Смеситель для вмешивания ингредиентов в мягкий замороженный продукт - RU2006136359A

Реферат

1. Устройство для дозирования охлажденных вязких кондитерских изделий, включающих в себя смесь замороженного исходного пищевого продукта с твердыми пищевыми ингредиентами, содержащее

приемное устройство, предназначенное для неподвижного присоединения к фризеру, который вырабатывает замороженный исходный пищевой продукт, и для замороженного исходного продукта, поступающего из раздаточного выходного отверстия фризера;

упомянутое приемное устройство, имеющее смесительную камеру;

шнек, имеющий некоторую часть в упомянутой смесительной камере;

приводной двигатель шнека, присоединенный к упомянутому шнеку для приведения упомянутого шнека во вращение;

некоторое множество контейнеров для твердых ингредиентов;

некоторое множество затворов, причем каждый из упомянутых затворов связан с одним из упомянутых контейнеров для регулирования подачи ингредиентов из упомянутых контейнеров;

раздаточная воронка, связанная с упомянутыми затворами для приема твердых ингредиентов, поданных из упомянутых контейнеров;

соединительная линия от упомянутой раздаточной воронки к упомянутой смесительной камере для подачи твердых ингредиентов из упомянутой раздаточной воронки в упомянутую смесительную камеру;

некоторое множество приводных двигателей затворов, причем каждый из упомянутых приводных двигателей затворов соединен с одним из упомянутых затворов;

управляющее устройство, связанное с упомянутыми приводными двигателями затворов и имеющее селектор для выбора и обеспечения возможности последовательного срабатывания выбранных упомянутых приводных двигателей затворов;

переключатель, соединенный с упомянутым управляющим устройством, предназначенный для включения управляющего устройства для срабатывания выбранных упомянутых приводных двигателей затворов, приводящих в действие затворы, связанные с выбранными упомянутыми приводными двигателями затворов, для подачи твердых ингредиентов из контейнеров, связанных с упомянутыми затворами, которые соединены с выбранными упомянутыми приводными двигателями, в упомянутую смесительную воронку для подачи к упомянутой смесительной камере для упомянутого шнека, предназначенного для введения упомянутых поданных твердых ингредиентов в упомянутый исходный продукт во время подачи упомянутого исходного продукта из упомянутого фризера.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя трубку, имеющую входной конец для присоединения к выходному раздаточному отверстию фризера, причем упомянутая трубка выполняет функцию оси вращения упомянутого шнека, приводимого во вращение на упомянутой оси; а также упомянутая трубка имеет выходной конец в упомянутую смесительную камеру.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что

упомянутое приемное устройство включает в себя смесительную воронку, которая имеет верхний и нижний края, а также стенки, внутренняя поверхность которых является поверхностью вращения вокруг упомянутой оси, причем упомянутая внутренняя поверхность имеет профиль, который определен цилиндрической частью и сужающейся частью, которая простирается вниз от упомянутой цилиндрической части и внутрь к упомянутой оси;

упомянутая смесительная камера находится в пространстве, ограниченном упомянутой сужающейся частью;

упомянутый шнек имеет первый и второй спиральные витки, причем оба эти витка имеют верхний конец и нижний конец, а также

упомянутые витки имеют профиль, соответствующий упомянутому профилю упомянутой внутренней поверхности стенки смесительной воронки для плотного прилегания упомянутой внутренней поверхности стенки и перемещения упомянутых поданных твердых ингредиентов вниз по упомянутой внутренней поверхности стенки в направлении упомянутого выходного отверстия для смешанного продукта при вращении упомянутого шнека на упомянутой оси.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что

упомянутый шнек имеет полый (трубчатый) сердечник, причем упомянутая трубка аксиально входит в упомянутый сердечник;

участки упомянутого сердечника вырезаны, и имеют начало в диаметрально противоположных местах вблизи упомянутого выходного конца упомянутой трубки, для получения вырезов на упомянутом сердечнике; а также

