Устройство для прессования скошенного материала в кипы - SU1143313A3

Чертежи

Описание

1114 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях пресс-подборщиков. Известно устройство для прессования скошенного материала в кипы, содержащее камеру прессования с поршне возвратно-поступательното перемещени подборщик, установленный перед входным концом загрузочного канала, -выходной конец которого соединен с камерой прессования, а также приспособ ление для подачи скошенного материал из загрузочного канала в камеру прес сования Cll. Недостаток известного, устройства заключается в том, что вследствие постоянно изменяющихся условий уборк сельскохозяйственных культур рядки (валки) скошенной массы редко имеют совершенно правильную форму, кроме тогоJимеют различные высоту и ширину и отклонение от прямолинейного направления, поэтому скошенный матер ал поступает к поршню в виде порций, имеющих значительные различия в размерах и плотности, при этом получаемые кипы могут иметь участки малой плотности и участки большой плотности, расположенные вдоль одной из сторон кипы. В результате кипу трудно увязать, она неудобна в об ращении, ее практически невозможно штабелировать. Данный недостаток осо бенно заметен при получении больших кип весом от 1 т и более. В известном устройстве в камеру прессования загружают множество мелких порций материала, а не одну боль шую порцию, которая могла бы занять все поперечное сечение камеры между порщнем и ранее загруженным материалом . В результате получаемые кипы имеют сравнительно низкую плотность и невысокую целостность. Цель изобретения - повьш1ение каче ства прессования путем предварительного уплотнения скошенного материала Цель достигается тем, что устройс во снабжено установленной поперечно загрузочному каналу и -перед приспособлением вращающейся подбойкой для подачи скошенного материала в загрузочный канал от подборщика и датчико для включения в работу поршня и приспособления при окончании процесса предварительного уплотнения, уста«овленным на выходном конце загрузоч ного канала, причем поперечное сечение поршня больше поперечного сечения выходного конца канала. - Подбойка выполнена в виде барабана , установленного на оси, которая расположена поперек загрузочного канала, и имеющего отверстия для пальцев, смонтированных на эксцентричной оси и размещенных рядами поперек направления движения материала , причем эксцентричная ось смещена в сторону, противоположную направлению движения материала. Расстояние между поверхностью подбойки и нижней стенкой загрузочного канала меньше расстояния между верхней и нижней стенками канала, причем нижняя стенка выполнена под подбойкой криволинейной. Загрузочный канал снабжен скребком , установленным на верхней стенке канала. Датчик выполнен в виде секторных пластин, установленных на нижней стенке загрузочного канала посредством подпружиненной оси, расположенной поперечно направлению движения материала. На фиг. 1 изображено устройство для прессования,вид справа ,на фиг.2загрузочный канал, горизонтальный разрезj на фиг. 3 - то же, вертикальный разрез-, на фиг. 4 - схема технологического процесса предварительного уплотнения-, на фиг. 5 - то же, при полностью заполненном загру .зочном канале. Устройство имеет удлиненный корпус 1 прямоугольного поперечного сечения , образующий камеру 2 прессования . Корпус 1 опирается на наклоненные вперед стойки 3, на нижних концах которь х установлены колеса 4. К передней части Kopnvca 1 прикреплен язык 5 для соединения устройства с тягачом (не показан). В камере 2 установлен поршень 6 возвратно-поступательного перемещения для периодического уплотнения материала, подаваемого в камеру 2 через входное отверстие 7, выполненное в полу 8 корпуса 1 и проходящее на всю ширину корпуса. С корпусом 1 соединен изогнутый вверх загрузочный канал 9, в: 1ходной (верхний) конец которого подведен к отверстию 7. Канал 9 выполнен расширяющимся по направлению движения в нем скошенного материала. Поперечное сечение поршня 6 больше попереч3114 ного сечения выходного конца канала 9. В криволинейной верхней стенке 10 канала 9 выполнены удлиненные пазы, проходящие по всей ее длине. В нижней стенке 11 канала 9, в зоне, расположенной непосредственно около кор пуса 1, выполнены продольные пазы iOjiH установки датчика 12. Входной (нижний) конец канала 9 расположен непосредственно позади подборщика 13 который предназначен для подбора с поля уложенного в рядки (валки) раст тельного материала и подачи его в ка нал 9 и может иметь любую конструкцию . Подборщик 13 имеет набор подъемных штырей 14 дня перемещения со- бираемого материала к верхнему щнеку 15, предназначенному для сбора ма териала к середине и подачи его во входной конец канала 9. За подборщиком 13 поперек канала 9 расположена вращающаяся подбойка 16 для предварительного уплотнения материала в процессе подачи материала от подборщика 13 в канал 9. Подбойка 16 выполнена в виде пустотелого барабана 17, вращающегося над нижней стенкой 11 канала 9 в зоне его направленного вверх искривленного конца 18, причем расстояние между поверхностью -барабана 17 подбойки 16 и нижней стенкой 11 меньше расстояния между верхней 10 и нижней 11 стенками остальной части канала 9. Это обеспечивает выполнение задней частью барабана 17 функции упора для предотвращения возвратного перемещения материала в канапе 9. Подбойка 16 имеет множество пальцев 19 для взаимодействия со скошен- ным материалом, которые выступают радиально от оси вращения барабана 17, расположены попарно иi имеют механизм выталкивания и втягивания. Этот механизм включает в себя неподвижную ось 20, на которой установлен барабан 17. На противоположных концах оси 20 установлены неподвижны коленчатые рычаги 21 (на фиг. 3 изоб ражен один из рычагов), поддерживающие эксцентричную ось 22, вдоль которой расположены удлиненные стойки 23. Каждая из стоек 23 имеет продоль ную направляющую 24, в которой расположен ролик 25 эксцентричной оси 22. На каждой из стоек 23 установлен две направленные в разные стороны па ры пальцев 19. На верхней стенке 1C.