Камнеотделитель молотильного устройства комбайна - SU1405689A3

Чертежи

Описание

Л 1$ ,П

ts

ел

О5 00

со

см

Й«&Г

2J4. Камнеотделитель имеет также кам- }|есборник с выпускным отверстием 16 н| дорожке 14 для удаления камней. С тверстие 16 выполнено в кожухе 5 и

ерекрывается регулируемой крьппкой.

а счет центробежной силы, возникающей от вращения МСБ, камень скользит по дорожке 14, пока не достигнет кромки выпускного отверстия 16. Далее камень отбрасывается по касательной и по окружности в камнесборник. 14 з.п. ф-лы, 6..ил.

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для отделения посторонних предметов, например камней, в уборочных машинах. Цель изобретения - повьшение надежности и упрощение конструкции. Камнеотделитель мо лотильного устройства комбайна содержит питающее устройство 2 и приемное устройство 1 с осевым потоком убираемой массы. С приемным устройством 1 последовательно соединен молотильно- сепарирующий барабан (МСВ) 6. Между наружной поверхностью МСБ и внутренней поверхностью цилиндрического кожуха 5 образуется щель для прохождения убираемой массы. На границе перехода конической части МСБ в лилинд- рическую установлены концентрично расположенные относительно друг друга и перпендикулярно оси МСБ наружное 15 и внутреннее 26 кольца. Кольца 15 и 26 образуют регулируемую в осевом и радиальном направлениях кольцевую щель. Наличие щели предотвращает попадание камней вовнутрь комбайна, что исключает повреждение рабочих элементов комбайна. Приемное устройство 1 снабжено транспортирующими лопастями § со с

Формула

Изобретение относится к сельско- хозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для отделения посторонних тел, например камней, )j подвижных уборочных машинах.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции.

На фиг« 1 изображен предлагаемый 1самнеотделитель молотильного устройства , вид сбоку в разрезе; на (Ьиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на ()иг. 3 - Камнеотделитель с камнем, задержанным кольцами; на фиг. 4 - . узел регулировочного устройства для наружного кольца; на фиг. 5 - уст- )ойство автоматического управления ;Ц1Я камнеотделителя, вид сбоку; на ()иго 6 - вариант выполнения наружног кольца камнеотделителя.

. Предлагаемьй Камнеотделитель со- стоит из приемного 1 и питающего 2 устройств, камнесборника 3, располо- зкенного между молотильным устройством и стенкой 4 корпуса комбайна. |(ожух 5 закрывает молотильно-сепари- 1()ующий барабан 6, установленный с йим концентрично с возможностью вра- 1 1ения в подшипниках 7. Приемное уст- )|)ойство 1 присоединено так, чтобы «(обеспечить подачу снизу в молотиль- ;(ioe устройство через приемное отвер- Ьтие 8 убираемой массы, перемещаемой Удвоенными шнеками 9,

Кожух 5 состоит из приемной части fO в форме усеченного конуса и обра- | атывающей части 11, выполненной ци- .Ьиндрической. На внутренних поверхно ||;тях приемной 10 и обрабатывакгаей П астей кожуха установлены спирально Расположенные направляющие лопатки р2 и 13 соответственно. На переднем fio направлению перемещения массы уча tTKe цилиндрической части 11 кожуха .Ьопатки 13 отсутствуют и образуется

гладкая, проходящая по окружности дорожка 14 для камней. К передним по направлению перемещения массы концом лопаток 13 прилегает, определяя при этом задний по направлению перемещения массы.край дорожки 14, наружное кольцо 15, установленное в части П кожуха концентрично с ней.

Дорожку-14 разрывает выпускное от- верстие 16, проходящее по окружности в правом верхнем квадранте молотильного устройства н имеющее переднюю по направлению перемещения массы кромку 17, лежащую на одной окружно- сти с задними по направлению перемещения массы концами 18 лопаток 12, заднюю кромку 19, образованную кольцом 15 на кожухе, и переднюю 20 и заднюю 21 в направлении вращения ро- тора кромки соответственно.

