Способ получения сверхгидрофильной ультрафильтрационной мембраны с фотокаталитическими свойствами - RU2751513C1

Описание

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к области техники модифицирования ультрафильтрационных мембран, в частности, к способу получения сверхгидрофильной ультрафильтрационной мембраны с фотокаталитическими свойствами.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ультрафильтрация представляет собой процесс просеивания, управляемый дифференциальным давлением. Ее можно использовать для просеивания макромолекулярных веществ в растворе, например, взвешенных веществ, некоторых природных органических веществ и т. д., для достижения отделения растворенных веществ от воды с целью достижения целей очистки, рафинирования, концентрирования и т. п. Ультрафильтрация, таким образом, представляет собой технологию мембранного разделения с большим потенциалом. Однако, во время использования ультрафильтрации отделенные загрязняющие вещества легко адсорбируются на поверхности мембраны, тем самым образуя фильтрационный осадок или блокируя поры мембраны, что вызывает загрязнение мембраны и приводит к уменьшению потока и увеличению потребления энергии. Поэтому загрязнение мембраны является одной из проблем, ограничивающих крупномасштабное промышленное применение ультрафильтрации, а также одной из ключевых технических проблем, которые необходимо срочно решить в области мембранного разделения.

Гидрофильная модификация мембран является эффективным подходом к решению проблемы загрязнения мембраны. Поскольку большинство перехваченных загрязняющих веществ представляют собой гидрофобные вещества, такие как коллоиды, белки и липиды, когда материал поверхности мембраны также является гидрофобным, угол контакта между загрязняющим веществом и поверхностью мембраны является небольшим, и загрязняющее вещество является подходящим для плотного прилегания к поверхности мембраны. Тем не менее, после модификации поверхности мембраны угол контакта, образуемый между гидрофобным загрязняющим веществом и поверхностью гидрофильной мембраны, является относительно большим, и загрязняющее вещество легко образует сферу на поверхности мембраны. После простого промывания мембраны поток мембраны может быть восстановлен.

Например, в документе CN103394294A раскрыт способ получения высокоэффективной композитной ультрафильтрационной мембраны из PVDF, заполненной TiO₂, в которой способ осаждения путем погружения предназначен для получения основной мембраны, при этом основную мембрану обрабатывают раствором вспомогательного средства, а затем погружают в исходный раствор диоксида титана, затем исходный раствор гидролизуют, и полученную в результате мембрану промывают водой, тем самым получая композитную ультрафильтрационную мембрану. Недостаток этой методики получения заключается в том, что только поверхность ультрафильтрационной мембраны модифицируется исходным раствором диоксида титана, в то время как внутренняя часть основной мембраны не подвергается какой-либо обработке, а поток фильтрации является относительно небольшим, а эффект слабым. Кроме того, Li Xiaoyu et al. провели исследование относительно модификации ультрафильтрационных мембран с TiO₂ и предложили способ получения ультрафильтрационной мембраны из PVDF, модифицированной нано-TiO₂. Однако, поверхность мембраны не привита гидрофильным функциональным слоем, что приводит к относительно небольшому углу контакта с водой на поверхности мембраны и плохой гидрофильности. Кроме того, из-за явления агломерации нано-TiO₂, содержание TiO₂ в ультрафильтрационной мембране является относительно небольшим, и ультрафильтрационная мембрана ведет себя неприемлемо в потоке воды (см. Li Xiaoyu, et al.,“Preparation of Nano-TiO₂ Modified PVDF Ultrafiltration Membranes” [J]. China Synthetic Resin and Plastics, 2017, 34 (4): 51).

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С целью решения технических задач, существующих в предшествующем уровне техники, в настоящем изобретении предусмотрено техническое решение, касающееся способа получения сверхгидрофильной ультрафильтрационной мембраны с фотокаталитическими свойствами.

