Строительное покрытие - RU2095251C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к сравнительно тонкому листу, предназначенному для использования в качестве листовой основы для строительных покрытий. Изобретение относится также к строительным покрытиям, таким как покрытия полов или стен, или кровли, изготовленным из такого листа.

Известно использование в качестве основы для различных строительных материалов, таких как покрытия полов или стен, кровельные картоны и т. п. войлокоподобный материал для звуковой или тепловой изоляции. В частности, в случае покрытий полов и стен требуются особенно хорошие свойства поглощения шагов и термоизоляции, а также способность защищать конструкции от пожара. Те же свойства, особенно пожарозащита, требуются в случае кровельного картона.

Известно композиционное изделие, представляющее собой нетканый мат из минеральных и органических волокон при их соотношении от 1:10 до 10:1 [1]
Известен также и слоистый материал, содержащий слой нанесенного при нагревании покрытия, выполненного из такого полимерного материала как полихлорвинилхлорид и основы нетканого мата [2]
Недостатком указанных изобретений является полихлорвинилхлоридные и битумные покрытия, проникающие в нетканый мат.

В [1] раскрыт слой из органических волокон, пришитый поверх слоя волокна. Тем не менее термопластические свойства волокна не используются. Листовая основа служит лишь в качестве фильтра и теплоизолятора, а органические волокна имеют только механическое значение.

В указанных патентах листовые материалы и изготовляемые из них изделия не обладают ни оптимальной термоизоляцией, ни оптимальной пожарозащитой, ни технологичностью при обработке.

Цель изобретения состоит в усовершенствовании, касающегося указанных изделий. Для реализации этой цели листовое покрытие в соответствии с изобретением имеет лицевой и основной слои, конструкция которых состоит, в основном, из прерывистых минеральных волокон (наиболее желательно не менее, чем на 50 мас.). Волокна связаны друг с другом механически. Основной слой является наибольшим в листовой основе по толщине и по массе (на единицу поверхности). Кроме того, листовая основа может иметь дополнительный слой для улучшения его прилипания или прочности. Желательно листовую основу изготовить сухим процессом с использованием воздушной струи; в этом случае основной слой формируется на произвольно ориентированных минеральных волокнах. Далее в соответствии с одним рекомендуемым осуществлением слой, содержащий минеральные волокна, содержит кроме того примесные волокна различных типов, такие как стекловолокно, представляющее собой нарезанные нити, или синтетическое волокно, которые связаны с минеральными волокнами и друг с другом прошиванием. Кроме того, в соответствии с рекомендуемым осуществлением на слой, содержащий минеральные волокна, прикреплен более тонкий поверхностный слой, содержащий термически связываемые волокна, который желательнее всего прикреплять к слою минерального волокна прошиванием. Этот поверхностный слой содержит по крайней мере два различных волокнистых материала, имеющих различные температуры плавления. Кроме того, изобретение охватывает различные покрытия в соответствии с изобретением в качестве несущего слоя и полимерный непроницаемый слой, например, из хлорзамещенного полиэтилена, в качестве слоя покрытия листовой основы.

На фиг. 1 схематически показано в сочетании листовое покрытие в соответствии с изобретением; на фиг. 2 листовое покрытие в альтернативном варианте, а также изготовленное из него изделие в поперечном сечении; на фиг. 3 способ изготовления листового покрытия в соответствии с изобретением.

Основной слой обозначен цифрой 1 на фиг. 1 и 2. Основной слой содержит главным образом прерывистые минеральные волокна, такие как волокна, которые представлены в изобретении минеральной ватой, стекловатой. Термин "прерывистое волокно" в данном контексте противоположен нитяному волокну. Благодаря хорошей прилипаемости, обеспечиваемой изобретением, масса основного слоя 1 может быть довольно большой 2000 г/м². Однако масса основного слоя может изменяться в широком диапазоне, например, от 80 до 2000 г/м². Оптимальная пожарозащита и звукопоглащение без необходимости изготовления слишком толстого основного слоя достигается при величинах 280-600 г/м². Рекомендуется, чтобы плотность основного слоя превышала 200 кг/м³, чтобы получить хорошие изоляционные свойства. Длина минеральных волокон в основном слое лежит главным образом в пределах 1-20 мм, желательно 4-10 мм. В случае волокон стекловаты и угольных волокон указанные величины могут быть больше. С точки зрения стоимости и термического сопротивления волокна минеральной ваты предпочтительны.

