Машина для формирования цилиндрических тюков соломы - SU1291016A3

Код документа: SU1291016A3

Чертежи

Описание

30 и задний входной валец 44 с горизонтальными поперечными осями вращения распапожены с образованием между собой нижней входной щели 53 камеры 51 рулонирования и с возможностью вращения в одинаковом направлении. Орган ДЛЯ подбора соломы с поверхности земли установлен непосредственно у входа в камеру 51, что обеспечивает подачу соломы в нее без предварительного прессования. Орган для подИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях пресс-подбор1щков, осуществляющих образование больших цилиндрических кип соломистого материала.

Цель изобретения повышение надежности процесса подачи соломы в камеру.

. На фиг.1 изображена машина для формирования цилиндрических тюков соломы , выполненнг.я в виде пресс-подборщика , вид слева; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг.З - сечение А-А на фиг,2; на фиг.4 - конструкция крепления подъемных зубъев на гибких ремнях органа для подбора соломы с поверхности земли; на фиг.5 - пресс- подборщик с поднятым корпусом, вид справа; на фиг.5 - пресс-подборщик выгрузки сформированного тюка; на фиг. 7, 8 - последовательные стадии начала процесса формирования тюка. Пресс-подборщик имеет тележку с опорной рамой 15 которая содержит выходящую вперед сницу 2, соединяющуюся своим наиболее выступающим концом с буксирующим транспортным средством (не показано). Рама 1 содержит также пару отходящих друг от друга в боковом направлении элементов 3 на противоположных сторонах машины, которые жестко соединены со сницей 2 через поперечную трубу 4, имеющуюся в заднем конце сницы 2,колеса 5, находящиеся в контакте с землей, расположены на противоположных сторонах рамы 1 и подвешены к рычагам 6, которые жестко .соединяются у своих передни:х

бора соломы выполнен в виде заднего входного вальца 44 с охватывающими его ремнями 40. На ремнях смонтированы поднимающие зубья 46, которые в процессе подбора валка соломы направляют ее через входную щель 53 в камеру 51. В результате движения ветвей 41, 52 при прессующем воздействии подпружиненных решеток 54, 55 солома закатьгоается в цилиндрический тюк. 8 ил.

концов трубой 7, установленной в трубе 4 с возможностью вращения. Корпус 8 тележки подвешен между элементами 3 позади поперечной трубы 4 и имеет открытый верх, Hf.:-; и закрытые боковые стороны 9. Открыт,л передняя часть 10 корпуса 8 непосредственно крепится к элементам 3, а открытая задняя его часть 11 поворотно укреплена на передней часл-и 10 с возможностью вертикального качания вокруг верхней горизонтальной оси 12 между закрытым положением , показанным на фиг.1, и открытым положением, показанным на фиг.6. Каждая сторона 9 в задней части 11 снабжена выступающей наружу осью 13, которая находится в зацеплении с защелкивающим устройством 14 для удерживания части 11 в ее закрытом положении. Каждое устройство 14 включает в себя треугольный ловитель 15, поворотно установленный на передней части 10, и звено 16 с прорезью 17, поворотно соединенное с ловителем 13 для перемещения последнего меж,цу положением контакта с осью 16 и положением ее высвобождения. Каждое звено 16 содержит палец 18, который соединен сдлинг ной поднятой вверх тягой 19 и более, короткой тягой 20. Поднятая вверх тяга 19 шарнирно соединена своим верхним концом с выступающим вперед элементом 21 задней части 11, а тяга 20 шарнирно соединена своим нижним концом с задним концом соответствующего рычага 6. Пара гидроцилиндров 22 соединяет переднкяр часть 10 с рычагами 6.

Каждьй рычаг 6 несет на себе oгpa- ничительное устройство 23, соединяю312

щее рычаг 6 с боковой стороной 9 корпуса 8. Каждое устройство 23 содержит внешнюю трубу 24, которая своим верхним концом соединяется с боковой стороной 9, а также внутреннюю трубу 25, телескопически перемещаемую внутри внешней трубы 24, соединенную нижним концом с рычагом 6 и выполненную с тремя отверстиями 26 для фиксирующего пальца (не показан). Внутри корпуса 8 расположен бесконечный прессующий орган, содержащий серию 27 гибких ремней 28 (фиг. 3, 7, 8), которые смонтированы на поперечных верхнем вальце 29, переднем входном вальце 30 и вальцах 31-34. Ремни 28 разнесены друг от друга в. поперечном направлении таким образом, что заполняют собой пространство меж

Каждый ремень 40 несет на себе серию поднимающих зубьев 46, имеющих Vобразную форму (фиг.2). Продольная ось каждого из зубьев 46 совпадает с продольной осью ремня 40. Как показано на фиг.4, ножки 47 каждого зубца 46 имеют на одной стороне отогнутые наружу концы 48, а на другой - изгиб

ду боковыми сторонами 9. Верхний ва- 20 49, который крепится к ремню 40 кре- лец 29 установлен в задней части 11 пежной деталью 50. Ножки 47 плоско р. на поперечном валу 35, соосным с осью лежат на ремне 40, а отогнутые наружу 12 задней части корпуса 11, в то вре- концы 48 выступают из плоскости рем- мя как передний входной валец 30 уста25

ня 40.

