Приемно-распределительная тележка для силоса,соломы и тому подобного материала - SU1344227A3

Код документа: SU1344227A3

Чертежи

Описание

ми лапами 10. РЛ 5 смонтирован посредством основных и дополнительных рычагов , выполненных поворотными в продольной вертикальной плоскости для осуществления загрузки силоса в ПК 3 путем подъема и опрокидывания РА 5, снабженного гидроцилиндрами 15 для поворота лап 10 в направлении к рамке 7. У задней стенки 16 ПК 3 смонтировано разгрузочное устройство, имеющее распределительный поперечный транспортер 18 и размещенный над ним разрыхляющий орган, вьтолненный в виде скребковых транспортеров (СТ) 17, над которыми на поворотном валу 26 установлены пружинные зубья 27, Верхние валы 19 СТ 17 смещены назад от1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для перевозки сельскохозяйственных грузов типа силоса и соломы и их раздачи.

Цель изобретения - повьшение равномерности выдачи материала из кузова .

На фиг. 1 изображена приемо-распр

;делительная тележка, вид сбоку; на

фиг. 2 - то же, продольный разрез;

на фиг. З - то же, вид спереди; на

фиг. 4 то же, поперечный разрез.

Приемо-распределительная тележка содержит смонтированные на раме 1 с тремя колесами 2 приемный кузо в 3 и рабочее место 4 водителя. Режущее устройство 5 для блоков загружаемого материала смонтировано на раме 1 перед передней поперечной стенкой 6 кузова 3 и имеет установленный на П-образной рамке 7 подвижный продолговатый пило- или лопатообразный нож 8 с механизмом 9 для его- перемещения по рамке 7 и создания колебательных движений ножа 8 в вертикальном направлении „

Под ножом 8 расположены приемные лапы 10, параллельные плоскости рамки 7, расстояние ot которой до лап . 10 больше длины ножа 8.

носительно нижних залов 20. Между стенкой 16 и обращенной к ней ветвью 21 СТ 17 образована шахта 22. Скребки 23 СТ 17 выполнены гребнеобразными . Днище ПК 3 выполнено в виде скребкового конвейера 24.. Загруженный в ПК 3 силос конвейером 24 перемещается к разгрузочному устройству. Разрыхленная часть силоса через отверстие 25 поступает на транспортер , 18, а неразрыхленная захватывается скребками 23 и подается к колеблющимся зубьям 27, разрыхляющим силос. Далее разрыхленный зубьями 27 силос через щахту 22 поступает на транспортер 18 у. осуществляющий раздачу силоса . 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

Режущее устройство 5 смонтировано на раме 1 при помощи основных поворотных рычагов 11, каждый из которых шарнирно соединен с соответствующим дополнительным рычагом 12, жестко связанньм с режущим устройством 5. Рычаги 11 выполнены поворотными в

продольной вертикальной плоскости при помощи гидроцилиндров 13. Дополнительный рычаг 12 имеет гидропривод с гидроцилиндром 14 опрокидывания режущего устройства 5 под кузовом 3 для загрузки удерживаемого лапами 5 10 материала в кузов 3. Режущее устройство 5 снабжено также приводом с гидроцилиндром 15 для поворота лап 10 в направлении к П-образной рамке 7.

У второй поперечной стенки 16 кузова 3, расположенной рядом с рабочим местом 4 водителя, размещено разгрузочное устройство, имеющее раз- g рыхляющий орган, выполненный в виде двух смежно расположенных наклонных скребковых транспортеров 17, а также установленный под ними распределительный поперечный транспортер 18 для боковой выгрузки материала из кузова 3. Верхний вал 19 каждого транспортера 17 смещен относительно нижнего вала 20 в направлении к второй поперечной стенке 16 кузова 3, которая наклонена аналогично транспортерам 17. Между стенкой 16 и обращенными к ней ветвями 21 транспортеров 17 образована шахта 22, расположенная над поперечным транспортером 18, Скребки 23 транспортеров 17 выполнены гребнеобразными.