упомянутые вырезы находятся ближе к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта, чем упомянутый выходной конец упомянутой трубки, для обеспечения возможности перемещения вниз упомянутых твердых ингредиентов по упомянутой внутренней стенке при вращении упомянутого шнека для их движения внутрь в направлении упомянутой оси вращения через упомянутые вырезы и вмешивания в упомянутый исходный продукт, подаваемой из упомянутого выходного конца упомянутой трубки в направлении упомянутого выходного отверстия для смешанного продукта.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что:

упомянутое приемное устройство включает в себя смесительную воронку, которая имеет верхний и нижний края, а также стенки, образующие поверхность вращения вокруг упомянутой оси, причем упомянутая стенка имеет участок внутренней поверхности, профиль которой определяется отчасти:

первой цилиндрической верхней частью стенки, простирающейся в осевом направлении вниз от упомянутого верхнего края до первой круговой линии перехода, первой конической частью стенки, простирающейся вниз и внутрь от первой круговой линии перехода до второй круговой линии перехода, второй цилиндрической частью стенки, простирающейся вниз от второй круговой линии перехода до третьей круговой линии перехода, и второй конической частью стенки, простирающейся от третьей круговой линии перехода вниз и внутрь к четвертой круговой линии перехода на упомянутом нижнем краю;

упомянутая смесительная камера находится в пространстве, ограниченном упомянутой второй конической частью стенки;

упомянутый шнек имеет первый спиральный виток, имеющий верхний конец и нижний конец, причем нижний конец упомянутого витка находится в упомянутой смесительной камере;

упомянутый виток имеет наружную периферийную кромку, профиль которой соответствует профилю упомянутой поверхности стенки для плотного прилегания упомянутой внутренней поверхности стенки смесительной воронки и перемещения упомянутых твердых ингредиентов вниз по упомянутой внутренней поверхности стенки при вращении упомянутого шнека на упомянутой оси.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что

поверхность упомянутой трубки, которая является осью вращения, является также и внешней охватываемой цилиндрической опорной поверхностью;

упомянутый шнек имеет полый (трубчатый) сердечник, часть внутренней цилиндрической поверхности которого надета с возможностью вращения на упомянутую опорную поверхность упомянутой трубки, в результате чего упомянутая трубка представляет собой упомянутую ось вращения для упомянутого шнека.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что

упомянутый шнек имеет второй спиральный виток, который имеет верхний конец, расположенный относительно упомянутой оси диаметрально противоположно верхнему концу упомянутого первого витка; а также

упомянутый второй виток имеет нижний конец, расположенный относительно упомянутой оси диаметрально противоположно нижнему концу упомянутого первого витка, и нижний конец упомянутого второго витка находится в упомянутой смесительной камере.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что

участки упомянутого сердечника шнека имеют вырезы в диаметрально противоположных местах вблизи упомянутых нижних концов упомянутых витков шнека; а также

участок внутренней поверхности этого сердечника расширяется наружу в диаметре от упомянутого цилиндрического участка поверхности к нижним поверхностям витков у верха этих вырезов.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что

упомянутый выходной конец упомянутой трубки примыкает к упомянутым нижним поверхностям поверхностям витков у верха этих вырезов.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что

шаг одного витка является таким же, как шаг другого витка и представляет собой расстояние, измеренное в направлении упомянутой оси между точками, отстоящими друг от друга на 360°, на внешней периферийной кромке витка; а также

расстояние между второй круговой линией перехода и третьей круговой линией перехода на смесительной воронке, измеренное в направлении упомянутой оси, по существу равно половине шага витков.

11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что

нижняя часть упомянутой смесительной камеры находится по упомянутой четвертой круговой линии перехода;

нижние концы упомянутых витков находятся в нижней части упомянутой смесительной камеры; а также

внутренний диаметр упомянутого шнека по упомянутым нижним концам упомянутых витков по существу равен внутреннему диаметру упомянутой внутренней цилиндрической поверхности упомянутого сердечника шнека.

