Турбомашина, содержащая направляющую лопатку, и способ сборки указаннной турбомашины - RU2017116634A

1. Направляющая лопатка для турбомашины, имеющая:

корыто,

спинку, противолежащую корыту, так что корыто и спинка ограничивают между собой толщину лопатки, и

первый конец, имеющий дистальную часть, проксимальную часть, первую часть корыта и первую часть спинки, при этом по меньшей мере одна из первой части корыта и первой части спинки отклонена от другой из указанных частей таким образом, что толщина лопатки на первом конце увеличивается от минимальной толщины в указанной проксимальной части до максимальной толщины в указанной дистальной части.

2. Направляющая лопатка по п. 1, которая имеет второй конец, имеющий дистальную часть, проксимальную часть, вторую часть корыта и вторую часть спинки, при этом по меньшей мере одна из второй части корыта и второй части спинки отклонена от другой из указанных частей таким образом, что толщина лопатки на втором конце увеличивается от минимальной толщины в указанной проксимальной части до максимальной толщины в указанной дистальной части.

3. Направляющая лопатка по п. 2, которая имеет среднюю часть, проходящую между первым концом и вторым концом, при этом средняя часть соединена с проксимальной частью первого конца и с проксимальной частью второго конца.

4. Направляющая лопатка по п. 3, в которой корыто и спинка ограничивают толщину средней части, которая является по существу постоянной на протяжении указанной средней части, при этом толщина средней части равна минимальной толщине на первом конце и минимальной толщине на втором конце.

5. Направляющая лопатка по п. 4, в которой максимальная толщина лопатки на первом конце равна максимальной толщине на втором конце.

6. Направляющая лопатка по п. 2, в которой максимальная толщина лопатки на первом конце превышает максимальную толщину на втором конце.

7. Направляющая лопатка по п. 3, в которой средняя часть содержит среднюю часть корыта, при этом первая часть корыта образует со средней частью корыта угол, составляющий примерно от 140° до 165°.

8. Направляющая лопатка по п. 1, в которой как первая часть корыта, так и первая часть спинки являются наклонными.

9. Направляющая лопатка по п. 2, в которой как дистальная часть первого конца, так и дистальная часть второго конца соединены с турбомашиной с возможностью поворота.

10. Направляющая лопатка по п. 9, в которой дистальная часть первого конца имеет первую дистальную поверхность, профиль которой так согласован с внутренней поверхностью турбомашины, что зазор, образованный между указанными поверхностями, остается постоянным при повороте направляющей лопатки.

11. Направляющая лопатка по п. 10, в которой дистальная часть второго конца имеет вторую дистальную поверхность, профиль которой так согласован со второй внутренней поверхностью турбомашины, что зазор, образованный между указанными поверхностями, остается постоянным при повороте направляющей лопатки.

12. Турбомашина, содержащая:

по меньшей мере один элемент, выполненный с возможностью вращения,

корпус, проходящий по меньшей мере частично в окружном направлении вокруг указанного по меньшей мере одного элемента, выполненного с возможностью вращения, при этом корпус по меньшей мере частично образует воздушный канал, и

направляющую лопатку, проходящую через указанный воздушный канал и имеющую:

корыто,

спинку, противолежащую корыту, так что корыто и спинка ограничивают между собой толщину лопатки, и

первый конец, имеющий дистальную часть, соединенную с корпусом таким образом, что она отстоит от указанного корпуса, проксимальную часть, первую часть корыта и первую часть спинки, при этом по меньшей мере одна из первой части корыта и первой части спинки отклонена от другой из указанных частей таким образом, что толщина лопатки на первом конце увеличивается от минимальной толщины в указанной проксимальной части до максимальной толщины в указанной дистальной части.

13. Турбомашина по п. 12, в которой направляющая лопатка имеет второй конец, имеющий дистальную часть, связанную с корпусом таким образом, что она отстоит от указанного корпуса, и проксимальную часть.

14. Турбомашина по п. 13, в которой направляющая лопатка имеет среднюю часть, проходящую между первым концом и вторым концом, при этом указанная средняя часть соединена с проксимальной частью первого конца и с проксимальной частью второго конца.

15. Турбомашина по п. 13, в которой второй конец имеет вторую часть корыта и вторую часть спинки, при этом по меньшей мере одна из второй части корыта и второй части спинки отклонена от другой из указанных частей таким образом, что толщина лопатки на втором конце увеличивается от минимальной толщины в проксимальной части до максимальной толщины в дистальной части.

16. Турбомашина по п. 14, в которой направляющая лопатка поворачивается вокруг оси поворота, проходящей через указанную лопатку от первого конца ко второму концу.

17. Турбомашина по п. 12, в которой направляющая лопатка имеет высоту, и дистальная часть первого конца отстоит от корпуса на расстояние, составляющее примерно от 0,6% до 1,3% от указанной высоты.

18. Турбомашина по п. 13, в которой направляющая лопатка имеет высоту, и дистальная часть второго конца отстоит от корпуса на расстояние, составляющее примерно от 0,6% до 1,3% от указанной высоты.

19. Способ сборки турбомашины, включающий:

присоединение первого элемента корпуса ко второму элементу корпуса так, что они по меньшей мере частично окружают элемент, выполненный с возможностью вращения, при этом первый и второй элементы корпуса по меньшей мере частично образуют воздушный канал,

формование расширяющейся направляющей лопатки, имеющей корыто, спинку, противолежащую корыту, так что корыто и спинка ограничивают между собой толщину лопатки, и первый конец, имеющий дистальную часть, имеющую первую дистальную поверхность, проксимальную часть, первую часть корыта и первую часть спинки, при этом по меньшей мере одна из первой части корыта и первой части спинки отклонена от другой из указанных частей таким образом, что толщина лопатки на первом конце увеличивается от минимальной толщины в указанной проксимальной части до максимальной толщины в указанной дистальной части, и

присоединение указанного первого конца к первому элементу корпуса с возможностью поворота таким образом, что первая дистальная поверхность отстоит от первого элемента корпуса, и направляющая лопатка поворачивается вокруг оси поворота, проходящей через лопатку.

20. Способ по п. 19, в котором при формовании указанной направляющей лопатки формуют лопатку, имеющую:

второй конец, имеющий дистальную часть, имеющую вторую дистальную поверхность, проксимальную часть, вторую часть корыта и вторую часть спинки, при этом по меньшей мере одна из второй части корыта и второй части спинки отклонена от другой из указанных частей таким образом, что толщина лопатки на втором конце увеличивается от минимальной толщины в указанной проксимальной части до максимальной толщины в указанной дистальной части.

21. Способ по п. 20, в котором присоединяют направляющую лопатку ко второму элементу корпуса с возможностью поворота таким образом, что вторая дистальная поверхность отстоит от второго элемента корпуса, и направляющая лопатка поворачивается вокруг оси поворота.

22. Способ по п. 19, в котором согласуют первую дистальную поверхность с первым элементом корпуса таким образом, что зазор между первой дистальной поверхностью и первым элементом корпуса остается постоянным при поворотном движении направляющей лопатки.

23. Способ по п. 19, в котором присоединяют расширяющиеся направляющие лопатки к первому элементу корпуса.

24. Способ по п. 19, в котором согласуют указанный первый конец с первым элементом корпуса таким образом, что наклонная часть по меньшей мере одной из первой части корыта и первой части спинки образует с первым элементом корпуса угол, составляющий примерно от 50° до 75°.