Эмаль - RU2612376C1

Описание

Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из чугуна и стали, в частности деталей оборудования пищевой, химической, нефтяной промышленности.

Известна эмаль, содержащая, мас. %: SiO₂ 58,05-58,83; Na₂O 15,16-15,41; B₂O₃ 9,85-10,18; Al₂O₃ 5,36-5,53; СаО 4,97-6,09; MgO 1,24-1,42; K₂O 1,4-1,62; MnO 0,44-0,47; СоО 0,3-0,31; ВаО 1,77-2,03; NiO 0,3-0,31 [1].

Задачей изобретения является повышение кислотостойкости эмали.

Технический результат достигается тем, что эмаль, включающая SiO₂, Na₂O, B₂O₃, Al₂O₃, СаО, MgO, СоО, NiO, дополнительно содержит ZrO₂ и Nd₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO₂ 58,0-61,0; Na₂O 4,0-5,0; B₂O₃ 9,8-10,6; Al₂O₃ 13,0-15,0; СаО 3,2-4,0; MgO 1,0-2,0; СоО 0,1-0,2; NiO 0,1-0,3; ZrO₂ 5,5-6,2; Nd₂O₃ 0,2-0,4.

В таблице приведены составы эмали.

Варку фритты эмали осуществляют при температуре 1430-1470°С. Расплав гранулируют в воду. Гранулы размалывают мокрым способом до прохождения через сетку 0056. Полученный шликер с влажностью 44-50% наносят (напыляют) на подготовленную поверхность изделий и закрепляют оплавлением.

Источники информации

1. SU 1206237, С03С 8/02, 1986.

Реферат

Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из чугуна и стали, в частности деталей оборудования пищевой, химической, нефтяной промышленности. Эмаль содержит, мас. %: SiO58,0-61,0; NaO 4,0-5,0; ВО9,8-10,6; AlO13,0-15,0; СаО 3,2-4,0; MgO 1,0-2,0; СоО 0,1-0,2; NiO 0,1-0,3; ZrO5,5-6,2; NdO0,2-0,4. Технический результат – повышение кислотостойкости. 1 табл.

Формула