Катализатор, содержащий y-цеолит с ионами редкоземельных элементов, для крекинга углеводородов и способ его получения - RU2005116227A

Реферат

1. Катализатор для крекинга углеводородов, содержащий Y-цеолит с ионами редкоземельных элементов, отличающийся тем, что содержание редкоземельных элементов в кристаллической решетке Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов в расчете на RE₂O₃ составляет от 4 до 15 вес.%, первоначальный размер элементарной ячейки составляет от 2,450 до 2,458 нм и размер равновесной структуры элементарной ячейки после обработки 100% паром при 800°С в течение 17 ч превышает 2,430 нм.

2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что содержание редкоземельных элементов в кристаллической решетке Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов в расчете на RE₂O₃ равно от 6 до 12 вес.%.

3. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что размер равновесной структуры элементарной ячейки превышает 2,440 нм.

4. Катализатор по п.3, отличающийся тем, что размер равновесной структуры элементарной ячейки превышает 2,445 нм.

5. Катализатор по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что содержание Na₂O в Y-цеолите с ионами редкоземельных элементов меньше 1,0 вес.%.

6. Катализатор по п.5, отличающийся тем, что содержание Na₂O в Y-цеолите с ионами редкоземельных элементов меньше 0,5 вес.%.

7. Катализатор по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что отношение Si/Al в Y-цеолите с ионами редкоземельных элементов равно от 6 до 20.

8. Катализатор по п.7, отличающийся тем, что отношение Si/Al в Y-цеолите с ионами редкоземельных элементов равно от 8 до 15.

9. Катализатор по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что дифференциальная температура термического разрушения структуры Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов превышает 1000°С.

10. Катализатор по п.9, отличающийся тем, что дифференциальная температура термического разрушения структуры Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов составляет от 1000 до 1056° С.

11. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что содержание Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов равно от 10 до 50 вес.%.

12. Катализатор по п.11, отличающийся тем, что содержание Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов равно от 15 до 40 вес.%.

13. Катализатор по п.12, отличающийся тем, что содержание Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов равно от 15 до 35 вес.%.

14. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит цеолит со структурой MFI, весовое отношение которого к Y-цеолиту с ионами редкоземельных элементов равно от 0,01 до 0,5.

15. Способ получения катализатора для крекинга углеводородов по п.1, характеризующийся тем, что он включает следующие стадии:

(1) сушку Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов до содержания воды менее 10% вес, затем при весовом соотношении SiCl₄:Y-цеолит взаимодействие цеолита с газообразным SiCl₄, подаваемым сухим воздухом при 150-600°С в течение промежутка времени от 10 мин до 6 ч и продувку сухим воздухом в течение промежутка времени от 5 мин до 2 ч после реакции и затем удаление остаточных растворимых побочных продуктов в цеолите путем промывки декатионизированной водой; и

(2) смешение и суспендирование 10-50 вес.% Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов, полученного на стадии (1), 10-60 вес.% связующего и 2-75 вес.% глины и формование катализатора путем сушки при распылении.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что Y-цеолит с ионами редкоземельных элементов, используемый на стадии (1), выбирают из высушенных или не высушенных промышленных REHY и REY цеолитов или продукта ионообмена NaY цеолита с редкоземельными элементами.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что содержание редкоземельных элементов в промышленном REHY цеолите в расчете на RE₂O₃ равно от 6 до 16 вес.% и содержание Na₂O превышает 4 вес.%.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что содержание редкоземельных элементов в промышленном REY цеолите в расчете на RE₂O₃ равно от 10 до 20 вес.% и содержание Na₂O превышает 2 вес.%.

19. Способ по п.16, отличающийся тем, что ионообмен NaY цеолита с редкоземельными элементами осуществляют взаимодействием NaY цеолита при отношении Si/Al, превышающем 3,5, с водным раствором хлорида редкоземельных элементов при весовом соотношении NaY:RECl₃:Н₂O, равном 1:0,1-0, 25:5-10 при 80-90°С в течение промежутка времени от 30 до 60 мин при рН более 3,5.

20. Способ по п.15, отличающийся тем, что содержание воды в Y-цеолите с ионами редкоземельных элементов на стадии (1) после сушки меньше 5 вес.%.

21. Способ по п.15, отличающийся тем, что температура реакции на стадии (1) составляет от 200 до 500°С.

22. Способ по п.15, отличающийся тем, что содержание Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов составляет от 15 до 40 вес.%.

23. Способ по п.15, отличающийся тем, что содержание связующего составляет от 15 до 40 вес.%.

24. Способ по п.15, отличающийся тем, что содержание глины составляет от 20 до 60 вес.%.

25. Способ по п.15 или по п.23, отличающийся тем, что связующее выбрано из одного или нескольких веществ, включающих псевдобоэмит, золь окиси алюминия, золь двуокиси кремния и фосфорсодержащий золь окиси алюминия.

26. Способ по п.23, отличающийся тем, что связующее представляет собой двойное связующее, включающее псевдобоэмит и золь окиси алюминия в весовом соотношении 10-40:0-30.

27. Способ по п.26, отличающийся тем, что весовое соотношение псевдобоэмита и золя окиси алюминия составляет 15-25:2-25.

28. Способ по п.26 или 27, отличающийся тем, что весовое отношение кислоты и окиси алюминия при кислой обработке псевдобоэмита составляет 0,1-0,6 в случае использования двойного связующего, содержащего окись алюминия.

29. Способ по п.28, отличающийся тем, что весовое отношение кислоты и окиси алюминия равно 0,15-0,35.

30. Способ по п.15 или 24, отличающийся тем, что глина представляет собой глину, используемую в матрице катализатора крекинга.

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что глина выбрана из каолина, галлосита, монтмориллонита, бентонита или сепиолита.

32. Применение катализатора по п.1 при переработке остатка.

33. Применение по п.32, отличающееся тем, что остаток выбран из остатка атмосферной перегонки, дистиллята, смешанного с остатком атмосферной перегонки, или дистиллята, смешанного с остатком вакуумной перегонки.