Способ одновременного получения двуокиси кремния и фтористого кальция - SU1463718A1

Описание

Изобретение относится к способам одновременного по 1учения двуокиси кремния, используемой в качестве адсорбента , носителя, наполнителя в резиновой , бумажной,-лакокрасочной про№шшенности и фторида кальция, применяемого в производстве фтористого водорода и плавшсовой кислоты.

Целью изобретения является повышение содержания фторвда кальция в

конечном продукте при сохранении высокого качества двуокиси кремния.

Пример. 150 мл 12%-ной крем- нефтористоводородной кислоты подают в реактор с мешалкой и при постоянном перемешивании нейтрализуют суспензией , содержащей 28,13 г карбоната кальция (75 мас.% от стехиометрии ) и 112 мл воды, реакционную смесь вьщерживают в течение 15 мин. Затем

1463718

ристого кальция позволяет повысить содержание основного вещества в осад ке (фтористого кальция) до 97;5 мас.

Формула изобретения

осадок фтористого кальция вьщеляют из реакционной смеси центрифугированием , промывают фтористоводородной кислотой, затем водой и сушат при . Далее золь двуокиси кремния обрабатывают оставшимся коли (irrKaS™ ; способ одновременного получен™

/о-е гг-и-з :гг« ::;,-,„ ------Тз гге ---nsrz Hr :oir-;L . ., о.:водой и сушат при 90°С. Гелеобразный осадок двуокиси кремния, образующийся по всему объему реактора, отжимают на вакуум-фильтре, промьшают водой, сушат при 80 С и прокаливают при 350 С. S SiOj, 720 м2/г, Vs 0,28 г/см, Содержание фтора в SiO 0/52 мас.%. Содержание фтористого кальция в осадке 97,,5 масЛ.

пензией карбоната кальция, вьщержку реакционной смеси, вьщеление осадка фтористого кальция, промывку, сушку,

15 прокалку, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания фтористого кальция в конечном продукте при сохранении высокой удельной поверхности и суммарного

20 объема пор двуокиси кремния, взаимодействие ведут в две стадии с общим количеством карбоната кальция 110- 120 мас.% от стехиометрии, причем на первой стадии вводят 75-90 мае.7,

Результаты по предлагаемому и известному способам приведены в таблице .

Из приведенных данньпс следует, что предлагаемый способ одновременного получения двуокиси кремния и фто

оиристого кальция позволяет повысить содержание основного вещества в осадке (фтористого кальция) до 97;5 мас.%.

Формула изобретения

. ., о.:пензией карбоната кальция, вьщержку реакционной смеси, вьщеление осадка фтористого кальция, промывку, сушку,

прокалку, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания фтористого кальция в конечном продукте при сохранении высокой удельной поверхности и суммарного

объема пор двуокиси кремния, взаимодействие ведут в две стадии с общим количеством карбоната кальция 110- 120 мас.% от стехиометрии, причем на первой стадии вводят 75-90 мае.7,

его ксмтичества, образовавшийся осадок фторида кальция отделяют, а полученный золь двуокиси кремния направяют на вторую стадию взаимодействия.

Реферат

Изобретение относится к способам одновременного получения двуокиси кремния, используемой в качестве адсорбента, носителя и наполнителя в резиновой, бумажной и лакокрасочной промышленности, и фторида кальция , применяемого в производстве фтористого водорода и плавиковой кислоты . Цель изобретения - повысить содержание фторида кальция в продукте при сохранении высокого качества и выхода двуокиси кремния.- Для этого 4-30%-ный раствор кремнефтористово- дородной кислоты подают в реактор с мейалкой и при постоянном перемешивании вводят суспензию карбоната кальция в воде в количестве 75- 90 мас.% от стехиометрии. Образовавшийся осадок фтористого кальция отделяют центрифугированием и промьша- ют фтористоводородной кислотой, а полученный золь двуокиси кремния нейтрализуют оставшимся количеством карбоната кальция и также подвергают центрифугированию и последующей промывке выделяемого осадка фтористоводородной кислотой. Золь двуокиси кремния после застудневания и старения в течение 2-24 ч отжимают на вакуум-фильтре, промывают водой, , сушат и прокаливают. Величина удельной поверхности двуокиси кремния 550-780 , суммарный объем пор 0,2-0,7 см /г. Содержание фтористого кальция в полученном осадке 94- 97,5 мас.%. I табл. (Л 4 а 00 СХ)

Формула