Нетканый мат из минеральных волокон, составляющий основной (главный) слой 1, рекомендуется изготовлять сухим методом без химических связующих. Под сухим методом в данном контексте подразумевается, что предварительно обработанные прерывистые волокна были надуты воздушной струей на проволочную сетку для образования мата, в то время как воздух проходит через эту сетку. Этот метод подробно описан в ранее поданной заявке Финляндии N 880755. В качестве сырьевого материала для мата были использованы предварительно обработанные волокна, т.е. минеральные волокна, которые по возможности были полностью отделены друг от друга перед формированием мата и из которых после из вытягивания из расплава были удалены примеси.

Отдельным слоем покрытия 3, нанесенным на листовую основу для получения слоистой структуры в качестве покрытия, может быть любая затвердевающая паста, которую можно наносить и которая прилипает к листовой основе в результате эффекта теплового и/или химического связывания. В другом варианте на листовую основу можно нанести слой покрытия 3 в виде пленки путем нагревания поверхности пленки до температуры размягчения перед соединением ее с поверхностью листовой основы. Слой покрытия может быть из любого синтетического полимерного материала, образующего закрытую непроницаемую верхнюю поверхность строительного покрытия. Удобным материалом являются, например, поливинилхлорид или хлорзамещенный полиэтилен.

Волокна главного слоя 1 могут быть смешаны также с другими волокнами, далее называемыми волокнами примеси, при формировании волокнистого мата, например, измельченным стекловолокном в количестве не более 40 мас. или с синтетическими волокнами, например, сложного полиэфира, в количестве не более 20 мас. Термин "измельченное стекловолокно" означает, что приготовляют измельченные стеклянные волокна нарезанием непрерывной стеклянной нити на короткие волокна так, чтобы эти волокна обладали однородными свойствами с точки зрения толщины и прозрачности, что позволяет их использовать в качестве упрочняющего волокна в листе, который в остальном состоит главным образом из волокон с не такими однородными свойствами, например волокон минеральной силикатной шерсти или шлаковой ваты. Верхний предел количества измельченного стекловолокна определяется его сравнительно высокой ценой. Под синтетическим волокном имеется в виду волокно из синтетического полимерного материала. Волокна примеси, введенные внутрь главного слоя во время процесса изготовления мата вместе с минеральными волокнами, могут использоваться для придания прочности волокнистому мату без снижения его пожарозащитности или звукопоглащающих свойств. Когда главный слой 1 укрепляют механически простегиванием, волокна, смешанные указанным способом, способствуют этой цели. Когда средняя длина волокон примеси превышает среднюю длину минеральных волокон, эти волокна особенно эффективны в качестве фактора, способствующего упрочению. Волокна примеси можно также использовать в качестве средства, способствующего упрочению листового материала, если подвергнуть волокнистый мат, составляющий главный слой 1, небольшому термическому связыванию.

При использовании смеси волокон средняя длина синтетических волокон может составлять, например 20-25 мм, а средняя длина измельченного стекловолокна может лежать в пределах 3-10 мм. Кривизна или "смятость" синтетических волокон также важное качество связывания минеральных волокон друг с другом.

