Валковая жатка с устройством для обработки стеблестойных культур - SU912109A1

Код документа: SU912109A1

Чертежи

Описание

скошенные стеблестойные культуры с помощью поперечного транспортирующего шнека на всю ширину подготовитель ного устройства и укладывает валок для ускорения сушки шире, чем ширина шасси. Поток стеблестойных культур, суживающийся перед подготовительным устройством, выбрасывается вращающимися в противоположных направлениях подготовительными валиками по косой вверх против пластины покрытия, снаб женной отводящим щитком. От отводя . щего щитка поток стеблестойных культур направляется к двум расположенным позади приводных валиков вращающимся в противоположных направлениях швыряльным дискам, которые имеют, в направлении движения наклон вперед, разбрасывают суженный поток стеблестойных культур в виде клина назад и укладывают его по ширине, большей ширины суженного перед этим .валка, на поле. Недостатки известной валковой жатки состоят в том, что в качестве опоры необходима специальная, ведущая вниз, и более дорогостоящая, несущая рама в ходовой тележке, привод ные органы должны подводиться снизу, в результате чего просвет между шасси и почвой сильно сужается; |эасположение перед задним мостом требует либо экстремально широкой, переставляемой для транспортировки по ширине колеи управляемого места, либо разбросанные стеблестойные культуры злаки будут подминаться управляемыми колесами; валок, выбрасываемый назад в виде клина,не имеет контролируемой ширины разброса, так что нельзя добиваться постоянного расстояния до края нескошенных культур, поэтому, с самого начала следует предусмотреть незначительную ширину укладки, швыряльные диски вследствие их крепления снизу подвержены частым повреж дениям из-за застревающих в них стеб лестойных культур-, они не регулируемы для различных величин масс валков , задняя .часть валковой жатки должна быть выполнена с очень больши просветом между шасси и почвой, чтобы не препятствовать разбросу стеблестойных культур перед задним мостом по направлению вверх. Известны также прицепные валковые жатки, укладывающие стеблестойные культуры приблизительно на ширину скашивания. Ширина скашивания этих прицепных валковых жаток с укладкой широких валков ограничена, примерно 3 м, если трактор при скашивании пос ледующего валка не переезжает скошенный перед этим валок, а оставляет его лежать нетронутым между колесами . В противном случае при большой ширине скашивания постоянное попадание валков под колеса приводит к большим потерям питательных веществ из-за неравномерной сушки и к-потерям стеблестойных культур при подборке следующими уборочными машинами. Кроме того, известны валковые жатки, которые для лучшего использования последующих уборочных машин укладывают стеблестойные культуры при низкой урожайности в сдвоенные валки путем смещения относительно центра режущего аппарата. Все известные валковые жатки не допускают регулировку на укладку нормальных , сдвоенных или широких валков . Цель изобретения состоит в создании устройства для обработки стеблестойных культур, установленного на валковой жатке, с помощью которого возможно универсальное применение валковой жатки для укладки нормальных , сдвоенных или широких валков (с шириной примерно равной ширине скашивания), а также для сплошной широкой укладки стеблестойных культур , не переезжая уложенные стеблестойные культуры, при четком боковом разграничении уложенного материала от нескошенной культуры в х.оде одной рабочей операции. Предлагаемое изобретение позволяет создать такое сопряженное с валковой жаткой универсальное устройство для обработки стеблестойных культур , которое не требует для основного агрегата существенных дополнительных затрат, обусловленных изменением конструкции, не вызывает дополнительных затрат при использовании приводных органов основного агрегета и обеспечивает минимальный расход энергии при обработке стеблестойиых культур для желаемого способа укладки. Цель достигается тем, что на задней стороне валковой жатки позади правляемых колес размещено шарнирое сочленение,например параллелограмг ное или трехточечное. На этом шарирном сочленении предусмотрены опоы для установки балки, расположенНОИ поперек к направлению движения. Кроме того, балка с помощью поворотного устройства связана с шарнирным сочленением и может поворачиваться вокруг опор, изменяя при этом наклон к сочленению. На балке установлены устройство для обработки стеблестойных культур, состоящее преимущественно из двух роторов, вращающихся в противоположных направлениях или в одном направлении, а также с обеих сторон переставляемые и в рабочем положении выступающие за ширину машины элементы для ограничения ширины валка. Установленное на балке устройство для обработки стеблестойных культур может также состоять из ленточной грабельной ворошилки или барабанного вспушивателя или т.п. Расположенные под балкой роторы снабжены регулировочными элементами, что обеспечивает возможность их установки в различные положения при универсальном применении для обработки стеблестойных культур. Таким образом каждый из роторов можно перемещать на балке, изменяя расстояние между ними, а также вперед или назад по направлению движения. Роторы можно устанавливать и таким образом, чтобы валок, уложенный подготовительным устройством между колесами, захватывался и обрабатывался ими приблизительно равными частями. Для того, чтобы установить устройство для обработки стебяестойных культур, расположенное на балке, на необходимую для различных рабочих операций высоту или в положение транспортировки, между шарнирным сочленением и ходовой тележкой расположены поворотный управляемый со стороны подножки водителя подъемный цилиндр, а также переставляемый по высоте арретир.