Днище кузова 3 выполнено в виде скребкового конвейера 24, задний конец которого расположен перед нижними концами транспортеров 17 с образованием отверстия 25 для подачи материала в направлении к поперечному транспортеру 18. Последний можно выполнить ленточным и телескопически для обеспечения возможности сбрасывания материала в корыта (не показано ) , расположенные на определенном расстоянии от тележки.

Над транспортерами 17 на поворотном валу 26 установлен ряд направленных вниз пружинных зубьев 27. Сверху шахта 22 закрыта щитками 28. Под рабочим местом А водителя расположен гидронасос 29, приводимый в действие от двигателя внутреннего сгорания (не показан) и предназначенный для снабжения рабочей жидкостью механизмов тележки, а также механизма движения ведущего управляемого колеса 2, находящегося под рабочим местом 4.

Тележка работает следующим образом .

Нож В, перемещаясь по рамке 7 и совершая вертикальные возвратно-по- ступательные движения, вырезает блок материала, например силоса, который путем подъема режущего устройства 5 на рычагах 11 и поворота гидроцилиндрами 14 загружается сверху в приемный кузов 3. Загрузке способствует также поворот лап 10 в направлении к рамке 7, осуи5ествленный при помощи гидроцилиндров 15.

Загрузка кузова 3 материалом может осуществляться за несколько циклов ,работы режущего устройства 5 до заполнения кузова 3.

Загруженный в кузов 3 материал после прибытия тележки к месту выг грузки перемещается скребковым конвейером 24 к разгрузочному устройству . Мелкиечастицы материала через отверстие 25 сразу поступают на поперечный транспортер 18. Более, круп

344227

ные

неразрыхленные частицы материала , захватываются скребками 23 транспортеров 17 и поднимаются ими к пружинным зубьям 27, которые, совершая колебательные движения на поворотном валу 26, разрыхляют материал, поступающий далее в шахту 22 и оттуда на транспортер 18.

При вьтолнении транспортера 18 телескопическим его конец может перемещаться вдоль приемных корыт, если они расположены непосредственно рядом с тележкой. Фор-мула изобретения

1. Приемно-распределительная тележка для силоса, соломы и тому подобного материала, содержащая установленный на раме приемный кузов, режущее устройство для блоков загружаемого материала, смонтированное на раме перед одной из поперечных стенок кузова посредством по крайней мере : одного основного поворотного в продольной вертикальной плоскости рычага , а также разгрузочное устройство, расположенное у второй поперечной стенки кузова и имеющее распределительный поперечный транспортер для боковой выгрузки материала из кузова , и установленный над этим транспортером разрыхляющий орган, причем режущее устройство имеет установленный на П-образной рамке подвижный продолговатый нож, расположенные под ним приемные лапы, параллельные плоскости П-образной рамки, расстояние от которой до лап больше длины ножа, и связано с дополнительным рычагом, шарнирно соединенным с основным и имеющим гидропривод опрокидывания режущего ус:тройства над кузовом для загрузки удерживаемого лапами материала в кузов, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности выдачи материала из кузова, разрыхляющий орган выполнен в виде по крайней мере одного скребкового транспортера, скребки которого изготовлены гребнеобразными, а верхний вал смещен относительно нижнего в направлении к второй поперечной стенке куаова для образования между этой стенкой и обращенной к ней ветвью скребкового транспортера шахты, расположенной над поперечным транспортером, при этом тележка снабжена установленными над скребковым транспортером и нaпpaвлeнны nI яниг

I3A4227

ужи}1Н1 гми зубьями, а днище кузова

иып(. в виде скребкового кон- иейрра для подачи материала в направлении к поперечному транспортеру.

(Риг. 1 Z6 27

2, Т€;лежка по п. 1, отличающаяся тем, что режущее устройство имеет привод для поворота лап в направлении к П-образной рамке.

26 27

Реферат

Изобретение может быть использовано для перевозки силоса и соломы с их раздачей и обеспечивает повышение равномерности выдачи материала. Приемно-распределительная тележка содержит приемный кузов (ПК) 3, перед которым расположен режущий аппарат (РА) 5 с подвижным ножом, установленным на П-образной рамке 7, и приемны Г СО Сл: 4 « to ю см