новлен в передней части 10. Вальцы 31 и 33 установлены на кронштейнах 36 элементов 3.

Пресс-подборщик имеет также механизм натяжения бесконечного прессующего органа, содержащий пару поворот ных рычагов 37, смонтированных на осях 38. Валец 32 смонтирован на этих рычагах и расположен между ними. Каж-

Камера 51 рулони между рабочими задн ремней 28 и рабочим ней 40 (фиг.З), а е щель 53 образована ными с возможностью ковом напра влении в проходит поперек вс ду его боковыми сто щели 53 меньше макс

рычаг 37 снабжен пружинным устройм 39 (фиг. 1, 5. 6) для оттягива- 35 -диаметра камеры 51. рычага 37 вверх с целью натяжения ей 28.

Передние рабочие 40 (как и ремни 28) ются частью бесконе

Валец 32 может быть отрегулирован при перемещении по диагонали для выборочного натяжения ремней 28, когда рычаги 37 находятся в их крайнем , верхнем положении, и для регулировки скольжения ремней 28 по всем вальцам 29-34.

Задняя часть 11 содержит ряд бесконечных ремней, 40, рабочие ветви 41 которых несколько отклонены назад от вертикали (фиг. 3, 7, 8). Ремни 40 смонтированы на поперечном верхнем . вальце 42, расположенном между боковыми сторонами 9 и установленном на приводном валу 43, ч - ак;:;е на размещенном внизу поперечном заднем входном вальце 44, установленном на валу 45 и несколько смещенном вперед относительно вальца 42. Валец 44 расположен позади вальца 30 и смещен вниз ,

относительно последнего, когда задняя часть 11 находится в закрытом положении с помощью защелкивающего устройства 14, при этом р асстояние между вальцами 30, 44 составляет 22-42 см. Как показано на фиг.2, ремни 40 находятся на расстоянии друг от друга в продольном направлении вальцев 42 и 44 и полностью занимают расстояние между боковыми сторонами 9 задней части 11.

20 49, который крепится к ремню 40 кре- пежной деталью 50. Ножки 47 плоско р. лежат на ремне 40, а отогнутые наружу концы 48 выступают из плоскости рем- 25

ня 40.

Камера 51 рулонирования образована между рабочими задними ветвями 52 ремней 28 и рабочими ветвями 41 ремней 40 (фиг.З), а ее нижняя входная щель 53 образована между установленными с возможностью вращения в одинаковом напра влении вальцами 30, 44 и проходит поперек всего корпуса 8 между его боковыми сторонами 9. Ширина щели 53 меньше максимального рабочего

35 -диаметра камеры 51.

-диаметра камеры 51.

Передние рабочие ветви 41 ремней 40 (как и ремни 28) по существу являются частью бесконечного прессующего

органа. Задний входной валец 44 с ремнями 40 в зоне этого вальца представляет собой орган для подбора сено-соломистого материала с поверхности земли, который установлен непосредственно у входа в камеру 51 для обеспечения подачи соломы в нее без предварительного прессования.

Камера 51 ограничена сверху парой изогнутых вверх дуговых удерживающих

решеток 54, 55, расположенных между ремнями 28 и 40 над входной щелью 53. Нижняя решетка 54 значительно меньше верхней решетки 55 и имеет множество отстоящих друг от друга в поперечном

направлении изогнутых стержней, которые выходят своими передними концами 56 между ремнями 28, а задними концами 57 - между ремнями 40. Концы 57 крепятся к общей квадратной трубе 58,

