Способ заправки волокнистой ленты в питающий узел машины прядильного производства, преимущественно безверетенной прядильной машины и устройство для его осуществления - RU2072401C1

Чертежи

Показать все 10 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относятся к текстильной промышленности и касается способа заправки волокнистой ленты в питающий узел машины прядильного производства, преимущественно безверетенной прядильной машины и устройства для его осуществления.

Известен способ заправки волокнистой ленты в питающий узел машины прядильного производства, преимущественно безверетенной прядильной машины, согласно которому размещенным на установленном с возможностью перемещения вдоль машины обслуживающем ее устройстве приспособлением отводят питающий столик от питающего цилиндра питающего узла с образованием зазора между ними, захватывают конец волокнистой ленты, проводят его через питающую воронку питающего узла и подают в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром с последующим зажатием между ними конца волокнистой ленты путем прижатия питающего столика к питающему цилиндру [1]
Известно также устройство для заправки волокнистой ленты в питающий узел машины прядильного производства, преимущественно безверетенной прядильной машины, содержащее размещенное на установленном с возможностью перемещения вдоль машины устройстве для ее обслуживания приспособление для отвода питающего столика от питающего цилиндра питающего узла, захвата конца волокнистой ленты, проведение его через питающую воронку питающего узла и подачи его в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром.

Однако известные способ и устройство не обеспечивают простую и надежную заправку волокнистой ленты в питающий узел машины.

Задачей изобретений является создание способа заправки волокнистой ленты в питающий узел машины прядильного производства, преимущественно безверетенной прядильной машины и устройства для его осуществления, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в повышении надежности заправки ленты и ее упрощении.

Этот технический результат в способе заправки волокнистой ленты в питающий узел машины прядильного производства, преимущественно безверетенной прядильной машины, согласно которому размещенным на установленном с возможностью перемещения вдоль машины обслуживающем ее устройстве приспособлением отводят питающий столик от питающего цилиндра питающего узла с образованием зазора между ними, захватывают конец волокнистой ленты, проводят его через питающую воронку питающего узла и подают в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром с последующим зажатием между ними конца волокнистой ленты путем прижатия питающего столика к питающему цилиндру, достигается тем, что питающий столик отводят от питающего цилиндра посредством подсоединяемого к питающей воронке и размещенного на обслуживающем устройстве инжектора, при этом конец волокнистой ленты захватывают пневматически инжектором после отвода им питающего столика от питающего цилиндра, а проведение конца волокнистой ленты через питающую воронку и его подачу в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром осуществляют создаваемыми в инжекторе и ненаправленными к входному и выходному отверстиям питающей воронки в сторону движения волокнистой ленты воздушными потоками, при этом прижим питающего столика к питающему цилиндру осуществляют при отводе инжектора от питающего узла.

Для заправки волокнистой ленты инжектор подводят к машине, а после заправки волокнистой ленты его отводят от машины. Конец волокнистой ленты перед проведением через питающую воронку заостряют посредством создаваемого в инжекторе пневматическим соплом вихревого потока. При заправке волокнистой ленты ее подают посредством механического средства для подачи. Волокнистую ленту подают к питающей воронке механическим средством для подачи с заданной скоростью. Заданную скорость подачи волокнистой ленты механическим средством для подачи выбирают меньше скорости проведения волокнистой ленты воздушным потоком для ее натяжения. Воздушные потоки в инжекторе создают посредством двух подающих сжатый воздух со смещением во времени сопел. Сжатый воздух подают наиболее удаленным от питающего узла первым соплом инжектора и наиболее приближенным к питающему узлу вторым соплом, при этом сжатый воздух вторым соплом подают после включения первого сопла, а подачу сжатого воздуха вторым соплом прекращают раньше прекращения подачи сжатого воздуха первым соплом. После или во время воздействия на волокнистую ленту сжатого воздуха второго сопла создают одним или несколькими дополнительными соплами направленный в зону между питающей воронкой и питающим цилиндром с питающим столиком воздушный поток для перемещения волокнистой ленты в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром.

