Способ получения сажи, продукт сажи и его использование - RU2173326C2

Чертежи

Показать все 32 чертежа(ей)

Описание

Эта заявка является частично продолжающей патентной заявки США сер. N 08/356660, поданной 15 декабря 1944, на которую здесь ссылаются в качестве уровня техники.

Описание
Область техники
Данное изобретение относится к способу получения продуктов сажи. Способ включает взаимодействие диазониевой соли с сажей с получением продукта сажи, имеющего органическую группу, связанную с сажей. Данное изобретение также относится к новым продуктам сажи и их применениям.

Известный уровень техники
На протяжении последних десятилетий предпринималось много попыток модифицировать поверхность сажи химическим путем. Хотя возможно нанесение физически адсорбированного вещества на поверхность сажи, необратимое изменение химии поверхности сажи является значительно более трудным.

Известно несколько способов химического изменения поверхности сажи и их используют коммерчески. Например, хорошо известно, что поверхность сажи можно окислить с помощью ряда обрабатывающих агентов. Для получения некоторых коммерческих продуктов используют окисление поверхности. Кроме того, известно сульфирование с использованием серной кислоты или хлорсульфоновой кислоты и галогенирование поверхности сажи. В Polym. Sci., Vol. 17, pp. 417-470, 1992 дан обзор Tsubakowa нескольких известных способов прививки полимеров к поверхности сажи. Смотри также Пат. США N 4014844, в котором сообщается о прививке полимеров к саже путем контактирования сажи с полимером и нагревания.

В Пат. США N 3479300 описываются каталитические композиции на основе углерода и способ их получения. Эти каталитические композиции получают путем обработки частиц углерода щелочным или щелочно-земельным металлом и в дальнейшем обработкой полученной углерод/металл композиции сольватирующим эфиром. Углеродные части каталитических композиций могут быть подвергнуты взаимодействию с различными реагентами, включая органические соединения, с получением углеродных композиций.

В пат. США N 3043708 описываются модифицированные углеродные сажи, имеющие углеводородные группы, химически связанные с поверхностью сажи. Модифицированные сажи получают путем взаимодействия сажи с алкилирующим агентом в присутствии катализатора реакции типа Фиделя-Крафтса. Углеводородные группы, которые можно присоединить к поверхности сажи, включают алифатические и ароматические группы. Сообщается о модифицированной саже, содержащей арильные группы, связанные с поверхностью сажи, которую можно получить путем взаимодействия галогенированной сажи с ароматическим углеводородом в присутствии катализатора типа Фиделя-Крафтса. В Пат. США N 3 025 259 описываются резиновые смеси, содержащие модифицированные сажи, указанные в Пат. США N 3043708.

В Пат. США N 3335020 описываются модифицированные сажи, где сажу подвергают обработке бензолом, который затем полимеризуют на саже. Чтобы получить эти модифицированные сажи, бензол и сажу смешивают с катализатором-кислотой Льюиса в безводных условиях в течение приблизительно десяти минут. Бензол на саже затем полимеризуется в параполифенил посредством комбинации сокатализатор-окисляющий агент и при этом присоединяется к саже.

В Пат. США N N 2502254 и 2514236 описывается получение пигментов, содержащих сажу. В Пат. США N 2502254 сообщается, что можно получить высокодиспергированные пигменты, пригодные для пигментации вискозы в массе, путем генерирования азопигмента в присутствии сажи.

Пигмент получают путем связывания диазотированного амина и другого обычного интермедиата с желтым, оранжевым, или красным пигментом в присутствии сажи в одном или другом водных растворах, смешение в которых приводит к связыванию. В Пат. США N 2514236 сообщается, что этим способом можно также получить шоколадно-коричневый пигмент путем связывания одной молярной части бисдиазотированного бензидина с двумя молярными частями арилметил пиразолона в присутствии сажи.

В PCT патентной заявке N WO 92/13983 описывается способ модификации поверхностей углеродсодержащих материалов с помощью электрохимического восстановления солей диазония. Способ может быть применен, в частности, к углеродным пластинам и углеродным волокнам для композитных материалов. Описаны также углеродсодержащие материалы, модифицированные по данному способу. Электрохимическое восстановление диазониевых солей, содержащих функционалированные арильные радикалы с ковалентно модифицированными углеродными поверхностями, описано также Delmar et al., J. Am. Chem. Soc. 1992, 114, 5883-5884.