вдоль всей ширины канала 9 расположен скребок 26, установленный вблизи поверхности барабана 17 для его очистки от материала , который может налипать на барабан при его вращении. За подбойкой 16 и над каналом 9 расположено приспособление 27 для подачи скошенного материала из канала 9 в камеру 2, содержащее загрузочную вилку 28. Датчик 12 смонтирован на нижней стенке 11 и расположен около выходного конца канала 9. Датчик 12 выполнен в виде набора секторных пластин 29, расположенных на расстоянии Друг от друга и закрепленных на подпружит ненкой оси 30, которая закреплена «d канале 9. Натяжение пружины (не показана ) соответствующим образом отрегулировано при помощи механизма (не показан), обеспечивающего изменение усилия, при котором пластины 29 смещаются в положение запирания материала в канале 9. Датчик 12 предназначен для включения в работу поршня 6 и приспособления 27 при окончании процесса предварительного уплотнения материала в канале 9. Перемещение пластин 29 датчика 12 мож;т быть использовано для сигнализации оператору о наступлении момента для включения в работу вилки 28 и поршня 6. Для этого могут быть установлены сигнальная лампа, звонок или зуммер (не показаны). Кроме того,данное устройство может быть снабжено системой автомат.ческого срабатывания (не показана) вилки 28 и поршня 6 и обвязочным механизмом (не показан). Устройство работает. следующим образом. При перемещении устройства по полю подборщик 13 постоянно подбирает скошенный материал с земли и подает его назад к подбойке 16 и каналу 9. Пока датчик 12 находится в положении запирания материала в канале 9 (т.е. внутри канала 9), вилка 28 и поршень 6 остаются неподвижными. Такое положение изображено на фиг. 4, где показано, что поршень 6 перекрывает входное отверстие 7, представляя собой в это время крьш1ку канала 9. При этом вилка 28 находится вне канала 9 (фиг. 1). Так-им образом, при движении устройства и постоянном S11 подборе материала последний собирается в канале 9 под воздействием подбойки 16, ив канале накапливается порция материала заранее заданного размера и плотности, При вращении барабана 17 подбойки 16 пальцы 19 и стойки 23 перемещаются вокруг оси 22, которая застав ляет стойки 23 двигаться возвратнопоступательно на роликах 25, в результате чего пальцы 19 соответствен но направлению стоек 23 выдвигаютсд или втягиваются в барабан 17, Когда пальцы 19 проходят мимо верхней стенки 10, они полность втянуты внутрь барабана 17 и не контактируют со скребком 26, чем обеспечивается его нормальная работа Материал, накапливающийся в канале 9, не может выйти вверх через закрытое поршнем 6 отверстие 7 и не может выйти вниз через вращающуюся подбойку 16, а потому плотность материала увеличивается, и он воздействует на пластины 29 датчика 12 с возрастающим усилием до тех пор, ,пока под действием зтого усилия плас тины 29 не выйдут из канала 9 (см, фиг. 5). После этого поршень 6 и вилка 28 срабатывают в едином рабочем цикле. Частота срабатывания поршня 6 и вилки 28 зависит -только от скорости с которой материал накапливается в к нале 9. Если по окончании одного цик ла следующая порция уже подготовлена и датчик 12 находистя в открытом (рабочем) положении, вилка 28 и поршень 6 работают безостановочно. Однако , если следующая порция материала еще не имеет за/иянного размера, поршень 6 и вилка 28 временно отключены . После того как будетвыполнено не сколько циклов наполнения и уплотнения и кипа достигнет желаемого раз мера, включается обвязочный механизм ; осуществляющий связывание спрессованной кипы. Вследствие того, что порция материала собирается в канале 9 до тех пор, пока она не приобретет заранее заданных размеров и плотности, скорость , с которой сельскохозяйственный материал подается в камеру 2 подборщиком 13, не имеет значения. Независимо от того, каковы свойства рядка (легкий или тяжелый, сплошной или прерывистый)J материал не может попасть в камеру 2 до тех пор, пока порция его в канале 9 не достигнет заданных характеристик. Это означает, что через некоторые промежутки времени одинаковые порции материала подаются к поршню 6 для уплотнения, независимо от свойств рядка. Таким образом надежно обеспечивается получение кипы материала одинаковой плотности , не имеющей пустот и деформации, вызванной концентрацией материала на одной стороне кипы. Благодаря расширению канала 9 в направлении подачи материала ликвидируется возможность уплотнения материала, при котором становится невозможным выталкивание его из канала 9 вилкой 28 в процессе цикла наполнения. Подбойка 16, работающая с поршнем 6, который вьшолняет функцию крышки, расположенной в верхнем конце канала 9, обеспечивает предварительное уплотнение материала в канале 9 приблизительно до половинной плотности, создаваемой порьчнем 6, работаюнщм в камере 2. Степень предварительного уплотнения зависит от промежутка времени , в течение которого поршень 6 и вилка 28 остаются в неподвижном положении , причем длительность этого промежутка зависит от работы датчика 12. Непрерывность работы подбойки 16 важна ввиду того, что в противном случае порция материала, находящаяся в канале 9,стремится выйти наружу через нижний конец канала. Так как уплотнягющее усилие прикладывается к порций материала постоянно, а не прерывисто, предотвращается возможность обратно-, го движения материала. Таким образом, изобретен е обеспечивает повьшхение качества прессования путем предварительного уплотнения скошенного материала.

