Комбинированный почвообрабатывающий рабочий орган - RU207539U1

Чертежи

Описание

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам, преимущественно к рабочим органам для подрезки корней растений.

Известно устройство для подрезки корней растений [Авторское свидетельство SU патент №338184, МПК кл. A01b 71/00, А01с 11/00, A01b 63/10, 1972], включающее режущие рабочие органы в виде плоскорежущих лап, укрепленные на параллелограммных механизмах навески, связанных с механизмами подъема и заглубления, с кронштейнами, к которым шарнирно присоединены подпружиненные поводки с закрепленными на них режущими рабочими органами.

Недостатком такого устройства является высокое рыхление почвенного пласта в зоне корневой системы выше уровня подрезания, приводящее к повреждению корней.

Наиболее близким аналогом к заявляемому является комбинированный почвообрабатывающий рабочий орган [Авторское свидетельство SU патент №1644743, МПК кл. А01В 39/02,1982], включающий подрезающий элемент в виде плоскорежущей лапы, закрепленной на изогнутой в поперечно-вертикальной плоскости стойке, лезвие которой направлено вниз под острым углом к горизонтальной плоскости и каток, ось которого смещена вперед относительно задней кромки подрезающего элемента и соединена шарнирными тягами и пружинными элементами с плечом г-образного кронштейна, расположенного впереди и выше оси катка, другое плечо которого соединено со стойкой.

Недостатком данной конструкции является низкое качество работы при снижении энергоемкости. Условием качения катка по почве без скольжения и буксования является равенство окружной скорости точек внешней поверхности катка и поступательной скорости агрегата. В общем случае окружная скорость точек внешней поверхности катка определяется по известной формуле U=ωr, м/с, где ω - угловая скорость вращения катка вокруг своей оси, с^-1, г - радиус катка в соответствующем поперечном сечении, м. Окружная скорость точек внешней поверхности катка в форме усеченного конуса, в случае прототипа, в различных его сечениях не одинакова, так как радиус сечений уменьшается от основания к вершине конуса. В данных условиях часть катка с меньшим диаметром будет двигаться со скольжением, вызывая сгруживание почвы и деформацию ее структуры в зоне корневой системы, что снижает качество работы и повышает энергоемкость.

Техническим результатом полезной модели является повышение качества работы при снижении энергоемкости.

Технический результат достигается за счет того, что каток закрыт сверху прикрепленным к шарнирным тягам кожухом, имеет цилиндрическую форму, а соединение г-образного кронштейна со стойкой осуществляется посредством горизонтального шарнира с возможностью регулирования угла наклона г-образного кронштейна и связанного с ним катка с кожухом к горизонту при помощи двух пластин с совмещаемыми отверстиями и фиксирующим болтом.

Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого комбинированного почвообрабатывающего рабочего органа новых свойств, отличных от прототипа.

Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».

На фиг. 1 изображена схема комбинированного почвообрабатывающего рабочего органа, вид сверху, на фиг. 2 - выносной элемент А на фиг. 1, на фиг. 3 - схема взаимодействия комбинированного почвообрабатывающего рабочего органа с корневой системой растений, вид спереди.

Комбинированный почвообрабатывающий рабочий орган, включающий подрезающий элемент в виде плоскорежущей лапы 10, закрепленной на изогнутой в поперечно-вертикальной плоскости стойке 1, лезвие которой направлено вниз под острым углом к горизонтальной плоскости и каток 11, ось 9 которого смещена вперед относительно задней кромки подрезающего элемента и соединена шарнирными тягами 7 и пружинными элементами 4 с плечом 5 г-образного кронштейна с распоркой 6, расположенного впереди оси 9 катка 8, другое плечо 3 которого соединено со стойкой 1, причем каток 11 закрыт сверху прикрепленным к шарнирным тягам 7 кожухом 8, имеет цилиндрическую форму, а соединение г-образного кронштейна со стойкой 1 осуществляется посредством горизонтального шарнира 2 с возможностью регулирования угла наклона г-образного кронштейна и связанного с ним катка 11 с кожухом 8 к горизонту при помощи двух пластин 12, 13 с совмещаемыми отверстиями 14 и фиксирующим болтом 15.

