Механизм переключения привода вязального вала и игольчатого привода пресса для тюков - SU969198A1

Код документа: SU969198A1

Чертежи

Описание

Изобретение касается механизма переключения привода вязального вала и игольчатого привода пресса-подборцика для тюков с односкоро .стной муфтой, имеющей постоянной вращающийся приводной шкив, относящийся к нему поводок и жестко соединенный .с вязальным валом узел муфты.

Известны мexaниз лы переключения, состоящие из постоянно вращающегося приводного шкива с поводком и. жестко соединенным с вязальным валом узлом муфты с захватывакнцей собачкой.

Управление механизмом переключения ос5т1ествляется посредством стопора переключения и стержня переключения

и колеса для измерения тюков, которое своими остриями зацепляется за веревку тюков.

Срабатывание механизма переключения Происходит в тот момент, когда прессовальный поршень уплотнил поданный материал и передвигает тюк. В этой фазе прессовальный поршень прошел минимум две трети прессовального хода. Срабатывание механизма переключения приводит к тому, что при последующем ходе .прессования поршня через

односкоростную муфту происходит вра- щение вязального вала , и через плечи, кривошипа и тяговую штангу происхо,цит подъем иглы через прессовальный канал в предохранении сквозной щели прессовального поршня к вязальным аппаратам,

Известные механизмы переключения оказываются невыгодными в случае прессов-подборщиков для тюков, обладающих,

10 высокой производительностью. К прессовальному поршню подводится значительно больше материала и передвижение прессованного материала, особенно при меньшей плотности прессования

15 или при накоплении хлебного валка происходит частично уже на полуходе прессовального поршня с тем, что переключения могут произойти преждевре- менно, еще при том же прессовальном

20 ходе. Это преждевременное срабатывание механизма переключения приводит к неточности, ибо захватывающая собачка падает не за поводком, а перед или на поводок постояйно вращающегося

25 храпового колеса, согласованного с движением прессовального поршня. В неблагоприятных случаях вследствие этого имеет место кратковременный унос связанной с вязальным устройстJO вом захватывающей собачки с последующим прерыванием процесса вязания и остановкой игл в прессовальном канале . При этом иглы загибаются или раз рываются прессовальным поршнем. Это усугубляет также высокое число ходов прессовального поршня и связанные с этим высокие скорости храпового колеса или износ деталей муфты. Однако те же повреждения могут быть при ведущем к неточности преждевременном срабатывании механизма переключения при износе стержня переключения, в частности, в связи с толчками. При несоблюдении настроенной регулировки храпового колеса на движение прессовального поршня, что может случиться при подтягивании приводной цепи, возникают те же недостатки Известные стопоры поршня, действу ющие для предохранения игл при непра вильном отнесении между поршнем и иг лой при срабатывании вызывают высокие , не подцаияциеся контролю нагрузки , что, в частности, в случае прессов для тюков высокой производительности обусловливает необоснованно высокие расходы на предотвращение этих нагрузок при изготовлении. Кроме того, возникают повышенные затраты времени, вызванные сменой, срезного болта и уборкой материалов из забитой зоны подвода для пуска прессов подборщиков для тюков. Цель изобретения - создание механизма переключения для привода вязального вала и привода игл, обеспечивающего в прессах-подборщиках для тюков большой производительности надежное срабатывание сцепления и пред отвращающего деформацию игл и связанные с ней последующие повреждения Задание изобретения заключается в гаком аппаративном оформлении механизма переключения, чтобы при срабатывании механизма переключения отпус кание стопором переключения захватывающей собачки и вместе с тем включение механизма переключения больше не происходили бесконтрольно а в четкой согласованности с движением прессовального пориня. Согласно изобретению это достигается таким образом, что на приводном шкиве, постоянно вращакяцемся на .вязальном валу, имеющем на направляющем ободе жестко Смонтированный поводок , устанавливается сегмент запиракяцей планки. На стопоре переключения на поворотной опоре, на рычаге защелки которого смонтирована захватывакнцая собачка, установлен рычаг запирающей планки. Сегмент запирающей планки установлен на приводном шкиве так, чтобы рычаг запирающей планки при происходящем переключении прилегал к внешней стороне сегмента запирающей планки. В результате этого зацепления блокировано и поворачи вание стопора переключения, и падение ролика защелк.и в направляющий обод допускается только после того,как поводок уже прошел мимо ролика защелки захватывающей собачки. Длина сегмента запирающей планки рассчитана таким образом, что совпадают начало с началом уплотнения материала, а конец с прохождением поводка под роликом заделки. Пределы поворота рычага запирающей планки, снабженного роликом , рассчитаны так, чтобы они превышали толщину сегмента запиранвдей планки и прилегающего ролика. Такая компоновка дает ту выгоду, что ролик рычага запирающей планки после прохождения мимо сегмента запираквцей планки, снабженной наклонной набегания, освобождает зацепление поворотом в сторону стопора переключения и в результате Э1:ого поворота попадает во внутреннюю часть сегмента запирающей планки. Для последующего рабочего оборота вязального вала в любом случае обеспечено четкое зацепление. Предотвращаются остановка игл в прессовальном канале и происходящее за этим разрушение, включая возникающие в этой связи последующие повреждения . Снижается подверженность к дефектам в случае износа, вследст- . вие чего одновременно уменьшаются потребность в запасных частях и ремонтные расходы. Благодаря снижению времени простоя, необходимого для устранения дефектов, имеющих место во время уборки урожая, значительно повышаются возможности эксплуатации npiecca для тюков. На фиг.1 изображен механизм переключения , вид спереди; на фиг.2 - переключение после срабатывания, вид сбоку,, на фиг.З - то же, при зацеплении . Через прессовальный канал 1 вя- .г-зальный вал 2 покоится в подшипниках 3,3. Вне подшипника 3 на вязальном валу смонтирован кривошип 4, связанный посредством игольчатой тяговой штанги 5 с опирающимся н прессовальный канал 1 игольчатым балансиром 6 с иглами 7. На противоположной вязальному валу 2 стороне вне подьаипника 3 установлен механизм переключения , состоящий кё приводного шкива 8 и детали муфты 9 с управлякядим кулачком 10, разъемно соединенной посредством призматической шпонки 11 с вязальным валом 2. На детали муфты 9 вокруг пальца 12 установлена поворотная трехплечая захватывающая собачка 13,. со стороны которой предусмотрен ролик 14, на противоположной стороне находится плечо набегания 15. На плече 16, установлена натяжная пруЛина 17, натягивающая захватывающую собачку 13 в детали муфты. Вращающийся с помощью подшипника качения 18