12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что верхние концы упомянутых витков имеют передние кромки, которые являются скошенными вниз и назад от упомянутых передних кромок.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что упомянутые передние кромки простираются радиально наружу в диаметрально противоположных местах относительно упомянутой оси.

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя

(1) основание, предназначенное для неподвижного присоединения к упомянутому фризеру;

(2) некоторое множество модулей хранения, установленных на упомянутом основании, причем каждый модуль содержит:

(a) корпус двигателя, в котором находится один из упомянутых приводных двигателей затвора, а также имеется полость затвора, содержащая один из упомянутых затворов, причем эта полость затвора имеет дно; а также

(b) основание контейнера, прикрепленное к упомянутому корпусу двигателя и закрывающее упомянутую полость, причем упомянутое основание контейнера имеет открытое кверху гнездо, в которое устанавливается открытая горловина одного из упомянутых контейнеров; а также

(c) крепежное средство, при помощи которого упомянутый модуль закрепляется на упомянутом основании, причем упомянутый крепежное средство выполнено с возможностью освобождения для обеспечения возможности снятия упомянутого модуля с упомянутого основания контейнера.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что каждый из упомянутых модулей хранения имеет в плане форму, подобную сектору круга, и упомянутые модули установлены на упомянутом основании рядом, в результате чего упомянутые множество модулей образуют кольцо из упомянутых модулей, причем каждый из упомянутых модулей установлен с возможностью извлечения из этого кольца независимо от других модулей.

16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что каждый из упомянутых затворов представляет собой крыльчатку подачи, присоединенную к упомянутому приводному двигателю для вращения посредством упомянутого приводного двигателя и подачи твердых ингредиентов, высыпающихся из контейнера, установленного в гнезде основания контейнера, имеющем дно, через первое отверстие в дне этого гнезда из полости затвора ко второму отверстию в дне полости затвора для сбрасывания твердых ингредиентов в раздаточную воронку.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя мешалку в каждом из упомянутых гнезд основания контейнеров, соединенную с упомянутым приводным двигателем, причем упомянутая мешалка выступает в открытую горловину контейнера, вставленную в упомянутое гнездо, для перемешивания твердых ингредиентов в упомянутом контейнере, тогда как упомянутая крыльчатка подачи подает упомянутые твердые ингредиенты в упомянутой полости от упомянутого первого отверстия к упомянутому второму отверстию.

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что

упомянутая крыльчатка подачи имеет по меньшей мере две лопатки, простирающиеся радиально наружу относительно оси вращении крыльчатки, причем упомянутые лопатки имеют высоту, равную приблизительно половине высоты упомянутой полости затвора от дна упомянутой полости до дна упомянутого гнезда основания контейнера, и упомянутые лопатки имеют поверхности, являющиеся передними при вращении упомянутой крыльчатки и скошенными к верхней поверхности этих лопаток; а также

упомянутая мешалка имеет лопатки, по существу параллельные упомянутым лопаткам крыльчатки и имеющие передние поверхности, смещенные поворотно вперед от упомянутых передних поверхностей упомянутых лопаток крыльчатки.

19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что упомянутые контейнеры для твердых ингредиентов, установленные в упомянутых гнездах оснований контейнеров, удерживаются в упомянутые гнездах за счет фрикционной посадки, однако каждый из упомянутых модулей установлен с возможностью извлечения вручную без применения инструментов из контейнера, установленного в гнезде модуля, для пополнения контейнера твердыми ингредиентами, когда открытая горловина контейнера обращена вверх.

20. Устройство по п.7, отличающееся тем, что

упомянутый шнек имеет зубчатое колесо над верхними концами упомянутых витков; а также

упомянутое зубчатое колесо центрировано на упомянутой оси; а также

упомянутый приводной двигатель шнека связан с упомянутым зубчатым колесом при помощи зубчатой передачи.

