Каскадная решетчатая панель для реверсоров тяги реактивного двигателя, способ и устройство для ее изготовления - RU2019123039A
Код документа: RU2019123039A
Формула
1. Каскад для реверсора тяги реактивного двигателя, содержащий:
множество силовых планок, каждая из которых сформирована из полимерной смолы, имеющей усиление из непрерывного волокна; и
множество лопаток, соединенных с силовыми планками и сформированных каждая из полимерной смолы, имеющей усиление из прерывистого волокна.
2. Каскад по п. 1, в котором полимерная смола представляет собой термопластическую смолу.
3. Каскад по п. 1 или 2, в котором силовые планки и лопатки совместно консолидированы.
4. Каскад по п. 1 или 2, в котором множество лопаток расположено во множестве модульных сборок лопаток, совместно консолидированных с множеством силовых планок.
5. Каскад по п. 1 или 2, в котором усиление из прерывистого волокна содержит беспорядочно ориентированные рубленые волокна.
6. Каскад для реверсора тяги реактивного двигателя, содержащий сборку предварительно консолидированных термопластических силовых планок и предварительно консолидированные термопластические лопатки, совместно консолидированные с силовыми планками.
7. Каскад по п. 6, в котором сборка силовых планок усилена непрерывными волокнами.
8. Каскад по п. 6 или 7, в котором лопатки усилены прерывистыми волокнами.
9. Каскад по п. 6 или 7, в котором лопатки расположены в виде множества сборок лопаток, каждая из которых содержит множество лопаток и расположена между силовыми планками и консолидирована с ними.
10. Способ изготовления каскадной решетчатой панели для реверсора тяги реактивного двигателя, включающий:
изготовление множества термопластических лопаток;
изготовление множества термопластических силовых планок и
совместную консолидацию лопаток и силовых планок.
11. Способ по п. 10, в котором изготовление множества термопластических лопаток выполняют прессованием в пресс-форме термопластической смолы, усиленной прерывистыми волокнами.
12. Способ по п. 10 или 11, в котором изготовление множества термопластических силовых планок выполняют непрерывным прессованием в пресс-форме термопластической смолы, усиленной непрерывными волокнами.
13. Способ по п. 10 или 11, в котором совместная консолидация термопластических лопаток и термопластических силовых планок включает:
загрузку термопластических лопаток и термопластических силовых планок в технологическую оснастку пресс-формы,
нагрев каждой из термопластических лопаток и термопластических силовых планок и совместную консолидацию лопаток и силовых планок с использованием технологической оснастки пресс-формы для прижатия термопластических лопаток к термопластическим силовым планкам.
14. Способ по п. 13, в котором загрузка термопластических лопаток и термопластических силовых планок в технологическую оснастку пресс-формы включает:
размещение набора твердых инструментальных вставок в первый набор полостей лопаток и
размещение набора расширяемых растворимых сердечников во второй набор полостей лопаток.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий:
охлаждение лопаток и силовых планок после их совместной консолидации и
извлечение каскадной решетчатой панели из технологической оснастки пресс-формы с растворением растворимых сердечников.
16. Способ по п. 13, дополнительно включающий выравнивание лопаток относительно силовых планок в пределах технологической оснастки пресс-формы.
17. Способ по п. 16, в котором выравнивание лопаток включает вставку набора твердых инструментальных вставок в полости, сформированные лопатками.
18. Устройство для совместной консолидации множества силовых планок и множества лопаток, содержащее:
инструмент, содержащий множество твердых инструментальных вставок, неподвижных относительно друг друга и выполненных с возможностью вставки в первый набор полостей, сформированный лопатками; и
множество сердечников, выполненных с возможностью вставки по отдельности во второй набор полостей, сформированных лопатками.
19. Устройство по п. 18, в котором сердечники являются растворимыми.
20. Устройство по п. 18 или 19, в котором инструмент содержит основание инструмента, а множество твердых инструментальных вставок прикреплены к основанию инструмента.