Работа комбинированного почвообрабатывающего рабочего органа осуществляется следующим образом.

Перед работой, совмещая и фиксируя болтом 15 соответствующие отверстия на пластинах 12, 13, устанавливают оптимальный угол а наклона г-образного кронштейна и катка 11 с кожухом 8 к горизонту, соответствующий профилю почвы в ряду растений.

Пропашной агрегат, укомплектованный данными рабочими органами, заезжает в рядки растений таким образом, чтобы стойки 1 располагались в междурядьях. Тракторист с помощью гидравлики трактора опускает раму (не показано) орудия в рабочее положение.

При движении агрегата лапы 10 за счет угла вхождения лезвия заглубляются в почву до тех пор, пока опорные колеса (не показано) рамы не коснутся почвы. При этом катки 11 также опустятся на поверхность почвы и будут ее уплотнять и предохранять от разрушения при подрезании корней лапой 10 под действием собственной силы тяжести и силы упругости пружин 4.

Установка оптимального угла а обеспечивает равномерное прижатие катка 11 по всей длине контакта с почвой. Такая регулировка позволяет максимально минимизировать деформацию почвы в зоне 17 корней растений 16 и их повреждение при подрезании лапой 10.

Неровности поверхности почвы катки 11 будут копировать за счет того; что их оси 9 соединены с поводками 7, шарнирно соединенными с плечом 5 г-образного кронштейна. При этом на глубину хода лап 10 катки 11 влияния не оказывают.

Кожух 8 позволяет защитить ветки растений 16 от затаскивания и повреждения вращающимся катком.

Цилиндрическая форма катка обеспечивает его качение по почве без скольжения, что предотвращает сгруживание почвы, повышает качество работы при снижении энергоемкости.

Лезвие каждой лапы 10, направленное вниз от горизонтальной плоскости под углом, при движении агрегата подрезает большинство корней с одной стороны от центрального и даже центральный корень на глубине, достаточной для удержания растений (при условии дополнительного уплотнения почвы катком) в естественном положении.

Таким образом, достигается заявленный технический результат.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство SU патент №338184, МПК кл. A01b 71/00, А01с 11/00, A01b 63/10,1972.

2. Авторское свидетельство SU патент №1644743, МПК кл. А01В 39/02,1982.

Реферат

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам, преимущественно к рабочим органам для подрезки корней растений.Техническим результатом полезной модели является повышение качества работы при снижении энергоемкости.Технический результат достигается за счет того, что каток закрыт сверху прикрепленным к шарнирным тягам кожухом, имеет цилиндрическую форму, а соединение г-образного кронштейна со стойкой осуществляется посредством горизонтального шарнира с возможностью регулирования угла наклона г-образного кронштейна и связанного с ним катка с кожухом к горизонту при помощи двух пластин с совмещаемыми отверстиями и фиксирующим болтом.Комбинированный почвообрабатывающий рабочий орган, включающий подрезающий элемент в виде плоскорежущей лапы, закрепленной на изогнутой в поперечно-вертикальной плоскости стойке, лезвие которой направлено вниз под острым углом к горизонтальной плоскости, и каток, ось которого смещена вперед относительно задней кромки подрезающего элемента и соединена шарнирными тягами и пружинными элементами с плечом г-образного кронштейна с распоркой, расположенного впереди оси катка, другое плечо которого соединено со стойкой, причем каток закрыт сверху прикрепленным к шарнирным тягам кожухом, имеет цилиндрическую форму, а соединение г-образного кронштейна со стойкой осуществляется посредством горизонтального шарнира с возможностью регулирования угла наклона г-образного кронштейна и связанного с ним катка с кожухом к горизонту при помощи двух пластин с совмещаемыми отверстиями и фиксирующим болтом.

Формула