При укладке в широкий валок стеблестойные культуры, уложенные подготовительным устройством между ведущими и управляемыми колесами, разбрасываются на поле расположенным на балке устройством для обработки стеблестойных культур, имеющим нижеописанное расположение роторов. Вращаю щиеся в противоположных направлениях роторы расположены параллельно к балке на регулировочных элементах, проникая друг в друга. Балка повернута с помощью поворотного устройства против направления движения назад приблизительно на 3 5 так что оси роторов наклонены немного назад. Рабочая высота, устанавливаемая с помощью подъемного цилиндра и арретира через шарнирное сочленение, составляет для разбрасывания сзади в самом нижнем положении р.отора приблизитель но пятую часть высоты выбрасываемого валка. Преимущество описанной регулировки высоты по сравнению с известными состоит в том, что не весь объе скашиваемых культур, а лишь приблизительно три четвертых его прогоняет- : ся при укладке в широкие валки, что способствует экономии энергии. Слегка наклоненные назад роторы способствуют тому, что разбрасываемый валок последовательно слой за слоем снимается и распределяется сверху, оставляя приблизительно одну пятую его первоначальной высоты, причем зубья не касаются почвы. Это обеспечивает значительно больший срок службы зубьев по сравнению с известными роторными вспушивателями.

Кроме того, стеблестойные культуры перемещаются не далеко назад и не поднимаются высоко, а транспортируются горизонтально назад в стороны и, частично, в стороны вперед , что обеспечивает хорошее ограни .чение кромок широкого валка, в частности , относительно нескошенных культур с помощью устройства ограничения ширины валков, которое расположено рядом с шасси и за счет этого не является дорогостоящим, и что содействует также максимальному использованию возможной ширины укладки последующими уборочными машинами.

Устройство ограничения ширины валков состоит из вертикальных элементов для ограничения ширины валков установленных по обе стороны укладываемого широкого валка и подвешенных через промежуточные звенья с качающейся подвеской на поперечных планках, за счет чего они копируют рельеф местности при-установке их. приблизительно на высоту жнивья. Эти поперечные планки устанавливаются на опорных штангах, которые, в свою очередь, укреплены на балке поперечно к направлению движения и могут перемещаться и сниматься.

