Способ ремонта лопатки моноблочного оснащенного лопатками диска турбомашины и опытный образец для реализации указанного способа - RU2006127494A

Реферат

1. Способ ремонта лопатки моноблочного оснащенного лопатками диска турбомашины, содержащей, по меньшей мере, одну поврежденную зону, путем приварки вставки, выполняемой пучком электронов с помощью сварочной электроннолучевой машины, включающий в себя этапы подготовки поврежденной зоны, этап приварки электронным пучком вставки к месту повреждения и этап доводки отремонтированной зоны до требуемого состояния за счет механической обработки последней, отличающийся тем, что

этап подготовки поврежденной зоны к ремонту включает в себя механическую обработку последней, выполняемую таким образом, чтобы получить в итоге подлежащую ремонту зону определенного профиля;

производят приварку к первому пробному элементу, соответствующему лопатке, имеющему указанный определенный профиль, с помощью сварочной машины, рабочие параметры которой заранее установлены, второго пробного элемента, соответствующего вставке и имеющего технические параметры вставки с тем, чтобы получить в результате пробный образец, называемый образцом начала периода работ;

после сварки проверяют качество образца начала периода работ, исходя из предположения, что качество образца должно соответствовать критериям приемки ремонтных работ;

приваривают вставку к подлежащей ремонту зоне, используя для этой цели ту же самую электроннолучевую сварочную машину, без изменения ее рабочих параметров и

производят доводку отремонтированной зоны до надлежащего состояния.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическую обработку поврежденной зоны производят путем выреза стандартизированного участка, включающего в себя поврежденную зону, расположенную вдоль линии выреза.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что вставка имеет линию выреза, профиль которой соответствует заданному профилю линии выреза лопатки, и утолщение.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что утолщение практически равно 1 мм и равномерно распределено по обе стороны линии выреза (по 0,5 мм с каждой стороны указанной линии, в случае лопатки, толщина которой изменяется в диапазоне от 0,5 до 6 мм, а предпочтительно между 0,7 и 3,45 мм).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время приварки вставки пучок электронов слегка отклоняет в сторону вставки.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрен как минимум один выступ, перенесенный на вставку.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после приварки вставки к лопатке дополнительно приваривают с помощью сварочной электроннолучевой машины, без изменения ее рабочих параметров, к первому пробному элементу, соответствующему лопатке, имеющему заданный профиль лопатки, второй пробный элемент, соответствующий вставке и имеющий характеристики вставки с тем, чтобы получить в итоге пробный образец, называемый образцом завершения периода работ; и проверяют качество образца завершения периода работ.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусматривает выполнение этапа настройки электроннолучевой сварочной машины, в процессе которого производят предварительную настройку параметров машины за счет приварки к первому пробному элементу, соответствующему лопатке, имеющему определенный профиль лопатки, второго пробного элемента, соответствующего вставке и имеющего характеристики вставки, с целью получения образца, называемого настроечным пробным образцом и последующего проведения контроля разрушающего и/или не разрушающего типа указанного выше настроечного пробного образца.

9. Способ по одному из пп.7 или 8, отличающийся тем, что первые элементы, а также вторые элементы образца начала периода работ, образца завершения периода работ и настроечного пробного образца идентичны между собой.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что сварку образца производят с применением средств имитации массы, окружающей лопатку в целях имитации эффекта теплового насоса.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусматривают наличие этапа подтверждения правильности подбора пары "конструкционный материал диска - сварочная машина", в течение которого производят сварку двух пластин из материала лопатки, толщиной, равной по меньшей мере максимальной толщине заданного профиля лопатки, с тем, чтобы получить в результате опытный образец подтверждения механической прочности, причем при этом проводят по меньшей мере циклические испытания пробного образца по определению усталостной прочности.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что его применяют для ремонта по меньшей мере одной подлежащей ремонту зоны, которая может находиться среди верхних точек лопатки, углов ее ребра атаки или ее задней кромки, а также среди ребер атаки или задних кромок.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что лопатка изготовлена из титанового сплава марки Ti17.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что турбомашина является турбореактивным двигателем.

15. Элементы образца начала периода работ, образца завершения периода работ или настроечного пробного образца, предназначенный для реализации способа согласно п.9 настоящего изобретения, имеющий линию выреза, профиль которой идентичен заданному профилю лопатки, причем указанный элемент изготовлен из того же материала, что и лопатка.

16. Элемент образца начала периода работ, образца завершения периода работ или настроечного пробного образца, предназначенный для реализации способа согласно п.9 настоящего изобретения, имеющий характеристики вставки.