Молотильно-сепарирующая система, способ управления молотильно-сепарирующей системой и зерноуборочный комбайн - RU2004111518A

Реферат

1. Молотильно-сепарирующая система (10), содержащая молотильное устройство (11) для обмолота потока (G) убранной массы, состоящей из зерновой культуры, из которой должно быть отделено зерно, установленное за молотильным устройством (11) сепарирующее устройство (15) для отделения зерна, оставшегося в обмолоченном потоке (G) убранной массы, от других компонентов обмолоченного потока (G) убранной массы, и отклоняющий барабан (14), который отклоняет поступающий от молотильного устройства (11) поток (G) убранной массы на сепарирующее устройство (15), отличающаяся тем, что она снабжена блоком (26) датчиков для детектирования точки (А) падения потока (G) убранной массы на сепарирующее устройство (15) и управляющим устройством (30) для регулировки положения точки (А) падения потока (G) убранной массы на сепарирующее устройство (15).

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что молотильное устройство (11) содержит молотильный барабан (12), расположенный поперечно направлению (R) потока убранной массы, и подбарабанье (13), снабженное сегментом (23) подбарабанья, подвижно установленным на выходе молотильного устройства (11), а управляющее устройство (30) содержит исполнительное устройство (32) регулировки положения сегмента подбарабанья, соединенное с подвижным сегментом (23) подбарабанья.

3. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что отклоняющий барабан (14) выполнен с осью (21) вращения, положение которой может регулироваться, а управляющее устройство (30) содержит исполнительное устройство для регулировки положения оси отклоняющего барабана (14).

4. Система по п.3, отличающаяся тем, что ось (21) отклоняющего барабана (14) установлена с возможностью регулировки с перемещением по дуговой траектории (34) на постоянном расстоянии от оси (20) молотильного барабана молотильного устройства (11), параллельной оси (21) отклоняющего барабана.

5. Система по п.1, отличающаяся тем, что управляющее устройство (30) для регулировки частоты вращения отклоняющего барабана (14) связано с приводом отклоняющего барабана (14).

6. Система по п.1, отличающаяся тем, что управляющее устройство (30) выполнено с возможностью автоматической регулировки положения точки (А) падения потока (G) убранной массы в зависимости от измеренного сигнала (S) датчика блока (26) датчиков.

7. Система по п.1, отличающаяся тем, что блок (26) датчиков выполнен с возможностью выработки сигнала, который зависит от плотности потока (G) убранной массы, поступающего в определенную точку (А) падения потока (G) убранной массы.

8. Система по п.1, отличающаяся тем, что блок (26) датчиков имеет широкую область (28) измерения в направлении (R) потока убранной массы и выполнен таким образом, что точка (А) падения потока (G) убранной массы локализуется в пределах области(28) измерения.

9. Система по любому из пп.1, 7 или 8, отличающаяся тем, что блок (26) датчиков содержит акустический датчик (27).

10. Система по любому из пп.1, 7 или 8, отличающаяся тем, что блок датчиков содержит оптический датчик.

11. Зерноуборочный комбайн (1), оснащенный молотильно-сепарирующей системой, заявленной в любом из пп.1-10.

12. Способ управления молотильно-сепарирующей системой (10), при котором поток (G) убранной массы, состоящей из зерновой культуры, из которой должно быть отделено зерно, вначале обрабатывают в молотильном устройстве (11) и затем посредством отклоняющего барабана (14) отклоняют на следующее за молотильным устройством (11) сепарирующее устройство (15), которое производит отделение оставшегося зерна от других компонентов в потоке (G) убранной массы, уже прошедшем этап отделения зерна, отличающийся тем, что посредством блока (26) датчиков определяют положение точки (А) падения потока (G) убранной массы на сепарирующее устройство (15) и в зависимости от вырабатываемого блоком (26) датчиков сигнала (S) регулируют положение точки (А) падения потока (G) убранной массы на сепарирующее устройство (15).

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что для регулировки положения точки (А) падения потока (G) убранной массы регулируют положение сегмента (23) подбарабанья, подвижно расположенного на выходе молотильного устройства (11).

14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что для регулировки положения точки (А) падения потока (G) убранной массы регулируют положение оси (21) вращения отклоняющего барабана (14).

15. Способ по п.12, отличающийся тем, что для регулировки положения точки (А) падения потока (G) убранной массы регулируют частоту вращения отклоняющего барабана (14).

16. Способ по п.12, отличающийся тем, что посредством блока (26) датчиков производят наблюдение за широкой областью (28) измерения в направлении (R) потока убранной массы и локализуют точку (А) падения потока (G) убранной массы в пределах области (28) измерения.

17. Способ по п.12, отличающийся тем, что посредством блока (26) датчиков детектируют сигнал (S) потока (G) убранной массы в определенной точке (А) падения потока (G) убранной массы и производят регулировку положения определенной точки (А) падения, причем положение точки (А) падения потока (G) убранной массы изменяют до тех пор, пока детектируемый сигнал (S) не станет соответствовать заданной величине.

18. Способ по п.12, отличающийся тем, что положение точки (А) падения потока (G) убранной массы на сепарирующее устройство (15) регулируют в зависимости от сигнала (S) блока (26) датчиков полностью автоматически до достижения предварительно заданного опорного положения.