Фиг.

Реферат

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СКОШЕННОГО МАТЕРИАЛА В КИПЫ, содержащее камеру прессования с поршнем возвратно-поступательного перемещения , подборщику установленный перед входным концом загрузочного канала, выходной конец которого соединен с камерой прессования, а также приспособление для подачи скошенного Материала из загрузочного канала в камеру прессования, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прессования путем предварительного уплотнения скошенного материала, устройство снабжено установленной поперечно загрузочному каналу и перед приспособлением вращающейся подбойкой для подачи скошенного материала в загрузочный канал от подборщика и датчиком для включения в работу поршня и приспособления при окончании процесса предварительного уплотнения, установленным на выходном конце загрузочного канала, причем поперечное сечение поршня больше поперечного сечения выходного конца канала. 2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что подбойка выполнена в виде барабана, установленного на оси, которая расположена поперек загрузочного канала, и имеющего отверстия для пальцев, смонтированных на эксцентричной оси и размещенных рядами, поперек направления движения матергала, причем эксцентричная ось смещена в сторону, противоположную направлению вижения материала . W 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние между поверхностью подбойки и нижней стенкой загрузочного каьала в меньше расстояния между верхней и нижней стенками канала, причем нижняя стенка выполнена под подбойкой криволинейной. 4 &Э 4.Устройство по п. 1, отливающееся тем,, что загрузочный канал снабжен скребком, установленным на верхней стенке канала. 5.Устройство по П-. 1, о т л и СА9 чающееся тем, что датчик выполнен в виде секторных пластин, установленных на нижней стенке загрузочного канала посредством подпружиненной оси, расположенной поперечно направлению движения материала.

Формула