Предусмотрен способ получения сверхгидрофильной ультрафильтрационной мембраны с фотокаталитическими свойствами, включающий следующие этапы, на которых:

(1) получают раствор золя TiO₂ путем: добавления тетрабутилтитаната и ледяной уксусной кислоты к N,N-диметилацетамиду с получением смешанного раствора a; добавления деионизированной воды и концентрированной соляной кислоты к N,N-диметилацетамиду с получением смешанного раствора b; и добавления смешанного раствора b к смешанному раствору a при одновременном применении ультразвуковой вибрации к смешанному раствору a, доведении pH до 4 с помощью концентрированной соляной кислоты, чтобы получить раствор золя TiO₂, и подвергании раствора золя TiO₂ воздействию ультразвуковой вибрации для последующего использования;

(2) получают раствор для литья путем: добавления полиэфирсульфона, поливинилпирролидона, полиэтиленгликоля и раствора золя TiO₂ к органическому растворителю, с последующим нагреванием и перемешиванием, ультразвуковой обработкой и вакуумным гашением пены, чтобы получить раствор для литья;

(3) получают основную мембрану ультрафильтрационной мембраны путем: использования нетканого полотна в качестве поддерживающего слоя, выливания раствора для литья на нетканое полотно, применения обработки мембраны соскребанием к раствору для литья с помощью скребка из нержавеющей стали, а затем погружения полученной в результате мембраны в деионизированную воду для отверждения, чтобы получить основную мембрану ультрафильтрационной мембраны; и

(4) получают готовую мембрану путем: поверхностного нанесения на основную мембрану модифицирующего раствора погружением, вакуумной сушки и погружения в чистую воду, чтобы получить готовую мембрану.

На этапе (1) тетрабутилтитанат, ледяную уксусную кислоту и N,N-диметилацетамид в смешанном растворе a смешивают в объемном соотношении 30:1:50; деионизированную воду, концентрированную соляную кислоту и N,N-диметилацетамид в смешанном растворе b смешивают в объемном соотношении 20:1:167; и в растворе золя TiO₂ смешанный раствор a и смешанный раствор b смешивают в объемном соотношении от 1:1 до 2:1, и концентрированная соляная кислота имеет массовую концентрацию 36%.

На этапе (2) массовое процентное содержание полиэфирсульфона составляет от 14% до 19%, массовое процентное содержание поливинилпирролидона составляет от 1,5% до 2,5%, массовое процентное содержание полиэтиленгликоля составляет от 1% до 3%, и массовое процентное содержание раствора золя TiO₂ составляет от 2% до 4%.

На этапе (2) органический растворитель представляет собой любой из N,N-диметилформамида, N,N-диметилацетамида и N-метилпирролидона.

На этапе (2) раствор для литья нагревают до температуры 80°C, продолжительность перемешивания составляет от 1 часа до 3 часов, продолжительность ультразвуковой обработки составляет от 6 часов до 8 часов, а продолжительность вакуумного гашения пены составляет от 12 часов до 18 часов.

На этапе (3) скобленая мембрана имеет толщину в диапазоне от 180 до 220 мкм, скорость соскабливания с мембраны составляет от 1,5 до 5 м/мин, а температура деионизированной воды составляет от 10 до 20°C.

На этапе (4) способ получения модифицированного раствора заключается в том, что на нем: к деионизированной воде добавляют этиленгликоль, полиакриловую кислоту и диоксид титана и смесь перемешивают в течение 10 минут с последующей ультразвуковой обработкой от 2 часов до 4 часов, где массовое процентное содержание этиленгликоля составляет от 1% до 1,5%, массовое процентное содержание полиакриловой кислоты составляет от 12% до 16%, а массовое процентное содержание диоксида титана составляет от 2% до 3%.

На этапе (4) продолжительность нанесения покрытия погружением составляет от 8 до 15 минут, температура сушки при вакуумной сушке составляет 90°C, а продолжительность сушки составляет 2 часа.

По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение обладает следующими преимуществами.

1. При нанесении модифицирующего раствора на основную мембрану погружением реакция сшивания происходит на поверхности основной мембраны, и функциональный слой из TiO₂, таким образом, прививается на нее для обеспечения хорошей гидрофильности на поверхности мембраны, что увеличивает эффект против обрастания ультрафильтрационной мембраны; тем временем, TiO₂ вмешивают в основную мембрану в золь-форме, что также способствует переносу молекул воды внутри ультрафильтрационной мембраны и увеличивает поток воды ультрафильтрационной мембраны.

2. Ультразвуковую обработку применяют к наночастицам TiO₂ в растворе золя TiO₂ и модифицирующем растворе, так что наночастицы TiO₂ однородно диспергируются в ультрафильтрационной мембране, тем самым избегая увеличения пустот и уменьшения скорости перехвата ультрафильтрационной мембраны в результате явления «агломерации», произошедшего между частицами.