Указанный технический результат в устройстве для заправки волокнистой ленты в питающий узел машины прядильного производства преимущественно безверетенной прядильной машины, содержащем размещенное на установленном с возможностью перемещения вдоль машины устройстве для ее обслуживания приспособление для отвода питающего столика от питающего цилиндра питающего узла, захвата конца волокнистой ленты, проведения его через питающую воронку питающего узла и подачи его в зазор между питающими столиком и питающим цилиндром, достигается тем, что приспособление для отвода питающего столика от питающего цилиндра питающего узла, захвата конца волокнистой ленты, проведения его через питающую воронку питающего узла и подачи его в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром представляет собой установленный на устройстве для обслуживания машины с возможностью подсоединения к питающей воронке питающего узла и отвода его питающего столика от питающего цилиндра инжектор с по меньшей мере одним соплом для подачи сжатого воздуха в питающую воронку, направленного в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром.

Инжектор имеет по меньшей мере одно сопло для подачи сжатого воздуха в направлении проведения конца волокнистой ленты через питающую воронку. Инжектор дополнительно имеет направленное в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром сопло для подачи сжатого воздуха в питающую воронку, при этом линии действия обоих сопел расположены под углом одна к другой с их пересечением в зазоре между питающим столиком и питающим цилиндром.

Питающая воронка имеет отделитель петель волокнистой ленты, размещенный на питающей воронке со стороны ее входного отверстия с возможностью закрывания отделителя петель инжектором при его подсоединении к питающей воронке.

Инжектор установлен с возможностью контактирования с питающей воронкой при подсоединении к ней и имеет на контактирующей с ней поверхности уплотнитель. Инжектор имеет поверхности для направления волокнистой ленты, а сопло для подачи сжатого воздуха в направлении проведения конца волокнистой ленты через питающую воронку обращено к одной из направляющих поверхностей инжектора с возможностью образования вихревого потока для вращения и/или заострения конца волокнистой ленты. Для натяжения волокнистой ленты в питающей воронке с увеличенным поперечным сечением инжектор дополнительно имеет направленные в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром сопла для подачи сжатого воздуха.

Устройство имеет расположенное перед инжектором в направлении движения волокнистой ленты механическое средство для ее подачи. Механическое средство для подачи волокнистой ленты представляет собой пару приводных роликов, установленных с возможностью зажатия волокнистой ленты. Пара приводных роликов установлена с возможностью вращения со скоростью, обеспечивающей натяжение волокнистой ленты при ее перемещении воздушными потоками. Приводные ролики установлены с возможностью отведения один от другого для размещения между ними волокнистой ленты.

Устройство имеет средство для разделения волокнистой ленты для образования ее конца заданной длины после ее зажатия между приводными роликами.

Инжектор и/или средство для подачи волокнистой ленты установлены с возможностью подвода к машине. Средство для подачи волокнистой ленты размещено на установленном с возможностью перемещения вдоль машины устройства для ее обслуживания.

На фиг. 1 изображен питающий узел безверетенной прядильной машины в разрезе, в рабочем положении; на фиг. 2 то же, в положении после установки инжектора на питающий узел; на фиг. 3 и 4 инжектор с различным расположением сопел для подачи сжатого воздуха, вид сверху; на фиг. 5 инжектор, вид спереди; на фиг. 6 вариант выполнения питающей воронки; на фиг. 7 вариант выполнения инжектора в продольном разрезе; на фиг. 8 то же, вид спереди; на фиг. 9 питающая воронка и инжектор в поперечном сечении; на фиг. 10 - средство для разделения волокнистой ленты; на фиг. 11 устройство для обслуживания прядильной машины.

