Устройство для приготовления бурового раствора - SU895160A1

Изобретение относится к приготовлению буровых растворов путем диспергирования твердой фазы и может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при бурении скважин.

Известны устройства для приготовления растворов типа бисерных мельниц , включающие размольную камеру с помещенным в нее валом с дисками и мелющие тела.

Наиболее близким техническим решением является устройство для приготовления бурового раствора, включающее емкость для перемешивания раствора с впускными и выпускными отверстиями, установленную в ней полупроницаемую перегородку, которая делит емкость на дополнительную и рабочую камеры„перемешивающий орган с приводом, источник постоянного тока, положительный полюс которого подключен к емкости, а отрицательный полюс - к перемешивающему органу .

Недостатками такого устройства является слабая интенсивность разрушения слежившихся агрегатов.

Целью изобретения является повышение эффективности диспергирующего воздействия на твердую фазу.

Поставленная цель достигается тем, что емкость выполнена герметичной , а перемешивающий орган выполне в виде перфорированных поршней, установленных с возможностью перемещения относительно продольной оси, причем отверстия одного поршня смещены относительно отверстий второго поршня.

На чертеже показана принципиальная схема устройства.

Устройство содержит емкость для приготовления раствора, в которой боковые стенки 1 выполнены из диэлектрического (неэлектропроводного ) материала, а торцовые стенки 2 выполнены их электропроводного материала .

Полупроницаемая перегородка 3 делит емкость на дополнительную кам ру 4 для скопления кислых продуктов электрохимических реакций и рабочую камеру 5,

Внутри размольной камеры размещены поршни 6 с насоосными сквозными отверстиями 7. Торцовые стенки 2 соединены с положительным полюсом

источника постоянного тока 8, а поршни 6 соединены с отрицательным полюсом источника тока 8.

Входной патрубок 9 размольной камеры оборудован обратным клапаном 10 и вентилем 11. Камеры 4 оборудованы выкидными патрубками 12, снабженными обратными клапанами 13-и вентилями 14.

Рабочие камеры 5 также оборудованы выкидными патруб.ками 15 с обратными клапанами 16 и вентилями 17

Буровой раствор поступает в камеру из емкости 18, а обработанный раствор поступает в емкость 19. Продукты кислых реакций сбрасываются в емкость 20.

Поршни б приводятся в действие С помощью двигателя 21.

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателя 21 поршни резко движутся к торцевым 3, создавая зону разрежения между поршнями. При этом открыт вентиль 11 и из емкости 18 по входному патрубку 9 через обратный клапан 10 в межпоршневое пространство полости 5, увеличивающееся по мере движения поршней 6 друг от друга к торцевым станкам 2, поступает обрабатываемый раствор.

В следующий момент, когда поршни б резко движутся навстречу друг другу, обрабатываемый раствор, находящийся между поршнями, подвергается диспергированию. Диспергирование происходит под действием следующим факторов. Раствор при сближении поршней дросселируется на мелки струйки, проходя через отверстия 7 в поршнях; в пространстве между поршнями создается повышенное давление , тогда как в пространствах между поршнями и торцовыми стенками образуются зоны пониженного давления {.разрежения ). Таким образом, резкий перепад давления в струях раствора, проходящих через отверсти поршней, обусловленный ростом давления между поршнями и разрежением за ними, создает турбулизацию потока , которая повышается за счет выполнения отверстий одного поршня смещенными относительно отверстий другого (в шахматном порядке ). Турбулизация потока раствора приводит

к интенсивному перемешиванию раствора и измельчению его твердой фазы.

В момент сближения поршней в обратные клапаны 13 и 16 не позволяют поступать раствору из емкостей 19 и 20 за счет подсоса, создаваемого в результате разрежения в рабочей камере полости 5, а обратный клапан 10 не пропускает раствор из камеры обработки в патрубок 9/ таким образом , весь объем раствора, находящийся в межпоршневом пространстве, при сближении поршней 6 выжимается через отверстия 7 в запоршневые пространства.

В следующем цикле, когда поршни 6 начинают двигаться друг от друга к торцовым стенкам 2, благодаря тому , что суммарная площадь поверхности поршня 6 всегда большие суммарной площади отверстия 7, продиспергированный буровой раствор выжимается поршнями 6 в емкость 19 через обратные клапаны 13 и 16 и вентиль 17 по-выкиднрму патрубку 15. Одновременно в межпоршневое пространство под действием разрежения поступает необработанный буровой раствор из емкости 18 через вентиль 11 и обратный клапан 10 по входному патрубку 9

Для многократной обработки одной порции раствора необходимо перекрыть вентили 11, 14 и 17, тогда обрабатываемый раствор будет подвергаться диспергированию, перетекая через отверстия 7 в поршнях из зоны повышенного давления в зону разрежения.

Величина отверстий в поршнях должна лнть больше максимального

. размера твердой частицы с тем, чтобы ; не проиэоишо закупорки отверстий, но меньше величины комка из слипшихся частиц, который будет разбиваться о плоскости поршней за счет соударения и раздавливания.

Одновременно при подкдпочении по-; ложительного полюса источника тока 8 к торцовым стенкам 2, а отрицательного полюса - к поршням 6, между

0 поршнями б и торцовыми стенками 2 возникает электрическое поле постоянного тока, КОТО1ИЛЙ приводит к резкому повышению рН раствора в зоне отрицательного электрода ( поршня 6), а в зоне положительного элек (трода (в камерах, образованных торцовыми стенками 2 и полупроницаемыми перегородками 3), формируются продукты кислых реакций, которые удаляQ ются в момент движения поршней б к торцовым стенкам 2 через выкидные патрубки 12 и вентиль 14 в емкость 20. Выполнение перегородок 3 полупроницаемыми обеспечивает предотвращение поступления продуктов кислых реакций в рабочие камеры 5.

Таким образом, происходит диспергирование бурового раствора за счет протекания его через отверстия поршней, что позволяет резко повысить

0 интенсивность диспергирующего воздействия без увеличения энергетических затрат, а только за счет конструктивного исполнения устройства. Кроме того, дополнительным преимуществом устройства является то, что оно может работать и как диспергатор , и как насос.