Для непрерывной широкой укладки стеблестойных культур используется лишь часть устройства ограничения шириьы валков, обращенная в стбрсну нескошенных культур, а часть, обра79 щенная в сторону валков, демонтируется , причем скашивание производится загонами. При этом скашиваемые стеблестойные культуры разбрасываются вплоть до границы культур, уложенных в предыдущем загоне, и ог раничивается лишь расстояние до нескошенных культур. Для бокового смещения валка при укладке сдвоенных валков роторы мож но устанавливать на балке в различных вариантах. Если роторы расположены параллельно к балке, боковое смещение осуществляется за счет вра щения роторов в одном направлении, а именно в направлении выбрасывания Однако возможно также боковое смещение валка в каждую из сторон по выбору при сдвинутых относительно балки роторах. Если смотреть в направлении движения, то ротор, расположенный с правой стороны перед балкой , и ротор, расположенный с левой стороны позади балки, при одинаковом направлении вращения обеспечивают укладку валка с левой стороны, а при противоположном направлении вращения и том же самом расположении ро тором валок укладывается с правой стороны. Возможно также расположение роторов и в обратном порядке .0 Для боковой укладки валка при всех вариантах расположения через поворотное устройство, размещенное на балке, ус танавливается положение роторных осе с наклоном вперед в направлении движ ния, причем рабочая высота роторов установлена так, что зубья касаются жнивья. В зависимости от ширины и массы валка расстояние между роторами на балке можно изменить, а зубодержатели в крестовинах роторов можно перемещать и фиксировать в определенных положениях для обеспечения необходимого перекрытия роторов. Для достижения чистого ограничения уложенного сбоку валка относительно нескошенных культур при укладке первог валка часть устройства ограничения ширины валков, обращенная в сторону укладки, остается в рабочем положении , а при укладке второго валка . сдвоенного валка арретируется в поднятом положении. Для укладки нормальных валков рот ры поднимаются и в положении транспо тировки арретируются. При этом валок уложенный в середине подготовительным устройством, не проходит больше через устройство для обработки стеблестойных культур. При видоизмененной конструкции роторы установлены на валковой, жатке независимо друг от друга. При этом роторы крепятся с помощью регулировочных элeмeнfoв на подъемных кронштейнах, установленных на шарнирах с задней стороны на валковой жатке, которые позволяют изменять рабочую высоту, наклон и расположение роторов относительно друг друга. Привод роторов осуществляется с помощью карданных валов. Для установки в положение транспортировки роторы поворачиваются в сторону вверх с помощью рабочих цилиндров, соединенных с каждым подъемным кронштейном. Возможно универсальное применение устройства для различных видов укладки , как, например, укладка широких ио(эмальных и сдвоенных валков. При всех видах укладки достигается равномерное ограничение кромки валка по отношению к нескошенным посевам и к соседнему валку. При укладке широких и сдвоенных валков за счет точного ограничения ширины валка преимущество проявляется в том, что ограниченная ширина укладки, определяемая шириной подборщика последующих уборочных машин, может быть лучше использована для улучшения сушки. По сравнению со швьфяльными дисками , имеющими опору снизу, роторы, подвешенные сверху за управляемой осью, засоряются значительно меньше. Привод роторов, осуществляемый сверху, требует меньших затрат. Расположение за управляемой осью позволяет сэкономить расходы, обусловленные изменением конструкции для обеспечения большого просвета между почвой и задней частью валковой жатки, а также связанные с созданием переставляемой по ширине колеи управляемой оси. Наклон роторов назад по направле нию к укладке широких валков позволяет в сочетании с копирующими рельеф местности элементами ограничения ширины валков осуществлять точное ограничение широкого валка относительно нескошенных посевов и, тем самым, устанавливать большуюширину укладки, способствующую улучшению сушки. Укладка валка перед обработкой в сочетании с высокой установ(ой роторов обеспечивает значительное сокращение расхода энергии и увеличение сро9912109

ка службы зубьев при укладке широ- ких валков.

На фиг. 1 представлена валковая атка при ограниченной по обеим сто онам укладке широких валков, вид 5 сверху, на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 то же, со смещенными роторами для боковой укладки; на иг. t - схематическое изображение кладки широких валков, ограничен- 10 ных с одной стороны; на фиг. 5 схематическое изображение боковой кладки роторами вращающимися в одом направлении-, на фиг. 6 - то же, вращающимися в противоположных нап- is равлениях; на фиг. 7 - валки жатки при независимом расположении роторов , вид сзади.

На самоходной валковой жатке за режущим аппаратом 1 расположено под- 20 готовительное устройство 2. .В режуем аппарате 1 стеблестойные культуры подаются на ширину подготовительного устройства и поступают в подготовительное устройство 2 для 25 прессования или излома. Затем подготовленные стеблестойные культуры укадываются между ведущими колесами 3 и управляемыми колесами k в виде валка 5- В конце валковой жатки рас- зо положено состоящее из нескольких звеньев шарнирное сочленение 6, выступающее с задней стороны за направляющими колесами k,

На опорах 7 на одном из звеньев сочленения 6, поперек к направлению движения на шарнирах установлена балка 8, служащая для крепления устройства для обработки стеблестойных культур. Устройство для обработки стеблестойных культур в данном примере исполнения состоит из двух расположенных на балке. 8 роторов 9 и Э Однако оно может представлять собой расположенную на балке 8 ленточную грабельную ворошилку, барабанный вспушиватель или т.п. На балке 8-или рядом расположены приводные элементы , предназначенные для привода роторов 9 и 9 с вращением их в одном или в противоположных направлениях по выбору , причем энергия, необходимая для привода, передается, например через карданный вал от валковой жатки. Для обеспечения оптимального рабочего положения роторов 9 и которое при укладке широких валков задается положением осей роторов 9 и Э отклоненных приблизительно на 3 5 назад

