Устройство для впрыскивания жидкости - RU2005126073A

Реферат

1. Устройство для впрыскивания жидкости, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере, одну головку коллектора, рассчитанную на прием жидкости под высоким давлением и содержащую канал подачи жидкости и несколько впрыскивающих форсунок, снабженных отверстиями для впрыскивания; и по меньшей мере, один фильтрационный блок, содержащий входное отверстие для жидкости, выпускное отверстие для жидкости и канал для жидкости, соединяющий входное и выпускное отверстия для жидкости, а также фильтрационный блок нерезьбовым способом с каналом ввода жидкости головки коллектора.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит трубчатый элемент с первым концом, соединенным с каналом ввода жидкости головки коллектора, вторым концом и корпусом, расположенным между ними; несколько отверстий в корпусе трубчатого элемента, гидравлически соединенных со впрыскивающими форсунками; и гибкое уплотнение, сформированное на первом конце трубчатого элемента для образования съемного герметичного соединения между первым концом трубчатого элемента и каналом ввода жидкости головки коллектора.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что уплотнение представляет собой уплотнительное кольцо.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что уплотнительное кольцо изготовлено из материала, выбираемого из группы TEFLON, ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономера), силикона, резины, вайтона или какого-либо сочетания данных материалов.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит фильтрующий элемент, имеющий форму диска и состоящий из входного участка, конфигурация которого определяется необходимостью соединения канала ввода жидкости головки коллектора, корпуса трубчатого элемента с отверстиями, кольцевой кромки корпуса трубчатого элемента с отверстиями и участка для выхода жидкости с впрыскивающими форсунками; и гибкое уплотнение, соединяющее кольцевую кромку фильтрующего элемента с каналом ввода жидкости головки коллектора.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что уплотнение представляет собой уплотнительное кольцо.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что уплотнительное кольцо изготовлено из материала, выбираемого из группы TEFLON, ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономера), силикона, резины, вайтона или какого-либо сочетания данных материалов.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстие для впрыскивания имеет внутренний диаметр менее 0,025 дюйма.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что, отверстие для впрыскивания имеет внутренний диаметр, равный 0,006 дюйма.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит, по меньшей мере, один пневматический насос, имеющий вход низкого давления и выход высокого давления, гидравлически соединенный с каналом ввода жидкости головки коллектора.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит систему коллектора, имеющую вход, соединенный с выходом высокого давления пневматического насоса, несколько клапанов, соединенных с входом системы коллектора, рассчитанных на прием впрыскиваемой жидкости высокого давления от указанного насоса, и, по меньшей мере, один выход, гидравлически соединенный с каналом подачи жидкости головки коллектора.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что головка коллектора также снабжена выпускным отверстием.

13. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит, по меньшей мере, один клапан, гидравлически соединенный с выпускным отверстием головки коллектора.

14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что клапан является быстродействующим электромагнитным клапаном.

15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит источник жидкости, гидравлически соединенный с головкой коллектора.

16. Устройство для впрыскивания жидкости, отличающееся тем, что оно содержит впрыскивающий элемент, рассчитанный на прием впрыскиваемой жидкости под высоким давлением, и включающий: трубчатый коллектор, имеющий первый открытый конец, второй открытый конец и несколько впрыскивающих форсунок; первый концевой колпак, содержащий канал подачи жидкости, первую технологическую полость, имеющую кольцевую сопряженную поверхность и являющуюся соосным продолжением канала подачи жидкости, с конфигурацией, рассчитанной на образование съемного соединения с первым концом коллектора; первое гибкое уплотнение, вплотную примыкающее к первой сопряженной поверхности в первой технологической полости для образования герметичного соединения между первым концом коллектора и первым концевым колпаком; второй концевой колпак, содержащий вторую технологическую полость, имеющую кольцевую сопряженную поверхность и конфигурацию, рассчитанную на образование съемного соединения со вторым концом коллектора; второе гибкое уплотнение, вплотную примыкающее ко второй сопряженной поверхности во второй технологической полости для образования герметичного соединения между вторым концом коллектора и вторым концевым колпаком; и по меньшей мере, один насос высокого давления, гидравлически связанный с каналом подачи жидкости впрыскивающего элемента.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что первое и второе гибкие уплотнения представляют собой уплотнительные кольца.