Молотильно-сепарирующий барабан 6 содержит приемную 22 и обрабатывающую 23 насти, соответствующие в осевом направлении частям 10 и 11 кожуха . Приемная часть 22 выполнена в форме усеченного конуса, а обрабатывающая 23 - цилиндрической. На приемной части 22 установлены несколько распределенных по окружности спиральных подающих лопастей 24, примыкающих к такому же числу молотильных планок (бичей) 25, установленных на обрабатывающей части 23 барабана 6. В месте соединения приемной 22 и обрабатываю- щей 23 частей барабана 6 друг с другом на барабане установлено внутреннее кольцо 26,

Камнесборник 3 представляет собой трубу, отходящую наружу и вниз от выпускного отверстия 16 в дорожке 14- к отверстию 27 в стенке 4 корпуса комбайна. Камнесборник имеет прямоугольное сечение с верхней и нижней стенками 28 и 29 соответственно и

вертикальными., передними и задними стенками 30 и 31 соответственно. Верхняя стенка 28 расположена тангенциально к части 11 кожуха 5, сме- щена радиально наружу и соединена с передней кромкой 20 стенкой 32. Отверстие 27 закрыто крьшкой 33, верхний конец 34 которой подвешен на пет лях к корпусу комбайна, а нижний ко- нец снабжен запором 35.

Внутреннее 26 и наружное 15 кольца имеют скошенные (в форме усеченно го конуса) поверхности 36 и 37 соответственно , сходящиеся в направлении назад к расположенным в одной радиальной плоскости кромкам..38 и 39 соответственно колец, Концентричестг кие кромки 38 и 39 совместно одна с другой образуют кольцевую щель 40. Щель 40 имеет равномерную ширину,кроме тех мест, где в пространство щели выступают лопасти 24, задние по на-, правлению перемещения массы концы 41 которых проходят через щель 40, а наружные кромки 37. которых делят ее в радиальном напр авлении пополам.

Для регулировки радиального положения наружного кольца 15 (при выполнении его регулируемым) оно разде лено на четыре одинаковые дугообразные части 42, которые попарно соединены одна с другой посредством осей 43, причем каждая пара поддерживается на противоположнь х ее концах эле- ментами 44 и 45 рычажного механизма. Эти элементы имеют неподвижные общие оси 46 и 47, закрепленные на раме 48 комбайна. Перемещение элементов 44 и 45 обеспечивает радиальное смещение частей 42 кольца 15 в направлении к кольцу 26 или в обратном направлении

Установкой положения кольца 15 . можно управлять вручную или автомати чески. Дпя автоматического управления в днище приемного устройства 1 установлен датчик 49. Сигнал от датчика 49, показывающий на прохождение постороннего предмета (камня) через приемное устройство 1, обрабатывается посредством процессора 50 и подается к исполнительному механизму 51 для приведения его в действие и обеспечения тем самым смыкания кольца 15 с целью заданной регулировки кольцевой щели 40. Время нахождения в ре- жиме смыкания, обеспечиваемое реле времени, достаточно для выброса из

молотильного устройства камня, вызвав шего сигнал.

Наружное кольцо 15 может быть выполнено с выемкой в виде кольцевого сектора 52, при этом этот участок кольца, перекрывающий камнесборник 3, выполнен плоским с переходом 53 для обеспечения плавности перемещения убираемой массы.

Комбайн с предложенным камнеотде- лителем работает следующим образом.

При движении комбайна по полю питающее | устройство 2 подает убираемую массу в приемное устройство 1 молотильного устройства. Молотильно- сепарирующий барабан 6 с его лопастями 24 и кожух 5 с его направляющими лопатками 12 и 13, взаимодействуя друг с другом, обеспечивают продвижение принятой массы в направлении к задней части молотильного устройства по спиральной траектории в кольцевом пространстве между барабаном 6 и кожухом 5. Убираемая масса может содержать в себе камни разных размеров. Радиальную ширину кольцевой щели 40 подбирают так, чтобы позволить прохождение вниз по направлению перемещения массы в обрабатывающие части молотильного устройства только камней, считающихся достаточно мелкими, и не вызвать серьезных повреждений молотильного устройства.

