Код документа: SU845765A3
1
Изобретение относится к упаковочно-фасовочной технике.
Известен пресс для упаковки материалов в кипы, который содержит камеру, кожух, имеющий входное окно, трубопровод, сообщенный с входньлм окном, питатель для подачи материала в трубопровод и механизм для передачи растительного материала из. трубопровода в камеру 1
Однако кипы, получаемые с помощью этого пресса, имеют недостаточную однородность и недостаточно высокую плотность, что затрудняет последующую переработку упакованного таким образом материала.
Целью изобретения является повышение однородности и плотности готовой кипы,
Поставленна цель достигается тем, что пресс для упаковки растительного материала в кипы, включающий камеру , кожух, имеющий входное окно, трубопровод, сообщенный с входным окном, питатель для подачи материала в трубопровод и механизм для передачи растительного материала из трубопровода в камеру, снабжен плунжером , установленным у входного окна с возможностью возвратно-постуом ,
пательного перемещения, и датчи
ода смонтированным с возможностью в
ля в Трубопровод и выхода из него , управления при помощи муфты мех
низУмом для передачи материала из т бопровода в камеру.
У
Кроме того, датчик установле
щевходного окна с вoJЗMoжнocтью вр ния относительно горизонтальной оси.
10
На фиг. 1 изображен пресс дл
сбоупаковки материалов в кипы, вид ку; на фиг. 2 - то же, вид с пр
тивоположной стороны, на фиг. 3 питатель с загрузочным трубопрово
ом,
15 вид сверху; на фиг. 4 - часть п
иводного механизма, расположенного
фИ1. кожухе; на фиг. 5 - сечение А-А
4; 4, на фиг. 6 - сечение Б-Б фиг. на фиг. 7 - загрузочный трубопр
вод
20 с питателем и механизмом для. по ачи материала из трубопровода в окн кожуха, в продольном сечении, н фиг. 8 и 9 - схемы работы питат
ли при загрузке трубопровода.
25
ме Пресс содержит упаковочную к ру 1 (фиг. 7) , имеющую кожух 2 с
плуижаром 3 и входным окном 4, расп лоПриженным с нижней стороны кожуха, 5 чем плунжер 3 с передней стенко
30
одновременно выполняет роль затвора окна 4.
Кроме того, пресс содержит питатель 6, который выполнен в виде барабана 7 с радиальными пальцами 8. Причем барабан 7 установлен с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а пальцы 8 питателя укреплены с возможностью перемещения в радиальном направлении. Причем каждая пара диаметрально расположенных пальцев 8 закреплена на стойках 9, которые взаимодействуют через ролик 10 с эксцентрично установленными относительно оси вращени барабана 7 коленчатыми рычагами 11,
Кроме того пресс снабжен загрузочным трубопроводом 12, имеющим расширение у окна 4 кожуха, через которое трубопровод сообщается в упаковочной камерой. С боковой стороны в стенке 13 трубопровода выполнены продольные прорези 14. К трубопроводу 12 примыкает механизм для подачи материала из трубопровода в окно 4 кожуха, выполненный в виде вилки 15 которая установлена с возможностью перемещения ее зубьев 16 по замкнутой траектории вдоль прорези 14 трубопровода . Трубопровод 12 с боковой стороны напротив прорези 14 в стенке 17 имеет продольные пазы 18. В пазах 18 смонтирован с возможностью поворота относительно горизонтальной оси 19 пластинчатый датчик с пластинами 20 для управления вилкой 15. Датчик расположен у окна 4 кожуха и связан с вилкой 15 посредством муфты 21. Вилка 15 связана с приходным механизмом через кривошип 22, установленный на валу 23. Вилка 15 через внутренний фигурный паз взаимодействует с неподвижным штифтом 24. Вал 23 через звездочку 25 и цепную передачу со звездочкой 26 связан с валом 27, несущим звездочку 28, которая в свою очередь через цепь связана со звездочкой 29. Звездочка 29 установлена на валу 30, который взаимодействует с ведущим в валом 31 через муфту 21.
Кроме того, датчик для управления вилкой связан с муфтой 21 системой рычагов „32,0 33, 34, 35, 36, 37 и 38.
Пресс работает следующим образом При вращении питателя 6 (фиг. 7-9) упаковываемый материал захватывается пальцами 8 и выталкивается ими во входную часть загрузочного трубопровода 12. По мере возрастания объема подаваемого материала, послений заполняет с определенной плотностью трубопровод 12, выталкивая пластины 20 датчика из внутреннего пространства трубопровода 12 (фиг.9
Перемещение пластины 20 через систему рычагов 32-38 передается муфте 21, которая производит сцепление ведомого вала 30 с ведущим валом 31 приводного механизма. Вращение ведомого вала 30 через систему цепных передач передается кривошипу 22, который в свою очередь сообщает движение вилке 15. Одновременно цепная передача приводит в движение плунжер 3. В результате перемещения
плунжера 3 открывается входное окно 4 и через него в упаковочную камеру подается с помощью зубьев 16 и вилки 15 порция материала из трубопровода 12. При обратном движении
5 плунжера 3 окно 4 закрывается, а поступившая в KciMepy 1 порция материала передней стенкой 5 того же плунжера прессуется. При освобождении трубопровода 12 пластина 20 датчика
0 возвращается во внутреннее пространство трубопроводов. Это перемещение пластины через систему рычагов передается муфте 21, которая расцепляет ведомый вал от ведущего. В результате вилка 15 и плунжер 3 останавливаются в исходных положениях, ожидая очередного заполнения загрузочного трубопровода 12. После чего описанный выше цикл повторяется.
Использование пресса позволяет
0 получать кипы упакованного материала с высокой однородностью и плотностью .
Формула изобретения
1. Пресс для упаковки растительного материала в кипы, включающий камеру, кожух, имеющий входное окно, 40 трубопровод, сообщенный с входным окном, питатель для подачи материала в трубопровод и механизм для передачи растительного материала из трубопровода в камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности и плотности готовой кипы, пресс снабжен плунжером, установленным у входного окна с возможностьк возвратно-поступательного перемещения, и датчиком, смонтированным с возможностью входа в трубопровод и выхода из него для управления при помощи муфты механизмом передачи материала из трубопровода в камеру.
2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю5 щ и и с я тем, что датчик установлен у входного окна с возможностью вращения относительно горизонтальной оси.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.1 Патент США 3552109, кл. 56-343, опублик. П968.