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что уплотнительные кольца изготовлены из материала, выбираемого из группы TEFLON, ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономера), силикона, резины, вайтона или какого-либо сочетания данных материалов.

19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что насос высокого давления дополнительно снабжен пневматическим насосом.

20. Устройство по п.16, отличающееся тем, что впрыскивающий элемент снабжен выпускным отверстием.

21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один клапан, соединенный с выпускным отверстием.

22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что клапан является быстродействующим электромагнитным клапаном.

23. Устройство по п.16, отличающееся тем, что впрыскивающий элемент прикреплен, с возможностью перемещения, в трех плоскостях к рабочей поверхности.

24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оно содержит герметичную панель управления, соединенную с рабочей поверхностью.

25. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оно содержит защитное ограждение, крепящееся к указанной рабочей поверхности.

26. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно содержит фильтрационный блок, крепящийся с возможностью перемещения внутри впрыскивающего элемента, и включающий: трубчатый элемент с первым концом, конфигурация которого согласуется с конфигурацией канала подачи жидкости первого концевого колпака, со вторым концом и корпусом, расположенным между ними; несколько отверстий в корпусе трубчатого элемента, гидравлически соединенных со впрыскивающими форсунками; и гибкое уплотнение, расположенное на первом конце трубчатого элемента для образования герметичного съемного соединения между первым концом вышеупомянутого трубчатого элемента и каналом подачи жидкости первого концевого колпака.

27. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно содержит фильтрующий элемент, имеющий форму диска и содержащий входной участок, конфигурация которого определяется необходимостью соединения канала ввода жидкости первого концевого колпака, корпуса трубчатого элемента с отверстиями, кольцевой кромки вокруг корпуса трубчатого элемента с отверстиями и участка выхода жидкости со впрыскивающими форсунками; и гибкое уплотнение, соединяющее кольцевую кромку фильтрующего элемента с каналом подачи жидкости первого концевого колпака.

28. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно содержит первичный резервуар для жидкости, гидравлически связанный со впрыскивающим элементом.

29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что оно содержит вторичный резервуар для жидкости, гидравлически связанный с первичным резервуаром.

30. Устройство для впрыскивания жидкости, отличающееся тем, что оно содержит ограждение с верхней частью; по меньшей мере, одну головку коллектора, крепящуюся с возможностью перемещения к ограждению, рассчитанную на прием впрыскиваемой жидкости под высоким давлением и содержащую канал подачи жидкости, выпускное отверстие и несколько впрыскивающих форсунок, каждая из которых снабжена отверстием для впрыскивания; и, по меньшей мере, один электромагнитный клапан, гидравлически связанный с выпускным отверстием и устанавливаемый внутри ограждения.

31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что электромагнитный клапан является быстродействующим электромагнитным клапаном.

32. Устройство по п.30, отличающееся тем, что отверстие для впрыскивания имеет внутренний диаметр менее 0,025 дюйма.

33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что оно отверстие для впрыскивания имеет внутренний диаметр, равный 0,006 дюйма.

34. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один пневматический насос, имеющий вход низкого давления и выход высокого давления, гидравлически соединенный с каналом подачи жидкости головки коллектора.

35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что оно содержит систему коллектора, имеющую вход, соединенный с выходом высокого давления пневматического насоса; несколько клапанов, соединенных с входом системы коллектора, рассчитанных на прием впрыскиваемой жидкости под высоким давлением из указанного насоса, и, по меньшей мере, один выход, гидравлически соединенный с каналом подачи жидкости головки коллектора.

36. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один фильтрационный блок, имеющий вход для жидкости, выход для жидкости, а также фильтрующий элемент, обеспечивающий безрезьбовое соединение входа и выхода для жидкости фильтрационного блока с каналом подачи жидкости головки коллектора.

37. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит отстойник, прикрепленный к ограждению.

38. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит первичный резервуар для жидкости, имеющий съемное соединение с ограждением.

39. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит герметичную панель управления, крепящуюся к ограждению и снабженную сенсорным экраном и кнопкой аварийного выключения.

40. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит канал, образуемый верхней частью ограждения; и систему транспортера, крепящуюся к ограждению для перемещения объектов инжекции.

41. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит защитный кожух, крепящийся к ограждению.

42. Устройство для впрыскивания жидкости, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, одну головку коллектора, рассчитанную на прием впрыскиваемой жидкости под высоким давлением и включающую канал подачи жидкости и несколько впрыскивающих форсунок, снабженных отверстиями для впрыскивания; по меньшей мере, один пневматический насос на высоком давлении, имеющий вход и выход, гидравлически связанный с каналом подачи жидкости головки коллектора; по меньшей мере, один датчик давления, гидравлически связанный с выходом насоса; и регулятор давления воздуха, соединенный с насосом и имеющий электронное соединение с датчиком давления.

43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что оно содержит систему коллектора, имеющую вход, соединенный с выходом насоса, несколько клапанов, рассчитанных на прием впрыскиваемой жидкости под высоким давлением из насоса и, по меньшей мере, один выход, гидравлически связанный с каналом подачи жидкости головки коллектора.

44. Устройство по п.42, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один фильтрационный блок, имеющий вход для жидкости, выход для жидкости, а также фильтрующий элемент, обеспечивающий безрезьбовое соединение между входом и выходом для жидкости фильтрационного блока и каналом подачи жидкости головки коллектора.

45. Устройство по п.42, отличающееся тем, что оно содержит первичный резервуар для жидкости, гидравлически связанный с входом насоса.

46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что оно содержит вторичный резервуар для жидкости, гидравлически связанный с первичным резервуаром.

47. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: формируют запас впрыскиваемой жидкости; вводят жидкость, по меньшей мере, в один насос на высоком давлении; подают насосом жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку; и выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал.

48. Способ по п.47, отличающийся тем, что на этапе подачи жидкости осуществляют фильтрацию жидкости в процессе ее поступления в инжекционную головку.

49. Способ по п.47, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса; отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.

50. Способ по п.47, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса, при этом датчик давления оказывается связанным с удаленно расположенной панелью управления; и регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал.

51. Способ по п.47, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости.

52. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: формируют запас впрыскиваемой жидкости; вводят жидкость, по меньшей мере, в один пневматический насос; подают жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку и фильтруют жидкость в процессе ее поступлении в каждую инжекционную головку; отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса с помощью датчика давления, связанного с удаленно расположенной панелью управления; и регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал; и выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал.

53. Способ по п.52, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса; отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.

54. Способ по п.52, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости.

55. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: формируют запас впрыскиваемой жидкости; своевременно пополняют запас жидкости во время работы устройства; подают жидкость, по меньшей мере, в один пневматический насос; подают жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку и фильтруют жидкость в процессе ее поступления в инжекционную головку; выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал; применяют контроллер для хранения переменных параметров технологического процесса для соответствующего объекта инжекции; и регулируют переменные параметры технологического процесса в целях достижения заранее заданного результата впрыскивания.

56. Способ по п.55, отличающийся тем, что на этапе регулировки переменных параметров технологического процесса дополнительно осуществляют следующие операции: перемещают объект инжекции к месту впрыскивания с помощью системы транспортера; регулируют ориентацию, по меньшей мере, одной инжекционной головки в трех плоскостях в целях достижения требуемого результата впрыскивания для данного технологического процесса; синхронизируют периоды и продолжительность впрыскиваний, а также длительности промежутков между впрыскиваниями в материал, производимыми инжекционными головками, - с режимом работы системы транспортера; регулируют давление жидкости на выходе насоса; регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, для создания давления на выходе насоса, достаточного для соответствующего впрыскивания жидкости в материал; и периодически высвобождают скопившийся в инжекционных головках воздух; и сохраняют переменные параметры для данного технологического процесса.

57. Способ по п.55, отличающийся тем, что на этапе формирования запаса жидкости применяют вычислительное запоминающее устройство для хранения в памяти и вызова из памяти программ, содержащих переменные параметры технологического процесса, а также сенсорный экран для отображения технологических параметров и изменения переменных значений.

58. Способ по п.55, отличающийся тем, что осуществляют фильтрацию жидкости.

59. Способ по п.55, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора; и выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.