На фиг. 1 изображена листовая основа в соответствии с одним из осуществлений изобретения так называемый комбинированный листовой материал. Листовая основа представляет собой нетканный гибкий мат, изготовленный из сравнительно коротких волокон, описанных выше. Главный слой 1 комбинированного листового материала состоит главным образом из прерывистых минеральных волокон и на них лежит поверхностный слой 2, содержащий волокна, связанные между собой термически. Поверхностный слой 2 довольно тонок (0, 5-1 мм) и состоит полностью или частично из таких прерывистых волокон, ориентированных параллельно главной плоскости листовой основы и называемых далее связующими волокнами, которые при термической обработке могут расплавляться и, тем самым, связывать друг с другом волокна. Термическую обработку желательно осуществлять при 100-200^oC. Поверхностный слой может содержать не менее двух материалов, плавящихся при разных температурах. При расплавлении путем термической обработки полностью одного материала поверхностный слой сохраняет волокнистую структуру благодаря другим волокнам, имеющим более высокую точку плавления.

Слой покрытия 3 может быть термически фиксирован на листовой основе либо доведением его до расплавленного состояния на листовом материале, либо частичным расплавлением слоя с той стороны, которая обращена к листовому материалу, перед приведением его в контакт с листовой основой. После соприкосновения с листовым материалом расплавленный полимерный материал, затвердевая, склеивает слой покрытия 3 с листовым материалом. Одно из преимуществ изобретения состоит в том, что, когда комбинированный листовой материал термически покрывают слоем покрытия 3, доведенным до соответствующего состояния, например при помощи расплавленной пасты или частично расплавленной пленки, то в этом случае слой покрытия и поддерживающий главный слой 1 не взаимодействуют друг с другом непосредственно. Когда используется слой покрытия в расплавленном текучем состоянии, материал без присутствия разделительного материала проникает в главный слой 1 довольно глубоко, вызвав неоднородные изменения свойств слоя, и тогда его не так легко будет контролировать, чтобы найти нужное оптимальное состояние. В этом случае придется допустить нежелательные изменения качества, либо потребуются большие усилия и затраты с единственной целью обеспечения однородности. Если использовать пасту, ее расход будет велик вследствие открытой волокнистой структуры слоя из минеральных волокон листового материала по сравнению с тем использованием пасты, для которого она предназначена. Разделительный эффект поверхностного слоя 2 важнее в случае текучей пасты покрытия, но она также обладает эффектом склеивания, о чем будет сказано ниже.

Поверхностный слой 2 работает также как связующий слой между покрытием 3 и главным слоем 1. Поскольку поверхностный слой 2 имеет волокна, связываемые термически друг с другом, они связываются также благодаря горячей пасте покрытия прочно со слоем покрытия. Если поверхностный слой имеет два различных волокнистых материала, имеющих различные точки плавления, сначала могут связываться друг с другом волокна материала с более высокой точкой плавления, и тогда материал с более низкой точкой плавления расплавится во время термической обработки листовой основы перед покрытием, как говорилось выше. Затем можно нанести слой покрытия поверх комбинации при температуре плавления материала с более высокой точкой плавления.

Выбирая компоненты поверхностного слоя 2 с соответствии с практическими потребностями, можно в широком диапазоне задавать свойства прилипания без каких-либо побочных эффектов на другие характеристики главного слоя 1. Связывающие волокна поверхностного слоя могут включать в себя, например полиэтилен, плавящийся при температуре около 100^oC, и сложной полиэфир, плавящийся при температуре около 200^oC. Может использоваться и другая комбинация материалов, например полиэтилен пропилен или пропилен сложный полиэфир. Под указанными веществами понимаются также и их мономерные единицы либо также и их производные, т.е. полимеры, имеющие углеродный скелет базового полимера и связи между мономерными единицами, но различные боковые группы.

Комбинированный листовой материал в соответствии с изобретением дает универсальные возможности использования его в качестве частей различных строительных материалов. Например, паста покрытия, наносимая на более позднем этапе, не может проникнуть в собственно главный слой, который может представлять собой любую структуру листового материала, содержащего главным образом минеральные волокна. Таким образом, свойства главного слоя можно оптимизировать в процессе изготовления комбинированного листового материала так, что они будут точно на требуемом уровне, и не надо беспокоиться, что произойдут изменения этих свойств, обусловленные другим материалом, распределенным по листовому материалу или прикрепленным к нему на последующем этапе.

