Смеситель - SU1676813A1

ч 5

Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано в строительстве и различных отраслях промышленности: химической, фармацевтической, пищевой и др.

Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания.

На фиг.1 изображен смеситель, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг. 1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - последовательные положения взаимодействующих мешалок.

Смеситель содержит корпус 1 в виде усеченного конуса с днищем, снабженный загрузочным патрубком 2 и выгрузочным устройством 3, двигатель 4 и двухступенчатый зубчато-рычажный механизм приводе с центральными зубчатыми колесами 5-7, сателлитами 8-10, поводками 11-13 в первой и второй ступенях, промежуточной шестерки 14, установленной между центральным

колесом 5 и сателлитом 9 на поводке 11 первой ступени с возможностью обеспечения равенства угловых скоростей вторых ступеней при вращении их в противоположном направлении. На поводках каждой второй ступени 12 и 13 параллельно установлены мешалки 15-18 с их перекрещиванием в нижней части корпуса 1, например , мешалка 15, установленная на поводке 12, размещена между двумя мешалками 17 и 18, установленными на поводке 13. При этом мешалки 15-18 имеют разное направление винтовых поверхностей. Длина L перекрещивающихся частей мешалок составляет не менее двух диаметров d мешалок и может достигать половины длины мешалки при наименьшем угле наклона мешалок к центральной оси смесителя, выбираемом в пределах 10-30°, так как при углах менее 10° усложняется разработка меха VI о

00

со

нмзма природа из-за уменьшения расстояний между валами, и при углах более 30° снижается эффективность взаимодействия потоков смеси от перекрывающихся мешалок . Выгрузочное устройство 3 выполнено в виде сопряженных конических элементов 19 и 20. Элемент 20 установлен соосно корпуса 1 с возможностью поворота относительно центральной оси совместно с валом 21. Элементы 19 и 20 содержат совпадающие отверстия 22, расстояние между которыми больше наибольших сечений отверстий на величину, обеспечивающую полное их перекрытие. Для обеспечения герметичности и безопасности работы смесителя элемент 20 имеет пружину 23 и покрытие из эластичного материала 24, толщина которого уменьшается от центра к периферии.

Смеситель работает следующим образом .

Компоненты смеси подаются через загрузочный патрубок 2 в корпус 1. При включении двигателя 4 мешалки 15-18 через зубчатые колеса 5-7, сателлиты 8-10, поводки 11-13 и промежуточную шестерню 14 приводятся во вращение,„

Одна из мешалок взаимодействует с двумя мешалками, установленными на другом поводке второй ступени, путем взаимного обкатывания при различном направлении вращения поводков 12 и 13 и мешалок 15-18. Например, мешалка 15 сближается сначала с мешалкой 17, при этом витки одной входят в межвитковые впадины другой, не касаясь их вследствие разнонаправленное™ винтовых поверхностей , создавая повышенное давление на смесь между витками. Затем по передвижения мешалка 15 удаляется от мешалки 17 « приближается к мешалке 18, взаимодействуя с ней. При расположении мешалки 15 на равных расстояниях от мешалок 17 и 18 онк взаимодействуют одновременно При дальнейшем вращении поводков 12 и 13 мешалка 17 сближается с мешалкой 16 и затем с мешалкой 15, таким образом осуществляется перемешивание. При исходном направлении вращения вала двигателя 4 мешалки с помощью винтовых поверхностей подают смесь вверх вдоль стенок корпуса (/осуществляя процесс перемешивания. В зто зре- мя элемент 20 повернут на ьалу 21 гак, чтс отверстия 22 на элементе 19 перекрыта Эластичное покрытие 24 элемента 20 прижато пружиной 23 и тяжестью смеси к конической noeepXHOCfn элемя;;т- 19, пгммо.

более тонкое покрытие по периферии деформируется и обеспечивается надежное уплотнение.

При выгрузке двигатель 4 переводится

на реверс, мешалки начинают вращаться в противоположную сторону и перемещают смесь к выгрузочному устройству 3. Благодаря перекрещиванию мешалок между витками создается повышенное давление на

смесь. Валом 21 элемент 20 поворачивается до совпадения отверстий 22 элементов 19 и 20. Смесь выгружается через нмз при одновременном принудительном выдавливании ее за счет воздействия мешалок.

Предусмотрена возможность полного

открытия выгрузочного устройства 3 вместе с элементом 20.

Возможно регулирование количества выгружаемой смеси за счет изменения ечения выпускных отверстий элемента 19 путем неполного поворота элемента 20.

Таким образом, перекрещивание меша- пок в нижней части корпуса и одновременное взаимодействие прм этом трех мешалок

обеспечивает интенсификацию процесса перемешивания и выгоуэки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Сксситель преимущественно высоко- вязких материалов, содержащий корпус с

загрузочным патрубком и выгрузочным устройством , двигатель, соединенный с валами мешалок посредством двухступенчатого зубчзто-рычахчиого механизма привода с

поводками, центральным зубчатым колесом м сателлмгами, в первой ступени механизма между одним из сателлитов и центральным колесом установлена промежуточная шестерня , отличающийся тем , что, с целью

интенсификации процесса перемешивания, oo/i мешалок, расположенных на каждом поводке второй ступени параллельны, а оси всех мешалок размещены под острым углом к центральной оси привода, причем промежуточная шестерня установлена на поводке первой ступени с возможностью обеспечения равенства угловых скоростей вторых ступеней прм вращении их в противоположном направлении, при этом корпус выполйен в виде усеченного конуса с меньшим основанием в -.гороку выгрузочного устройстве .

L Смеситель по п. 1,отличающийся тем, что, с целью повышеикя надежности

работы, выгрузочное устройстве выполнено з ввде двух подпружиненных сопряженных конических элементов с отверстиями, имеющих покрытие из эластичного материала.

20 &

16

19

/

/4

I

фиг.1

23 21

фиг.2

Редактор М.Горват

Составитель Н.Винокуров

Техред М.МоргенталКорректор Э.Лончакова

#

tpus.fy