см
Изобретение относится к получению нитрата аммония нейтрализацией азотной
кислоты аммиаком и может быть использовано в технологии минеральных удобрений.
Целью изобретения является повышение концентрации раствора нитрата аммония.
На чертеже представлена схема осу- Ю нитрата аммония, связан через гидрозатвор 16 с емкостью 17 для хранения
. Из последней раствор нитрата аммония можно направлять с помощью подающего насоса 18 для дальнейшей
ществления способа.
В реактор 1 нейтрализации, который
выполнен в виде цельного аппарата с внутренним переливным устройством, подают через трубопровод 2 азотную ,
кислоту и через трубопровод 3 - аммиак . Верхнее пространство реактора
связано с устройством 4 для регулирования давления, которое состоит из
трубопровода 5 и подключенного к нему холодильника 6. Через трубопровод
5выходит образующийся в верхней части реактора 1 пар, который охлаждают
в холодильнике 6 с помощью холодной воды так, что в реакторе 1 поддерживается
давление желаемой величины.Из верхней части реактора 1 через трубопровод
7 отводят образовавшийся раствор нитрата аммония через редукционный клапан 8 в испаритель 9 и далее в
сепаратор 10 пара. Испаритель 9 связан подающим трубопроводом 1 1 и отводящим трубопроводом 12 контура
через нагне.тательный насос 13 с реактором нейтрализации. Подающий трубопровод
11 начинается в реакторе 1 внизу его верхней части. Отводящий трубопровод 12 подведен к реактору 1
снизу. Раствор нитрата аммония циркулирует по контуру 11, 12, 13.
Давление в реакторе 1 с .помощью устройства 4 для регулирования давления
устанавливают таким, что температура кипения раствора нитрата аммония в реакторе 1 составляет 180-185 С.
Давление при этом составляет 5 6абс .бар. Образующийся при нейтрализации
раствор нитрата аммония концентрацией 70 мас.% по трубопроводу
7перемещается под собственным давлением . В редукционном клапане 8 давление
раствора нитрата аммония снижают до давления испарения, при котором температура раствора нитрата аммония
составляет примерно 105 С. После этого в испарителе 9 происходит упаривание раствора нитрата аммония с
использованием тепла другого потока, ic температурой 180°С циркулирующего
13678532
со стадии нейтрализации. В сепараторе 10 пара осуществляют разделение
фаз на раствор нитрата аммония с концентрацией 98 мас.%, который отводят
по трубопроводу 14, и отвод вторичного пара через трубопровод 15. Трубопровод
14, по которому перемещается высококонцентрированный раствор
нитрата аммония, связан через гидрозатвор 16 с емкостью 17 для хранения . Из последней раствор нитрата
аммония можно направлять с помощью подающего насоса 18 для дальнейшей
переработки, например, в устройство для гранулирования.
Вторичные пары, проходящие через трубопровод 15, подают в конденсатор 19. Конденсат через гидрозатвор
20 поступает в сборник 21, откуда его удаляют с помощью насоса 22.Конденсат
в виде технологической воды пригоден для получения азотной кислоты . Для подачи вторичного пара
через трубопровод 15 в конденсатор 19 предусмотрен вакуумный насос 23.
Испаритель 9 можно применять одно- или многоступенчато. Если его выполняют
к ак многоступенчатый, требуется
более низкий расход тепла. Избыточное
тепло можно использовать в соединенном с отводящим трубопроводом 12
теплообменнике 24 для получения греющего пара.
При предварительном подогреве
азотной кислоты и/или аммиака до поступления в реактор 1 подключают теплообменники
25, 26 к соответствующим трубопроводам 2, 3. Эти теплообменники можно снабжать вторичным паром,
проходящим по трубопроводу 15 с температурой 17С С. Для того чтобы
отделить соединения азота содержащи- еся в проходящих по трубопроводам
вторичных парах, к трубопроводу 15 подсоединяют одно- или многоступенчатую мойку 27.
Пример 1. Ввод в реактор 1, т/ч: азотная кислота (65 мас.% при
30 С) 50,48; аммиак газообразный (при 10°С) 8,88.
Выход из реактора 1: раствор нитрата аммония (70,2 мас.% при и 5 абс.бар) 59.,36 т/ч; 32,24
10 МДж/ч для подогрева в испарителе 9.
Ввод в испаритель 9: раствор нитрата аммония (70,2 мас.% при ) 59,36 т/ч; 32,24-103 МДж/ч.
Выход из сепаратора, т/ч: раствор нитрата аммония (98 мас.% при
) 42,52; вторичный пар (0,3аб бар при 170°С) 16,84.
Выход из конденсатора 19 конденсата при 65 С 16,84 т/ч.
Отработанное тепло от вторичного пара трубопровода 15 также можно использовать для подогрева воздуха,
который подводят при получении продукта в гранулированном виде.
Пример 2. Ввод в реактор 1, т/ч: азотная кислота (60 мас.% при 40 С) 54,69; аммиак безводный (при
20 с) 8,87.
Выход из реактора 1: раствор нитрата аммония (65,6 мас.% при и
6,1 абс.бар) 63,56 т/ч.
Ввод в испаритель 9: раствор нитрата
аммония (74,8 мас.% при 70 С и 0,2. абс.бар) 41,80 т/ч.
Выход из сепаратора раствора нитрата аммония (99,7 мас,%, 175 С, 0,07 абс.бар).
Выход из конденсатора 19 конденсата при 60 С 21,76 т/ч.
Предлагаемый способ позволяет более глубоко использовать тепло реакции нейтрализации без использования
пара со стороны и получать растворы
нитрата аммония концентрацией 98,0-
99,7 мас.%. Известный способ позволяет получать раствор нитрата аммиака
концентрацией не более 80-83%.
Формула изобретения
1.Способ получения нитрата аммо- ния, включающий нейтрализацию азотной кислоты аммиаком при нагревании
и давлении выше давления насыщенных паров, упаривание образовавшегося
раствора нитрата аммония с использо-
ванием тепла нейтрализации, отличающийся
тем, что, с целью повьш1ения концентрации раствора нитрата аммония, нейтрализацию ведут при
180-185°С, в образовавшемся растворе
нитрата аммония перед упариванием понижают
давление до давления испарения и упаривание ведут с использованием тепла раствора, циркулирующего
со стадии нейтрализации, причем
количество циркулирующего раствора
подбирают из условия поддержания заданных режимов температуры и давления стадии нейтрализации.
2.Способ поп,1, отличаю- Щ и и с я тем, что нейтрализацию ведут
при давлении 5-6 абс.бар.
27°jy L:
V
IV