Питающий узел прядильного устройства безверетенной прядильной машины содержит питающую воронку 1 и питающий цилиндр 2 с прижатым к нему питающим столиком 3, рядом с которыми расположен расчесывающий валик 4, размещенный в корпусе 5, имеющим канал 6 для транспортирования волокон к прядильному органу, представляющему собой, например ротор или фрикционные барабанчики (на фиг. не показаны).

Питающая воронка 1 посредством пружинного зажима (на фиг. не показан) или соединения в виде ласточкина хвоста 7 связана с питающим столиком 3, который установлен с возможностью поворота вокруг оси вращения расчесывающего валика 4 и пружиной 8 прижат к корпусу 5 расчесывающего валика 4 и к питающему цилиндру 2.

Питающая воронка 1 с размещенным на ней отделителем 9 петель волокнистой ленты 10 выступает наружу из прядильного устройства за его пределы, обозначенные линией 11, определяющей внешнюю кромку прядильной машины.

Через канал 12 отделителя 9 петель проходит волокнистая лента 10 и затем направляется к питающей воронке 1. Отделитель 9 петель служит прежде всего для того, чтобы от волокнистой ленты 10, транспортируемой из таза, отделить петли, прилипшие к ней.

Обычно канал 12 в поперечном сечении выполнен овально-круглым. Отделитель 9 петель может быть выполнен съемным и посредством пружинного зажима устанавливается в нижнюю часть 13 питающей воронки 1. Питающая воронка 1 имеет две приближающиеся одна к другой в направлении к зоне зажима питающего узла стенки 14 и 15, наименьшее расстояние между которыми находится на узком участке 16, максимально приближенном к линии зажима питающего столика 3 и цилиндра 2. Пружина 7, прижимающая питающий столик 3 к питающему цилиндру 2 и корпусу 5 расчесывающего валика, крепится в корпусе прядильного органа. Возможен вариант использования нескольких пружин, имеющих различные точки опоры. Возможна установка питающего цилиндра 2 с возможностью перемещения относительно оси, не совпадающей с осью вращения расчесывающего валика.

На установленном с возможностью перемещения вдоль машины устройстве 17 для ее обслуживания размещено приспособление для отвода питающего столика от питающего цилиндра, захвата конца волокнистой ленты, проведения его через питающую воронку и подачи его в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром. Это приспособление представляет собой инжектор 18, установленный на устройстве 17 для обслуживания машины с возможностью перемещения по стрелке А и подсоединения к питающей воронке 1 через уплотнение 19 на контактирующей с ней поверхности и отвода питающего столика 3 от питающего цилиндра 2 с образованием между ними зазора величиной "a".

При нажатии наклонной поверхности 20 инжектора на наклонную поверхность 21 питающей воронки 1, происходящего в результате движения инжектора 18 в направлении стрелки А, питающий столик 3 отжимается вниз и тем самым отводится от питающего цилиндра 2 с образованием между ними зазора величиной "a". Инжектор 18 установлен с возможностью поворота таким образом, что он может следовать малому вращательному движению питающего столика 3, не допуская возникновения негерметичности между питающей воронкой 1 и инжектором 18. При отводе инжектора 18 в направлении стрелки Б от прядильного устройства под действием пружины 7 питающий столик 3 и связанная с ним питающая воронка 1 перемещается вверх, возвращаясь в рабочее положение. Инжектор имеет по меньшей мере одно сопло 22 для подачи сжатого воздуха, направленное в зазор между питающим столиком и питающим цилиндром.

Способ заправки волокнистой ленты в питающий узел осуществляют следующим образом.

Инжектор 18 подводят к прядильному устройству и перемещают по направлению к питающей воронке 1 таким образом, что питающий столик 3 отводится от питающего цилиндра 2. При этом осуществляют позиционирование инжектора 2 на питающей воронке 1, в частности аналогично позиционированию на прядильной машине устройства для ее обслуживания. Затем к инжектору 18 по стрелке В в отверстие подается конец волокнистой ленты 10. За счет всасывающего действия воздушного потока, направленного по каналу 23 от источника сжатого воздуха в сопло 22 и далее в канал 24 воронки 1, волокнистую ленту транспортируют в канал 24 и далее в направлении линии действия 25 воздушного потока, выходящего из сопла 22. Канал 24 образован в воронке благодаря тому, что воронка 1 и инжектор 18 тесно прижаты друг к другу.

