Токарный станок - для чего нужен и что можно на нем сделать?

Токарные станки являются основой производства для множества предприятий разного масштаба, занимающихся обработкой деталей и изготовлением продукции от начала до конца. Профессиональные модели такого оборудования отличаются высоким коэффициентом полезного действия (КПД), что позволяет им успешно реализовывать крупные проекты. Широкий выбор моделей и разнообразие опций позволяют подобрать наиболее эффективный токарный станок для производства изделий различного размера, формы и функционала. В этой статье мы рассмотрим подробные характеристики различных типов такого оборудования, его особенности, возможности и преимущества.

Для чего нужен токарный станок

Технологичное устройство для ЧПУ токарной обработки обладает широким спектром функций и высокой надежностью. Оно используется для следующих операций:

1. Растачивания и точения заготовок.
2. Сверления отверстий различного диаметра (сквозных и глухих).
3. Создания цилиндрических и конических отверстий с помощью зенкеров.
4. Нарезания внутренних и наружных резьб с различным шагом.
5. Подрезания и обработки торцов для удаления дефектов производства.

Точный перечень доступных операций зависит от типа используемого оборудования. Общий набор функций инструмента известен как обработка тел вращения. Этим термином специалисты обозначают создание объемной формы за счет вращения заготовки вокруг оси, совпадающей с плоскостью обрабатываемого объекта.

Расширение возможностей достигается благодаря специализированным приспособлениям. В дополнение к стандартным функциям токарного станка они позволяют рационализировать процесс работы. Выбор подходящей режущей оснастки играет ключевую роль в достижении поставленных целей:

1. Расширение ассортимента обрабатываемых деталей, включая сложные формы. Например, для точной растачки посадочных мест крупногабаритных деталей можно использовать специальное крепление на планшайбе, что повышает скорость и точность обработки.
2. Увеличение числа операций металло- и деревообработки. Например, замена резцедержателя на фрезерный суппорт позволяет легко выполнять задачи по нарезке пазов и изготовлению деталей продолговатой формы, таких как валы-шестерни.

Для реализации этих задач необходимо, чтобы оборудование соответствовало определенным техническим требованиям и имело соответствующую конфигурацию. Расширенный набор режимов подачи и управления оборотами главного шпинделя являются обязательными компонентами для достижения высоких результатов в производственном процессе.

Оборудование для обработки металла на токарных станках представлено четырьмя типами:

1. Лоботокарные станки: предназначены для автоматизированной обработки крупных металлических заготовок с небольшой длиной. Они используются для вытачивания цилиндрических деталей, где вращение шпинделя происходит горизонтально, а подача материала выполняется продольно или поперечно.
2. Карусельные станки: эти установки применяются для подготовительных работ, таких как обтачивание деталей для дальнейшей обработки, сверления отверстий и создания исходной заготовки для производства сложных изделий. Кроме того, они выполняют точение, торцевую подрезку, нарезание резьбы и зенкерование.
3. Токарно-винторезные станки: характеризуются универсальным применением для обработки металлических элементов различных составов. Они используются для нарезки резьбы, вытачивания конусов, обработки торцов и создания рифленых поверхностей.
4. Токарно-револьверные станки: оснащены револьверной головкой для одновременного использования нескольких инструментов. Это повышает эффективность и производительность оборудования, сокращая время на обработку изделий.

Что можно сделать на токарном станке?

При наличии достаточного опыта, знаний и необходимого оборудования стандартный токарный станок может превратиться в универсальное средство для создания уникальных авторских изделий и вспомогательных деталей для расширения функционала других инструментов.

Металлические изделия редко создаются в качестве готовых элементов декора на металлообрабатывающих станках. Основное применение таких токарных станков заключается в серийном производстве крепежных элементов, планок и профильных конструкций для ремонтных работ, а также деталей и механизмов для автомобильной и приборостроительной отраслей. Среди приятных мелочей, которые можно изготовить на таких станках, можно отметить брелоки для ключей, медали, жетоны и другую сувенирную продукцию.

Отличие токарного станка от фрезерного заключается в технологии обработки материала. Токарный станок вращает заготовку относительно стационарной режущей оснастки, тогда как на фрезерном оборудовании заготовка фиксируется, а вращающийся режущий инструмент создает необходимую форму. Возможности каждого из этих станков различаются: токарный станок используется для обработки верхних слоев материала и придания формы и размеров, в то время как фрезерные станки выполняют торцевание, создание углублений и канавок.

Преимущества станков с ЧПУ включают высокую производительность, сокращение физических нагрузок за счет увеличения времени работы машины, минимизацию заводского брака и скрытых дефектов, а также возможность индивидуального программирования работы в зависимости от специфических требований и условий производства. Точность изготовления деталей также значительно повышается, независимо от общего количества изготавливаемых деталей.