Движение вниз по направлению перемещения массы под действием лопастей 24 более крупных камней задерживают с помощью преграды, образованной внутренним 26 и наружным 15 кольцами. Лопасти 24 захватывают эти камни и продвигают их по круговой дорожке 14 до тех пор, пока они не достигнут выпускного отверстия 16 в дорожке. Центробежная сила будет заставлять камен скользить по поверхности дорожки 14, InoKa он не достигнет передней кромки 20 выпускного отверстия 16. Здесь барабан 6 освобождает камень, который отбрасывается от него по касательной и по окружности в камнесборник 3. Смещение верхней стенки 28 камнесборника 3 и наличие стенки 32 помогают камню освободиться из кожуха 5 и пройти в камнесборник 3. Камнесборник имеет емкость, позволяющую собирать значительное количество камней, и требует освобождения ее от них лишь изредка. Легко запираемая и отпираемая дверца 33 в стенке комбайна делает эту one рацию простой и удобной для комбайнера ,

:Формула изобретения

1, Камнеотделитель молотильного устройства комбайна содержащий питающее устройство, приемное устройство и последовательно соединенньй с . ним молотильно-сепарируюп ий барабан размещенные в кожухе с образованием между наружной поверхностью молотиль но-сепарирующего барабана и внутренней поверхностью кожуха зазора для прохождения убираемой массы, щель (проходное сечение) для задержания камнейJ расположенную в зоне между приемным устройством и.молотильно сепарирующим барабаномэ а также кам несборник с выпускным отверстием для удале шя камней, выполненным в кожух и перекрываемым регулируемой крышкой отличающийся тем, что с целью повышения надежности и упро- щения конструкции., приемное устройство выполнено с осевым потоком убираемой массы, кожух - цилиндрическиМ а щель для задержания камней - кольцевой и образована фланцем;, смонтиро ванным на молотильно-сепарирующем барабане на границе приемной и обмолачивающей зон

2,, Камнеотделитель по п, 1, о т

личающийся тем, что фланец 35 камнесборник касательно присоединен

выполнен в виде концентрично расположенных относительно друг друга и перпевдикулярно оси молотильно-сепарирующего барабана наружного и внут- реннего колец с возможностью переме- :щения их в радиальном и осевом направлении причем противоположные кромки соответствзпощих колец лежат в одной вертикальной плоскости«

Зв KaмнeoтдeJШтeль по пп и 2 отличающий ся тем что он снабжен соединенным с наружным кольцом регулировочным устройством, причем величина перемещения наружного кольца равна его высоте„

4о Камнеотделнтель по ппв 1 - Зд отличающийся тем, что внутреннее кольцТЗ закреплено на на- Ружной поверхности молотильно-сепари- рующего барабана, а наружное кольцо - на внутренней поверхности кожуха, при этом оба кольца расположены на границе перехода конической части молотильно- сепарирующего, барабана в цилиндрическ

5,Камнеотделитель по пп. 1 - 4, тличающийся тем, что риемное устройство снабжено транспортирующими органами, выполненными заодящими через щель за кольца.в цииндрическую часть кожуха.

6,Камнеотделитель по пп.- 1 - 5, тличающийся тем, что образованная кольцевая щель выполнена сужающейся в направлении подачи массы на обмолот,

7,Камнеотделитель по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что наружное кольцо имеет выемку в виде кольцевого сектора,

8,Камнеотделитель по пп , 1-7 отличающийся тем, что смонтированные на внутренней поверхности кожуха-направляюп ие лопасти имеют высоту, равную высоте наружного кольца.

9 Камнеотделитель по пп. 1-8, отличающийся т ем,чтовоэ- можность изменения кольцевой щели в радиальном направлении больше,чем в осевом .

10.Камнеотделитель по пп. 1 - 9, отличающийся тем, что задний по направлению подачи массы на обмолот край выпускного отверстия и торцовая сторона колец размещены в одной вертикальной плоскости,

11.Камнеотделитель по пп, 1 - 10, отличающийся тем, что

к выпускному отверстию и имеет отверстие для вьтедения наружу инородных тел, совмещенное с отверстием в стенке комбайна и перекрываемое крышкой.

12i Камнеотделитель по пп. 1 - 11, отличающийся тем, что выпускное отверстие расположено в верхней части кожуха 13„ Камнеотделитель по пп. 1 - 12, отличающийся тем, что выпускное отверстие по окружности ко- йсуха не превьш1ает 90.

14, Камнеотделитель по пп,.1 - 13, отличающийся тем, что между внутренней поверхностью кожуха и наружной поверхностью молотильно- сепарирующего барабана и между транс- портируюшим органом и выпускным отверстием выполнена дорожка для камней.

15о Камнеотделитель по пп. 1 - 14, отличающийся тем, что регулировочное устройство снабжено датчиком расположенным в зоне подачи массы на обмолот.

П

12

2 Р /5

Фиг. 2

..

31

Фиг.З

2

15 ЦО

1

г J

Фи9,6