Способ однородной сварки с предварительным нагревом изделия из суперсплава - RU2005117178A

Реферат

1. Способ наращивания материала на выполненное из суперсплава поврежденное изделие, требующее ремонта, путем однородной сварки, включающий

(a) предварительное нагревание поврежденного изделия до повышенной температуры и в течение времени, достаточных для стабилизации изделия при указанной повышенной температуре;

(b) завершение этапа предварительного нагревания;

(c) наращивание материала на изделие в заданной зоне, требующей ремонта, посредством сварки и

(d) нагревание изделия до температуры и в течение времени, достаточных для снятия напряжения в изделии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное нагревание осуществляют в интервале температур приблизительно от 790 до 1300°С, а в качестве суперсплава выбирают сплав на основе никеля в фазе гамма-прим.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что снятие напряжения осуществляют при температуре, приблизительно равной 1095°C±15°С.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие представляет собой компонент газотурбинного двигателя.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что компонент газотурбинного двигателя выбран из группы, состоящей из лопатки, полки лопатки и пера лопатки турбины.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап наращивания материала посредством сварки включает лазерную сварку.

7. Способ ремонта поврежденного изделия, выполненного из суперсплава, включающий

(a) удаление поврежденного материала;

(b) предварительное нагревание указанного изделия до повышенной температуры и в течение времени, достаточных для стабилизации изделия при указанной повышенной температуре;

(c) завершение этапа предварительного нагревания;

(d) наращивание материала на изделие в заданной зоне, требующей ремонта, посредством сварки;

(e) охлаждение изделия до комнатной температуры и

(f) нагревание изделия до температуры и в течение времени, достаточных для снятия напряжения в изделии.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что предварительное нагревание осуществляют в диапазоне температур приблизительно от 790 до 1300°С, а в качестве суперсплава выбирают сплав на основе никеля в фазе гамма-прим.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что снятие напряжения осуществляют при температуре, приблизительно равной 1095° C±15°С.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что изделие представляет собой компонент газотурбинного двигателя.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что компонент газотурбинного двигателя выбран из группы, состоящей из лопатки, полки лопатки и пера лопатки турбины.

12. Способ по п.7, отличающийся тем, что этап наращивания материала посредством сварки включает лазерную сварку.

13. Способ наращивания материала на изделие из суперсплава путем сварки, включающий

(a) предварительное нагревание указанного изделия до повышенной температуры и в течение времени, достаточных для стабилизации указанного изделия при указанной температуре;

(b) завершение этапа предварительного нагревания;

(c) наращивание материала на изделие в заданной зоне посредством сварки и

(d) охлаждение сваренного изделия до комнатной температуры.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что предварительное нагревание осуществляют в диапазоне температур приблизительно от 790 до 1300°С, а в качестве суперсплава выбирают сплав на основе никеля в фазе гамма-прим.

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что производят снятие напряжения при повышенной температуре.

16. Способ по п.13, отличающийся тем, что изделие представляет собой компонент газотурбинного двигателя.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что компонент газотурбинного двигателя выбран из группы, состоящей из лопатки, полки лопатки и пера лопатки турбины.

18. Способ по п.13, отличающийся тем, что этап наращивания материала посредством сварки включает лазерную сварку.