21. Устройство по п.1, отличающееся тем, что

упомянутый селектор содержит панель, имеющую

некоторое множество кнопок выбора, каждая из которых имеет обозначения, отличающие упомянутую кнопку от всех других упомянутых кнопок для обеспечения возможности выбора упомянутых приводных двигателей затворов; а также

кнопку регулировки времени цикла.

22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя световые индикаторы, соответствующие упомянутым кнопкам, для указания состояния относительно срабатывания упомянутых кнопок.

23. Устройство по п.21, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя

твердые ингредиенты одного вида, содержащиеся в по меньшей мере одном из упомянутых контейнеров;

твердые ингредиенты другого вида, содержащиеся в другом из упомянутых контейнеров;

твердые ингредиенты третьего вида, содержащиеся в третьем из упомянутых контейнеров; а также

твердые ингредиенты различных видов в других упомянутых контейнерах.

24. Устройство для вмешивания твердых пищевых ингредиентов в протекающий замороженный пищевой исходный продукт, содержащее:

корпус, выполненный с возможностью присоединения к выходному раздаточному отверстию фризера для упомянутого исходного продукта, причем упомянутый корпус имеет выходное отверстие для смешанного продукта, а также упомянутый корпус имеет трубчатую ось для прохода упомянутого исходного продукта из выходного раздаточного отверстия фризера через упомянутую трубчатую ось к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта, а упомянутая трубчатая ось имеет верхний конец и имеет нижний конец;

узел хранения для хранения твердых ингредиентов для смешивания с упомянутым исходным продуктом, проходящим через упомянутую трубчатую ось;

передаточную воронку, связанную с упомянутым узлом хранения и с упомянутым корпусом для направленного перемещения упомянутых твердых ингредиентов;

упомянутый корпус, содержащий смесительную воронку, присоединенную к передаточной воронке для приема твердых ингредиентов из упомянутой передаточной воронки и для введения этих твердых ингредиентов в упомянутый исходный продукт;

смесительную камеру в упомянутой смесительной воронке между упомянутой трубчатой осью и упомянутым выходным отверстием для смешанного продукта;

смешивающий шнек в упомянутой смесительной воронке, охватывающий по меньшей мере часть упомянутой трубчатой оси и установленный на упомянутой трубчатой оси для вращения на некоторой оси вращения для движения упомянутых твердых ингредиентов к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта, причем упомянутый шнек имеет верхний край и имеет нижний край;

двигатель смесителя, соединенный с упомянутым шнеком для вращения упомянутого шнека на упомянутой оси;

затворы в упомянутом узле хранения, срабатывающие при приведении в действие для высыпания хранимых твердых ингредиентов из упомянутого узла хранения в упомянутую передаточную воронку; а также

управляющее устройство, связанное с упомянутым двигателем смесителя и с упомянутыми затворами для управления работой упомянутого шнека для введения свободных твердых ингредиентов в упомянутый исходный продукт при прохождении упомянутого исходного продукта из упомянутой трубки к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта.

25. Устройство по п.24, в котором упомянутый узел хранения содержит некоторое множество контейнеров для твердых ингредиентов;

отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя

некоторое множество средств активизации затворов, каждое из которых связано только с одним из упомянутых контейнеров, не связанным со всеми другими средствами активизации, и срабатывает независимо от всех других упомянутых средств активизации для подачи твердых ингредиентов из одного контейнера, с которым связано упомянутое средство активизации, независимо от других контейнеров из упомянутого множества.

26. Устройство по п.25, в котором упомянутое управляющее устройство связано с упомянутым двигателем смесителя и с упомянутыми средствами активизации затворов, а также выполнено с возможностью задавать время цикла работы упомянутых средств активизации;

отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя

селектор, связанный с упомянутым управляющим устройством и управляемый вручную для обеспечения возможности пользователю выбирать, какие из упомянутых средств активизации будут срабатывать в процессе рабочего цикла упомянутых средств активизации.

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя переключатель, связанный с упомянутым управляющим устройством и срабатывающий при приведении в действие для запуска и поддерживания периода работы упомянутого двигателя смесителя.

