями, которые описаны выше, может быть получена межслойная пленка для многослойного стекла, имеющая превосходные звукоизолирующие свойства (далее эта межслойная пленка будет также называться термином "звукоизолирующая межслойная пленка"). Согласно изобретению, описанному в настоящей заявке, даже когда полимерные слои, имеющие различные свойства, такие как звукоизолирующий слой и защитный слой, ламинированы друг на друга, оказывается возможным получение межслойной пленки для многослойного стекла, которая может предотвращать возникновение паразитных изображений. Далее звукоизолирующая межслойная пленка будет описана более подробно.

В звукоизолирующей межслойной пленке звукоизолирующий слой играет роль придания звукоизолирующих свойств.

Звукоизолирующий слой предпочтительно содержит поливинилацеталь X и пластификатор.

Поливинилацеталь X можно изготавливать, осуществляя ацеталирование поливинилового спирта, для которого используется альдегид. Как правило, поливиниловый спирт получается посредством омыления поливинилацетата.

Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 5000. Если средняя степень полимеризации поливинилового спирта равняется или составляет более чем 200, может повышаться сопротивление проникновению полученного звукоизолирующего слоя или межслойной пленки, а если она равняется или составляет менее чем 5000, может быть обеспечена пригодность к формованию звукоизолирующего слоя. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительнее составляет 500, и соответствующий верхний предел предпочтительнее составляет 4000.

Согласно настоящему изобретению, средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется способом на основании стандарта JIS K6726 "Способы исследования поливинилового спирта".

Нижний предел числа атомов углерода в альдегиде для ацеталирования поливинилового спирта составляет предпочтительно 4, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 6. Если число атомов углерода в альдегиде равняется или составляет более чем 4, достаточное количество пластификатора может устойчиво содержаться в звукоизолирующем слое, и, таким образом, звукоизолирующая межслойная пленка может демонстрировать превосходные звукоизолирующие характеристики. Кроме того, может предотвращаться вытекание пластификатора. Если число атомов углерода в альдегиде равняется или составляет менее чем 6, может быть легко синтезирован поливинилацеталь X, и, таким образом, может быть обеспечена производительность.

Альдегид, содержащий от 4 до 6 атомов углерода, может представлять собой неразветвленный или разветвленный альдегид, и соответствующие примеры представляют собой н-масляный альдегид, н-валериановый альдегид и т.д.

Верхний предел количества гидроксильных групп поливинилацеталя X предпочтительно составляет 30 мол.%. Если количество гидроксильных групп поливинилацеталя X равняется или составляет менее чем 30 мол.%, пластификатор может содержаться в звукоизолирующем слое в количестве, необходимом для того, чтобы звукоизолирующая межслойная пленка проявляла звукоизолирующие свойства, и могло предотвращаться вытекание пластификатора. Верхний предел количества гидроксильных групп поливинилацеталя X составляет предпочтительнее 28 мол.%, еще предпочтительнее 26 мол.% и особенно предпочтительно 24 мол.%. Нижний предел количества гидроксильных групп поливинилацеталя X составляет предпочтительно 10 мол.%, предпочтительнее 15 мол.% и еще предпочтительнее 20 мол.%.

Количество гидроксильных групп поливинилацеталя X представляет собой значение, определяемое как молярная доля, которая получается в результате деления количества этиленовых групп, связанных с гидроксильными группами, на суммарное количество этиленовых групп в основной цепи и выражается как процентная доля (мол.%). Количество этиленовых групп, связанных с гидроксильными группами, можно определять, измеряя количество этиленовых групп, связанных с гидроксильными группами поливинилацеталя X, посредством использования, например, способа на основании стандарта JIS K6728 "Способы исследования поливинилбутираля".

Нижний предел количества ацетальных групп поливинилацеталя X предпочтительно составляет 60 мол.%, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 85 мол.%. Если количество ацетальных групп поливинилацеталя X равняется или составляет более чем 60 мол.%, может повышаться гидрофобность звукоизолирующего слоя, пластификатор может содержаться в звукоизолирующем слое в количестве, необходимом для того, чтобы звукоизолирующая межслойная пленка проявляла звукоизолирующие свойства, и может предотвращаться вытекание или побеление пластификатора. Если количество ацетальных групп поливинилацеталя X равняется или составляет менее чем 85 мол.%, поливинилацеталь X может быть легко синтезирован, и, таким образом, может быть обеспечена производительность. Нижний предел количества ацетальных групп поливинилацеталя X предпочтительнее составляет 65 мол.% и еще предпочтительнее равняется или составляет более чем 68 мол.%.

Количество ацетальных групп можно определять, измеряя количество этиленовых групп, связанных с ацетальными группами поливинилацеталя X, способом на основании стандарта JIS K6728 "Способы исследования поливинилбутираля".