3. Когда функциональный слой из TiO₂, привитый на поверхность основной мембраны, подвергается облучению ультрафиолетового света, TiO₂ на поверхности ультрафильтрационной мембраны становится фотокатализатором для запуска фотокатализа, и генерируемые фотогенерированные электроны и отверстия связываются с ионами или молекулами с образованием активных радикалов, имеющих способность к окислению или восстановлению. Такие активные радикалы способны разлагать органические макромолекулы на диоксид углерода, воду и неорганические малые молекулы, тем самым эффективно уменьшая загрязнение органическими веществами, значительно улучшая поток воды ультрафильтрационной мембраны и будучи способными реализовать эффект увеличения потока воды на от 30% до 40%.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Технические решения настоящего изобретения будут дополнительно объяснены и проиллюстрированы ниже со ссылкой на конкретные примеры и тестовые примеры, так что специалист в данной области техники полностью понимает настоящее раскрытие. Однако, объяснение и иллюстрация не являются дополнительным ограничением для технических решений настоящего изобретения, и улучшенные технические решения, которые достигаются путем простой замены числовых значений и традиционных корректировок, основанных на настоящем изобретении, все подпадают под объем защиты настоящего изобретения.

Пример 1

Предусмотрен способ получения сверхгидрофильной ультрафильтрационной мембраны с фотокаталитическими свойствами, который включает следующие этапы.

(1) Получение раствора золя TiO₂. Для получения смешанного раствора a к N,N-диметилацетамиду добавляли тетрабутилтитанат и ледяную уксусную кислоту. Для получения смешанного раствора b к N,N-диметилацетамиду добавляли деионизированную воду и концентрированную соляную кислоту с массовой концентрацией 36%. Смешанный раствор b добавляли к смешанному раствору a при применении ультразвуковой вибрации к смешанному раствору a, и pH доводили до 4 с помощью концентрированной соляной кислоты с массовой концентрацией 36%, чтобы получить раствор золя TiO₂. Раствор золя TiO₂ подвергали воздействию ультразвуковой вибрации для последующего использования. Среди них, в смешанном растворе a тетрабутилтитанат, ледяную уксусную кислоту и N,N-диметилацетамид смешивали в объемном соотношении 30:1:50; в смешанном растворе b деионизированную воду, концентрированную соляную кислоту и N,N-диметилацетамид смешивали в объемном соотношении 20:1:167; и в растворе золя TiO₂ смешанный раствор a и смешанный раствор b смешивали в объемном соотношении 1:1.

(2) Получение раствора для литья. К N,N-диметилформамиду добавляли полиэфирсульфон с массовым процентным содержанием 14%, поливинилпирролидон с массовым процентным содержанием 1,5%, полиэтиленгликоль с массовым процентным содержанием 1% и раствор золя TiO₂ с массовым процентным содержанием 2%. Смесь нагревали до 80°C, перемешивали в течение 1 часа и подвергали ультразвуковой обработке в течение 6 часов и вакуумному гашению пены в течение 12 часов, чтобы получить раствор для литья.

(3) Получение основной мембраны ультрафильтрационной мембраны. В качестве поддерживающего слоя использовали нетканое полотно, раствор для литья выливали на нетканое полотно и применяли обработку соскабливания с мембраны к раствору для литья с помощью скребка из нержавеющей стали. Соскобленная мембрана имела толщину 180 мкм, а скорость соскабливания с мембраны составляла 1,5 м/мин. Затем полученную в результате мембрану погружали в деионизированную воду при температуре 10°C и затвердевали, чтобы получить основную мембрану ультрафильтрационной мембраны.

(4) Получение готовой мембраны. К деионизированной воде добавляли этиленгликоль с массовым процентным содержанием 1%, полиакриловую кислоту с массовым процентным содержанием 12% и диоксид титана с массовым процентным содержанием 2%. Смесь перемешивали в течение 10 минут и подвергали ультразвуковой обработке в течение 2 часов, чтобы получить модифицирующий раствор. После этого на основную мембрану в течение 8 минут поверхностно наносили модифицирующий раствор погружением, сушили в вакууме в течение 2 часов при температуре сушки 90°C, а затем погружали в чистую воду, чтобы получить готовую мембрану.

Пример 2

Предусмотрен способ получения сверхгидрофильной ультрафильтрационной мембраны с фотокаталитическими свойствами, который включает следующие этапы.

