Шнековый аппарат - SU1301475A1
Код документа: SU1301475A1
Чертежи
Описание
II
Изобретение относится к машинам и гшпаратлм для химических производств , а именно к шнековым аппаратам с двумя или более шнеками для осуществления физико-химических пре- вращений в высоковязких средах, сопровождающиеся процессами тепломассообмена .
Цель изобретения - повышение эффективности работы аппарата за счет обе;спечения возможности установки и регулирования зазоров между боковыми поверхностями винтовой нарезки смежных щнеков при его сборке и
t-
ремонте.Ка фиг. изображен шнековый аппарат с двумя зацепляющимися шнеками на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.
Шнековый аппарат содержит корпус 1 с отверстиями для загрузки и выгруки материала, расположенные в корпус рабочие органы - шнеки 2, состоящие из полых валов с установленными на них насадками 3, на торцовых поверхностях которых выполнены аксиальные зубья, образующие со смежными насадками зубчатые зацепления. На конце вала, примыкающего к приводу закреплена зубчатая втулка 4 для передачи крутящего момента от привода на щне Для фиксирования набора насадок на валу установлена зубчатая втулка 5, свободно сидящая на валу, и прижимные гайки 6.
Вал шнека выполнен сборным, состоящим из несущей трубы 7, на которой размещаются насадки, и цапфы,8 для установки вала в подшипники и передачи крутящего момента. На конце вала со стороны выгрузки установлено сальниковое устройство 9 для подвода и отвода теплоносителя в полость несущей трубы.
Аппарат работает следующим обра- зом.
Смешиваемые компоненты подаются в отверстие для загрузки материала и попадают на шнеки 2, которые вращаются в одном направлении. Проходя рабочую полость шнекового аппарата, исходные компоненты подвергаются воздействию рабочих органов и достигают необходимой степени смешения. Готовая смесь выгружается через от- верстие для выгрузки матер/иала. Крутящий момент через цапфу 8 вала передается на насадки посредством зубча5
5
О
с
0 35
0
45
0 55
тых уацсплени. li Ktijiuyc I ;iiiii;ii),i r;i и рабочие органы иодичется теплсчюси- тель для подде ржания температурно-о режима, В процессе работы может происходить износ боковых поверхностей винтовых выступов насадок, в результате чего ухудшается качество массы, причем износ происходит неравномерный . С целью выравнивания зазоров в зацеплении, зубчатое зацепление ослабляется с помощью натяжных гаек 6 и нужная насадка проворачивается на 1-2 зуба, после чего набор шнека фиксируется натяжными гайками.
Установка требуемого зазора играет существенную роль для работы смесителя , так как влияет на диспергирование смеси, разрушение агломератов , обновление поверхности и самоочистку . Неравномерность зазора в зацеплении шнеков может привести к местным перегревам материала при слишком малом зазоре и недостаточной степени воздействия при большом зазоре , что ведет к снижению качества смеси в целом.
Выполнение зубьев на торцовой поверхности насадок позволяет легко выдерживать заданные боковые зазоры в зацеплении при сборке шнеков. Количество зубьев потребное для регу- .лирования определяется из тех соображений , что при повороте насадки на угол, равный шагу зубьев зазор выбирается на величину S , равную
V i
где t - шаг винтовой поверхности;
Z - количество зубьев. Исходя из этого, минимальное количество зубьев на торце насадки, позволяющее регулировать зазор, равно
-- I
где S - величина заданного зазора. При этом существует хотя бы одно взаимное положение насадок в зацеплении, при которой гарантирован зазор. При количестве зубьев, больших tfg в
2, 3 раз, количество промежуточных положений в пределах зазора . равняется двум, трем и т.д. Поскольку на шнек устанавливаются, как правило , насадки с различными шагами нареэки, целесообразно для унификации количество зубьев рассчитывать
3I им..
. Тогд; i.lin|)Mv.T(;i
При выполнении количества зубьев
меньших г о
регулировка зазора оказывается невозможной и шнеки могут заклинить . Верхний предел количества зубьев конкретно не оговаривается и зависит от типоразмера шнека, требованиями к регулировке зазора, прочностных характеристик зацепления. Выполнение зубьев на торцах насадок для их сочленения позволяет решить сразу несколько проблем.
Кроме упрощения сборки и изготовления шнеков, появляется возможность полностью унифицировать насадки для их применения без дополнительной подгонки.
Существенно снижается металлоемкость шнека и, в целом, шнекового аппарата , так как отпадает необходиO
5
0
5
мость г мастчпиом ралу, перодарчцем крутящи момг нт-. Насадюг Moi-ут уста- ная; 11ваться ira тонкостенной трубе, имеющей по концам цапфы для установки в подшипники. При этом значительно увеличивается теплопередающая поверхность шнека и снижается сопротивление теплопередаче.
Формула изобретения
Шнековый аппарат, содержащий корпус с загрузочным и выгружным отверстиями , два или более вала со шнеко- выми насадками, входяпщми в зацепление , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата за счет обеспечения возможности установки и регулирования зазоров между боковыми, поверхностями винтовой нарезки смежных шнеков при его сборке и ремонте, на торцовых поверхностях насадок выполнены аксиальные зубья, образующие со смежными насадками зубчатые зацепления, при этом вал выполнен полым.
Реферат
Изобретение относится к машинам и аппаратам для химических производств , к шнековым аппаратам с двумя и более шнеками для осуществления физико-химических превращений в высоковязких средах и позволяет повысить эффективность работы аппарата за счет обеспечения возможности установки и регулировки зазоров между боковыми поверхностями винтовой нарезки смежных шнеков при его сборке и ремонте. В корпусе установлены два входящих в зацепление шнека, на торцовых поверхностях которых выполнены аксиальные зубья, образующие со смеж- S ными насадками зубчатые зацепления. В ремонтный период, поворачивая насадки друг относительно друга, можно регулировать зазор между шнеками. 3 ил. сл 4 сд
Формула
