Гидродинамический излучатель - SU1219125A1

Код документа: SU1219125A1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, гомогенизации и диспергирования суспензий и может быть использовано в химической , нефтеперерабатывающей, пищево и .других отраслях промьшшенно- сти.

Целью изобретения является повышение качества1 готового продук- . та.

На фиг. 1 изображен гидродинамический излучатель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

. Гидродинамический излучатель содержит корпус 1, концентрично рас- .положенные с одинаковым зазорой чередующиеся цилиндры ротора 2 и статора 3 с равным количеством одинаковых прорезей 4 и 5. При этом прорези 4 ротора и прорези 5 статор в поперечном сечении выполнены с равным наклоном в противоположные , стороны под углом oi , образован- ным пересечением плоскости симметрии прорези с радиальной плоскостью на середине расстояния между наружным, и внутренним цилиндрами и рабным

arcs in

2пЪ+ (2п-1)с}

где q - ширина прорезей в цилиндрах; Ь - толщина стенки цилинд .

о - зазор между цилиндрами; И - число цилиндров ротора

или статора.

Цилиндры 2 ротора закреплены на валу 6 гидродинамического излучателя . Вал 6 получает вращение от вала 7 привода 8, с которым он соединен с помощью муфты 9. Внутри ротора на валу 6 установлены лопасти 10.

Гидродинамический излучатель работает следующим образом.

Крутящий момент от вала 7 привода 8 передается через муфту 9 на ва 6 гидродинамического излучателя. Вращением ротора обрабатываемые вещества засасываются внутрь излучателя и под воздействием центробежных сил и Hainopa, создаваемого лопастями 10 ротора, ПРОХОДЯ.Т через проре- зи 4 ротора и прорези 5 статора, где подвергаются мощному акустиче191252

скому и механическому воздействию, что обеспечивает диспергирование и дробление компонентов веществ. При числе цилиндров в роторе или

5 статоре, равном трем (И 3), максимальная одинаковая ширина прохода, образованного противоположными стенками прорезей смежных цилиндров максимального и минимального диамет10 ров, составляет треть ширины прорези .

В других .положениях ротора относительно статора ширина прохода, определяющая прохождение пульсирз 15 щего потока веществ через прорези ротора и статора, также не превышает одну треть ширины прорези (1/3 а).

Поэтому в предлагаемом излуча20 теле максимальный размер смешиваемых веществ не превьшает одну треть ширины прорезей в роторе и статоре, что соответствует повьшгёнию в три раза степени дисперсности обрабаты2S ваемых веществ, а коэффициент увеличения степени дисперсности обрабатываемых веществ равен числу ци- .линдров в роторе и статоре. Для по- вьшхения степени дисперсности обраба30 |.тываемых веществ в п раз следует выполнить ротор и статор с п числом цилиндров, а углы наклона прорезей в статоре и роторе выполнить одинаковыми по величине и расчитать по соотношению

arcsin

2 r,b+ (2n-1)J

Зависимость величины угла накло- на прорезей в роторе и статоре от их геометрических размеров и количества цилиндров получена эмпирически при условии равенства ширины прорезей в роторе и статоре, толщины стенок цилиндров и количества . цилиндров в роторе или статоре, а также одинаковых зазоров между цилиндрами в сборе.

Выполнение угла наклона прорезей

в роторе и статоре к радиальным плоскостям излучателя одинаковым по величине, выбираемой из зависимости , связывающей величину угла с шириной прорезей в роторе и статоре , с толщиной их стенки, с за- зором между цилиндрами и их колиеством , позволяет изготавливать гидродинамические излучатели с заранее известной степенью дисперсно- .сти обрабатываемых в нем деществ за один, проход их через рабочую зону излучателя и тем самым прогнозирует качество обрабатываемых веществ и необходимое время для их обработки, что в конечном счете повышает качество конечного продукта , полученного обработкой исходных веществ в предлагаемом излучателе по сравнению с известными.

Кроме того, при обработке веществ в предлагаемом излучателе экономятся трудозатраты и расход электроэнергии на их обработку.