Центробежный смеситель непрерывного действия - SU1150014A1

Чертежи

Описание

4 « Изобретение относится к технике смешения порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов, способ ных к комкованию, и может быть использовано в легкой, химической и других промьпцленностях народного хозяйства. Известен центробежный: смеситель порошкообразных материалов непрерыв ного действия, содержащий цилиндрический корпус с расположенньми одна над другой внутренними конусными пе регородками, вертикальный вал с установленньй4И на нем конусньми роторами , каждый из которых выполнен в виде нескольких концентрично расположенных конусов, вставленных один в другой с зазорами, образующими полости, связанные с течками, выведенньми своей загрузочной частью к усеченной вершине конусной перегородки , питатели и привод (jj . Недостатками указанного смесителя являются низкая однородность получаемой смеси в связи с наличием ярко выраженных контуров циркуляции материала по внутренней поверхности конусных роторов и конусным перегородкам , создающих условия для сегре гации компонентов, и низкая интенси ность процесса смешения. Известен также центробежный смеситель , содержащий корпус с вибрационн№1 устройством, ротор, выполненный в виде нескольких концентрич но расположенных nojaix усеченных ко нусов, внутренняя поверхность которы снабжена размещенными на ней равномерно в шахматном порядке и обращен ными вершиной к центру ротора V-образ иьми рассекателями, статор с кольца ми и привод. Каждое кольцо статора выполнено гофрированным с гофрами, образующая которых параллельна его оси 2 . Недостатки известного смесителя сложность конструкции и обслуживани низкая однородность получаемой смес в связи со сложностью правильного подбора частоты вибрации при смешении компонентов с различными физико-меха ническими свойствами. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретенгао является центробежный смеситель непрерывного действия сыпучих материалов, содержащий корпус с крьшкой, снабженный неподвижным 1А2 направляющим конусом, внутри которого на приводном валу закреплены питающая тарель, полый конический ротор, направленный вершиной вниз, внутри которого параллельно его образующей установлен шнек, и разгрузочная лопасть. Конический ротор в верхней части снабжен двумя коаксиально установленными кольцами, внутренняя поверхность которых выполнена с прорезями , причем одно из колец жестко соединено с ротором, а другое установлено с возможностью поворота з. Данн смеситель характеризуется сложностью конструкции, большими затратами электроэнергии в связи с наличием двух приводов и низкой интенсивностью процесса смешения. Цель изобретения - интенсификация процесса сме1тения и повьвпение однородности смеси. Поставленная цель достигается тем, что в центробежном смесителе непрерывного действия, содержащем корпус с крьиякой, внутри которого на приводном вертикальном валу закреплены тарель , обратный конический ротор и разгрузочная лопасть, тарель и крышка вьтолнены в виде соосно установленных конусов, при этсм4 тарель и ротор имеют отверстия, выполненные в виде равнобедренных треугольнтсов , обращенных вершинами к верпинам коунсов, На чертеже показан предлагаемый смеситель, разрез. Центробежный смеситель непрерывного действия содержит корпус 1 с крьш1кой 2, входной 3 и выходной 4 штуцера , обратный конический польй ротор 5, тарель 6 и разгрузочную лопасть 7. Тарель 6 и крышка 2 вьтолнены в виде соосно установленных прямых конусов. Тарель 6 и ротор 5 имеют отверстия 8, вьтопненные в виде равнобедренных треугольников, обращенных вершинами к вершинам конусов. Ротор 5, тарель 6 и разгрузочная лопасть 7 установлены на одном приводном вертикальном валу 9. Смеситель работает следующим образом. Сыпучие материалы через входной штуцер 3 поступают на вращающийся турбулизатор 6, с которого они под воздействием центробежной силы сбрасываются на стенки крьшки корпуса 2. Ввиду конической формы турбулиза3

тора 6 сброс частш ; осуществляется с различной высоты и с различным ускорением, которое зависит от текущего радиуса турбулизатора 6. Поэтому частицы, попавшие на его верхнюю часть, сбрасываются с меньшей силой и, отражаясь от крьпики корпуса 2, вновь могут попасть на турбулизатор 6. Тем самьм с внешней стороны турбулизатора 6 создаются интенсивные , многократно перекрещивающиеся кольцевые потоки частиц, обладающие различной угловой скоростью. Прорези 8, расположенные по всей поверхности турбулизатора 6, дополнительно разделяют смешиваемый материал на мельчайшие потоки, которые под действием собственного веса и вихревого потока воздуха, создаваемого вращав ЩЮ4СЯ турбулизатором 6, перемещаются в нижнюю часть смесителя к ротору 5, так как прорези 8 расположены по всей поверхности турбулизатора 6 то и внутри его частицы неоднократно изменяют направление движения, соударяются друг с другом и более интенсивно смешиваются. ISanosmeatK прорезей 8 в виде удлиненных треугольников , обращенных меньшю« основанием в сторону увеличения радиуса турбулиз атора 6, а также сама комическая его форма позволяют усреднять время пребывания частиц, обладающих различной формой и массой, в верхней части смесителя. Таким образом, благодаря наличию конусного ротора-турбулизатора иепрерьшного поступакщ ё сыпучий материал уже в верхней части корпуса смесителя дoпoлнитe n яo турбулизируется и интенсивно перемешивается . Затем весь кольцевой поток смешиваемого материала попадает во внутрь вращающегося полого конического ротора 5. Под действием центробежных сил инерции сыпучая масса начинает подниматься по койусу 5

500144

с возрастающей скоростью. В виду расширения конуса и ускоренного движения частиц слой материала в направлении края конуса уменьшается и приJ нимает форму параболоида. Причем непрерьшно опускающиеся потоки материала дополнительно турбулизируют слой материала, распределенный по поверхности конуса 5. Частицы, поднимающиеся по конусу 5, достигнув перфорации 8, выбрасываются из конуса 5 с разной высоты и соответственно с разной скоростью. Тем самы, движущийся по конусу 5 материал разделяется на

; множество потоков, которые имеют разную скорость, и, сталкиваясь друг с другом в кольцевом пространстве между корпусом 1 и конусом 5, а также многократно отражаясь от стенок корпуса 1, а затем от внешней поверхности в ащаюш,егося конуса 5, интенсивно смешиваются. Под действием собственного веса и ввиду конической формы корпуса частицы опускаются на дно

5 смесителя, откуда удаляются разгрузочной лопастью 7. Для усреднения опускавшихся потоков частиц с различными физическими свойствами перфорация 5 выполняется в виде удлиненных

. Треугольных прорезей, обращенных меньшей стороной вверх вдоль образующих конуса 5, чтобы более крупные (тяжелые ) частицы выбрасьгоались из отверстий 8 позже мелких (легких) частиц. С целью создания больших разностей скоростей по высоте смесителя угол раструба конуса ротора-турбулизатора 6 больше, чем у конусного ротора 5, а его радиус меньше радиуса ротора 5.

Применение изобретения по сравнению с прототипом позволяет создать в смесителе большие разности скоростей движущихся частиц, значительно улучшить качество готовой смеси и

интенсифицировать процесс смешения.

8

NT

Ч

Реферат

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЬЮНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий корпус с крьшкой, внутри которого на приводном вертикальном валу закреплены тарель, обратный конический ротор и разгрузочная лопасть, о тличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения и повышения однородности смеси, тарель и крышка выполнены в виде соосно установленных прямых конусов, при этом тарель и ротор имеют отверстия , выполненные в виде равнобедренных треугольников, обращенных вершинами к вершинам конусов..