против направления движения, наклон балки 8 относительно опор 7 можно изменять с помощью связанного с сочленением 6 поворотного устройства 10. Для установки роторов 9 и 9 по высоте относительно поля и для поднятия в положение транспортировки между ходовой тележкой 11 валковой жатки и ;сочленением 6 на шарнирах расположены подъемный цилиндр 12 и изменяющийся по длине арретир 13. Для того, чтобы устройство для обработки стеблестойных культур нашло универсальное применение при различных видах укладки , роторы 9 и 9 смонтированы,на регулировочных элементах и iV . Регулировочные элементы и IV установлены на балке 8 и могут перемещаться в направлении движения и в обратном направлении, а также в обе стороны . При различной ширине или массе валка 5 регулировочные элементы и раздвигаются в стороны или сдвигаются вместе с роторами 9 и Чтобы выдерживать необходимое перекрытие роторов 9 и 9 независимо от расстояния между ними, зубодержатели 15 крепятся в крестовине 16 ротора так, что возможно их перемещение и закрепление в определенном положении, и, тем самым изменение рабочего диаметра роторов .

Дл.я укладки сдвоенного валка, роторы 9 и 94 расположенные рядом или смещенные на регулировочных элементах 1 и It балки 8 (фиг. 5) приводятся в движение в одном направлении, и валок 5 укладывается сбоку. При обратном движении жатки второй вaлoj 5 укладывается рядом с валком 5- При смещенном расположении в зависимости от направления укладки вперед на балке 8 выдвигается либо левый регулировочный элемент 1 с ротором 9, в то время как правый установочный эле-. мент с ротором 9 сдвинут от балки 8 назад или наоборот. При йтом ротор, расположенный ближе к стороне укладки, располагается относительно второго ротора со смещением назад.

