Способ и башня для дозирования заполнителей на установке для производства асфальтобетона и соответствующая производственная установка - RU2006137287A

Реферат

1. Способ дозирования заполнителей, предназначенных для загрузки в смеситель установки для производства асфальтобетона, в котором для каждого дозируемого заполнителя предусматривают операцию заполнения весового бункера дозируемым заполнителем и выгрузки бункера в смеситель в ходе цикла дозирования через посредство автоматизированной системы управления до тех пор, пока вес бункера, установленный автоматизированной системой управления, не уменьшится на величину, которая должна согласно предварительному заданию соответствовать тому количеству заполнителя, которое должно быть подано в смеситель.

2. Способ по п.1, при котором заполнитель, заполняющий весовой бункер, выгружают в него из бункера ожидания, которым управляет автоматизированная система управления, выгружая заполнитель в весовой бункер после цикла дозирования и до достижения заданного веса весового бункера перед новым циклом дозирования.

3. Способ по п.2, при котором бункер ожидания в свою очередь подвергают взвешиванию для выполнения через посредство автоматизированной системы управления выгрузки свежего заполнителя в бункер ожидания после достижения веса бункера, соответствующего величине, предварительно установленной как минимальная.

4. Способ по п.2, при котором выгрузку свежего заполнителя в бункер ожидания прекращают автоматизированной системой управления после достижения веса бункера, соответствующего величине, предварительно установленной как максимальная.

5. Башня для смешивания ингредиентов выпускаемого состава установки для производства асфальтобетона, содержащая смеситель и средство дозирования заполнителей, предназначенных для подачи в смеситель в соответствии с формулой состава, отличающаяся тем, что средство дозирования по формуле каждого заполнителя содержит бункер, снабженный взвешивающим средством и загружаемый заполнителем, который предназначен для дозирования, и автоматизированную систему управления, которая в ходе цикла дозирования управляет выгрузкой бункера в смеситель до тех пор, пока вес бункера, который определяет автоматизированная система управления с помощью взвешивающего средства, не уменьшится на величину, которая должна согласно предварительному заданию соответствовать тому количеству заполнителя, которое должно быть подано в смеситель.

6. Башня по п.5, отличающаяся тем, что при каждом взвешивающем бункере она содержит бункер ожидания, из которого посредством автоматизированной системы управления осуществляют выгрузку заполнителя в весовой бункер после цикла дозирования и до достижения заданного веса, установленного взвешивающим средством весового бункера, до нового цикла дозирования.

7. Башня по п.6, отличающаяся тем, что содержит взвешивающее средство для бункера ожидания, предназначенное для применения с помощью автоматизированной системы управления средства выгрузки свежего заполнителя в бункер ожидания, когда достигается вес бункера, определенный дополнительным взвешивающим средством, соответствующий величине, предварительно установленной как минимальная.

8. Башня по п.7, отличающаяся тем, что средство выгрузки свежего заполнителя в бункер ожидания отключается системой управления, когда достигается вес бункера, определенный дополнительным взвешивающим средством, соответствующий величине, предварительно установленной как максимальная.

9. Башня по п.8, отличающаяся тем, что средство выгрузки свежего заполнителя в бункер ожидания управляется системой управления на основе веса бункера ожидания, определенного дополнительным взвешивающим средством, для корректирования количества заполнителя, находящегося в бункере, в пределах между значениями, установленными ранее как максимальное и минимальное.

10. Башня по п.5, отличающаяся тем, что содержит множество бункеров ожидания, расположенных бок о бок, причем каждый бункер предназначен для приема заполнителя заданной крупности, и каждый бункер расположен над соответствующим весовым бункером, при этом все бункеры выгружаются в смеситель по команде.

11. Башня по п.10, отличающаяся тем, что содержит распределительное средство, транспортирующее указанное множество заполнителей в бункеры, исходя из заданного класса крупности, причем заполнители поступают из сушильного средства.

12. Башня по п.11, отличающаяся тем, что распределительное средство содержит отбирающий грохот для направления в бункеры ожидания частиц заданного класса.

13. Башня по п.11, отличающаяся тем, что распределительное средство содержит распределитель, последовательно выбирающий соответствующий бункер из их множества для направления в него уже отсортированного заполнителя.

14. Башня по п.11, отличающаяся тем, что пары, образуемые бункером ожидания и соответствующим весовым бункером, идентичны друг другу и образуют модульную систему дозирования заполнителей.

15. Установка для производства асфальтобетона, содержащая смесительную башню по любому из предшествующих пунктов.

16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что содержит средство сушки заполнителей, которое средство получает заполнители из питателей и направляет нагретые заполнители в смесительную башню.

17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что башня содержит распределитель, выбирающий бункер из множества бункеров ожидания башни для направления в выбранный бункер заполнителей, поступающих из сушильного средства и уже предварительно отсортированных для этого бункера с помощью сортировочных средств, расположенных перед сушильным средством.