28. Устройство по п.26, отличающееся тем, что

упомянутые затворы представляют собой крыльчатки подачи;

упомянутые средства активизации затворов представляют собой двигатели дозатора, а каждая крыльчатка подачи соединена с соответствующим одним из упомянутых двигателей дозаторов для приведения в действие и перемещения твердых ингредиентов из контейнера, связанного с упомянутым двигателем дозатора, в передаточную воронку.

29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя некоторое множество мешалок, каждая из которых присоединена к и приводится в действие одним из упомянутых двигателей дозаторов, а также простирается в контейнер, связанный с двигателем дозатора, для облегчения перемещения твердых ингредиентов из контейнера к крыльчатке подачи.

30. Устройство по п.28, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя переключатель, соединенный с упомянутым селектором управляющего устройства для приведения в действие выбранных двигателей дозаторов и двигателя смесителя для вращения упомянутого шнека и вмешивания твердых ингредиентов, подаваемых из выбранных упомянутых контейнеров в упомянутый исходный продукт, протекающий из упомянутой трубчатой оси к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта.

31. Устройство по п.26, отличающееся тем, что упомянутое управляющее устройство выполнено с возможностью задавать выбранную продолжительность цикла работы в диапазоне значений от 0,2 до 2,0 с после запуска упомянутого двигателя смесителя.

32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что

переключатель, соединенный с упомянутым селектором и выполненный с возможностью при приведении в действие запускать упомянутый двигатель смесителя;

упомянутое управляющее устройство выполнено с возможностью поддерживать работу упомянутого двигателя смесителя до тех пор, пока включен упомянутый переключатель, а упомянутый селектор выполнен с возможностью программирования упомянутого управляющего устройства для повторения выбранного времени цикла работы до тех пор, пока упомянутый переключатель сохраняется включенным.

33. Устройство по п.25, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя

фризер, производящий замороженный исходный продукт и имеющий раздаточное выходное отверстие, а также выполненный с возможностью запуска и завершения подачи упомянутого исходного продукта из упомянутого фризера в упомянутое раздаточное выходное отверстие;

упомянутый корпус, присоединенный к упомянутому раздаточному выходному отверстию;

упомянутый узел хранения, присоединенный к упомянутому корпусу; а также

переключатель, соединенный с упомянутым управляющим устройством и выполненный с возможностью при приведении в действие запускать упомянутый двигатель смесителя и по меньшей мере одно из упомянутых средств активизации затворов.

34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что

упомянутый переключатель выполнен с возможностью работы по существу одновременно с запуском подачи упомянутого исходного продукта из упомянутого фризера.

35. Устройство по п.33, отличающееся тем, что

упомянутый фризер имеет средства для запуска и прекращения подачи упомянутого исходного продукта.

36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что

упомянутый фризер имеет упомянутое раздаточное выходное отверстие на кране;

упомянутый корпус присоединен к упомянутому крану.

37. Устройство по п.36, отличающееся тем, что

упомянутый кран имеет рычаг, который является подвижным для запуска и прекращения подачи упомянутого исходного продукта из упомянутого фризера; а также

упомянутый переключатель находится при упомянутом рычаге и срабатывает путем перемещения упомянутого рычага для запуска и прекращения упомянутой подачи.

38. Устройство по п.33, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя

твердые ингредиенты одного вида, содержащиеся в по меньшей мере одном из упомянутых контейнеров;

твердые ингредиенты другого вида, содержащиеся в другом из упомянутых контейнеров;

твердые ингредиенты третьего вида, содержащиеся в третьем из упомянутых контейнеров; а также

твердые ингредиенты различных видов в других упомянутых контейнерах.

39. Устройство по п.33, отличающееся тем, что

упомянутый шнек имеет спиральные витки, ось которых совпадает с упомянутой осью вращения, и которые имеют нижние концы.