(1) Получение раствора золя TiO₂. Для получения смешанного раствора a к N,N-диметилацетамиду добавляли тетрабутилтитанат и ледяную уксусную кислоту. Для получения смешанного раствора b к N,N-диметилацетамиду добавляли деионизированную воду и концентрированную соляную кислоту с массовой концентрацией 36%. Смешанный раствор b добавляли к смешанному раствору a при применении ультразвуковой вибрации к смешанному раствору a, и pH доводили до 4 с помощью концентрированной соляной кислоты с массовой концентрацией 36%, чтобы получить раствор золя TiO₂. Раствор золя TiO₂ подвергали воздействию ультразвуковой вибрации для последующего использования. Среди них, в смешанном растворе a тетрабутилтитанат, ледяную уксусную кислоту и N,N-диметилацетамид смешивали в объемном соотношении 30:1:50; в смешанном растворе b деионизированную воду, концентрированную соляную кислоту и N,N-диметилацетамид смешивали в объемном соотношении 20:1:167; и в растворе золя TiO₂ смешанный раствор a и смешанный раствор b смешивали в объемном соотношении 1,5:1.

(2) Получение раствора для литья. К N,N-диметилацетамиду добавляли полиэфирсульфон с массовым процентным содержанием 16%, поливинилпирролидон с массовым процентным содержанием 2%, полиэтиленгликоль с массовым процентным содержанием 2% и раствор золя TiO₂ с массовым процентным содержанием 3%. Смесь нагревали до 80°C, перемешивали в течение 2 часов и подвергали ультразвуковой обработке в течение 7 часов и вакуумному гашению пены в течение 15 часов, чтобы получить раствор для литья.

(3) Получение основной мембраны ультрафильтрационной мембраны. В качестве поддерживающего слоя использовали нетканое полотно, раствор для литья выливали на нетканое полотно и применяли обработку соскабливания с мембраны к раствору для литья с помощью скребка из нержавеющей стали. Соскобленная мембрана имела толщину 200 мкм, а скорость соскабливания с мембраны составляла 3 м/мин. Затем полученную в результате мембрану погружали в деионизированную воду при температуре 15°C и затвердевали, чтобы получить основную мембрану ультрафильтрационной мембраны.

(4) Получение готовой мембраны. К деионизированной воде добавляли этиленгликоль с массовым процентным содержанием 1,3%, полиакриловую кислоту с массовым процентным содержанием 14% и диоксид титана с массовым процентным содержанием 2,5%. Смесь перемешивали в течение 10 минут и подвергали ультразвуковой обработке в течение 3 часов, чтобы получить модифицирующий раствор. После этого на основную мембрану в течение 12 минут поверхностно наносили модифицирующий раствор погружением, сушили в вакууме в течение 2 часов при температуре сушки 90°C, а затем погружали в чистую воду, чтобы получить готовую мембрану.

Пример 3

Предусмотрен способ получения сверхгидрофильной ультрафильтрационной мембраны с фотокаталитическими свойствами, который включает следующие этапы.

(1) Получение раствора золя TiO₂. Для получения смешанного раствора a к N,N-диметилацетамиду добавляли тетрабутилтитанат и ледяную уксусную кислоту. Для получения смешанного раствора b к N,N-диметилацетамиду добавляли деионизированную воду и концентрированную соляную кислоту с массовой концентрацией 36%. Смешанный раствор b добавляли к смешанному раствору a при применении ультразвуковой вибрации к смешанному раствору a, и pH доводили до 4 с помощью концентрированной соляной кислоты с массовой концентрацией 36%, чтобы получить раствор золя TiO₂. Раствор золя TiO₂ подвергали воздействию ультразвуковой вибрации для последующего использования. Среди них, в смешанном растворе a тетрабутилтитанат, ледяную уксусную кислоту и N,N-диметилацетамид смешивали в объемном соотношении 30:1:50; в смешанном растворе b деионизированную воду, концентрированную соляную кислоту и N,N-диметилацетамид смешивали в объемном соотношении 20:1:167; и в растворе золя TiO₂ смешанный раствор a и смешанный раствор b смешивали в объемном соотношении 2:1.

(2) Получение раствора для литья. К N,N-метилпирролидону добавляли полиэфирсульфон с массовым процентным содержанием 19%, поливинилпирролидон с массовым процентным содержанием 2,5%, полиэтиленгликоль с массовым процентным содержанием 3% и раствор золя TiO₂ с массовым процентным содержанием 4%. Смесь нагревали до 80°C, перемешивали в течение 3 часов и подвергали ультразвуковой обработке в течение 8 часов и вакуумному гашению пены в течение 18 часов, чтобы получить раствор для литья.