Поверхность поверхностного слоя 2, обращенная к слою покрытия 3, является гладкой после тепловой обработки, производимой после простегивания, в той мере, что на ней нет выступающих волокон. Но ее пористость можно задавать по своему усмотрению, выбирая сорта волокон и термообработку в соответствии с потребностью, чтобы получить поверхность с хорошим прилипанием для пасты. Прилипанию способствует также химическое связывание, которое осуществляется обработкой поверхности в соответствии с потребностью при помощи методов, которые известны.

Цифрой 2а на фиг. 1 обозначены волокна поверхностного слоя, которые вследствие простегивания расположены поперек в главном слое 1 и часть которых обнажена на противоположной стороне главного слоя. Можно также использовать эти синтетические волокна 2а, образующие ворсистую структуру на противоположной стороне главного слоя 1, в качестве вспомогательного средства для прикрепления слоя покрытия 3 к главному слою 1. На этой стороне волокна 2а образуют поверхность, которая может быть сформирована в виде тонкой пленки при предварительной термообработке слоя, и на эту пленку легко термически прикрепить пластический материал слоя покрытия либо ламинированием, как описано выше, либо в виде расплавленной пасты. Таким образом, на противоположной стороне главного слоя также можно сформировать своего рода тонкий поверхностный слой, обладающий разделительным и связующим действием. Если слой 3 покрытия прикреплен к этой стороне, поверхностный слой 2 образует нижнюю свободную поверхность листового материала и служит просто упрочняющим слоем в этом случае.

Количество термически связующих волокон в поверхностном слое 2 может составлять 10-100% общего количества волокон в слое. Оптимальным был признан диапазон 20-40% Волокна поверхностного слоя 2 также являются прерывистыми. Масса поверхностного слоя может изменяться в пределах от 10 до 100 г/м², а длина и толщина волокон в пределах, соответственно от 2 до 30 мм и от 4 до 30 мкм. Остальная часть волокон поверхностного слоя 2 может представлять собой волокна, не связуемые термически, такие как другие синтетические полимерные волокна, которые не могут быть связаны термически.

На фиг. 2 изображено изделие, особенно пригодное в качестве материала покрытия крыш. Изделие изготовляется с использованием листовой основы по изобретение в качестве несущего слоя. Материал покрытия включает в себя слой 3 покрытия, защищающий от атмосферных явлений, под которым расположена листовая основа по изобретению, на которой крепится слой 3 либо посредством нанесения слоя покрытия в виде расплавленной пасты поверх него, либо ламинированием слоя 3 покрытия и листовой основы друг с другом в нагретой каландровой машине. Слой 3 покрытия может представлять собой пластмассу поливинилхлорид или хлорзамещенный полиэтилен либо другую стойкую к атмосферным воздействиям пластмассу. Было установлено, что целесообразно использовать пластмассы, поскольку помимо хорошей стойкости к атмосферным воздействиям и технологичности, они обладают пожаростойкостью благодаря содержанию в них хлора. Ниже будет подробней рассмотрено положение некоторых волокон в листовой основе, изображенной на фиг. 2. Такое расположение волокон повышает прочность листового материала и может быть использовано для листового материала, изображенного на фиг. 1, главный слой 1, полученный из прерывистых минеральных волокон сухим методом. Листовой материал может содержать также волокна примеси, о которых говорилось выше. Часть этих примесных волокон может быть больше вблизи одной из поверхностей главного слоя 1, чем в середине, и в этом случае прочность изделия повышается. Примесные волокна могут представлять в этом случае волокна, примешанные внутрь главного слоя 1 изначально во время сухого процесса формирования мата, после чего их смещают при простегивании ближе к одной из поверхностей. При изготовлении изделия ламинированием слоя 3 покрытия этот центр масс примесных волокон может лежать на противоположной стороне главного слоя 1 по сравнению со слоем 3 покрытия. Слой 3 покрытия, ламинированный на свободные минеральные волокна и примесные волокна на другой стороне, и эти примесные волокна способствуют упрочению главного слоя 1 с противоположных сторон, и структура содержит дополнительно примесные волокна, расположенные вследствие простегивания и их большей длины поперечно в направлении толщины главного слоя 1, соединяя две стороны друг с другом. Такие примесные волокна, расположенные в направлении толщины, могут также представлять собой волокна отдельного поверхностного слоя 2, концы которого, благодаря простегиванию, оказались открытыми также и на противоположной стороне главного слоя 1, и слой 3 покрытия может быть закреплен на этой стороне, на которой концы открыты. В случае, если эти примесные волокна представляют собой термически связуемые волокна, из них можно получить пленку до фиксирования слоя покрытия так, как описано выше в связи с фиг. 1.