Согласно WO 92/13983, способ модификации поверхности углеродсодержащего материала состоит из прививки ароматической группы к поверхности этого материала путем электрохимического восстановления диазониевой соли, включающей эту ароматическую группу. Углеродсодержащий материал подвергают контакту с раствором диазониевой соли в апротонном растворителе и отрицательно заряжают в отношении анода, который также находится в контакте с раствором диазониевой соли. Использование протонного растворителя, как сообщается, препятствует электрохимическому процессу получения предполагаемого продукта в результате восстановления диазониевой тройной связи с образованием гидразина.

Несмотря на технологию, обсуждаемую выше, существует потребность в модификации поверхности сажи химическим путем и придании требуемых свойств саже.

Сущность изобретения
В соответствии с этим, данное изобретение относится к способу получения продукта сажи, имеющего органическую группу, связанную с сажей. Один способ включает стадию взаимодействия, по крайней мере, одной диазониевой соли с сажей в отсутствии приложенного извне электрического тока, достаточного для восстановления диазониевой соли. Другой способ включает стадию взаимодействия, по крайней мере, одной диазониевой соли с сажей в протонной реакционной среде.

Другие варианты осуществления данного изобретения относятся к новым продуктам на основе сажи, которые могут быть получены по способу данного изобретения. Продукты сажи могут использоваться в тех же самых применениях, как обычные сажи. К таким применениям относятся, но ими не ограничиваются, пластичные композиции, водные чернила, водные покрытия, резиновые смеси, бумажные композиции, и текстильные композиции.

Описание, которое следует ниже, представляет дополнительные признаки и преимущества данного изобретения. Эти функции становятся очевидными из прилагаемого описания или могут быть извлечены из описанного практического применения данного изобретения. Цепи и другие преимущества можно реализовать и достигнуть благодаря способам, продуктам, и композициям, в частности, указанным в нижеследующем описании и прилагаемой формуле изобретения.

Детальное описание изобретения
Способы получения продукта сажи
Первый вариант осуществления данного изобретения обеспечивает способы получения продукта сажи, имеющего органическую группу, связанную с сажей. Один способ включает взаимодействие, по крайней мере, одной диазониевой соли с сажей в отсутствии прилагаемого извне электрического тока, достаточного для восстановления диазониевой соли. Т.е., взаимодействие между диазониевой солью и сажей протекает без внешнего источника электронов, достаточных для восстановления диазониевой соли. В данном способе изобретения могут использоваться смеси различных диазониевых солей. Этот способ можно осуществлять в ряде реакционных условий и в реакционной среде любого типа, включая как системы протонного растворителя, так и системы апротонного растворителя, или суспензии.

В другом способе, по крайней мере, одна диазониевая соль взаимодействует с сажей в протонной реакционной среде. В этом способе данного изобретения можно использовать смеси различных диазониевых солей. Этот способ может проводиться в ряде реакционных условий.

Предпочтительно, в обоих способах, диазониевую соль получают in situ. При необходимости, в любом способе, продукт сажи можно выделить и высушить способами, известными в данной области техники. Кроме того, полученный продукт сажи можно обработать, чтобы удалить примеси с помощью известных техник. Ниже обсуждаются различные варианты осуществления этих способов и они представлены в примерах.

В способах данного изобретения можно использовать любую сажу. Полученные продукты сажи находят такие же применения, как и обычные сажи. Свойства саж выбирают, исходя из предполагаемого применения. Более важно, что способы изобретения данного изобретения можно использовать для получения продуктов саж, имеющих полезные свойства, не ассоциированные со свойствами обычных саж.

Способы данного изобретения можно осуществлять в широком ряде условий и, в целом, они не ограничиваются каким-либо конкретным условием. Реакционные условия должны быть такими, в которых конкретная диазониевая соль была достаточно стабильной, для того, чтобы позволить ей взаимодействовать с сажей. Так, способы можно проводить в реакционных условиях, где диазониевая соль имеет короткий период жизни. Как иллюстрируют примеры ниже, реакция между диазониевой солью и сажей протекает, например, в широком диапазоне pH и температуры. Способы можно осуществлять при кислом, нейтральном и основном значении pH. Предпочтительно, pH варьируется в диапазоне от около 1 до 9. Температура реакции предпочтительно, варьируется от 0^oC до 100^oC.