40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что

упомянутая смесительная воронка имеет внутреннюю поверхность стенок, которая является поверхностью вращения вокруг упомянутой оси;

часть упомянутой внутренней поверхности стенок имеет профиль, определяемый цилиндрическим участком, а сужающаяся часть простирается вниз от упомянутой цилиндрической части и внутрь к упомянутой оси;

упомянутая смесительная камера находится в пространстве, ограниченном упомянутой сужающейся частью;

упомянутые спиральные витки, имеющие профиль, соответствующий упомянутому профилю упомянутой части внутренней поверхности стенки смесительной воронки для плотного прилегания упомянутой части внутренней поверхности стенки и перемещения упомянутых твердых ингредиентов вниз по упомянутой части внутренней поверхности стенки в направлении к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта при вращении упомянутого шнека на упомянутой оси.

41. Устройство по п.40, отличающееся тем, что

упомянутый шнек имеет полый (трубчатый) сердечник с упомянутой трубчатой осью, которая входит по оси в упомянутый сердечник;

участки упомянутого сердечника вырезаны, начиная с мест, разнесенных по кругу на сердечнике вблизи упомянутого нижнего конца упомянутой трубчатой оси, для получения вырезов на упомянутом сердечнике; а также

упомянутые вырезы находятся ближе к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта, чем упомянутый нижний конец упомянутой трубчатой оси для обеспечения возможности выхода упомянутых твердых ингредиентов, когда они продвигаются вниз по упомянутой части внутренней стенки при вращении упомянутого шнека для их движения внутрь к упомянутой оси вращения через упомянутые вырезы и вмешивания в упомянутый продукт, выходящий из упомянутого нижнего конца упомянутой трубчатой оси к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта.

42. Устройство по п.39, отличающееся тем, что

упомянутая смесительная воронка имеет верхнюю часть и нижнюю часть, а упомянутое выходное отверстие для смешанного продукта расположено на нижней части;

упомянутая смесительная воронка имеет первую по существу коническую часть внутренней поверхности стенки, центрированную по упомянутой оси вращения;

упомянутая первая по существу коническая часть внутренней поверхности

стенки сужается вниз и внутрь к упомянутой оси, а также к первой цилиндрической части внутренней поверхности стенки;

упомянутая первая цилиндрическая часть поверхности стенки центрирована по упомянутой оси и простирается по оси до второй по существу конической части внутренней поверхности стенки; а также

упомянутая вторая по существу коническая часть поверхности стенки сужается вниз и внутрь к упомянутой оси, а также к упомянутой нижней части смесительной воронки.

43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что упомянутые витки шнека имеют соответствует очертания периферии, которые соответствуют контуру упомянутых по существу конических и цилиндрических частей внутренней поверхности стенок упомянутой смесительной воронки, для перемещения упомянутых твердых ингредиентов, поступивших в упомянутую смесительную воронку, вниз к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта при вращении упомянутого шнека.

44. Устройство по п.43, отличающееся тем, что упомянутые витки шнека имеют верхние концы и нижние концы; а также упомянутые нижние концы примыкают к нижней части упомянутой смесительной воронки.

45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что

верхние концы витков находятся в диаметрально противоположных местах относительно упомянутой оси вращения и имеют передние кромки, простирающиеся в направлениях радиально наружу относительно упомянутой оси и скошенные вниз и назад; а также

упомянутые нижние концы упомянутых витков находятся в плоскости, перпендикулярной упомянутой оси, и в диаметрально противоположных местах относительно упомянутой оси, при этом находясь в плоскости, в которой лежит упомянутая ось, и находясь рядом с упомянутым выходным отверстием для смешанного продукта.

