Способ приготовления наполненной композиции силиконового каучука - RU2006132370A

Реферат

1. Способ приготовления полисилоксансодержащей массы, включающей материалы-наполнители с обработанной поверхностью, включающий подачу материалов в смеситель со сменной чашей, в котором материалы смешиваются, где смеситель со сменной чашей включает съемный узел перемешивающей головки, содержащий по меньшей мере две спиральные перемешивающие лопасти, выдвинутые вниз в чашу смесителя со сменной чашей, приводное устройство для вращения спиральных перемешивающих лопастей вокруг их собственной оси и приводное устройство для вращения спиральных перемешивающих лопастей как единого блока вокруг оси чаши, и геометрия перемешивающих лопастей такова, что они создают направленное вниз движение в перемешиваемой композиции, причем материалы, перемешиваемые для того, чтобы образовать смесь в смесителе со сменной чашей, включают

(i) полисилоксан, имеющий больше 40 силоксановых звеньев, который выбран из группы, состоящей из полисилоксанов с блокированным триалкилсилильным концом, и полисилоксанов, имеющих по меньшей мере одну связанную с кремнием алкенильную группу, гидроксильную группу и/или гидролизуемую группу;

(ii) усиливающий наполнительный материал, выбранный из группы, состоящей из тонко измельченной двуокиси кремния, тонко измельченной двуокиси кремния с обработанной поверхностью, карбоната кальция, тонко измельченного карбоната кальция с обработанной поверхностью, кварцевого порошка, гидроксида алюминия, силиката циркония, диатомовой земли и диоксида титана;

(iii) гидрофобизирующий агент, выбранный из группы, состоящей из дисилазанов и полидиорганосилоксанов, имеющих 2-40 силоксановых звеньев, имеющих связанные с кремнием гидроксильные группы или аминогруппы;

при условии, что каждый из материалов (i)-(iii) подают в смеситель со сменной чашей в виде самого материала или в виде смеси, содержащей один или несколько из материалов (i)-(iii).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сменная чаша имеет в себе одно или несколько отверстий.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что полученную смесь подвергают стриппингу, пропуская инертный газ через указанное отверстие (отверстия) в указанную смесь во время и/или после процесса смешения.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что после перемешивания полученную смесь выдавливают через указанные отверстия посредством подходящего пресса.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанным прессом является чашечный пресс.

6. Способ по пп.1, 2, 3, 4 или 5, отличающийся тем, что после перемешивания смесь транспортируют на установку деаэрации для удаления из смеси газообразных веществ.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после перемешивания смесь транспортируют в и через устройство для ввода в смесь добавок.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что устройство для ввода в смесь добавок включает одношнековый экструдер, включающий

a) удлиненный цилиндр, имеющий входной штуцер для ввода полимера в экструдер и выходной штуцер для выгрузки экструдированного полимера из цилиндра;

b) вращаемый шнек, расположенный коаксиально внутри цилиндра для продвижения полимера в экструдере от входа до выхода;

c) одно или несколько устройств ввода по меньшей мере одной добавки в одном или нескольких заранее определенных положениях по длине цилиндра одношнекового экструдера между входным и выходным штуцерами,

отличающийся тем, что

непосредственно перед каждым устройством для ввода добавки на шнеке или вокруг него предусмотрена пробка, имеющая множество отверстий, причем указанная пробка подогнана так, что при использовании устройства единственным путем движения полимера или смеси полимер/добавка дальше пробки является проход через отверстия, и, проходя через отверстия, полимер или смесь полимер/добавка подвергаются снижению давления и одновременно смешению с добавкой из одного или нескольких устройств ввода добавок перед транспортировкой полученной смеси полимер/добавка к выходу.

9. Способ по п.7, в котором устройство для ввода в смесь добавок представляет собой аппарат для непрерывного приготовления содержащих добавки вязких композиций, включающий

(i) перемешивающее устройство для однородного смешения и диспергирования добавки в вязкой жидкости;

(ii) один или несколько насосов, приводимых в действие сервомоторами, для подачи вязкой жидкости в перемешивающее устройство;

(iii) один или несколько насосов, приводимых в действие сервомоторами, для подачи добавки в перемешивающее устройство;

(iv) устройства для подачи вязкой жидкости к насосам для вязкой жидкости, приводимым в действие сервомоторами;

(v) устройства для подачи добавки к насосам для добавки, приводимым в действие сервомоторами;

(vi) устройства для раздачи вязкой композиции, содержащей жидкость и добавки, из перемешивающего устройства в контейнеры;

(vii) программируемый логический компьютер, сконструированный и приспособленный для управления работой приводимых в действие сервомоторами насосов для вязкой жидкости и приводимых в действие сервомоторами насосов для добавки, таким образом, что заранее заданное отношение числа оборотов в минуту для приводимых в действие сервомоторами насосов для вязкой жидкости и приводимых в действие сервомоторами насосов для добавки поддерживалось безотносительно от скачков давления в устройствах для подачи вязкой жидкости и в устройствах для подачи добавки; и

(viii) алгоритм температурной компенсации для компенсации флюктуаций температуры вязкой жидкости.

10. Способ по пп.1, 2, 3, 4 или 5, отличающийся тем, чтотонко измельченный наполнитель включает коллоидальную двуокись кремния или осажденную двуокись кремния.

11. Способ по пп.1, 2, 3, 4 или 5, отличающийся тем, что смесь находится в виде пасты или порошка.

12. Способ по пп.1, 2, 3, 4 или 5, отличающийся тем, что материалы, смешиваемые для образования смеси в сменной чаше смесителя, включают воду.

13. Способ по пп.1, 2, 3, 4 или 5, отличающийся тем, чтосмесь далее компаундируют с одним или несколькими другими материалами, включающими отвердители, катализаторы, ингибиторы, пластификаторы, разбавители и неусиливающие наполнители для получения отверждаемого продукта.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что смеситель со сменной чашей содержит 2-5 спиральных перемешивающих лопаток, проходящих вниз в чашу смесителя со сменной чашей.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что смеситель со сменной чашей содержит три спиральные перемешивающие лопатки, расположенные на 120 градусов друг от друга по окружности по отношению к центральной линии чаши смесителя со сменной чашей.

16. Способ по пп.1, 2, 3, 4 или 5, отличающийся тем, чтоперемешивающие устройства несут неметаллическую кромку, чтобы избежать накопления вещества на стенках чаши.

17. Использование смесителя со сменной чашей, включающего съемный узел перемешивающей головки, содержащий по меньшей мере две спиральные перемешивающие лопасти, выдвинутые вниз в чашу смесителя со сменной чашей, приводное устройство для вращения спиральных перемешивающих лопастей вокруг их собственной оси и приводное устройство для вращения спиральных перемешивающих лопастей как единого блока вокруг оси чаши, и в котором геометрия перемешивающих лопастей такова, что они создают направленное вниз движение в перемешиваемой композиции, в качестве смесителя периодического действия в способе для приготовления содержащей полисилоксан массы, в которую введен наполнитель с обработанной поверхностью.