Нижний предел количества ацетильных групп поливинилацеталя X предпочтительно составляет 0,1 мол.%, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 30 мол.%. Если количество ацетильных групп поливинилацеталя X равняется или составляет более чем 0,1 мол.%, пластификатор может содержаться в звукоизолирующем слое в количестве, необходимом для того, чтобы звукоизолирующая межслойная пленка проявляла звукоизолирующие свойства, и может предотвращаться вытекание. Кроме того, если количество ацетильных групп поливинилацеталя X равняется или составляет менее чем 30 мол.%, может повышаться гидрофобность звукоизолирующего слоя, и может предотвращаться побеление. Нижний предел количества ацетильных групп составляет предпочтительнее 1 мол.%, еще предпочтительнее 5 мол.%, и особенно предпочтительно 8 мол.%. Верхний предел количества ацетильных групп составляет предпочтительнее 25 мол.% и еще предпочтительнее 20 мол.%. Количество ацетильных групп представляет собой значение, определяемое как молярная доля, которая вычисляется в результате деления значения, получаемого путем вычитания количества этиленовых групп, связанных с ацетальными группами, и количества этиленовых групп, связанных с гидроксильными группами, из суммарного количества этиленовых групп в основной цепи на суммарное количество этиленовых групп в основной цепи, как процентная доля (мол.%).

В частности, поливинилацеталь X предпочтительно представляет собой поливинилацеталь, в котором количество ацетильных групп равняется или составляет более чем 8 мол.%, или поливинилацеталь, в котором количество ацетильных групп составляет менее чем 8 мол.% и количество ацетальных групп равняется или составляет более чем 65 мол.%, потому что пластификатор может легко содержаться в звукоизолирующем слое в количестве, необходимом для того, чтобы звукоизолирующая межслойная пленка проявляла звукоизолирующие свойства. Поливинилацеталь X предпочтительнее представляет собой поливинилацеталь, в котором количество ацетильных групп равняется или составляет более чем 8 мол.%, или поливинилацеталь, в котором количество ацетильных групп составляет менее чем 8 мол.% и количество ацетальных групп равняется или составляет более чем 68 мол.%.

Нижний предел содержания пластификатора в звукоизолирующем слое предпочтительно составляет 45 мас. ч., и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 80 мас. ч., по отношению к 100 мас. ч. поливинилацеталя X. Если содержание пластификатора равняется или составляет более чем 45 мас. ч., звукоизолирующая межслойная пленка может проявлять в высокой степени звукоизолирующие свойства, а если содержание равняется или составляет менее чем 80 мас. ч., оказывается возможным предотвращение ухудшения прозрачности или адгезии межслойной пленки для многослойного стекла вследствие возникновения вытекания пластификатора. Нижний предел содержания пластификатора составляет предпочтительнее 50 мас. ч. и еще предпочтительнее 55 мас. ч. Верхний предел содержания пластификатора составляет предпочтительнее 75 мас. ч. и еще предпочтительнее 70 мас. ч.

Нижний предел толщины звукоизолирующего слоя предпочтительно составляет 50 мкм. Если толщина звукоизолирующего слоя равняется или составляет более чем 50 мкм, звукоизолирующая межслойная пленка может проявлять достаточные звукоизолирующие свойства. Нижний предел толщины звукоизолирующего слоя предпочтительнее составляет 80 мкм. Соответствующий верхний предел не ограничивается определенным образом. Однако с учетом толщины межслойной пленки для многослойного стекла верхний предел предпочтительно составляет 300 мкм.

Защитный слой играет роль предотвращения ухудшения адгезии между межслойной пленкой для многослойного стекла и стеклом вследствие вытекания большого количества пластификатора, содержащегося в звукоизолирующем слое, и придания сопротивления проникновению межслойной пленке для многослойного стекла.

Защитный слой предпочтительно содержит, например, поливинилацеталь Y и пластификатор, и он предпочтительнее содержит поливинилацеталь Y, который содержит больше гидроксильных групп, чем поливинилацеталь X, и пластификатор.

Поливинилацеталь Y можно изготавливать, осуществляя ацеталирование поливинилового спирта с использованием альдегида.

Как правило, поливиниловый спирт получают посредством омыления поливинилацетата.

Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 5000. Если средний степень полимеризации поливинилового спирта равняется или составляет более чем 200, может повышаться сопротивление проникновению получаемой межслойной пленки для многослойного стекла, а если она равняется или составляет менее чем 5000, может обеспечиваться пригодность к формованию защитного слоя. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительнее составляет 500, и соответствующий верхний предел предпочтительнее составляет 4000.

Нижний предел числа атомов углерода в альдегиде для ацеталирования поливинилового спирта предпочтительно составляет 3, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 4. Если число атомов углерода в альдегиде равняется или составляет более чем 3, повышается сопротивление проникновению межслойной пленки для многослойного стекла. Если число атомов углерода в альдегиде равняется или составляет менее чем 4, повышается производительность в отношении поливинилацеталя Y.

Альдегид, содержащий 3 или 4 атома углерода, может представлять собой неразветвленный или разветвленный альдегид, и соответствующие примеры представляют собой н-масляный альдегид и т.д.

Верхний предел количества гидроксильных групп поливинилацеталя Y предпочтительно составляет 33 мол.%, и соответствующий нижний предел предпочтительно составляет 28 мол.%. Если количество гидроксильных групп поливинилацеталя Y равняется или составляет менее чем 33 мол.%, может предотвращаться побеление межслойной пленки для многослойного стекла. Если количество гидроксильных групп поливинилацеталя Y равняется или составляет более чем 28 мол.%, повышается сопротивление проникновению межслойной пленки для многослойного стекла.