46. Устройство по п.44, отличающееся тем, что

упомянутый нижний конец упомянутой трубчатой оси находится над нижней частью упомянутой смесительной воронки;

упомянутый шнек имеет продолговатый сердечник с продольной осью,

совпадающей с упомянутой осью вращения упомянутого шнека, а также имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность, которая насажена с возможностью вращения на часть упомянутой трубчатой оси подобно радиальному подшипнику;

упомянутые витки центрированы по упомянутому сердечнику и выступают в сторону от упомянутого сердечника;

упомянутый сердечник имеет вырезы, которые начинаются в диаметрально противоположных местах на упомянутом сердечнике у нижних поверхностей упомянутых витков рядом с упомянутым нижним концом упомянутой трубки; а также

упомянутые вырезы простираются вокруг упомянутой оси и примыкают к упомянутым нижним поверхностям упомянутых витков снизу упомянутых нижних концов упомянутых витков.

47. Устройство по п.46, отличающееся тем, что упомянутые вырезы в упомянутом сердечнике находятся ближе к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта, чем упомянутый нижний конец упомянутой трубчатой оси, для обеспечения возможности перемещения упомянутых твердых ингредиентов к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта при вращении упомянутого шнека для их движения внутрь к упомянутой оси вращения через упомянутые вырезы и вмешивания в упомянутый продукт, проходящий из упомянутого нижнего конца упомянутой трубчатой оси к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта.

48. Устройство по п.46, отличающееся тем, что

упомянутая внутренняя поверхность упомянутого сердечника имеет отклонения от цилиндрической формы у мест нахождения упомянутых вырезов; а также

части упомянутой внутренней поверхности рядом с упомянутыми вырезами расширяются по кривой линии наружу относительно упомянутой оси, переходя в упомянутые нижние поверхности упомянутых витков в упомянутых местах, где упомянутые вырезы начинаются и простираются вниз рядом с упомянутыми витками.

49. Устройство по п.48, отличающееся тем, что части упомянутой внутренней поверхности упомянутого сердечника простираются, имея частично цилиндрическую форму, по оси вниз к упомянутым нижним концам упомянутых витков.

50. Устройство по п.49, отличающееся тем, что упомянутые витки простираются в осевом направлении вниз от упомянутых мест, где начинаются упомянутые вырезы, и внутрь от упомянутых мест к упомянутым частично цилиндрическим частям внутренней поверхности на упомянутых нижних концах упомянутых витков.

51. Устройство по п.48, отличающееся тем, что упомянутая часть цилиндрической внутренней стенки упомянутой смесительной воронки простирается в осевом направлении на расстояние, по существу равное размеру шага между частями упомянутых витков, расположенными между упомянутой первой по существу конической частью стенки и упомянутой второй по существу конической частью стенки.

52. Устройство по п.48, отличающееся тем, что

упомянутая вторая по существу коническая часть стенки образует боковую стенку упомянутой смесительной камеры; а также

нижний конец упомянутой трубчатой оси находится рядом с упомянутыми вырезами;

при этом упомянутая по существу коническая часть внутренней стенки направляет упомянутые твердые ингредиенты внутрь к упомянутой оси и через упомянутые вырезы в упомянутый исходный продукт при вращении упомянутого шнека и подаче упомянутого продукта из упомянутого нижнего конца упомянутой трубчатой оси к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта.

53. Устройство по п.52, отличающееся тем, что упомянутые нижние концы упомянутых витков имеют внутреннюю частично цилиндрическую поверхность на расстоянии радиуса из упомянутой оси, по существу равного радиусу внутренней цилиндрической поверхности упомянутого сердечника шнека над упомянутыми вырезами.

54. Способ смешивания твердых сухих пищевых ингредиентов с замороженным исходным продуктом, включающий

запуск подачи этого замороженного исходного продукта из выходного отверстия фризера в смесительную камеру и протекания через эту камеру к выходному отверстию для смешанного продукта;

выбор некоторого множества видов твердых пищевых ингредиентов и введение твердых ингредиентов выбранных видов в упомянутую смесительную камеру;

подачу при помощи шнека упомянутых твердых ингредиентов выбранных видов в в поток исходного продукта, проходящего через упомянутую камеру, и таким образом вырабатывание смеси упомянутых твердых ингредиентов с упомянутым замороженным исходным продуктом; а также

подачу упомянутой смеси наружу из упомянутой смесительной камеры через упомянутое выходное отверстие для смешанного продукта.