на вязальном валу 2 приводной шкив 8 имеет направляющий обод 19, в котором жестко смонтирован поводок 20. П противоположной стороне смонтирован сегмент 21 запирающей планки. Установленная на детали муфты 9 захватывающая собачка 13 прилегает к стопору переключения 22, соединенному посредством стержня 23 переключения с колесом 24 измерения тюков. Стопор 2.2 переключения имеет плечо 25 соединения со стержнем 23 переключения, рычаг 26 с собачкой и рычаг 27 запирающей планки, снабженный роликом 28 и посредством пружины 29, закрепленной на рычаге 26 с собачкой, может прижиматься к сегменту 21 запирающей планки, снабженному наклонной набегания 30.

Механизм переключения работает следукидим. образом.

Колесо 24 измерения тюков освобождает стержень 23 переключения.При этом стопор переключения 22, находящийся под натяжением пружины 29, вместе с рычагом 27 запирающей планки и роликом 28 поворачивается против се1 1ента 21 запирающей планки и ложится на внешнюю поверхность . Вследствие вращательного движения приводного шкива 8 ролик 28 рычага 27 запирающей планки отпадает от сегмента 21 запирающей планки, и рычаГ 26 с собачкой может освободить захватывающую собачку 13. К этому моменту поводок 20 обогнал ролик ссобачкой 14 захватывающей собачки 13, вследствие чего ролик с собачкой 14 за поводком 20 впадает в направляющий обод 19 приводного шкива 8. При дальнейшем вращении приводного шкива 8 рычаг 27 запирающей планки стоит под внутренней поверхностью сегмента 21 запирающей планки. Набеганием поводка 20 против ролика с собачкой 14 захватывающей собачки 13 О деталью муфты 9 совершается процесс сцепления, и начинается рабочий оборот вязального вала . 2. По окончании оборота вязального вала 2, необходимого для одного цикла вязания, управляющий кулачок 10

детали муфты 9 прижимается против соединительного плеча 25 стопора переключения 22. В результате этого стержень переключения 23 и стопор переключения 22 возвращаются в исходiHoe положение, рычаг 26 с собачкой поворачиваются в орбиту захвать1вающей собачки 13. При этом плечо набегания 15 движется против рычага 26 с собачкой , вследствие чего захватывающая собачка 13 поворачивается, и ролик с собачкой 14 выходит из зоны поводка 20. Однако, если стержень переключения 23 освобождается в момент, когда сегмент 21 запирающей планки

не стоит перед рычагом 27 запирающей планки, то рычаг 26 с собачкой

сразу освобождает плече набегания

15 захватывающей собачки 13,. и ролик с собачкой 14 поворачивает непосредственно к направляющему ободу 19, на котором находится поводок 20. В этом случае поводок 20 еще достаточно удален от ролика с собачкой 14, что обеспечиваетнадежное зацепление.

Формула изобретения

1. Механизм переключения привода вязального вёша и игольчатого приво30

да пресса для тюков, имеющий постоянно вращающийся приводной шкив с поводком и жестко соединенной с вя зальным валом деталью муфты, отличающийся тем, что на приводном шкиве 8 со стороны, противоположной жестко установленному поводку 20, смонтирован сегмент 21 запирающей планки, а стопор переключения 22 имеет рычаг 27 запирающей- планки, расположенный попеременно над или под сегментом 21 запирающей планки.

2. Механизм по п.1, отличающий с я тем, что сегмент 21 .Saпирающей планйи снабжен наклонной

45 набегании 30, а рычаг 27 снабжен роликом 28.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

1910 9 11

гв

H jn|xVVV

i Л

2f ZS

1 f If Zl