Геосотовый материал и способ его изготовления - RU2020102002A

1. Геосотовый материал, содержащий множество лент, соединенных друг с другом на множестве соединений для формирования множества ячеек, при этом

на каждом соединении две или более соседние ленты упомянутого множества лент соединены друг с другом вставляемым элементом, и

каждое из соединений покрыто коллоидом.

2. Геосотовый материал по п.1, в котором на каждом соединении две или более соседние ленты упомянутого множества лент выровнены, и в них выполнены прорези, проходящие сквозь упомянутые две или более соседние ленты в продольном направлении упомянутых двух или более соседних лент, и вставляемый элемент последовательно и поочередно проходит сквозь прорези для соединения упомянутых двух или более соседних лент друг с другом.

3. Геосотовый материал по п.2, в котором прорези распределены с равными интервалами в направлении высоты этих двух или более соседних лент.

4. Геосотовый материал по п.2, в котором коллоид покрывает каждую боковую поверхность двух или более соседних лент, чтобы полностью покрыть прорези и по меньшей мере часть вставляемого элемента.

5. Геосотовый материал по п.4, в котором вставляемый элемент на каждом соединении полностью покрыт коллоидом.

6. Геосотовый материал по п.5, в котором на каждом соединении вставляемый элемент связан с двумя или более соседними лентами для формирования единого целого, и концевые участки вставляемого элемента полностью покрыты коллоидом для формирования концевых крышек.

7. Геосотовый материал по п.6, в котором каждая концевая крышка имеет форму полусферы, кубоида или пирамиды.

8. Геосотовый материал по п.1, в котором коллоид, покрывающий соединения, нанесен способом литья под давлением.

9. Геосотовый материал по п.1, в котором каждое соединение находится в заранее выставленном состоянии, в котором упомянутые две или более соседние ленты расположены под заранее определенным углом друг к другу.

10. Геосотовый материал по любому из пп.1–9, в котором температура коллоида, впрыскиваемого на соединения, ниже температуры плавления лент.

11. Геосотовый материал по любому из пп.1–9, в котором ленты изготовлены из материала полипропилена или из материала полиэтилентерефталата.

12. Геосотовый материал по любому из пп.1–9, в котором ленты изготовлены из материала полипропилена или из материала полиэтилентерефталата способом вытяжки.

13. Геосотовый материал по любому из пп.1–9, в котором коллоид изготовлен из одного или более из следующих материалов: термопластичный эластомер (TPE), термопластичный каучук (TPR), термополиуретан (TPU), стирол–бутадиен–стирол (SBS), этиленвинилацетат (EVA), силикагель, поливинилхлорид (PVC), полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), термопластичный полиэфирный эластомер (TPEE), этиленбутилакрилат (EBA), этиленэтилакрилат (EEA) и сополимер этилена и метакриловой кислоты (EMA).

14. Геосотовый материал по любому из пп.1–9, в котором сечение каждой ячейки в направлении высоты лент является треугольным, квадратным, прямоугольным или ромбовидным.

15. Геосотовый материал по любому из пп.2–7, в котором вставляемый элемент является U–образным элементом, и два вертикальных участка U–образного элемента последовательно и поочередно проходят сквозь прорези.

16. Геосотовый материал по п.15, в котором на концевых частях двух вертикальных участков U–образного элемента имеется соединительная пластина для U–образного элемента.

17. Геосотовый материал по любому из пп.4–7, в котором толщина коллоида, нанесенного на каждую боковую поверхность двух или более соседних лент, больше или равна толщине соответствующей ленты из упомянутых двух или более соседних лент.

18. Геосотовый материал, содержащий множество лент, соединенных друг с другом на множестве соединений для формирования множества ячеек, при этом

на каждом соединении две или более соседних ленты упомянутого множества лент, соединены друг с другом вставляемым элементом, и

каждое соединение покрыто коллоидом, причем вставляемый элемент на каждом соединении полностью покрыт коллоидом.

19. Геосотовый материал по п.18, в котором на каждом соединении две или более соседние ленты из упомянутого множества лент выровнены, и в них выполнены прорези, проходящие сквозь упомянутые две или более соседние ленты в продольном направлении упомянутых двух или более соседних лент, и вставляемый элемент последовательно и поочередно проходит сквозь прорези для соединения упомянутых двух или более соседних лент друг с другом.

20. Геосотовый материал по п.19, в котором прорези распределены с равными интервалами в направлении высоты упомянутых двух или более соседних лент.

21. Геосотовый материал по п.19, в котором коллоид покрывает каждую боковую поверхность упомянутых двух или более соседних лент так, чтобы полностью покрыть прорези.

22. Геосотовый материал по п.18, в котором на каждом соединении вставляемый элемент связан с упомянутыми двумя или более соседними лентами и коллоидом для формирования единого целого, и концевые части вставляемого элемента полностью покрыты коллоидом для формирования концевых крышек.

23. Геосотовый материал по п.22, в котором каждая из концевых крышек имеет форму полусферы, кубоида или пирамиды.

24. Геосотовый материал по п.18, в котором коллоид покрывает соединения и вставляемый элемент посредством нанесения способом литья под давлением.

25. Геосотовый материал по п.18, в котором каждое соединение находится в заранее выставленном состоянии, в котором упомянутые две или более соседние ленты расположены под заранее определенным углом друг к другу.

26. Геосотовый материал по любому из пп.18–25, в котором температура коллоида, впрыскиваемого на соединение, ниже температуры плавления лент.

27. Геосотовый материал по любому из пп.12–25, в котором ленты изготовлены из материала полипропилена или из материала полиэтилентерефталата.