(3) Получение основной мембраны ультрафильтрационной мембраны. В качестве поддерживающего слоя использовали нетканое полотно, раствор для литья выливали на нетканое полотно и применяли обработку соскабливания с мембраны к раствору для литья с помощью скребка из нержавеющей стали. Соскобленная мембрана имела толщину 220 мкм, а скорость соскабливания с мембраны составляла 5 м/мин. Затем полученную в результате мембрану погружали в деионизированную воду при температуре 20°C и затвердевали, чтобы получить основную мембрану ультрафильтрационной мембраны.

(4) Получение готовой мембраны. К деионизированной воде добавляли этиленгликоль с массовым процентным содержанием 1,5%, полиакриловую кислоту с массовым процентным содержанием 16% и диоксид титана с массовым процентным содержанием 3%. Смесь перемешивали в течение 10 минут и подвергали ультразвуковой обработке в течение 4 часов, чтобы получить модифицирующий раствор. После этого на основную мембрану в течение 15 минут поверхностно наносили модифицирующий раствор погружением, сушили в вакууме в течение 2 часов при температуре сушки 90°C, а затем погружали в чистую воду, чтобы получить готовую мембрану.

Пример 4

Раствор золя TiO₂ в примере 4 получали путем смешивания смешанного раствора a со смешанным раствором b в объемном соотношении 1:1, в то время как другие этапы получения были такими же, как в примере 1.

Пример 5

Раствор золя TiO₂ в примере 5 получали путем смешивания смешанного раствора a со смешанным раствором b в объемном соотношении 3:1, в то время как другие этапы получения были такими же, как в примере 3.

Пример 6

Метод перемешивания использовали вместо ультразвукового метода на этапе (1) примера 6, в то время как другие этапы получения были такими же, как в примере 2.

Пример 7

На этапе (4) примера 7 не использовали модифицирующего раствора, в то время как другие этапы получения были такими же, как в примере 4.

Пример 8

Массовое процентное содержание диоксида титана в модифицирующем растворе составляло 1% на этапе (4) примера 8, в то время как другие этапы получения были такими же, как в примере 3.

Пример 9

Массовое процентное содержание диоксида титана в модифицирующем растворе составляло 4% на этапе (4) примера 9, в то время как другие этапы получения были такими же, как в примере 2.

Пример 10

На этапе (4) примера 10 не проводили ультразвуковую обработку, в то время как другие этапы получения были такими же, как в примере 1.

Тестовый пример 1

Измеритель угла контакта KrussDSA30 использовали для измерения угла контакта с водой на поверхности модельной мембраны методом лежачей капли при условии, что температура составляет 25°C. Каждая капля используемой сверхчистой воды имела объем приблизительно 3 мкл, и изображение сохранялось через 5 с после сброса капли сверхчистой воды. Каждую модельную мембрану измеряли 10 раз и вычисляли среднее арифметическое значение результатов измерения углов контакта.

Модельные мембраны представляли собой те ультрафильтрационные мембраны, которые были получены в примерах 1-10.

Тестовые результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1

Как видно из таблицы выше, модельная мембрана 7, в которой функциональный слой из TiO₂ не был привит к основной мембране с использованием модифицирующего раствора, имела относительно большой угол контакта с водой; содержание TiO₂ в поверхностном функциональном слое каждой из модельных мембран 8 и 9 было обратно пропорционально углу контакта с водой на поверхности ультрафильтрационной мембраны; и ультразвуковая обработка не была принята при получении модельной мембраны 10, и модельная мембрана 10 имела слегка уменьшенный угол контакта с водой.

Тестовый пример 2

Водный раствор 2000 частей/млн гуминовой кислоты использовали в качестве тестового раствора со значением рН 7,3. После непрерывной фильтрации тестового раствора в течение 72 часов при рабочем давлении 30 фунтов на квадратный дюйм регистрировали начальные потоки и скорости перехвата пробных мембран, а также потоки и скорости перехвата через 72 часа.

Модельные мембраны представляли собой ультрафильтрационные мембраны из примеров 1-10.