Диазониевые соли, известные в данной области, можно получить, например, путем взаимодействия первичных аминов с водными растворами азотистой кислоты. Обзор диазониевых солей и способов их получения содержится в публикации Morrison and Boyd, Organic Chemistry, 5th Ed., pp. 973-983, (allyn and Bacon, Inc. 1987) abd March, Advanced Organic Chemistry; Reactions, Mechanisms, and Structures, 4th Ed., (Wiley, 1992). Согласно данному изобретению, диазониевая соль представляет органическое соединение, имеющее одну или более диазониевых групп.

В способах данного изобретения, диазониевую соль можно получить до реакции с сажей или, более предпочтительно, ее можно генерировать in situ, используя техники, известные в данной области. Кроме того, in situ образование позволяет использование нестабильных диазониевых солей, таких, как алкил диазониевые соли, и позволяет избежать излишней манипуляции с диазониевой солью. В особенно предпочтительном способе данного изобретения, как азотистую кислоту, так и диазониевую соль генерируют in situ. Каждая из этих вариаций представлена в примерах ниже.

Диазониевую соль, как известно в данной области, можно получить взаимодействием первичного амина, нитрита и кислоты. Нитритом может быть нитрит любого металла, предпочтительно, нитрит лития, нитрит натрия, нитрит калия, или нитрит цинка, или любой органический нитрит, такой например, как изоамилнитрит или этилнитрит. Кислотой может быть любая кислота, неорганическая или органическая, которая эффективна в генерировании диазониевой соли. К предпочтительным кислотам относятся азотная кислота, HNO₃, хлористоводородная кислота, HCl, и серная кислота, H₂SO₄.

Кроме того, диазониевую кислоту можно генерировать путем взаимодействия первичного амина с водным раствором диоксида азота. Водный раствор диоксида азота, NO₂/H₂O, обеспечивает азотистую кислоту, необходимую для образования диазониевой соли.

Образование диазониевой соли в присутствии избытка HCl может быть менее предпочтительным, чем другие альтернативы, поскольку HCl является коррозирующей по отношению к нержавеющей стали. Образование диазониевой соли с помощью NO₂/H₂O имеет дополнительное преимущество, будучи менее коррозионным по отношению к нержавеющей стали или другим металлам, обычно используемым для реакционных сосудов. Образование с использованием H₂SO₄/NaNO₂ или HNO₂/NaNO₂ также относительно некоррозийно.

В целом, получение диазониевой соли из первичного амина, нитрита, и кислоты требует два эквивалента кислоты в расчете на количество используемого амина. In situ способе, диазониевую соль можно получить, используя один эквивалент кислоты. В том случае, когда первичный амин содержит сильную кислотную группу, добавление отдельной кислоты в способе данного изобретения необязательно. Кислая группа или группы первичного амина могут поставлять один или оба необходимых эквивалента кислоты. В том случае, когда первичный амин содержит сильную кислотную группу, в способе данного изобретения для генерирования диазониевой соли in situ, предпочтительно, либо не добавляют дополнительную кислоту, либо добавляют вплоть до одного эквивалента дополнительной кислоты. Можно использовать слабый избыток дополнительной кислоты. Одним примером такого первичного амина является пара-аминобензолсульфоновая кислота (сульфаниловая кислота). Другие представлены в примерах ниже. В общем, диазониевые соли термически нестабильны. Их обычно получают в растворе при низких температурах, таких, как 0-5^oC, и используют без выделения соли. Нагревание растворов не которых диазониевых солей может приводить к выделению азота и образованию либо соответствующих спиртов в кислых средах, либо органических свободных радикалов в щелочных средах.

Однако для осуществления способа данного изобретения, диазониевая соль должна быть достаточно стабильной для того, чтобы допустить ее взаимодействие с сажей. Таким образом, способы данного изобретения могут осуществляться с некоторыми диазониевыми солями, в другом отношении рассматриваемыми как нестабильные и подвергаемые разложению. Некоторые процессы разложения могут конкурировать с реакцией взаимодействия между сажей и диазониевой солью и могут уменьшить общее число органических групп, связанных с сажей. Кроме того, реакцию можно проводить при повышенных температурах, при которых многие диазониевые соли могут быть чувствительными к разложению. Повышенные температуры могут выгодно увеличивать растворимость диазониевой соли в реакционной среде и облегчать манипулирование с ней вовремя процесса. Однако, повышенные температуры могут приводить к некоторой потере диазониевой соли из-за других процессов разложения.