В поливинилацетале Y нижний предел количества ацетальных групп предпочтительно составляет 60 мол.%, и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 80 мол.%. Если количество ацетальных групп равняется или составляет более чем 60 мол.%, пластификатор может содержаться в защитном слое в количестве, необходимом для того, чтобы межслойная пленка для многослойного стекла проявляла достаточный сопротивление проникновению. Если количество ацетальных групп равняется или составляет менее чем 80 мол.%, может обеспечиваться адгезия между защитным слоем и стеклом. Нижний предел количества ацетальных групп предпочтительнее составляет 65 мол.%, и соответствующий верхний предел предпочтительнее составляет 69 мол.%.

Верхний предел количества ацетильных групп поливинилацеталя Y предпочтительно составляет 7 мол.%. Если количество ацетильных групп поливинилацеталя Y равняется или составляет менее чем 7 мол.%, повышается гидрофобность защитного слоя, и, таким образом, может предотвращаться побеление. Верхний предел количества ацетильных групп предпочтительнее составляет 2 мол.%, и соответствующий нижний предел предпочтительно составляет 0,1 мол.%. Согласно настоящему изобретению, количество гидроксильных групп, количество ацетальных групп и количество ацетильных групп в поливинилацеталях A, B, и Y можно измерять таким же способом, как в случае поливинилацеталя X.

Нижний предел содержания пластификатора в защитном слое предпочтительно составляет 20 мас. ч., и соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 45 мас. ч. по отношению к 100 мас. ч. поливинилацеталя Y. Если содержание пластификатора равняется или составляет более чем 20 мас. ч., может обеспечиваться сопротивление проникновению. Если содержание пластификатора равняется или составляет менее чем 45 мас. ч., может предотвращаться вытекание пластификатора, и, таким образом, может предотвращаться ухудшение прозрачности или адгезионной способности межслойной пленки для многослойного стекла. нижний предел содержания пластификатора составляет предпочтительнее 30 мас. ч. и еще предпочтительнее 35 мас. ч. Соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 43 мас. ч. и еще предпочтительнее 41 мас. ч. Содержание пластификатора в защитном слое предпочтительно составляет менее чем содержание пластификатора в звукоизолирующем слое, для того, чтобы дополнительно улучшались звукоизолирующие свойства многослойного стекла.

Количество гидроксильных групп поливинилацеталя Y предпочтительно составляет более чем количество гидроксильных групп поливинилацеталя X, потому что при этом дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла. Количество гидроксильных групп поливинилацеталя Y составляет более чем количество гидроксильных групп поливинилацеталя X предпочтительнее не менее чем на 1 мол.%, еще предпочтительнее не менее чем на 5 мол.% и особенно предпочтительно не менее чем на 8 мол.%. Если изменяется количество гидроксильных групп поливинилацеталя X и поливинилацеталя Y, можно регулировать содержание пластификатора в звукоизолирующем слое и защитном слое, и может уменьшаться температура стеклования звукоизолирующего слоя. В результате этого дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла.

Содержание (далее также называется термином "содержание X") пластификатора по отношению к 100 мас. ч. поливинилацеталя X в звукоизолирующем слое предпочтительно составляет более чем содержание (далее также называется термином "содержание Y") пластификатора по отношению к 100 мас. ч. поливинилацеталя Y в защитном слое, потому что при этом дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла. Содержание X составляет более чем содержание Y предпочтительнее не менее чем на 5 мас. ч., еще предпочтительнее не менее чем на 15 мас. ч. и особенно предпочтительно не менее чем на 20 мас. ч. Если изменяются содержание X и содержание Y, может уменьшаться температура стеклования звукоизолирующего слоя. В результате этого дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства многослойного стекла.

Толщина защитного слоя не ограничивается определенным образом и должна только находиться в пределах такого интервала, в котором защитный слой может осуществлять свою роль. Согласно настоящему изобретению, когда защитный слой имеет углубления и выпуклости на своей поверхности, оказывается предпочтительным, что толщина защитного слоя является максимально возможной, таким образом, что предотвращается перенос углублений и выпуклостей границу раздела между защитным слоем и звукоизолирующим слоем, вступающим в непосредственный контакт с защитным слоем. В частности, нижний предел толщины защитного слоя предпочтительно составляет 100 мкм, предпочтительнее 300 мкм, еще предпочтительнее 400 мкм и особенно предпочтительно 450 мкм. Верхний предел толщины защитного слоя не ограничивается определенным образом. Однако чтобы получался звукоизолирующий слой, имеющий такую толщину, при которой данный слой может обеспечивать достаточные звукоизолирующие свойства, верхний предел толщины защитного слоя составляет, как правило, приблизительно 500 мкм.

Способ изготовления звукоизолирующей межслойной пленки не ограничивается определенным образом. Примерные способы включают способ изготовления звукоизолирующего слоя и защитного слоя в форме листа посредством обычного процесса изготовления пленки, такого как способ экструзии, способ каландрования или способ распыления, после чего осуществляется ламинирование звукоизолирующего слоя и защитного слоя друг на друга.