512

расположенной между боковыми сторонами 9 задней части 11 корпуса 8 и вра- щательно установленной на них с помощью коротких валов 59 и 60 (фиг,1, 5j 6), Вал 60 неподвижно прикреплен к (боковой стороне 9 задней части 11, а более длинный вал 59 прикреплен к квадратной трубе 58 (фиг.З) и поворачивается относительно противоположной боковой стенки 9 задней части 11. Верхняя решетка 55 имеет изогнутые стержни 61, которые выходят своими передними концами между ремнями 28, а своими задними концами - между ремнями 40. Стержни 61 крепятся задними . концами к поперечной квадратной тр-у™ бе 62, которая вращательно закреплена на боковых сторонах 9 задней части 11 короткими валами 63 (фиг. 1 и 2). Верхняя решетка 55 гюдпружиниБвется к своему основному горизонтальному положению, показанному на фЯт, 3, 7 и в, парой пружин 64, смонтированных, на боковых сторонах 9 зацг,ей части 11, Каждая прз жина 64 закреплена между рычагом 65 на коротком валу 63 и цепью 66, переброшенной через секторо- образнуго направляющую 67,, и прикреплена к передней части 10 анкерным болтом 68. Покачивание внк;з решетки 55 ограничиваете: парой звеньев 69 (фиг. 1) на противоположных боковых сторонах 9 корпуса 8, каждый из которых шарнирно прикреплен своим нижним концом к второму рычагу 70 на коротком валу 63 и соединен посредством прорези 71 на своем верхнем конце с выступающим наружу пальцем 72 на передней части 10, Прорезь 71 в каждом звене 69 позволяет решетке 55 совершать качание вверх до положения, показанного на фиг. 3 пунктирной линией, во время роста тюка, причем звенья 69 отта.лки- ваются вверх рычагом 70. Пальцы 72 предотвращают возможность качания решетки 55 вниз ниже положения, обозначенного на фиг. 3 сплошной линией,, когда эти пальцы соединены с самьши верхними концами звеньев 69 и прорезей 71, как показано на фиг,1.

Ншкняя решетка 54 отжимается пру- жинным устройством 73 вниз в свое нормальное горизонтальное положение,, показанное на фиг. 3 и 7. Это устройство расположено у одной стороны 9 задней части 11, соединяет третий рычаг 74 на коротком валу 63 с четвертым рьгаагом 75 на коротком залу 59 и предназначено для противодейгтвия

0166

повороту решетки 54 по часовой стрелке от положения, изоГфаженного на фиг. 3 сплошной линией, к положению, изображенному пунктиром, С другой стороны з стройство 73 обеспечивает также оттягивание решетки 54 по часовой стрелке, как это видно на фиг.З, когда рычаги 74 Ьоворачиваются по часовой стрелке, как показано на фиг.1, Таким образом, решетка 54 может совершать качание вверх независимо от решетки 55; но когда последняя совершает качание вверх, ре шетка 54 должна следовать за ней.

Мощность для приведения в движение ремней 28 и 40 может быть получена от вала 76, расположенного над сницей 2. который, в свою очередь, соединен через универсальный узел 77 с приводным валом 78 (фиг.З), связанным с червячным редуктором 79. Промежуточный вал 80 выходит от редуктора 79 через переднюю ча п 10 корпуса 8 к левому его углу д.: передачи приводной мощности цеп,ч ; 81 и 82, Цепь 81 предназначена дх я привода вала 35 и верхнего зальца 29, а цепь 82-для привода переднего входного вальца 30. Непь 83 (фиг. | предназначена для передачи приводной мощности от вала 35 на приводной вал 43 с верхним валь- цем 42.

Работа пресс-подборщика осуществ- ляется следуюш 1м образом. 5 При движении пресс-подборщика по полю валок соломистого материала размещается между колесами 5, а корпус 8 - над валком. Когда начало валка достигает нижней входной щели 53, зубья 46 на ремнях 40 начинают поднимать соломистьв материал вверх и немного -вперед по мере того, как зубья 46 поворачиваются вокруг заднего входного вальца 44 (при этом элементы пресс-подборщика находятся в положении , показанном на фиг. 3, 7). Такое действие приводит к повороту материала одновременно с его подъемом зубьями 46 к щели 53. Это поворотное двй- жение усиливается благодаря движению вниз ветвей 52 в противоположность движению вверх ветвей 41, а также бла-; .годаря нижней решетке 54. Таким образом , материал начинает вращаться вбли- зи щели 53 (фиг.7).

Так как соломистый материал продолжает забрасываться вверх зубьями 46, диаметр поданного внутрь камеры

7 1

51материала растет до величины, допускаемой отошедшей назад решеткой

5А и переместившимися вперед, ветвями 52. Данное перемещение ветвей 52 сдеживается подпружиненными рычагами 37 которые создают натяжение ветвей 52 и постепенно опускаются вниз до положения , показанного на фиг. 3 пунктиром , обеспечивая дуговое смещение ветвей 52, необходимое для роста диа метра тюка.

В процессе роста тюка его центр тяжести перемещается вперед к передней части 10 корпуса 8.