Очевидно, что в случае частичного расплавления поверхности термопластического слоя покрытия при ламинировании, проникновение материала слоя покрытия в листовую основу необязательно столь выражено, как в случае, если используется текучая расплавленная паста. В этом случае слой 3 покрытия практически отделен в глубину от главной части главного слоя 1 даже при отсутствии разделительного слоя на его поверхности. Если тип поперечно расположенных волокон таков, что из них нельзя сформировать разделительную пленку, например измельченное стекловолокно, соединение слоя 3 покрытия термически ламинированием описанным способом с поверхностью, на которой открыты концы поперечно расположенных примесных волокон, приведет к повышению прочности, но вовсе не к снижению качества вследствие избыточной пропитки главного слоя 1 материалом покрытия.

Этапы изготовления главного слоя 1 (фиг. 2) включают в себя укладывание минеральных волокон, смешанных при желании с примесными волокнами на проволочной сетке в виде мата, например, как описано в патентной заявке Финляндии N 880755. После этого этапа слой прессуют до требуемой плотности, обычно более 200 кг/м³, после чего сразу осуществляют простегивание. Длина петли при простегивании может задаваться в соответствии с толщиной слоя. Если присутствуют примесные волокна, простегивание может осуществляться таким образом, чтобы примесные волокна переместились ближе к другой поверхности и даже вышли наружу на другой поверхности. Измельченное стекловолокно, если оно присутствует в качестве примесных волокон, ломается при простегивании на волокна меньшей длины. Синтетические волокна, если они присутствуют в качестве примесных волокон, в этом процессе остаются нетронутыми. Двусторонняя конструкция, полученная при процессе простегивания при помощи примесных волокон, может использоваться исходя из прочности готового изделия. Если в качестве примесных волокон используется измельченное стекловолокно или синтетические волокна, тогда можно добиться прочности главного слоя 1 благодаря тому, что вблизи одной из поверхностей примесных волокон больше, чем в середине, и в этом случае слой 3 покрытия может быть зафиксирован указанным методом ламинирования, т.е. поверхность слоя покрытия, состоящую из термопластичного материала, нагревают до температуры размягчения, и в этом состоянии ее соединяют с поверхностью главного слоя. Примесные волокна играют роль упрочняющего фактора, как это описано.

Высокой прочности главного слоя 1 можно в этом случае добиться без химических связующих агентов, которые используются при нормальном сухом методе с использованием минеральной силикатной шерсти в количестве до 50 мас. волокон, что отрицательно сказывается на пожаростойкости изделия.

На фиг. 2 слой тоньше главного слоя 1, содержащий термически связываемые волокна, обозначен пунктиром 2. Слой находится между главным слоем 1 и слоем 3 покрытия так же, как это сделано в комбинированном листовом материале, изображенном на фиг. 1. Волокна в этом тонком слое могут представлять собой, в соответствии с примером, изображенном на фиг. 1, прерывистые волокна из полиэтилена, полипропилена или сложного полиэфира либо могут представлять собой ту или иную смесь волокон указанных сортов, а слой 2 может быть связан с главным слоем 1 простегиванием.