Волокнистую ленту 10 проводят через узкий участок 16 воронки 1, далее между питающим цилиндром 2 и питающим столиком 3, так что ее конец поступает к расчесывающему валику 4. В нижней части инжектора 18 может быть расположено сопло 26 для поддержания нагнетательного процесса и запускается, предпочтительно, с незначительными временными затратами таким образом, что в канал 24 нагнетается, преимущественно, вертикальный всасывающий поток и вследствие этого волокнистая лента 3 движется вверх.

Выходящий из сопла 22 воздушный поток изменяет направление движения волокнистой ленты и дополнительно транспортирует ее внутри воронки 1. Целесообразно сопло 22 располагать таким образом, чтобы его воздушный поток способствовал образованию в канале 12 отделителя петель небольшого завихрения, скручивающего конец волокнистой ленты 10 для его заострения. После проведения волокнистой ленты 10 через зазор между столиком 3 и цилиндром 2 инжектор 18 с помощью устройства для обслуживания машины отводят от питающей воронки 1 в направлении стрелки Б. Благодаря тому, что инжектор 18 с обращенной к машине стороны в зоне сопла 26 открыт, он может быть беспрепятственно удален от ее прядильного устройства без повреждения волокнистой ленты.

На фиг. 3 в горизонтальной проекции инжектора 18 показана линия 27 профиля поперечного сечения внутренней стенки частей канала 24, образованного частью в инжекторе и частью в воронке. Согласно фиг. 3 проекции каналов 23 и 28 сопел 22 и 26 совпадают одна с другой. Согласно же фиг.4 инжектор 18 дополнительно имеет сопло 29 с каналом 30, при этом каналы 23 и 30 расположены так, что линии подачи воздушных потоков пересекаются на узком участке 16 воронки 1.

Как видно из фиг. 5, отверстие для ввода волокнистой ленты выполнено таким образом, что оно вытянуто кверху, преимущественно в виде конуса, так что его поперечное сечение в точке перехода в отделитель петель 9 питающей воронки 1 примерно такой же величины, как и поперечное сечение канала 12 отделителя петель. Таким образом при правильной установке инжектора 18 на питающую воронку 1 или на отделитель петель 9 стенка 31 переходит в стенку канала 12 отделителя петель 9 и при дальнейшем продолжении канала 24 в стенку 27 инжектора 18. Переходы отверстия канала 12 и стенки 27 канала должны быть выполнены, по возможности, без кромок и с гладкой поверхностью так, чтобы не возникло повреждений волокнистой ленты 10 при вводе и выводе отдельных частей устройства.

В варианте выполнения устройства по фиг. 6 инжектор 18 содержит еще одно сопло 32, которое не выходит как оба других сопла 22 и 26 прямо в канал 24 для волокнистой ленты, а выходит в канал 33, расположенный в верхней стенке 15 питающей воронки 1, и оканчивается соплом 34, расположенным возле зоны зажима волокнистой ленты между питающим цилиндром 2 и питающим столиком 3. Это третье сопло 32 целесообразно, например, тогда, когда обрабатываются волокнистые материалы, которые по причине своего веса и своих фрикционных свойств не могут так просто подаваться в питающую воронку 1. Для этого случая поддерживается поток сжатого воздуха для волокнистой ленты 10 в направлении питающего узла прядильного устройства за счет того, что с помощью воздушного потока, проходящего через сопло 34 в зоне узкого участка 16, образуется вакуум, способствующий более легкому перемещению волокнистой ленты 10 или ее конца через узкий участок 16 к зоне зажима или между элементами питающего узла прядильного устройства.

Аналогичным образом может быть дополнительно выполнен в стенке 14 канал, в который сжатый воздух может подаваться от инжектора 18.

