Устройство для заливки форм вязкими массами - SU625587A3

Чертежи

Описание

элементами, средств обогрева ( на чер теже не показаны), размещенных в корпусе 1, плиты 9, выполненной из прозрачноро материала, прикрепленной к корпусу 1 при помощи шарниров 10 и пёре крывающей корпус 1 со стороны вые мок. Кроме того, устройство снабжено приводнкш цилиндром 11, связанным своим штоком 12 через коромысло 13 со tjTCOKOM 14, входящим своим концом в дозировочный насос 3, приводом 15 проходного смесителя 5, установленным на внешней стороне корпуса 1, и заполняющим клапаном 16, соединенным каналом с проходным смесителем 5. Для плотной установки рабочих элементов в соответствующие выемки в корпусе 1 по двум противоположньвл сторонам рабочих элементов в специаль ных пазах устанавливаются 0-образные кольцевые уплотнительные прокладки 17. Устройство работает следующим обра зом. Смешиваемые массы через специаль ные каналы, выполненные в корпусе 1, загружаются в предварительный смеситель 2 и смешиваются. Подготовленная композиция попадает через канал 6, открываемый подъемом штока 14 через приводной цилиндр 11, в дозировочный насос 3. Дозированный объем композиции продавливается далее через распределительный клапан 4 и каналы 8 в проходной смеситель 5 перемещением штока 14 вниз от цилиндра 11. В проходном смесителе 5 композиция залива емой массы дополнительно подвергает ся смешению и через заполняющий клапан 16 заливает форму (форма на чертеже не показана). Контрольно-измерительные приборы 7, соединенные каналами 8 с рабочими элементами, контролируют весь технологический процесс смешения, дозирования и заливки вязкой массы в фор выполнение рабочих элементов съем ными и размещение их в выемках в мас 1СИВНОМ корпусе 1 позволяет в .случае обнаружения неисправности в работе одного из .рабочих элементов легко ло кализовать и устранить повреждение путем откидывания на шарнирах Ю пли ты 9,съема и замены неисправного, рабочего элемента.Применение прозразно-s го материала плиты 9, перекидывающей корпус 1 со стороны выемок,улучшает контроль за ходом технологического процесса. Кроме того,расположение всех рабочих элементов в одном корпусе 1 позволяет точнее поддерживать тепловой режим процесса и снизить энергетические затраты за счет снижения тепловых потерь в окружающую среду, повысить надежность устройства, уменьшить его габариты. Формула изобретения 1.Устройство для заливки форм вязкими массами, содержащее корпус и рабочие элементы, включающие предварительный смеситель, дозировочный насос, проходной смеситель, распределительный клапан, соединенные между собой, отличающее тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения его надежности , рабочие элементы выполнены съемными, установлены в выемках, которые выполнены в корпусе, и связаны меисду собой выполненньили в корпусе соединительными каналами. 2.Устройство по п.1, отличающееся .тем, что рабочая камера предварительного смесителя образована соответствующей выемкой в корпусе. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес я тем, что оно снабжено контрольно-измерительными приборами, связанными соединительными каналами с рабочими элементами . 4.Устройство по пп. 1,2 и 3, отличающееся тем, что оно снабжено средствами обогрева, размещенными в корпусе. 5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что устройство снабжено плитой из прозрачного материала , шарнирно прикрепленной к корпусу и перекрывающей его со стороны выемок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 31465.7, кл. В 29 Н 7/08, 1971. 2.Авторскоесвидетельство СССР 193048, кл. В 29D 27/00, 19б4.

Реферат

Формула