Листовая основа зафиксирована своей свободной поверхностью на подложке 4, которая в конструкции крыши может представлять любую подложковую структуру, такую как пластину из минеральной силикатной шерсти или плиту из макулатурного картона, либо плиту из ячеистого полистирола или полиуретана. Фиксирование осуществляется в зависимости от нижнего материала соответствующим клеем, обозначенным на фиг. 2 как слой 5, либо гвоздями. Материал покрытия также может фиксироваться непосредственно на старый кровельный картон при обновлении кровельных покрытий. Листовую основу можно класть в виде отдельного слоя на подложку 4, после чего кладут слой покрытия поверх среднего слоя. Оба слоя можно фиксировать механически на подложке в этом случае.

Необходимо отметить, что примесные волокна главного слоя 1 используются, когда используется клеевой слой 5, т.к. поперечно расположенные примесные волокна прилегают к клею на одной стороне, а на противоположной стороне соединяются со слоем 3 покрытия.

Главный слой 1 листовой основы материала покрытия, представляя собой тонкий мат толщиной лишь около 1-3 мм и не имея химических связующих, удивительно хорошо препятствует распространению огня на расположенные под ним конструкции, а также предотвращает движение веществ, разделенных во время пожара, от слоя покрытия 3 к другим расположенным ниже конструкциям. Эксперименты показали также, что при нормальном использовании главный слой 1, не имеющий химических связующих, не дает распространяться низкомолекулярным соединениям при длительной эксплуатации ни от слоя 3 покрытия, ни от клеевого слоя 5, ничуть не хуже, чем это делают волокна синтетического полимера, обычно используемые для этой цели. Одним из преимуществ листовой основы в соответствии с изобретением, не связанным с пожарозащитой, является возможность его использования в качестве хорошего затвердевающего "несущего слоя" между слоем 3 покрытия и подложкой 4, и в этом случае покрытие как целое хорошо ложится на неровные подложки.

На фиг. 3 изображена промышленная линия по производству листовой основы в соответствии с изобретением. Прерывистые минеральные волокна, образующие главный слой 1, поступают при необходимости в смеси с другими волокнами в направлении стрелки А по перфорированной конвейерной ленте 15. Перед этим волокна были поданы на ленту при помощи очень быстро вращающегося шипового валка, известного как таковой с использованием воздушного потока в состоянии, когда они хорошо разделены друг от друга. На этом этапе мат на ленте 15 является несколько волнистым.

Транспортировочный конвейер 15 переносит волокнистый мат вперед к точке 16, где волокнистый мат проходит под вертикальный воздушный канал 17, расположенный над конвейером. В воздушном канале воздух продувается вниз в направлении стрелки В таким образом, что воздух проходит через волокнистый мат, показанный пунктиром на фиг. через конвейер 15 и идет дальше вдоль канала, расположенного под конвейером. В то же время волокнистый канал прижимается к конвейеру 15 результат этого показан пунктиром. В направлении входа на конвейер имеется зазор между передней стенкой воздушного канала и конвейером 15, через который проходит толстый волокнистый мат, пересекающий канал. В задней стенке канала в том месте, где спрессованный волокнистый мат выходит из канала 15, имеется валик 18, который, при вращении в контакте с верхней поверхностью волокнистого мата, одновременно перекрывает зазор, имевшийся в этом месте. Волокна, образующие поверхностный слой 2 в соответствии с изобретением, поступают в воздушный канал 17 над тем местом, где волокнистый мат входит в канал 17. Подача осуществляется по наклонному вниз каналу 19, соединяющемуся с каналом 17. Волокна подаются на канал при помощи быстро вращающегося шипового валка, который разъединяет и перебрасывает волокна в канал 19, из которого они подхватываются воздушным потоком воздушного канала 17, прижимающим волокна к поверхности остальной части волокнистого мата. Таким способом может быть создан тонкий волокнистый слой 2, имеющий ровную поверхность, поверх главного слоя 1 уже на этом этапе благодаря тому, что те места, где волокон меньше в главном слое 1, лучше пропускают воздух, и, следовательно, автоматически в этих местах собирается больше волокон поверхностного слоя при помощи воздушного потока В.