Предпочтительно подача волокнистой ленты может поддерживаться также благодаря тому, что волокнистая лента высоко поднимается устройством, например из таза, на длину, которая вводится в прядильное устройство.

Заправка волокнистой ленты может осуществляться на всех безверетенных прядильных устройствах и не ограничивается только роторным прядением. Питающий узел прядильного устройства может быть выполнен, например в виде ремешкового вытяжного прибора. Также прядильное устройство может быть фрикционным или пневматическим прядильным устройством, или любым прядильным устройством, предусматривающим дискретизацию волокон.

Эта подача волокнистой ленты может предусматриваться также на других волокнообрабатывающих машинах, например ленточных машинах, причем целесообразно предусмотреть в этом случае соответствующий питающий узел для транспортировки волокнистой ленты для дальнейшей обработки, после того как она подведена к питающему узлу.

Подача сжатого воздуха в сопле 22, 26 и 32 осуществляется по питающим трубопроводам. Время прохождения потоков воздуха через сопло инжектора может регулироваться индивидуально в зависимости от особенностей волокнистой ленты. Целесообразно в этом случае предусмотреть управление, которое позволит оператору свободно управлять соплами и последовательностью их включения. Устройство может быть снабжено обслуживающими автоматами с электронным управлением, которые перед установкой новой волокнистой ленты или перед введением волокнистой ленты в прядильное устройство проверяют возможное наличие другой волокнистой ленты.

Возможно, что газ, содержащий запас волокнистых лент, находится уже на прядильном месте, причем конец подаваемой волокнистой ленты в определенном положении вывешивается из таза или уже с помощью известного устройства подан на установочное место в прядильном устройстве. Затем обслуживающее транспортное средство может удалить пустой таз для волокнистой ленты с соответствующего прядильного места, подвести к нему таз, содержащий волокнистую ленту, и затем с помощью описанного выше устройства заправить эту волокнистую ленту в прядильное устройство.

Инжектор 18 или устройство управления его соплами (на фиг. не показано) настраивается таким образом, что подача сжатого воздуха продолжается примерно 1 с. Это является оптимальным для волокнистой ленты, поскольку при иной длительности возможно или повреждение волокнистой ленты так, что она не сможет быть подана из таза без помех.

Сопло 34 согласно фиг.6 во взаимодействии с соплом 32 инжектора 18 может использоваться также для того, чтобы прочистить возможно забившийся питающий узел посредством короткого импульса воздушного потока, прежде чем волокнистая лента поступит к отверстию 30 для ее ввода.

Возможно осуществление перемещения питающей воронки и инжектора вокруг оси вращения, расположенной, преимущественно, поперек продольной оси пневмомеханической машины.

Для подачи волокнистой ленты 10 к инжектору 18 для транспортировки ее в направлении стрелки В в прядильном устройстве может быть использовано средство для подачи волокнистой ленты, имеющее два захватных элемента, из которых по меньшей мере один установлен с возможностью отвода от другого для захвата волокнистой ленты. В другом варианте выполнения данное механическое средство имеет два валика, зажимающих волокнистую ленту и вращающихся таким образом, что она транспортируется ими в направлении прядильного устройства. Скорость транспортировки и время вращения валиков регулируются в соответствии с управлением сопел.

В варианте выполнения устройства согласно фиг.7 сопло 26 направлено к боковой стенке отверстия для ввода волокнистой ленты таким образом, что образуется воздушное завихрение, скручивающее и/или заостряющее волокнистую ленту 10. Благодаря этому упрощается заправка волокнистой ленты в отделитель петель 9 питающей воронки 1. В этом варианте выполнения сопло 26 связано с соплом 35. Сопло 35 содействует благодаря своему доходящему до отверстия подсасывающему действию заправке волокнистой ленты 10 в питающую воронку 1. Сопло 22 может настраиваться независимо от этого и поэтому может включаться вслед за соплами 26 и 35. Этим достигается оптимальный поворот волокнистой ленты в направлении узкого участка 16 питающей воронки 1.

