Способ выделения сульфата натрия - SU1495296A1
Код документа: SU1495296A1
Описание
Изобретение относится к способам выделения сульфата натрия при регенерации технологического раствора осадительной ванны в производстве вискозного волокна.
Цель изобретения - упрощение и снижение энергоемкости процесса.
Способ осуп ествляют следующим образом
Осадительную ванну, содержащую 100-140 г/л серной кислоты, 260- 320 г/л сульфата натрия и 4-60 г/л карбамида с температурой 45-50 С, охлаждают до 12-18°С и вводят в нее 120-240 г/л карбамида. Образовавшиеся кристаллы мирабилита, отделяют фильтрованием или центрифугированием , промывают водой и плавят Кристаллы безводного сульфата натрия отделяют и cyuiaT.
Пример 1.1л осадительной ванны, содержап(ей 130 г/л серной кислоты, 320 г/л сульфата натрия и 4 г/л карбамида и имеющей температуру 50°С, охлаждают водой до 18°С, а затем вводят в нее 240 г карбамида. Образовавшиеся кристаллы мирабилита отделяют фильтрованием, промывают водой и отжимают фильтровальной бумагой. Масса кристаллов мирабилита составляет 338 г, выход сульфата натрия 46,5%.
Пример 2.1л осадительной ванны, содержащей 130 г/л серной кислоты , 320 г/л сульфата натрия и 60 г/л карбамида и 1шеюпг,ей температуру , охлаждантт водой до . Образовавпгиеся кристаллы мирабилита отфильтровывают., В маточный раствор вводят 120 г карбамида. Выпавщие
СО
ел
Ю
г о
31А
кристаллы отфильтрЬвьшают, объединяют с кристаллами мирабилита, образевавшимися при предварительном охлаждении , промывают и отжимают фильтро- вальной бумагой. После предварительного охлаждения ванны образовалось 252 г мирабилита. Общая масса мирабилита 331 г, выход сульфата натрия 45,5%.
В таблице представлены примеры получения сульфата натрия предлага- емьм способом (1-9), сравнительные примеры, обосновьшающие предельные значения количества вводимого в ван- ну карбамида и температуры (10-15), а также сравнительные примеры получения сульфата натрия известным способом (16-17).
Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ позволяет получить сульфат натрия практически с тем же выходом (46 -64%), что и известный способ (50-59%). Однако при этом нет сточной воды, загрязненной сероуглеродом и сероводородом, нет затрат тепловой энергии (холода).
Упрощение процесса за счет улучшения экологии способа и снижение энергозатрат обусловлены ликвидацией пароэжекторных установок, применяемых для охлаждения ванны. .
. При охлаждении ванны испарением воды в вакууме одновременно происходит десорбция из ванны токсичных сероуглерода и сероводорода, концентрации которых составляют соответственно 30-50 и 60-80 г/м. Эти вещества поглощаются водой в конденсаторе смешения и поступают в канал зацию. Количества сероуглерода и сероводорода , поступающие в сточные
воды (примеры 16 и 17), составляют: сероуглерод 2,0 кг/ч (0,32 кг/т); сероводород 3,5 кг/ч (0,50 кг/т), с учетом предельно-допустимьк концентраций сероуглерода 1 мг/м и сероводорода 10 мг/м указанные загрязнения представляют значительную величину. 1
В остальньк примерах попадание сероуглерода и сероводорода в сточные воды исключено.
Расход пара на охлаждение ванны в известном способе.(примеры 16 и 17 равен 5000-6000 кг/т сульфата натрия в предлагаемом способе (npHiMejai 1-9, а также 10-15, 18, 19) расхода пара нет.
Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с известным упрощает процесс за счет исключения сточных вод и снижает энергозатраты, связанные с использованием пароэжекторных установок.
Ф о р мула и 3 о б р е т е я и я
Способ выделения, сульфата натрия из отработанньпс технологических растворов производства вискозного волокна , включающий охлалсдение их до - 12-18 с, отделение выпавшего в осадок мирабилита, промьшку последнего, обезвоживание при плавлении, вьщеле- ние из расплава безводного сульфата натрия и сушку его, отличаю- Щ и йен тем, что, с целью упрощения и снижения энергоемкости процесса , в раствор после стадии охлажде ния вводят карбамид в количестве 120-240 г/л.
Реферат
Изобретение относится к способам выделения сульфата натрия при регенерации технологического раствора осадительной ванны в производстве вискозного волокна. Цель изобретения состоит в упрощении и снижении энергоемкости процесса. Осадительную ванну, содержащую 100-140 г/л серной кислоты, 260-320 г/л сульфата натрия и 4-6 г/л карбамида температурой 45-50°С, охлаждают до 12-18°С и вводят в ванну дополнительно 120-240 г/л карбамида. Образовавшиеся кристаллы мирабилита отделяют фильтрацией или центрифугированием, промывают водой и плавят. Кристаллы безводного сульфата натрия отделяют и сушат. Способ исключает сточные воды и снижает энергозатраты, связанные с использованием пароэжекторных установок. 1 табл.
Формула