После конвейера 15 полученный таким образом комбинированный листовой материал проходит на простегивание. На этом этапе часть волокон поверхностного слоя ориентирована в направлении главного слоя 1 в результате механического протыкания иглами. Эти волокна соединяют и механически связывают волокна поверхностного слоя 2 с волокнами главного слоя 1. В зависимости от толщины волокнистого мата и от длины прерывистых волокон поверхностного слоя 2 волокна в этом случае выходят наружу и с противоположной стороны, и в результате задняя сторона снабжается ворсистой структурой благодаря этим выступающим волокнам, проникающим через главный слой с поверхностного слоя. Шиповые валки и простегивание были известны и ранее в других технологических процессах, связанных с волокнами, и поэтому они подробно не описываются. После простегивания волокна поверхностного слоя могут быть связаны друг с другом при помощи термообработки, например, при температурах в диапазоне 100-200^oC
в зависимости от материалов поверхностного слоя. В этом методе могут использоваться известные устройства термообработки.

Поверхностный слой 2 может быть также изготовлен таким образом, что поверх тонкого поверхностного слоя, созданного ранее на проволочной сетке, создается более толстый мат из минеральных волокон, образующих главный слой 1, и в этом случае способ не отличается в принципе от вышеописанного. В этом случае слой также могут быть связаны друг с другом последующим простегиванием.

Можно конечно, повлиять на вес и плотность волокнистого мата посредством скорости подачи волокон и скорости воздушного потока В. Как правило, использование быстро вращающихся шиповых валков, эффективно разъединяющих волокна друг от друга, позволяет получить мат, обладающий более плотной текстурой, в которой волокна ориентированы более хаотично.

После тепловой обработки полученный мат может быть, например, свернут в рулон и может быть использован впоследствии как сырьевой материал в указанных элементах.

Описанные технологические этапы могут использоваться также в случаях, когда на главном слое 1 не формируется поверхностный слой 2.

Пример. Из волокон минеральной силикатной шерсти, имеющих длину менее 5 мм и толщину 6 мкм, был изготовлен листовой материал, изображенный на фиг. 1 и образующий главный слой 1. Листовой материал имел конечную толщину около 3 мм. Волокна были собраны в листовой материал таким образом, что они стали ориентированы хаотично. Масса этого слоя составляла около 600 г/м².

На верхней поверхности этого главного слоя при помощи воздушного потока был нанесен поверхностный слой толщиной около 0,5 мм, состоящий из волокон сложного полиэфира и волокон полиэтилена длиной около 20 мм и толщиной около 20 мкм. Масса поверхностного слоя по оценкам составляла около 100 г/м². Поверхностный слой был прикреплен к главному слою простегиванием. После прикрепления поверхностный слой термообработали при температуре около 100^oC для получения готового комбинированного листового материала, и при этом полиэтиленовые волокна расплавились и склеили волокна сложного полиэфира друг с другом.

После тепловой обработки связующий слой выглядел на поверхности главного слоя в виде светлого слоя толщиной около 1 мм на фоне коричневого главного слоя, т. е. слоя из волокон минеральной силикатной шерсти. Связующий слой нельзя было отделить от главного слоя растягиванием, но весь комбинированный листовой материал разрушился.

На комбинированный листовой материал был нанесен слой пасты из поливинилхлорида с образованием слоя покрытия, имеющего конечную толщину около 1 мм. Слой расплавленной пасты вызвал одновременно расплавление волокон сложного полиэфира, в результате чего слой покрытия прочно зафиксировался на поверхностном слое. Комбинированный листовой материал невозможно было оторвать от этой поверхности, но весь комбинированный листовой материал разрушился.

Строительный элемент в соответствии с изобретением, как было установлено, обладал хорошей стабильностью размеров и хорошим поглощением звуков шагов.