В направлении транспортирования волокнистой ленты непосредственно перед инжектором 18 расположены валики 36 и 37 в качестве механического средства для подачи ленты.

Валики 36 и 37 захватывают волокнистую ленту и транспортируют ее путем вращательного движения в направлении инжектора 18.

Захват волокнистой ленты облегчается благодаря коническим концевым участкам 38 валиков 36 и 37. Волокнистая лента таким образом самостоятельно входит в зажим рифленых валиков 36 и 37, когда она входит в контакт с коническими участками 38 вращающихся валиков.

Скорость вращения валиков 36 и 37 устанавливается таким образом, что по сравнению с транспортирующим действием сопел 26, 22 и 35 подача волокнистой ленты осуществляется с несколько меньшей скоростью. В результате этого волокнистая лента транспортируется через отделитель петель 12 или узкий участок 16 питающей воронки постоянно в натянутом состоянии. Этим устраняется возможность застопоривания волокнистой ленты в каналах и не попадания ее в питающий узел. Кроме того, валики 36 и 37 обеспечивают подачу определенного количества и определенного веса волокнистой ленты 3. Тем самым облегчается регулировка сопел 22, 26 и 35 в части продолжительности интенсивности потоков. Таким образом обеспечивается надежная транспортировка волокнистой ленты через каналы 12 и 24.

В верхней части инжектора расположено уплотнение 19, обеспечивающее герметичное соединение между инжектором и питающей воронкой 1, чем устраняется возможность возникновения в каналах 12 и 24 потерь в потоке.

Согласно фиг.8 сопло 26 расположено с наклоном к осевой линии инжектора таким образом, что создается завихрение, которое подготавливает волокнистую ленту к прохождению в узкий участок 16. Дополнительно сопло 26 с помощью своей воздушной струи способствует тому, что волокнистая лента транспортируется в направлении сопла 22, которое изменяет направление волокнистой ленты в сторону узкого участка 16 питающей воронки 1. В этом месте изменения направления волокнистая лента направляется стенкой 31 инжектора. Для компенсации изменения поперечного сечения между стенкой 31 и питающей воронкой 1 на передней стороне инжектора расположены сопла 39 и 40, которые направлены в сторону узкого участка 16 питающей воронки 1 и способствуют тому, чтобы волокнистая лента поступала в него в натянутом состоянии.

Благодаря дополнительному наличию сопел 39 и 40 скорость потока, несмотря на измененное поперечное сечение, сохраняется без возникновения завихрений или значительных потерь.

За счет этого волокнистая лента транспортируется без завихрений или образования петель в направлении узкого участка 16. Таким образом устраняется возможность засорения этого участка волокнистой лентой. Соплами 39 и 40 обеспечивается надежная транспортировка волокнистой ленты 9 вплоть до питающего узла.

Валики 36 и 37 вращаются в направлении инжектора. Тем самым механически поддерживается транспортировка волокнистой ленты через воздушные сопла 22, 26, 39 и 40. В зависимости от соотношения толщины волокнистой ленты и проходных сечений целесообразно, в частности, при узких проходных сечениях и толстой волокнистой ленте вращать валики 36 и 37 со скоростью, при которой волокнистая лента во время пневматической транспортировки постоянно натянута. Это означает, что валики 36 и 37 транспортируют медленнее, чем это сделали бы воздушные сопла 22, 26, 39 и 40. Этим устраняется засорение узких участков волокнистой лентой.

Валики 36 и 37 как и инжектор расположены на устройстве для обслуживания машины и подводятся к ней или прядильному устройству только в том случае, если необходимо осуществить заправку волокнистой ленты. Устройство для обслуживания может быть установлено либо непосредственно на машине прядильного производства и может, например передвигаться вдоль большого количества прядильных устройств, либо перемещаться по неподвижной системе транспортировки для обслуживания нескольких машин прядильного производства.

Инжектор и валики 36 и 37 могут быть установлены на устройстве для транспортировки тазов и при необходимости для их замены на прядильном месте. В предпочтительном варианта выполнения предусматривается возможность удаления валиков один от другого для обеспечения надежного захвата волокнистой ленты.

В выполнении согласно фиг. 9 предусмотрено увеличение поперечного сечения питающей воронки 1 в зоне перехода между инжектором и питающей воронкой 1. Волокнистая лента, поворачиваясь вдоль стенки 31 по направлению инжектора в питающую воронку, без поддержки сопел 39 и 40 при входе в питающую воронку 1 подвергалась бы сильному завихрению и тем самым возникла бы опасность забивания ее на указанном участке 16 питающей воронки 1. Сопла 39 и 40 напротив повышают скорость потока в большем поперечном сечении питающей воронки 1 и этим способствуют натягиванию волокнистой ленты и, кроме того, препятствуют слишком большому трению волокнистой ленты о стенки питающей воронки 1, благодаря чему обеспечивается надежное проведение волокнистой ленты через узкий участок 16 питающей воронки 1.

Предпочтительным оказалось сначала соплами 39 и 40 создать воздушный поток для воздействия на волокнистую ленту и лишь затем в сопло 22 подать сжатый воздух для проводки волокнистой ленты через узкий участок 16.

Предпочтительно сопла 39 и 40 расположить таким образом, чтобы они создавали воздушный поток параллельно к боковым стенкам питающей воронки 1. При этом образуется воздушная подушка, снижающая трение волокнистой ленты о боковые стенки воронки.

Можно отказаться от сопел 39 и 40, если расширение поперечного сечения на участке между инжектором и питающей воронкой не очень большое. Это может быть достигнуто в питающей воронке 1 благодаря тому, что на инжекторе размещены боковые элементы, которые вводятся в канал 24 и тем самым уменьшают поперечное сечение. Также возможно инжектор вместе со стенкой 31 или инжектор выполнить таким образом, что не произойдет больших изменений поперечного сечения.

На фиг. 10 показано средство 41 для разделения волокнистой ленты, имеющее зажим 42, который захватывает волокнистую ленту с обращенной к инжектору стороны валиков 36 и 37 и прочно удерживает волокнистую ленту, и зажим 43, захватывающий волокнистую ленту и перемещающийся в направлении стрелки В от зажима 42. При этом волокнистая лента разделяется между зажимами 42 и 43 и таким образом получается определенная длина волокнистой ленты от валиков 36 и 37 до конца волокнистой ленты. Благодаря этой определенной длине обеспечивается надежный ввод волокнистой ленты в инжектор или питающую воронку 1.

Изображенный на фиг.11 автомат 17 для обслуживания прядильной машины перемещается по рельсу вдоль нее. В случае необходимости заправки волокнистой ленты в прядильное устройство обслуживающий автомат 17 останавливается у этого прядильного устройства, волокнистая лента захватывается и подводится к инжектору, расположенному на автомате. Затем волокнистая лента вводится в питающий узел прядильного устройства.

Реферат

Использование: текстильная промышленность, прядильное производство. Сущность изобретения: cогласно способу заправки волокнистой лент в питающий узел машины прядильного производства, преимущественно безверетенной прядильной машины, размещенным на установленном с возможностью перемещения вдоль нее обслуживающем устройстве приспособлением отводят питающий столик от питающего цилиндра питающего узла посредством размещенного на обслуживающем устройстве инжектора. Захватывают пневматически инжектором конец волокнистой ленты, проводят его через питающую воронку и подают в зазор между питающим цилиндром и питающим столиком, создаваемыми в инжекторе и направленными к входному и выходному отверстиям питающей воронки в сторону движения волокнистой ленты воздушными потоками. При отводе инжектора от питающего узла осуществляют прижим питающего столика к питающему цилиндру. 2 с. и 21 з.п. ф-лы, 11 ил.

Формула