Согласно следующему аспекту настоящего изобретения, предлагается межслойная пленка для многослойного стекла, включающая два защитных слоя и звукоизолирующий слой, ламинированный между защитными слоями, причем звукоизолирующий слой содержит пластификатор в количестве, составляющем от 45 мас. ч. до 80 мас. ч. по отношению к 100 мас. ч. поливинилацеталя, защитные слои содержат пластификатор в количестве, составляющем от 20 мас. ч. до 45 мас. ч. по отношению к 100 мас. ч. поливинилацеталя, защитные слои имеют многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, по меньшей мере, на одной своей поверхности, каждое из углублений имеет профиль канавки с непрерывным дном, прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют регулярную линию, на поверхности защитных слоев, имеющей многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, глубина канавки (Rzg) углублений, измеренная на основании стандарта JIS B-0601 (1994), составляет от 10 мкм до 40 мкм, усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности защитного слоя, имеющего поверхность, включающую многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, измеренная на основании стандарта JIS B 0601 (1994), составляет менее чем 2,7 мкм, и усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) определяется посредством отслаивания защитного слоя, имеющего поверхность, включающую многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, от звукоизолирующего слоя, и последующего измерения поверхности отслоенного защитного слоя на стороне звукоизолирующего слоя на основании стандарта JIS B 0601 (1994).

Согласно настоящему изобретению, состояние, в котором "защитный слой имеет многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, по меньшей мере, на одной своей поверхности" означает состояние, в котором "многочисленные углубления и многочисленные выпуклости образуются, по меньшей мере, на одной поверхности защитного слоя". Кроме того, состояние, в котором "каждое из углублений имеет профиль канавки с непрерывным дном, и прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют регулярную линию" означает состояние, в котором "каждое из углублений имеет профиль канавки с непрерывным дном, и прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образованы регулярно".

Согласно следующему аспекту настоящего изобретения, предлагается многослойное стекло, в котором межслойная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению ламинирована между двумя стеклянными листами.

В качестве стеклянных листов могут быть использованы обычно применяемые прозрачные стеклянные листы. Соответствующие примеры представляют собой термополированное листовое стекло, полированное листовое стекло, узорчатое стекло, армированное проволокой стекло, армированное проволокой листовое стекло, матовое листовое стекло, поглощающее тепловое излучение стекло, отражающее тепловое излучение и неорганическое стекло, такое как зеленое стекло. Кроме того, может быть использовано защищающее от ультрафиолетового излучения стекло, в котором защищающее от ультрафиолетового излучения покрытие нанесено на поверхности стекла. Кроме того, можно использовать листовые органические пластмассы, такие как полиэтилентерефталат, поликарбонат и полиакрилат.

В качестве вышеупомянутых стеклянных листов можно использовать стеклянные листы двух или более типов. Соответствующие примеры представляют собой многослойное стекло, в котором межслойная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению ламинирована между прозрачным листовым стеклом и матовым листовым стеклом, таким как зеленое стекло. Кроме того, в качестве стеклянных листов использовать стеклянные листы двух или более типов, которые имеют различную толщину.

Способ изготовления многослойное стекло согласно аспекту настоящего изобретения не ограничивается определенным образом, и можно использовать способы, известные в данной области техники.

Полезные эффекты изобретения

Согласно аспекту настоящего изобретения, оказывается возможным изготовление межслойной пленки для многослойного стекла, которая включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга, проявляет превосходные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и может предотвращать возникновение паразитных изображений, а также изготовление многослойного стекла, включающего данную межслойную пленку для многослойного стекла.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет схематическое изображение, иллюстрирующее пример межслойной пленки для многослойного стекла, в котором углубления, каждое из которых имеет профиль канавки с непрерывным дном, образуются на поверхности с равными интервалами, и прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют линию.

Фиг. 2 представляет схематическое изображение, иллюстрирующее пример межслойной пленки для многослойного стекла, в котором углубления, каждое из которых имеет профиль канавки с непрерывным дном, образуются на поверхности с равными интервалами, и прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют линию.

Фиг. 3 представляет схематическое изображение, иллюстрирующее пример межслойной пленки для многослойного стекла, в котором углубления, каждое из которых имеет профиль канавки с непрерывным дном, образуются на поверхности с неравными интервалами, и прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют линию.

Фиг. 4 представляет схематическое изображение, иллюстрирующее межслойную пленку для многослойного стекла, имеющую двухслойную структуру, и ее поверхность, для которой измеряется усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz).

Фиг. 5 представляет схематическое изображение, иллюстрирующее межслойную пленку для многослойного стекла, имеющую трехслойную структуру, и ее поверхность, для которой измеряется усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz).

Описание вариантов осуществления

Далее варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны более подробно на основании примеров, но настоящее изобретение не ограничивается данными примерами.

Пример 1

(1) Изготовление полимерной композиции для звукоизолирующего слоя

Для изготовления пластификатора 60 мас. ч. триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) добавляли к 100 мас. ч. поливинилбутираля (количество ацетильных групп: 12 мол.%, количество бутиральных групп: 66 мол.%, количество гидроксильных групп: 22 мол.%), который получали, осуществляя ацеталирование поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 2400, используя масляный альдегид, и полученную в результате смесь тщательно перемешивали, используя смесительные вальцы, и в результате этого получалась полимерная композиция для звукоизолирующего слоя.