Ниже будут описаны в дополнение некоторые эксперименты по пожаростойкости, проведенные с материалами покрытий, входящими в объем патентных притязаний изобретения.

Эксперимент 1. Конструкция покрытия размерами 400х1000 мм были приготовлены из образцов (конструкция A, B и C). Образцы имели следующие конструкции, начиная с верхней поверхности.

Конструкция A
Однослойное покрытие "Алкорплан" толщиной 1,2 мм (слой покрытия из поливинилхлорида)
Листовой материал из минеральных волокон, состоящий из волокон минеральной силикатной шерсти и содержащий 15% волокон сложного полиэфира, связанных прострочиванием
Поверхностная мембрана PX 120/3800 (битумный кровельный картон толщиной около 2-3 мм)
Поверхностная мембрана PX была приклеена к картонной подложке и к этой подложке были прибиты гвоздями листовой материал из минеральных волокон и покрытие "Алкорплан".

Конструкция B
Поверхностная мембрана PX 120/3800
Листовой материал из минеральных волокон (Конструкция A)
Пластина из полиуретана с алюминиевым покрытием толщиной 55 мм. К полиуретановой пластине гвоздями были прибиты различные слои.

Конструкция C
Поверхностная мембрана PX 120/3800
Листовой материал из минеральных волокон, 2 слоя (Конструкция A)
Полистироловая пластина толщиной 100 мм, сорт N.

Поверхностную мембрану PX и листовые материалы из минеральных волокон прибили гвоздями с полистироловой пластине.

Измерения показали, что толщина листового материала из минеральных волокон, используемого в экспериментах, составляла около 2-3 мм, а масса составляла 480 г/м².

Эксперименты. Пожаростойкость определялась в соответствии со стандартом "SFS 4194: E, определение пожаростойкости покрытий от внешнего огня (Метод Нордтест NT FIRE 006, VTT-1251-80)".

Из результатов экспериментов можно заключить, что подвергшиеся испытаниям материалы покрытий A, B и C отвечали требованиям к материалу покрытия с умеренным распространеним огня. Эти требования представлены в публикации Северного Комитета по правилам строительства (NKB Produkt Rulis 7, январь 1989).

Эксперимент 2. В эксперименте были испытаны следующие образцы.

Номер 1
Слой покрытия Алкорплан 35076 (поливинилхлорид толщиной 1,2 мм)
Листовой материал из минеральных волокон промежуточного слоя (минеральная силикатная шерсть), содержащий около 10-12% сложного полиэфира толщиной около 2 мм и массой около 340 г/м², связанный простегиванием
Одна полистироловая пластина толщиной 50 мм и плотностью 19 кг/м².

Номер 2
Слоя покрытия и промежуточный слой, как в предыдущем номере
Полиуретановая пластина в качестве подложки толщиной 50 мм и плотностью 41 кг/м³.

Номер 3
Слой покрытия, как в предыдущих номерах
Листовой материал из минеральных волокон в качестве промежуточного слоя (минеральная силикатная шерсть), содержащий около 15% волокон сложного полиэфира и имеющий толщину примерно 1,5 мм и массу примерно 280 г/м², связанный простегиванием.

Полистироловая пластина в качестве подложки толщиной 50 мм и плотностью 19 кг/м³
В качестве подложки для всех трех полимеров служила пластина из силиката кальция.

В качестве метода испытаний использовалось испытание в соответствии со стандартом DS/INSTA 413, соответствующий методу Нордтест NT FIRE 006.

Реферат

Область применения. Строительное покрытие, например, полов или стен, либо кровли. Сущность изобретения: главный слой состоит из нетканого мата из минерального волокна, содержащего, преимущественно прерывистые минеральные волока, например волокна минеральной силикатной шерсти, шлаковой ваты или стеклянной ваты, которые связаны друг с другом механически. Между главным слоем и слоем покрытия из полимерного синтетического материала расположен тонкий слой, содержащий термически связываемые волокна. Строительное покрытие характеризуется высокой надежностью. 143 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула