Модифицированный слоистый металлосиликатный материал и способ его получения - RU2005127572A

Реферат

1. Способ получения модифицированного слоистого металлосиликатного материала, включающий следующие стадии:

1) нагревание смеси, содержащей соединение-шаблон, соединение бора, кремнийсодержащее соединение и воду, с получением, таким образом, предшественника (А);

2) кислотная обработка предшественника (А) с получением предшественника (В);

3) нагревание предшественника (В) в присутствии вещества, способствующего набуханию, для того, чтобы обеспечить набухание предшественника (В) таким образом, предшественника (С);

4) модифицирование варианта укладывания слоев в стопку в предшественнике (С) с получением предшественника (D); и

5) прокаливание предшественника (D) с получением модифицированного слоистого металлосиликатного материала.

2. Способ по п.1, где между первой стадией и второй стадией проводят следующую первую-2 стадию, а предшественника (А'), полученного на первой-2 стадии, используют в качестве предшественника (А) на второй стадии:

Первая-2 стадия:

стадия прокаливания всего количества либо части предшественника (А), полученного на первой стадии.

3. Способ по п.1 или 2, где веществом, способствующим набуханию, является поверхностно-активное вещество.

4. Способ по п.1, где значение рН на момент введения в контакт с веществом, способствующим набуханию, на третьей стадии находится в диапазоне от 10 до 14.

5. Способ по п.4, где значение рН на момент введения в контакт с веществом, способствующим набуханию, на третьей стадии находится в диапазоне от 11 до 12,5.

6. Способ по п.1, где температура при введении в контакт с веществом, способствующим набуханию, на третьей стадии находится в диапазоне от 50 до 180°С.

7. Способ по п.1, где между второй стадией и третьей стадией проводят следующую вторую-2 стадию, а предшественника (В'), полученного на второй-2 стадии, используют в качестве предшественника (В) на третьей стадии:

Вторая-2 стадия:

стадия нагревания предшественника (В), полученного на второй стадии, совместно с соединением-шаблоном, водой и соединением, содержащим, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из элементов, относящихся к группам от 3 до 14 периодической таблицы, с получением, таким образом, предшественника (В').

8. Способ по п.7, где между второй-2 стадией и третьей стадией проводят следующую вторую-3 стадию, а предшественника (В"), полученного на второй-3 стадии, используют в качестве предшественника (В) на третьей стадии:

Вторая-3 стадия:

стадия кислотной обработки предшественника (В'), полученного на второй-2 стадии, с получением, таким образом, предшественника (В'').

9. Способ по п.1, где соединение, содержащее, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из элементов, относящихся к группам от 3 до 14 периодической таблицы, присутствует на третьей стадии одновременно с предшественником, который на второй стадии был подвергнут кислотной обработке.

10. Способ по п.9, где на третьей стадии одновременно с другими компонентами присутствует амин.

11. Способ по п.1, где четвертой стадией является следующая четвертая (а) стадия:

Четвертая (а) стадия:

стадия расслаивания, по меньшей мере, части набухшего предшественника (С), полученного на третьей стадии.

12. Способ по п.11, где на четвертой (а) стадии расслаивание проводят под действием перемешивания и/или ультразвукового облучения.

13. Способ по п.1, где четвертая стадия представляет собой следующую четвертую (b) стадию:

Четвертая (b) стадия:

стадия межслоевого сшивания части либо всего количества набухшего предшественника (С), полученного на третьей стадии.

14. Способ по п.13, где сшивателем является кремнийсодержащее соединение.

15. Способ по п.1, где между четвертой стадией и пятой стадией проводят следующую четвертую-2 стадию, а предшественника (D'), полученного на четвертой-2 стадии, используют в качестве предшественника (D) на пятой стадии:

Четвертая-2 стадия:

стадия кислотной обработки предшественника (D), полученного на четвертой стадии, с получением, таким образом, предшественника (D').

16. Способ по п.1, где соединение-шаблон представляет собой азотсодержащее соединение.

17. Способ по п.16, где азотсодержащее соединение представляет собой амин либо соединение четвертичного аммония.

18. Способ по п.16, где азотсодержащее соединение представляет собой, по меньшей мере, одного либо нескольких представителей, выбранных из группы, состоящей из пиперидина, гексаметиленимина и смеси пиперидина и гексаметиленимина.

19. Способ по п.1, где борсодержащее соединение представляет собой, по меньшей мере, одного либо нескольких представителей, выбранных из группы, состоящей из борной кислоты, боратов, оксидов бора, галогенидов бора и гомологов ряда триалкилбора.

20. Способ по п.1, где кремнийсодержащее соединение представляет собой, по меньшей мере, одного либо нескольких представителей, выбираемых из группы, состоящей из кремниевой кислоты, силикатов, оксидов кремния, галогенидов кремния, коллоидальных диоксидов кремния, тетраалкилортосиликатов и коллоидных кремнеземов.

21. Способ по п.1, где соотношение между количествами бора и кремния в смеси на первой стадии при выражении через молярное соотношение представляет собой соотношение бор: кремний=от 0,01 до 10:1.

22. Способ по п.1, где соотношение между количествами воды и кремния в смеси на первой стадии при выражении через молярное соотношение представляет собой соотношение вода: кремний=от 5 до 200:1.

23. Способ по п.1, где соотношение между количествами соединения-шаблона и кремния в смеси на первой стадии при выражении через молярное соотношение представляет собой соотношение соединение-шаблон: кремний=от 0,1 до 5:1.

24. Способ по п.1, где температура нагревания на первой стадии находится в диапазоне от 110 до 200°С.

25. Способ по п.1, где кислотой, используемой для кислотной обработки на второй стадии, является азотная кислота.

26. Способ по п.7, где температура нагревания на второй-2 стадии находится в диапазоне от 110 до 200°С.

27. Способ по п.1, где температура прокаливания на пятой стадии находится в диапазоне от 200 до 700°С.

28. Способ по п.2, где температура прокаливания на первой-2 стадии находится в диапазоне от 200 до 700°С.

29. Способ по п.7, где на второй-2 стадии производят загрузку предшественника (В), подвергнутого кислотной обработке на второй стадии, и смеси, содержащей соединение-шаблон и воду, изолируя их друг от друга, и используют способ сухого геля, заключающийся во введении пара смеси, содержащей соединение-шаблон и воду, в контакт со смесью предшественника (В) и соединения, содержащего, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из элементов, относящихся к группам от 3 до 14 периодической таблицы.

30. Способ по п.7, где, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из элементов, относящихся к группам от 3 до 14 периодической таблицы, используемый на второй-2 стадии, представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из группы, состоящей из титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, марганца, железа, кобальта, никеля, цинка, галлия, индия, олова и свинца.

31. Модифицированный слоистый металлосиликатный материал, который имеет линии в спектре рентгеновской порошковой дифрактометрии, продемонстрированные в следующей далее таблице, и количеством адсорбированного азота, равным 0,5 см³/г либо более, при относительном давлении, равном 0,95, согласно измерению, проведенному при температуре жидкого азота:

[Таблица]

Линии в спектре рентгеновской порошковой дифрактометрии, полученные для модифицированного слоистого материала, имеющего структуру, аналогичную структуре MWW

32. Модифицированный слоистый металлосиликатный материал по п.31, который содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, марганца, железа, кобальта, никеля, цинка, галлия, индия, олова и свинца.

33. Модифицированный слоистый металлосиликатный материал по п.31 или 32, который синтезируют способом по любому из пп.1-30.