(2) Изготовление полимерной композиции для защитного слоя

Для изготовления пластификатора 40 мас. ч. триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) добавляли в 100 мас. ч. поливинилбутираля (количество ацетильных групп: 1 мол.%, количество бутиральных групп: 69 мол.%, количество гидроксильных групп: 30 мол.%), который получали, осуществляя ацеталирование поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700, используя н-масляный альдегид, и полученную в результате смесь тщательно перемешивали, используя смесительные вальцы, и в результате этого получалась полимерная композиция для защитного слоя.

(3) Изготовление межслойной пленки для многослойного стекла

Полученную полимерную композицию для звукоизолирующего слоя и полимерная композиция для защитного слоя подвергали совместной экструзии, используя соэкструдер, и в результате этого получалась межслойная пленка для многослойного стекла (звукоизолирующая межслойная пленка), имеющая трехслойную структуру, в которой слой A (защитный слой) состоял из полимерной композиции для защитного слоя и имел толщину 450 мкм), слой B (звукоизолирующий слой) состоял из полимерной композиции для звукоизолирующего слоя и имел толщину 100 мкм, и слой C (защитный слой) состоял из полимерной композиции для защитного слоя и имел толщину 450 мкм, были ламинированы друг на друга в данной последовательности.

(4) Образование углублений и выпуклостей

В качестве первой стадии, случайный профиль углублений и выпуклостей переносили на обе поверхности межслойной пленки для многослойного стекла согласно следующей процедуре. Сначала, используя вещество для пескоструйной обработки, случайные углубления и выпуклости изготавливали поверхности железного валика, а затем осуществляли вертикальное шлифование железного валика. Кроме того, используя тонкодисперсное вещество для пескоструйной обработки, тонкие углубления и выпуклости изготавливали на плоской части, полученной после шлифования. В результате этого получали пару валиков одинакового профиля, одновременно имеющих грубое основное тиснение и тонкое вспомогательное тиснение. Используя эту пару валиков в качестве устройства для переноса профиля углублений и выпуклостей, случайный профиль углублений и выпуклостей переносили на обе поверхности полученной межслойной пленки для многослойного стекла. При этом, в качестве условий переноса, температура межслойной пленки для многослойного стекла составляла 80°C, температура валиков составляла 145°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, и линейное прижимное давление составляло от 10 кН/м до 200 кН/м. Поверхностную шероховатость профилированной межслойной пленки для многослойного стекла измеряли как усредненную по 10 точкам шероховатость (Rz) согласно описанию в стандарте JIS B 0601 (1994). В результате этого измеренная поверхностная шероховатость составляла 16 мкм. Поверхностную шероховатость определяли, осуществляя обработку данных цифровых сигналов, которые измеряли, используя устройство для исследования поверхностной шероховатости модели SE1700α, изготовленного компанией Kosaka Laboratory Ltd. Поверхностную шероховатость измеряли в направлении, перпендикулярном по отношении к выгравированной линии, в следующих условиях: предельное значение = 2,5 мм, референсная длина = 2,5 мм, оценочная длина = 12,5 мм, радиус наконечника зонда = 2 мкм, угол наконечника = 60° и скорость измерения = 0,5 мм/с.

В качестве второй стадии, углубления и выпуклости, все из которых имели профиль канавки с непрерывным дном (профиль выгравированной линии), были изготовлены на поверхности межслойной пленки для многослойного стекла согласно следующей процедуре. В качестве устройства для переноса профиля углублений и выпуклостей использовали пару валиков, которую составляли металлический валик, у которого поверхность была подвергнута фрезеровальной обработке с использованием треугольной наклонной фрезы, и каучуковый валик, у которого твердость по стандарту JIS составляет от 45 до 75. Межслойную пленку для многослойного стекла, на которую был перенесен случайный профиль углублений и выпуклостей на первой стадии, пропускали через устройство для переноса профиля углублений и выпуклостей. В результате этого на поверхности слоя A межслойной пленки для многослойного стекла были изготовлены углубления и выпуклости, причем данные углубления, каждое из которых имело профиль канавки с непрерывным дном (профиль выгравированной линии), проходили параллельно по отношению друг к другу и образовывали линию с равными интервалами. При этом, в качестве условий переноса, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 500 кПа.

После этого поверхность слоя C межслойной пленки для многослойного стекла подвергали такой же обработке, как описано выше, за исключением того, что использовали металлический валик, имеющий другой профиль углублений и выпуклостей, и, таким образом, на поверхности образовывались углубления, каждое из которых имеет профиль канавки с непрерывным дном (профиль выгравированной линии). При этом углубления изготавливали таким образом, что угол пересечения между углублениями, каждое из которых имел профиль канавки с непрерывным дном (профиль выгравированной линии), и которые были образованы на поверхности слоя A, и углублениями, каждое из которых имело профиль канавки с непрерывным дном (профиль выгравированной линии), и которые были образованы на поверхности слоя C, составлял 10°.

(5) Измерение углублений и выпуклостей на поверхности слоя A и слоя C

Используя оптический микроскоп модели BS-8000III, изготовленный компанией Sonic Group, наблюдали поверхность (область наблюдения составляла 20 мм × 20 мм) слоя A и слоя C полученной межслойной пленки для многослойного стекла. Кроме того, измеряли интервал между прилегающими друг к другу углублениями, а затем вычисляли среднее значение кратчайших расстояний между наиболее нижними частями прилегающих друг к другу углублений, и в результате этого получали интервал между углублениями. Интервал между углублениями на поверхности слоя составлял 500 мкм, а интервал между углублениями на поверхности слоя C составлял 750 мкм. Согласно настоящему изобретению, средние и максимальные значения кратчайшего расстояния были одинаковыми для слоя A и слоя C.

Чтобы получить глубину канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A и слоя C полученной межслойной пленки для многослойного стекла, вычисляли глубину канавки на основании средней линии кривой шероховатости (эту линию проводили таким образом, чтобы сократить до минимума сумму квадратов отклонений от кривой шероховатости), устанавливая референсную длину согласно описанию в стандарте JIS B-0601 (1994) "Поверхностная шероховатость: определение и выражение", составляющую 2,5 мм; измеренное среднее значение глубины канавок принимали в качестве глубины канавки в расчете на референсную длину; и среднее значение глубины канавки в расчете на референсную длину для пяти канавок принимали в качестве глубины канавки (Rzg). Число канавок в слое A составляло 5, и число канавок в слое C составляло 4. Кроме того, глубину канавки (Rzg) углублений поверхности слоя A и слоя C получали, осуществляя обработку данных цифровых сигналов, измеренных с использованием устройства для исследования поверхностной шероховатости модели SE1700α, изготовленного компанией Kosaka Laboratory Ltd. Поверхностную шероховатость измеряли в направлении, перпендикулярном по отношению к выгравированной линии, в следующих условиях: радиус наконечника зонда = 2 мкм, угол наконечника = 60° и скорость измерения = 0,5 мм/с.

Глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A составляла 21 мкм, и глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя C составляла 19 мкм.

Кроме того, поверхность слоя A и слоя C полученной межслойной пленки для многослойного стекла измеряли с использованием устройства для исследования поверхностной шероховатости модели SE1700α, изготовленного компанией Kosaka Laboratory Ltd., и в результате этого получалась соответствующая усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz). Усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности слоя A составляла 51 мкм, и усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности слоя C составляла 50 мкм

(6) Измерение углублений и выпуклостей на границе раздела

Из полученной межслойной пленки для многослойного стекла вырезали образец, имеющий размеры 5 см (длина) × 5 см (ширина), который выдерживали в течение двух часов в среде, имеющей температуру 25°C и влажность 30%.

Вставляя палец между слоем A и слоем B, слои отделяли друг ль друга со скоростью, составляющей от 10 см/с до 15 см/с. После отслаивания слои выдерживали в течение двух часов в среде, имеющей температуру 25°C и влажность 30%. После этого поверхность отслоенного слоя A на стороне слоя B измеряли, высокоточную профилометрическую систему модели KS-1100, изготовленную компанией Keyence Corporation и оборудованную головкой модели LT-9510VM на основании стандарта JIS B 0601 (1994), и в результате этого получалась усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz). Усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя A на стороне слоя B составляла 1,7 мкм. Что касается условий измерения, скорость перемещения столика составляла 100,0 мкм/с, шаг измерения по оси X составлял 2,0 мкм, и шаг измерения по оси Y составлял 2,0 мкм.

Слой B и слой C также отслаивали друг от друга таким же способом, как описано выше, и получали усредненную по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя C на стороне слоя B. усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя C на стороне слоя B составляла 1,9 мкм.

Примеры 2-5, сравнительный пример 1

Межслойные пленки для многослойного стекла изготавливали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что толщина каждого слоя, интервал между углублениями на поверхности слоя A и слоя C, глубина канавки (Rzg) углублений, усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz), усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя A на стороне слоя B и усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя C на стороне слоя B были такими, как представлено в таблице 1.

В примере 2, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 200 кПа.

В примере 3, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 400 кПа.

В примере 4, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 500 кПа.

В примере 5, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 500 кПа.

В сравнительном примере 1, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 200 кПа.

Согласно настоящему изобретению, на стадии измерения интервала между углублениями в примерах 2-5 и в сравнительном примере 1 средние и максимальные значения кратчайшего расстояния между углублениями были одинаковыми для всех примеров.

Примеры 6 и 7, сравнительный пример 2

Межслойные пленки для многослойного стекла изготавливали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что толщина каждого слоя, интервал между углублениями поверхности слоя A и слоя C, глубина канавки (Rzg) углублений, усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz), усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя A на стороне слоя B и усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя C на стороне слоя B были такими, как представлено в таблице 1, и изменялись условия переноса в процессе образования углублений и выпуклостей.

В примере 6, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 700 кПа.

В примере 7, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 200 кПа.

В сравнительном примере 2, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 100 кПа.

Согласно настоящему изобретению, на стадии измерения интервала между углублениями в примерах 6 и 7 и в сравнительном примере 2, средние и максимальные значения кратчайшего расстояния между углублениями были одинаковыми для всех примеров.

Сравнительные примеры 3 и 4

В качестве устройства для переноса тиснения типа апельсиновой корки использовали пару валиков, которые были подвергнуты пескоструйной обработке, в которой абразивный материал, состоящий из оксида алюминия #36 и имеющий шероховатость 65 мкм в условиях насыщения, выпускали на валики при давлении выпуска, составляющем 50⋅10⁴ Па. Межслойную пленку для многослойного стекла, полученную в примере 1, пропускали через устройство для переноса тиснения типа апельсиновой корки, в результате этого получалось тиснение типа апельсиновой корки на поверхности слоя A и слоя C межслойной пленки для многослойного стекла.

При этом, в качестве условий переноса, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 500 кПа.

Согласно настоящему изобретению, в межслойной пленке для многослойного стекла, полученной в сравнительных примерах 3 и 4, измерение глубины канавки (Rzg) оказалось невозможным.

Примеры 8-10

Межслойные пленки для многослойного стекла изготавливали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что толщина каждого слоя, интервал между углублениями поверхности слоя A и слоя C, глубина канавки (Rzg) углублений, усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz), усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя A на стороне слоя B и усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя C на стороне слоя B были такими, как представлено в таблице 1.

В примере 8, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 200 кПа.

В примере 9, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 500 кПа.

В примере 10, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и прижимное давление составляло 500 кПа.

Согласно настоящему изобретению, на стадии измерения интервала между углублениями в примерах 8-10 средние и максимальные значения кратчайшего расстояния между углублениями были одинаковыми для всех примеров.

Примеры 11-14

Межслойные пленки для многослойного стекла изготавливали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что количество ацетильных групп, количество бутиральных групп, и количество гидроксильных групп поливинилбутираля, используемого в защитном слое и звукоизолирующем слое, а также содержание пластификатора изменялись, как представлено в таблице 1; толщина каждого слоя, интервал между углублениями поверхности слоя A и слоя B, глубина канавки (Rzg) углублений, усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz), усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя A на стороне слоя B и усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности отслоенного слоя C на стороне слоя B были такими, как представлено в таблице 1; и изменялись условия переноса во время образования углубления и выпуклости. Согласно настоящему изобретению, поливинилбутираль, используемый в защитном слое и звукоизолирующем слое, получали посредством ацеталирования поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700, используя н-масляный альдегид.

В примере 11, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и линейное прижимное давление составляло 200 кПа.

В примере 12, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и линейное прижимное давление составляло 500 кПа.

В примере 13, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и линейное прижимное давление составляло 500 кПа.

В примере 14, в качестве условий переноса в процессе образования углублений и выпуклостей, температура межслойной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валика составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и линейное прижимное давление составляло 550 кПа.

Согласно настоящему изобретению, на стадии измерения интервала между углублениями в примерах 11-14 средние и максимальные значения кратчайшего расстояния между углублениями были одинаковыми для всех примеров.

Оценка

Межслойные пленки для многослойного стекла полученный в примерах и сравнительный примеры оценивали следующим образом.

Результаты представлены в таблице 1. В данной таблице "Степень бутилирования" представляет собой количество бутиральных групп, "Степень гидроксилирования" представляет собой количество гидроксильных групп, "Степень ацетилирования" представляет собой количество ацетильных групп, и "Пластификатор (мас. ч.)" представляет собой содержание пластификатора по отношению к 100 мас. ч. поливинилбутираля.

(1) Оценка свойств деаэрации

Полученную межслойную пленку для многослойного стекла, на поверхности которой находились углубления и выпуклости, предварительно соединяли под давлением, а затем полностью соединяли под давлением, используя способ вакуумной деаэрации, и в результате этого изготавливали многослойное стекло.

Способ вакуумной деаэрации

Межслойную пленку помещали между двумя прозрачными стеклянными листами, имеющими размеры 30 см (длина) × 30 см (ширина) × 2,5 мм (толщина), и срезали выступающие части стеклянных листов. Полученную таким способом многослойную стеклянную конструкцию (многослойный материал) помещали в каучуковый пакет, и к этому каучуковому пакету присоединяли отсасывающий декомпрессор. Многослойную стеклянную конструкцию затем нагревали и выдерживали при давлении, пониженном на 60 кПа (абсолютное давление составляло 16 кПа), в течение 10 минут. Многослойную стеклянную конструкцию (многослойный материал) выдерживали до тех пор, пока ее температура (температура предварительного соединения под давлением) не становилась равной 70°C, а затем давление возвращали на уровень атмосферного давления, завершая предварительное соединение под давлением. Согласно настоящему изобретению, в процессе предварительного соединения под давлением деаэрация начиналась при температуре, составляющей 40°C, 50°C и 60°C.

Полное соединение под давлением

Многослойную стеклянную конструкцию (многослойный материал), подвергнутый предварительному соединению под давлением вышеупомянутым способом, помещали в автоклав и выдерживали в условиях температуры 140°C и давления 1300 кПа в течение 10 минут. Многослойное стекло затем охлаждали до 50°C, и давление возвращали на уровень атмосферного давления, завершая полное соединение под давлением. Таким образом, было изготовлено многослойное стекло.

Спекание исследование многослойного стекла

Полученное многослойное стекло нагревали в течение двух часов в печи при 140°C. После этого многослойное стекло извлекали из печи и выдерживали для охлаждения в течение трех 3 часов, а затем визуально наблюдали внешний вид многослойного стекла. Из 20 листов многослойного стекла определяли число листов многослойного стекла, в которых появлялись пузырьки (воздушные пузырьки) между стеклянным листом и межслойной пленкой для многослойного стекла. Случай, в котором число листов многослойного стекла, в которых пузырьки возникали во всех условиях, равнялось или составляло менее чем 5, определяли оценкой "O", и случай, в котором число многослойного стекла, в котором число листов многослойного стекла, в которых пузырьки возникали во всех условиях, равнялось или составляло более чем 6, определяли оценкой "X".

(2) Оценка оптического искажения

Люминесцентную лампу FL32S.D, изготовленную компанией Panasonic Corporation, помещали на расстоянии 7 м от наблюдателя, а полученный многослойное стекло помещали на расстоянии 40 см от наблюдателя на прямой линии, соединяющей люминесцентную лампу и наблюдателя, таким образом, что многослойное стекло было наклонено под углом 20° по отношению к горизонтальной плоскости. Случай, в котором люминесцентная лампа наблюдалась в искаженном виде через многослойное стекло, определяли оценкой "X", а случай, в котором люминесцентная лампа наблюдалась без искажения через многослойное стекло, определяли оценкой "O".

(3) Оценка возникновения паразитного изображения

Используя источники света двух типов 1 и 2, имеющие различную яркость, оценивали присутствие или отсутствие паразитного изображения. Источник света 1 представлял собой кварцевую лампу (модель PS55, тип цоколя E 26, напряжение 110 В, мощность 10 Вт, полный световой поток 70 лм), изготовленную компанией Kyokko Ins., которая рассматривалась как источник света, имеющий общую яркость, которая может воздействовать на оконные стекла автомобилей, самолетов, зданий и т.д. Источник света 2 представлял собой кварцевую лампу (модель 38 W-W, напряжение 100 В, мощность 40 Вт, полный световой поток 440 лм), изготовленную компанией Asahi Electric Co. Ltd., которая рассматривалась как источник света, имеющий особенно высокую яркость, которая может воздействовать на оконные стекла автомобилей, самолетов, зданий и т.д. Используя способ на основании стандарта JIS R 3212 (2008), оценивали присутствие или отсутствие паразитного изображения в полученном многослойном стекле. В результате этого случай, в котором наблюдалось единственное изображение при использовании любого из источника света 1 и источника света 2, или случай, в котором двойное изображение дуги присутствовало в течение 15 минут, определяли оценкой "OO". Кроме того, случай, в котором возникало паразитное изображение при использовании источника света 2 использовали, но единственное изображение наблюдалось при использовании источника света 1, или случай, в котором двойное изображение дуги присутствовало в течение 15 минут, определяли оценкой "O". Кроме того случай, в котором возникало тройное изображение при использовании любого из источника света 1 и источника света 2, определяли оценкой "X".

Согласно настоящему изобретению, многослойное стекло измеряли, предполагая, что его угол установки в автомобиле фактически составляет 30°. Кроме того, слой A был расположен таким образом, что угол, образующийся между углублением, имеющим профиль выгравированной линии и изготовленным на поверхности слоя A, и горизонтальном направлением, составлял 5°, а слой B был расположен таким образом, что угол, образующийся между углублением, имеющим профиль выгравированной линии и изготовленным на поверхности слоя C, и горизонтальным направлением, составлял -5°.

Кроме того, двойное изображение дуги в течение 15 минут представляло собой не изображение, возникающее за счет пленки, но изображение, возникающее за счет стекла.

Промышленная применимость

Согласно настоящему изобретению, оказывается возможным изготовление межслойной пленки для многослойного стекла, которая включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга, проявляет превосходные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и может предотвращать возникновение паразитных изображений, а также изготовление многослойного стекла, включающего данную межслойную пленку для многослойного стекла.

Список условных обозначений

1 – одно случайным образом выбранное углубление

2 – углубление, прилегающее к случайным образом выбранному углублению

3 – углубление, прилегающее к случайным образом выбранному углублению

A – интервал между углублением 1 и углублением 2

B – интервал между углублением 1 и углублением 3

10 – полимерный слой

20 – полимерный слой, имеющий поверхность, включающую многочисленные углубления и многочисленные выпуклости

21 – поверхность полимерного слоя 20, имеющая многочисленные углубления и многочисленные выпуклости

22 – поверхность полимерного слоя 20 на стороне, которая вступала в контакт с полимерным слоем 10

30 – полимерный слой

Реферат

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Межслойная пленка включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг на друга. Межслойная пленка имеет многочисленные углубления и многочисленные выпуклости по меньшей мере на одной своей поверхности. Каждое из углублений имеет профиль канавки с непрерывным дном. Прилегающие друг к другу углубления проходят параллельно по отношению друг к другу и образуют регулярную линию. На поверхности, имеющей многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, глубина канавки (Rzg) углублений, измеренная на основании стандарта JIS B-0601 (1994), составляет от 10 до 40 мкм. Кроме того, усредненная по 10 точкам шероховатость (Rz) поверхности полимерного слоя, имеющего поверхность, включающую многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, измеренная на основании стандарта JIS B 0601 (1994), составляет менее чем 2,7 мкм. Технический результат – улучшение свойств деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и предотвращение возникновения нежелательных изображений. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Формула