Линия экструдирования отходов переработки птицы, 1,0 т/ч

Предназначена для производства экструдированного корма из отходов птицепереработки (отходы убоя птицы и падеж) в смеси с растительным компонентом для различных половозрастных групп КРС, свиней и птиц.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УЧАСТКИ
А - Участок измельчения
Б - Участок смешивания
В - Участок экструдирования

А - Участок измельчения
А.1. Мясорубка
А.2. Шнековый транспортер

Б - Участок смешивания
Б.1. Шнековый транспортер
Б.2. Горизонтальный одновальный смеситель
Б.3. Шнековый транспортер
Б.4. Накопительный бункер
Б.5. Шнековый транспортер

В - Участок экструдирования
В.1. Пресс-экструдер ПЭ-900
В.2. Шнековый транспортер
В.3. Охладитель экструдата
В.4. Шкаф управления (не показан)

Технология производства экструдата

Исходные компоненты: отходы убоя птицы, падёж и зернофураж.
Отходы переработки птицы измельчаются в мясорубке до фракции 1-2 мм, далее в соответствии с рецептурой смешиваются с зернофуражом в горизонтальном одновальном смесителе (однородность смешивания 95%). Готовая смесь экструдируется в пресс-экструдере ПЭ-1250У. После экструдирования продукт шнековым транспортёром подаётся в охладитель экструдата.

Достоинства технологии:
- использование только одного энергоносителя (электроэнергии);
- отсутствие образования сточных вод и газовых выбросов.

Важным преимуществом является невысокая себестоимость и длительный срок хранения конечного продукта (не менее 6 месяцев). Получаемый в результате работы линии продукт (экструдат) фактически является растительным кормом, обогащённым протеином и жирами в максимально доступной для пищеварения форме.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Отходы птицепереработки подаются в измельчитель. Измельченные мясокостные отходы и зерновая смесь в соответствии с рецептурой подаются транспортерами в смеситель горизонтальный. Пропорция смешивания определяется по весовому контроллеру. Из смесителя смесь транспортером доставляется в промежуточный бункер и далее в экструдер.

В процессе экструдирования смесь подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры 110-160 °С, давления 50 атм. и сдвиговых усилий в винтовых рабочих органах экструдера, в результате чего происходят структурно-механические и химические изменения исходного сырья. 

В процессе экструдирования крахмал распадается на простые сахара, повышается усвояемость до 90%, вредная микрофлора обеззараживается, а витамины и аминокислоты, содержащиеся в сырье, благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью. 

После экструдирования продукт транспортером подается в охладитель экструдата на охлаждение. 

Управление линией осуществляется с пульта.