После отхода нижней решетки 54 на- зад прессующее усилие на образуемый тюк начинает оказывать верхняя решетка 55, постепенно отклоняясь назад. Диаметр тюка увеличивается до тех пор, пока решетки 54, 55 и ветви 41,

52не займут положения, показанные на фиг. 3 пунктиром, соответствующие окончательному максимальному диаметру тюка.

Далее продвижение пресс-подборщик может быть временно прекращено, в то время как ветви 41, 52 будут продолжать проворачивать тюк внутри камеры 51, и тюк может быть увязан путем введения под него при помощи специального устройства (не показано) бечевки для обвивания тюка. Затем бечевка обрывается, а тюк может быть удален из пресс-подборщика сразу же или в другом месте. В последнем слу- чае тюк может легко транспортироваться пресс-подборщиком, находясь внутри камеры 51, после того как ремни 28, 40 прекратят свое движение.

Если тюк предполагается транспортировать на некоторое расстояние, то корпус 8 должен быть предварительно поднят в положение, показанное на фиг. 5, при помощи гидроцилиндров 22..

Внутренняя труба 25 может вьщви- гаться или втягиваться во время подъема ИЛИ опускания корпуса 8 соответственно . Самое нижнее положение корпуса 8 может быть установлено путем введения пальца (не показан) в одно из трех отверстий 26 во внешней трубе 24. При введении этого пальца он проходит сквозь внетнкхэ грубу 24 и служит стопором для внутренней тру- бы 25.

Дпя выгрузки тюка из пресс-под0ор- щика необходимо вьщвинуть гидроцилиндры 22 (фиг. 6), заставив защел

5 О

0 5

кивающее устройство 14 высвободит) заднюю часть 11 корпуса 8, которая откроется благодаря тягам 19.

При выдвижении гидроцилиндров 22 вначале имеет место поднятие рамы 1 с корпусом 8 в положение, показанное на фиг. 5. При этом, так как пальцы 18 перемещаются к противоположным концам своих прорезей 17 при отсутствии связи тяг 19, 20, то в начальный момент не происходит расцепления ловителей 15 с осями 13, Однако, при дальнейшем выдвижении гидроци.пнндров 22 перемещение пальцев 18 полностью к противоположным концам их прорезей 17 (фиг.5) приводит к тому, что ловители 15 отводятся звеньями 16 для высвобождения осей 13. Последующее выдвижение гидроцилиндров 22 заставляет тяги 19, 20 совершать продольное перемещение, благодаря чему задняя часть 11 открывается, в то время как рама 1 остается в поднятом относительно колес 5 положении. Ветви. 52 ремней 28 в это время натянуты и способствуют выбросу тюка на землю, стремясь вернуться в первоначальное положение,

Когда задняя часть 11 корпуса 8 полностью открыта (фиг. 6), звенья 69 через рычаг 70 устанавливают решетки 54, 55 в поднятое положение, соответствующее максимальному размеру камеры 51, так что эти решетки не могут помещать выгрузке тюка.

В это время напряжение на пружинах 64 сбрасывается так что они не противодействуют стремлению звеньев 69 удерживать решетки 54, 55 в поднятом положении. Далее требуется только втянуть штоки гидроцилиндров 22, чтобы снова закрепить заднюю часть 11 корпуса 8 в ее закрытом положении, после чего корпус 8 может быть опущен до .. нужной высоты, и процесс образования тюка может быть повторен.

Формула изобретения

Машина для формирования цилиндрических тюков соломы, содержащая смонтированные на тележке камеру рулони- рования с нижней входной щелью, образованной передним и задним входными вальцами бесконечного прессующего органа , горизонтальные оси вращения ko- торых расположены поперек направления перемещения машины и которые установ912

лены с возможностью вращения в одинаковом направлении, а также механизм натяжения бесконечного прессующего органа и орган для подбора соломы с поверхности земли, причем ширина вход ной щели меньше максимального рабочего диаметра камеры, отличаю

щ а я с я тем, что, с целью повьше- ния надежности процесса подачи соломы в камеру, орган для подбора установлен непосредственно у входа в камеру для обеспечения подачи этим органом соломы в нее без предварительного прессования.

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение процесса подачи соломы в камеру рулонирования. Машина для .формирования 1у1линдрйчес- ких тюков соломы выполнена в виде пресс-подборщика, содержащего тележку с рамой 1. На раме установлен бесконечный прессующий орган, имеющий гибкие ремни 28 с рабочими задними ветвями 52 и передние рабочие ветви 41 ремней 40. Передний входной валец 36 11 со 1 CD S4 05 к сн