Глазурь - RU2320576C1

Описание

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, K₂O, B₂O₃, ZnO, Na₂O, SrO [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 33,57-34,27; Al₂ O₃13,37-15,95; Fe₂O₃ 73-9,29; CaO 8,67-9,26; MgO 7,85-8,39; K₂O 0,6-0,7; Na₂O 6,8-7,95; B₂O₃ 9,75-12,18; ZnO 2,96-4,99; TiO 2,34-2,45 [2].

Цель изобретения - повышение морозостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят BaO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 33,0-35,0; Al₂O₃ 13,0-17,0; Fe₂O₃ 2,0-4,0; CaO 8,0-10,0; MgO 8,0-10,0; K₂O 4,0-5,0; B₂ O₃ 8,0-10,0; ZnO 8,0-10,0; TiO₂ 2,0-4,0; BaO 4,0-5,0.

В таблице приведены составы глазури.

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С, расплат гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины и 0,15% электролита. Обжиг глазури проводят при 950°С и окислительной среде.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №757492, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1010031, С03С 9/00, 1983.

Реферат

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и блеска глазури. Глазурь включает следующие компоненты в мас.%: SiO₂ 33,0-35,0; Al₂O₃ 13,0-17,0; Fe₂O₃ 2,0-4,0; CaO 8, 0-10,0; MgO 8,0-10,0; K₂O 4,0-5,0; B₂O₃ 8,0-10,0; ZnO 8,0-10,0; TiO₂ 2,0-4,0; BaO 4,0-5,0. 1 табл.

Формула