Укладка сдвоенных валков возможна также при противоположных направлениях вращения роторов 9 и 9Мна фиг. 6) причём, ротор, находящийся ближе к стороне укладки, расположен относительно второго роторе со смещеп нием вперед. Для бокового смещения скошенной культуры роторы 9 и 9 устанавливаются с помощью поворотного i 119 устройства 10 с наклоном вперед. Рабочая высота расположенного впереди ротора 9 и расположенного позади ротора Э , устанавливается таким образом , чтобы зубья касались жнивья. Для того, чтобы соблюдалось необходи мое для скашивания расстояние между нескошенными посевами и уложенным валком 5 или разбросанными стеблесто ными культурами, с обеих сторон балки 8 на поперечных планках 1В и 18 с качающейся подвеской установлены элементы ограничения ширины валка 17 и 17. Боковая перестановка элементов ограничения ширины валка 17 и 17 осуществляется за счет перемещаемых и фиксируемых в определенных положениях на баклке В опорных штанг 19 и 19 , на концах которых закреплены 18 и 18. Для обес поперечные планки печения точного копирования рельефа поля элементы ограничения ширины вал ков 17 и 17 устанавливаются на качающейся подвеске с помощью промежуточных звеньев 20 и 20 на поперечны планках 18 и . Для того, .чтобы пр разбрась1вании стеблестойных культур из уложенного валка 5 затрагивалась по возможности минимальная приводная мощность и зубья 21 роторов не подвергались чрезмерной нагрузке, ро торные зубья устанавливаются в самом нижнем положении с помощью подъемного цилиндра 12, соединенного с сочле нением 6, до одной пятой высоты валка 5- Вращающиеся в противоположных направлениях роторы не должны поэтому разбрасывать весь ва ,лок до элементов, ограничивающих шир ну валка 17 и 17 установленных елева и справа на ширину укладки. Тем самым роторные зубья 21 не соприкасаются с почвой, что позволяет в значительной степени предотвратить повреждение зубьев На фиг. 7 представлена независимая подвеска роторов 9 и 9 на валковой жатке в другом исполнении. На подъемных кронштейнах 22 и 22, установленНЫХ на шарнирах на задней стороне валковой жатки с помощью регулировочных элементов 1 и 1А размещены роторы 9 и 9 каждый из которых снабжен своим приводным блоком 23 и 23. Привод роторов 9 и 9 осуществляется от валковой жатки через карданные валы 2k и ZH . Элементы для ограничения ширины валка 17 и 17 с их опорными штангами 19 и 19 при этом 12 испЬлнении расположены на приводных балках 23 и 23 , которые могут поворачиваться вверх с опорой снизу. Установка наклона,. рабочей высоты и расположение роторов 9 и 9 один относительно другого производится посредством регулировочных элементов k и 1 . Для подъемных цилиндра 25 и 25 связаны с ходовой тележкой 11 и noAlieMHbiMM кронштейнами 22 и 22, Указанная конструкция имеет то преимущество, что в положении транспортировки за счет подъема вбок подъемных кронштейнов 22 с роторами 9 и 9 освобождается сцепное устройство 26 для транспортной тележки режущего аппарата 1. Элемент для ограничения ширины валка 17 и 17 при подъеме роторов 9 и 9 вверх в бок устанавливаются также в положение, находящееся в пределах допустимых транспортных габаритов валковой жатки . Формула изобретения 1. Валковая жатка с устройством для обработки стеблестойных культур, расположенная на самоходной ходовой тележке и имеющая расположенное позади режущего аппарата подготовительное устройство, укладывающее стеблестой ные культуры между ведущими и управляемыми колесами в виде валка, отличающаяся тем, что позади управляемых колес на шарнирном сочленении, расположенном с задней стороны валковой жатки, установг: лена на опорах изменяющая свой наклон с помощью поворотного устройства балка, на которой размещены устройство для обработки стеблестойных культур , состоящее из двух вращающихся в одном или в противоположных направениях роторов, а также элементы для ограничения ширины валка, во время работы выступающие с обеих сторон а ширину ходовой тележки,причем роторы ; помощью связанных с ними регулировочых элементов могут смещаться на балке поперек или вдоль направления двиения , а также в вертикальном направении . 2. Жатка по п. 1,отличаюа я с я тем, что устройство для бработки стеблестойных культур, расоложенное на балке, устанавливается помощью расположенного между шарнир 91 ным сочленением и ходовой тележкой подъемного цилиндра, а также арретира на различных рабочих высотах и в положении транспортировки. 3- Жатка по пп. 1 и. 2, о т л ичающаяся тем, что для разбрасывания валка на балке предусмотрены расположенные рядом, вращающиеся в противоположных направлениях и перекрывающие друг друга роторы, устанавливаемые с помощью поворотного устройства против направления движения с наклоном назад, причем рабочая высота роторов составляет приблизительно 1/5 высоты еалка 5 , Жатка по пп. 1-3 отличающая с я тем, что для бокового перемещения валка на балке предусмотрены либо расположенные рядом друг с другом и Вращающиеся в одном напра лении в сторону укладки роторы либо, в зависимости от стороны укладки вал ка, ротор расположен на регулировочном элементе перед балкой, ротор - на25 регулировочном элементе со смещением по косой, позади балки или наоборот , и роторы вращаются в одном или в противоположных направлениях, причем оси роторов в направлении дви-зо жения наклонены вперед, а роторы устанавливаются относительно поля на рабочей высоте. 5.Жатка по пп. 1 - , о т л ичающаяся тем, что в зависимости от ширины или массы валка возможно изменение расстояния между роторами, изменение их диаметров, а также их взаимного перекрытия путем перемещения роторов на балке, а также путем перемещения и фиксации.в определенных положениях зубодержателей в крестовине ротора. 6.Жатка по пп. 1 - 5 о т л ичающаяся тем, что передвижные опорные штанги, укрепленные с обеих сторон на балке 8, имеют на своих концах поперечные планки, на которых через промежуточные звенья подвешены копирующие рельеф поля элементы ограничения ширины валка. 7.Жатка по пп. 1 и 6, отличающаяся тем, что роторы установлены независимости друг .от друга на подъемных кронштейнах с шарнирной подвеской на задней стороне валковой жатки посредством регулировочных элементов, и причем роторы приводятся в движение посредством карданных валов или других приводных механизмов, их рабочая высота, наклон и расположение один относительно другого и регулируются с помощью элементов, а с помощью подъемных цилиндров роторы устанавливаются в положение транспортировки. , I i- if I 1 |-41