Смеситель - SU1456208A1
Код документа: SU1456208A1
Чертежи
Описание
1
Изобретение относится к машиностроению , в частности к машинам для смешивания различных компонентов и материалов непрерывного действия.
Цель изобретения - повышение качества смешивания и расширение технологических возможностей смесителя.
На фиг.1 - изображен смеситель, общий вид; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - устройство шнека.
10
Смеситель содержит корпус 1, вы- долненный в виде двух полуцилиндров, соединенных подвижными фланцами 2-5, в которых установлены корпуса подшипников 6-9, поддерживающие ведущий вал 10 со шнеком 11 и ведомый вал 12 со шнеком 13. Боковые плоскости 14 и 15 имеют фрезерованные пазы 16 и 17. Пластины 18 шнеков 11 и 13 установлены на трубчатых упругих зле- ментах 19 и 20, которые установлены на валах 10 и 12 по скользящей посадке . Пластины 18 установлены на труб4;: СП
О)
:
о
ачатых упругих элементах 19 и 20 с натягом, а их посадочные отверстия имеют зубцы. На корпусе 1 установлен загрузочный бункер 21.
Пластина 22 и сопрягаемый с ней левый конец трубчатого упругого элемента 19 (20) закреплены на валу 10 (12) жестко, что позволяет изменять УГОЛ закручивания трубчатого упругог элемента по всей его длине путем из- Ценения окружного усилия на правом «онце, который оканчивается средство 23 закручивания, жестко закрепленном яа упругом Элементе и имеющем грань под ключ. Весь блок набранных пласти 1)иксируется гайкой 24. Выгрузное устройство выполнено в виде отдельных арнирно-подвешенных заслонок 25, фиксируемых винтовыми замками 26.
Подвижные фланцы 2-5 с.оединены между собой резьбовьми шпильками 27 и 28, зафиксированными гайками 29 |и 30.
I Смеситель работает следующим об- |разом..
; Передача вращающего момента на валы 10 и 12 осуществляется от электродвигателя . Смешиваемые частицы через загрузочный бункер 21, попадая на ведущий шнек 11, отбрасываются ребрами пластин к шнеку 13, вращающемуся в противоположную сторону и имеющему противоположный угол подъема винтовой линии, где, ударяясь о ребра пластин шнека .13, движутся вновь к ведущему шнеку 11с осевым смещением назад, после чего цикл повторяется, имея направленную пространственно-ломаную траекторию дви- жения частиц, позволяющую значительно интенсифицировать процесс смешивания . В зависимости от влажности гранулометрического состава смешиваемого материала межосевые расстояния между шнеками 11 и 13 могут быть изменены с помощью регулировочньк шпилек 27 и 28 за счет установки взаимоподвижных полуцилиндров корпуса.
Качество смешивания зависит от времени пребывания частицы в смесителе непрерывного действия и интенсивности смешивания, т.е..от шага шнека -Для изменения шага шнека, а следовательно , и времени пребывания части- цы в смесителе, пластины шнеков имеют зубчатые отверстия с целью произ- ,вольной ориентации пластин и для предотвращения их скольжения во вре
5
5
о Q g
5
0
мя настройки на необходимый шаг с помощью упругих трубчатых элементов 19 и 20.
Настройка на необходимый шаг осуществляется следующим образом. Ослабляется гайка 24, после чего вал 10 фиксируется от проворота. Гаечный ключ устанавливается в грани средства 23 закручивания и к -нему прикладывается усилие, производящее деформацию трубчатого упругого элемента 19. В виду того, что пластины шнеков 11 (13) установлены на трубчатом упругом элементе с натягом за счет наличия зубцов на посадочных местах, то при деформации трубчатого упругого элемента 19 пластины шнеков взаимно поворачиваются, изменяя шаг шнека. Для обеспечения необходимого шага, полученного путем деформации трубчатого упругого элемента, весь блок набранных пластин шнека фиксируется гайкой 24. Настройка шнеков может осуществляться как в сторону большего шага,так и меньшего. Кроме того, в зависимости 6т вида смешиваемых компонентов качество смешивания зависит от рабочей длины смесителя, поэтому выгрузное устройство позволя ет выгружать готовьм продукт через шарнирно-подвижные эеслонки 25 по мере готовности продукта на оптимальной длине смесителя путем открытия заслонок, которые фиксируются с помощью винтового замка 26,
Таким образом, применение предлагаемого смесителя позволит повысить качество смешивания различных смешиваемых компонентов и расширить область применения смесителей данного типа за счет возможности смешивания волокнистых материалов при широком варьировании производительности.
Формула изобрете ния
1. Смеситель, содержащий корпус с загрузочным и выгружным отверстиями , параллельно расположенные в корпусе горизонтальные шнеки-, отличающийся тем, чт о, с целью повышения качества смешивания и расширения технологические возможностей смесителя, корпус выполнен в виде двух полуцилиндров, установленных с возможностью вертикального перемещения друг относительно друга, винтовая поверхность шнеков выполнена в
г.1
в
Реферат
Изобретение относится к области машиностроения и служит для смешивания различных материалов. Цель изобретения - повьшение качества смешивания материалов и расширение технологических возможностей. Смеситель содержит корпус, выполненный в виде двух полуцилиндров, установленных с возможностью вертикального перемещения друг относительно друга. В корпусе друг над другом параллельно расположены горизонтальные ведущий вал со шнеком и ведомьй вал со шнеком. Пластины шнеков закреплены на валу посредством упругого трубчатого элемента (ТЭ). Первая пластина и левый конец ТЭ закреплены жестко на валу, а на правом конце ТЭ жестко закреплено средство закручивания, имеющее грань под ключ. Настройка на необходимый шаг осуществляется следующим образом. Ослабляется гайка, после чего вал фиксируется от проворота. Гаечный ключ устанавливается в грани средства закручивания, и к нему прикладывается усилие, производящее деформацию ТЭ. Из-за того, что пластины шнеков установлены на трубчатом упругом злементе с натягом за счет наличия зубцов на посадочных местах, при деформации ТЭ пластины шнеков взаимно поворачиваются, изменяя шаг шнека. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. с (/)
Формула