Тестовые результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2

Как видно из вышеприведенной таблицы, потоки и скорости перехвата модельных мембран 1-3 были относительно стабильными; содержание тетрабутилтитаната было относительно небольшим в основной мембране модельной мембраны 4, что влияло на поток ультрафильтрационной мембраны; содержание тетрабутилтитаната было относительно высоким в основной мембране модельной мембраны 5, что не привело к значительному увеличению потока ультрафильтрационной мембраны, но привело к снижению скорости перехвата; ультразвуковая обработка не была принята при получении модельной мембраны 6, поток ультрафильтрационной мембраны был немного увеличен, но его скорость перехвата была нарушена; модельная мембрана 7, которая не была обработана модифицирующим раствором, имела единую мембранную структуру и демонстрировала превосходный поток ультрафильтрационной мембраны, в то время как его скорость перехвата была значительно снижена; содержание TiO₂ было относительно небольшим в функциональном слое модельной мембраны 8, и поток ультрафильтрационной мембраны также был снижен; содержание TiO₂ было относительно высоким в функциональном слое модельной мембраны 9, и поток ультрафильтрационной мембраны не был значительно увеличен, в то время как скорость его перехвата была значительно снижена; ультразвуковая обработка не была принята при получении модельной мембраны 10, и скорость перехвата была значительно снижена.

После 72 часов непрерывной фильтрации поток ультрафильтрационной мембраны немного уменьшался со скоростью снижения потока на приблизительно 5%, и, таким образом, ультрафильтрационная мембрана имела хорошие свойства против обрастания.

Тестовый пример 3

Водный раствор 2000 частей/млн гуминовой кислоты использовали в качестве тестового раствора со значением pH 7,1. После непрерывной фильтрации тестового раствора в течение 72 часов при рабочем давлении 30 фунтов на квадратный дюйм под облучением ультрафиолетового света регистрировали начальные потоки и скорости перехвата модельных мембран, а также потоки и скорости перехвата через 72 часа.

Модельные мембраны представляли собой ультрафильтрационные мембраны из примеров 1-10.

Тестовые результаты приведены в таблице 3.

Таблица 3

Тестовые результаты в вышеприведенной таблице сравнивали с тестовыми результатами из примера теста 2, и можно было видеть, что при облучении ультрафиолетовым светом поток ультрафильтрационной мембраны увеличивался на от 30% до 40%, в то время как скорость перехвата в основном оставалась без изменений.

Реферат

Предложен способ получения сверхгидрофильной ультрафильтрационной мембраны с фотокаталитическими свойствами, где способ включает следующие этапы, на которых: (1) получают раствор золя TiO2путем: добавления тетрабутилтитаната и ледяной уксусной кислоты к N,N-диметилацетамиду с получением смешанного раствора a; добавления деионизированной воды и концентрированной соляной кислоты к N,N-диметилацетамиду с получением смешанного раствора b; и добавления смешанного раствора b к смешанному раствору a при одновременном применении ультразвуковой вибрации к смешанному раствору a, доведении pH до 4 с помощью концентрированной соляной кислоты, чтобы получить раствор золя TiO2, и подвергании раствора золя TiO2воздействию ультразвуковой вибрации для последующего использования; (2) получают раствор для литья путем: добавления полиэфирсульфона, поливинилпирролидона, полиэтиленгликоля и раствора золя TiO2к органическому растворителю, с последующим нагреванием и перемешиванием, ультразвуковой обработкой и вакуумным гашением пены, чтобы получить раствор для литья; (3) получают основную мембрану ультрафильтрационной мембраны путем: использования нетканого полотна в качестве поддерживающего слоя, выливания раствора для литья на нетканое полотно, применения обработки мембраны соскребанием к раствору для литья с помощью скребка из нержавеющей стали, а затем погружения полученной в результате мембраны в деионизированную воду для отверждения, чтобы получить основную мембрану ультрафильтрационной мембраны; и (4) получают готовую мембрану путем: поверхностного нанесения на основную мембрану модифицирующего раствора погружением, вакуумной сушки и погружения в чистую воду, чтобы получить готовую мембрану, при этом на этапе (1) тетрабутилтитанат, ледяную уксусную кислоту и N,N-диметилацетамид в смешанном растворе a смешивают в объемном соотношении 30:1:50; деионизированную воду, концентрированную соляную кислоту и N,N-диметилацетамид в смешанном растворе b смешивают в объемном соотношении 20:1:167; и в растворе золя TiO2смешанный раствор a и смешанный раствор b смешивают в объемном соотношении от 1:1 до 2:1, и концентрированная соляная кислота имеет массовую концентрацию 36%. Технический результат – создание улучшенного способа, а именно способа получения сверхгидрофильной ультрафильтрационной мембраны с фотокаталитическими свойствами. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 пр.

Формула