55. Способ по п.54, отличающийся тем, что дополнительно включает

хранение в контейнерах некоторого множества твердых ингредиентов различных видов, представляющих собой пищевые продукты, причем каждый отдельный вид в отдельном контейнере;

выбор некоторых из упомянутых отдельных видов для смешивания;

подачу твердых ингредиентов выбранных видов из тех из упомянутых контейнеров, в которых хранятся упомянутые выбранные их виды, в поток упомянутого замороженного исходного продукта; а также

вмешивание твердых ингредиентов выбранных видов в поток упомянутого замороженного исходного продукта.

56. Способ по п.55, отличающийся тем, что дополнительно включает вращение крыльчаток подачи при помощи вращательных приводов для подачи упомянутых твердых ингредиентов.

57. Способ по п.55, отличающийся тем, что дополнительно включает подачу упомянутых твердых ингредиентов упомянутых выбранных видов в последовательности один вид за другим видом.

58. Способ по п.57, отличающийся тем, что дополнительно включает

предварительное указание упомянутой последовательности до начала подачи упомянутого замороженного исходного продукта;

подачу каждого из упомянутых выбранных видов в течение определенного периода и подачу всех выбранных видов в цикле последовательности подачи; а также

повторение циклов последовательности до тех пор, пока продолжается подача упомянутого замороженного исходного продукта в смесительную камеру.

59. Способ по п.58, отличающийся тем, что дополнительно включает

приведение в действие устройства для запуска подачи упомянутого замороженного исходного продукта из выходного отверстия фризера; а также

ответное действие для активизации этого устройства для запуска освобождения и подачи при помощи шнека упомянутых твердых ингредиентов в упомянутую смесительную камеру.

60. Способ по п.59, отличающийся тем, что дополнительно включает использование активизации упомянутого устройства для запуска и двигателя смесителя, и упомянутого цикла последовательности.

61. Способ по п.54, отличающийся тем, что дополнительно включает

использование вращающегося шнека со спиральными витками, выполненными вокруг полого (трубчатого) сердечника с продольной осью; а также

подачу упомянутого замороженного исходного продукта из упомянутого выходного отверстия фризера вниз через упомянутый сердечник к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта.

62. Способ по п.61, отличающийся тем, что дополнительно включает

выполнение стенки, которая имеет внутреннюю поверхность, являющуюся поверхностью вращения вокруг упомянутой оси и окружающую упомянутый шнек;

выполнение ответных профилей упомянутого шнека и упомянутой внутренней поверхности, таким образом обеспечивающих плотное прилегание упомянутого шнека к упомянутой внутренней поверхности;

перемещение вниз упомянутых витков шнека по упомянутой поверхности при вращении упомянутого шнека относительно упомянутой стенки на упомянутой оси;

использование конической части упомянутой внутренней поверхности для направления упомянутых твердых ингредиентов внутрь в процессе их перемещения вниз при помощи упомянутого вращающегося шнека в упомянутый замороженный исходный продукт, протекающий вниз из упомянутого сердечника через упомянутую камеру к упомянутому выходному отверстию для смешанного продукта.

63. Способ по п.62, отличающийся тем, что дополнительно включает введение твердых ингредиентов, продвигающихся вниз, в упомянутый замороженный исходный продукт через вырезы между витками в упомянутомсердечнике.

64. Способ по п.63, отличающийся тем, что дополнительно включает обеспечение возможности для твердых ингредиентов, направленных внутрь в упомянутые вырезы при вращении упомянутого шнека, двигаться вверх относительно нижней поверхности витка над вырезом в месте вхождения твердого ингредиента в данный вырез, а также перемещаться в направлении к оси вдоль криволинейной поверхности упомянутого шнека к упомянутой оси и в протекающий замороженный исходный продукт.