28. Геосотовый материал по любому из пп.18–25, в котором ленты изготовлены из материала полипропилена или из материала полиэтилентерефталата способом вытяжки.

29. Геосотовый материал по любому из пп.18–25, в котором коллоид изготовлен из одного или более из следующих материалов: термопластичный эластомер (TPE), термопластичный каучук (TPR), термополиуретан (TPU), стирол–бутадиен–стирол (SBS), этиленвинилацетат (EVA), силикагель, поливинилхлорид (PVC), полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), термопластичный полиэфирный эластомер (TPEE), этиленбутилакрилат (EBA), этиленэтилакрилат (EEA) и сополимер этилена и метакриловой кислоты (EMA).

30. Геосотовый материал по любому из пп.18–25, в котором сечение каждой ячейки в направлении высоты лент является треугольным, квадратным, прямоугольным или ромбовидным.

31. Геосотовый материал по любому из пп.19–21, в котором вставляемый элемент является U–образным элементом, и два вертикальных участка U–образного элемента последовательно и поочередно проходят сквозь прорези.

32. Геосотовый материал по п.31, в котором на концевых частях двух вертикальных участков U–образного элемента имеется соединительная пластина для U–образного элемента.

33. Геосотовый материал по п.21, в котором толщина коллоида, нанесенного на каждую боковую поверхность двух или более соседних лент, больше или равна толщине соответствующей ленты из упомянутых двух или более соседних лент.

34. Способ изготовления геосотового материала, содержащий этапы, на которых:

обеспечивают множество лент;

выравнивают две или более соседние ленты из упомянутого множества лент на соединениях и формируют прорези, проходящие сквозь упомянутые две или более соседние ленты;

последовательно и поочередно пропускают вставляемый элемент сквозь прорези на каждом соединении для соединения двух или более соседних лент друг с другом; и

инкапсулируют соединения для формирования коллоида.

35. Способ по п.34, при котором прорези распределяют с равными интервалами в направлении высоты двух или более соседних лент.

36. Способ по п.34, при котором:

коллоид покрывает каждую боковую поверхность двух или более соседних лент, чтобы полностью покрыть прорези и покрыть по меньшей мере часть вставляемого элемента.

37. Способ по п.36, при котором вставляемый элемент на каждом соединении полностью покрыт коллоидом.

38. Способ по п.37, при котором на каждом соединении вставляемый элемент связывают с двумя или более соседними лентами и коллоидом для формирования единого целого, и концевые части вставляемого элемента полностью покрыты коллоидом для формирования концевых крышек.

39. Способ по п.38, при котором каждая концевая крышка имеет форму полусферы, кубоида или пирамиды.

40. Способ по п.34, при котором этап инкапсулирования выполняют способом литья под давлением.

41. Способ по п.34, при котором упомянутые две или более соседние ленты натягивают с заранее определенным усилием перед выполнением этапа инкапсулирования или во время этапа инкапсулирования.

42. Способ по п.34, при котором перед выполнением этапа инкапсулирования или во время инкапсулирования упомянутые две или более соседние ленты растягивают под заранее определенным углом друг к другу.

43. Способ по п.34, при котором коллоид вулканизируют после этапа инкапсулирования или во время этапа инкапсулирования.

44. Способ по любому из пп.34–43, при котором коллоид формуют на соединениях при температуре впрыска, которая ниже температуры плавления лент.

45. Способ по любому из пп.34–43, при котором ленты изготовлены из материала полипропилена или из материала полиэтилентерефталата.

46. Способ по любому из пп.34–43, при котором ленты изготовлены из материала полипропилена или из материала полиэтилентерефталата способом вытяжки.

47. Способ по любому из пп.34–43, при котором коллоид изготовлен из одного или более из следующих материалов: термопластичный эластомер (TPE), термопластичный каучук (TPR), термополиуретан (TPU), стирол–бутадиен–стирол (SBS), этиленвинилацетат (EVA), силикагель, поливинилхлорид (PVC), полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), термопластичный полиэфирный эластомер (TPEE), этиленбутилакрилат (EBA), этиленэтилакрилат (EEA) и сополимер этилена и метакриловой кислоты (EMA).

48. Способ по любому из пп.34–43, при котором упомянутое множество лент соединяют друг с другом на соединениях для формирования ячеек, и сечение упомянутого множества ячеек в направлении высоты ленты имеет форму треугольника, квадрата, прямоугольника или ромба.

49. Способ по любому из пп.34–43, при котором вставляемый элемент является U–образным элементом, и два вертикальных участка U–образного элемента последовательно и поочередно проходят сквозь прорези.

50. Способ по п.49, при котором на концевых частях двух вертикальных участков U–образного элемента имеется соединительная пластина для U–образного элемента.

51. Способ по любому из пп.36–39, при котором толщина коллоида, нанесенного на каждую боковую поверхность упомянутых двух или более соседних лент, больше или равна толщине соответствующей ленты из упомянутых двух или более соседних лент.

52. Способ изготовления геосотового материала, содержащий этапы, на которых:

обеспечивают множество лент;

выравнивают две или более соседние ленты из упомянутого множества лент и формируют прорези, проходящие сквозь упомянутые две или более соседние ленты,

соединяют на каждом соединении упомянутые две или более соседние ленты друг с другом, последовательно и поочередно пропуская вставляемый элемент сквозь прорези, и

инкапсулируют соединения для формирования коллоида, причем вставляемый элемент полностью покрывают коллоидом.

53. Геосотовый материал, изготовленный способом по любому из пп.34–53.