Способы данного изобретения можно осуществлять путем добавления реагентов, которые образуют диазониевую соль in situ, к суспензии сажи в реакционной среде, например, воде. Таким образом, суспензия сажи, подлежащая использованию, может уже содержать один или более реагентов, чтобы образовать диазониевую соль, и способ данного изобретения осуществляется путем добавления оставшихся реагентов. Несколько пермутирований таких способов представлены в примерах ниже.

Реакции, которые образуют диазониевую соль, совместимы с широким рядом функциональных групп, обычно имеющихся в органических соединениях. Таким образом, только пригодность диазониевой соли для реакции с сажей ограничивает способы данного изобретения.

Способы данного изобретения осуществляют в любой реакционной среде, которая допускает протекание реакции между диазониевой солью и сажей. Предпочтительно, чтобы реакционной средой была система, основанная на растворителе. Растворителем может быть протонный растворитель, апротонный растворитель, или смесь растворителей. Протонные растворители представляют растворители, подобные воде или метанолу, содержащие водород, соединенный с кислородом или азотом, и таким образом достаточно кислые для того, чтобы образовать водородные связи. Апротонные растворители представляют растворители, которые не содержат кислых водородов, как определено выше. К апротонным растворителям, относятся, например, растворители, такие как гексаны, тетрагидрофуран (ТГФ), ацетонитрил, и бензонитрил. Обсуждение протонных и апротонных растворителей смотри в публикации Morrison and Boyd, Organic Chemistry, 5th ed., pp. 228-231, (Allyn and Bacon, Inc. 1987).

Способы данного изобретения предпочтительно, проводят в протонной реакционной среде, т. е., в протонном растворителе одном или в смеси растворителей, которая содержит, по крайней мере, один протонный растворитель. Предпочтительными протонными средами являются, но ими не ограничиваются, вода, водные среды, содержащие воду и другие растворители, спирты, и любые среды, содержащие спирт, или смеси таких сред.

Согласно способам данного изобретения, взаимодействие между диазониевой солью и сажей происходит с любым типом сажи, например, в рыхлой или гранулированной форме. В одном варианте осуществления, направленном на уменьшение стоимости продукции, реакция происходит во время процесса получения гранул сажи. Например, продукт сажи данного изобретения можно получить в барабанной сушилке путем распыления раствора или суспензии диазониевой соли на сажу. Альтернативно, продукт сажи можно получать путем гранулирования сажи в присутствии системы растворителя, такой как вода, содержащей диазониевую соль или реагенты для генерирования диазониевой соли in situ. Предпочтительны водные системы растворителя. Соответственно, другой вариант осуществления данного изобретения обеспечивает способ получения гранулированной сажи, включающий стадии: введение сажи и водной суспензии или раствора диазониевой соли в гранулятор, взаимодействие диазониевой соли с сажей, сопровождающееся связыванием органической группы с сажей, и гранулирование полученной сажи, имеющей связанную органическую группу. Продукт - гранулированная сажа может быть затем подвергнут сушке с использованием обычных техник.

В общем, способы данного изобретения дают неорганические побочные продукты, такие как соли. В некоторых конечных приме нениях, таких как обсуждаются ниже, эти побочные продукты могут быть нежелательны. Имеются несколько возможных путей, которые дают возможность получить продукт сажи по способу данного изобретения, не содержащий нежелательных неорганических побочных продуктов, ими являются следующие:
Первый, диазониевую соль можно очистить перед использованием путем удаления нежелательного неорганического побочного продукта, используя способы, известные в данной области. Второй, диазониевую соль можно генерировать, используя органический нитрит в качестве агента диазотирования, получая соответствующий спирт, а не неорганическую соль. Третий, когда диазониевую соль генерируют из амина, имеющего кислую группу, и водного NO₂, неорганических солей не образуется. Специалистам в данной области могут быть известны и другие пути.

Помимо неорганических побочных продуктов, способ данного изобретения может также давать органические побочные продукты. Их можно удалить, например, экстракцией органическими растворителями. Специалистам в данной области могут быть известны и другие способы их удаления.

Продукты сажи
Реакция между диазониевой солью и сажей согласно способу данного изобретения приводит к образованию продукта сажи, имеющего органическую группу, связанную с сажей. Диазониевая соль может содержать органическую группу, подлежащую связыванию с сажей. Таким образом, данное изобретение относится к продуктам сажи, имеющим органическую группу, связанную с сажей, в частности, к продуктам, полученным по способу данного изобретения. Возможно получение продуктов сажи данного изобретения другими способами, известными специалистам в данной области.

Органическая группа может быть алифатической группой, циклической органической группой или органическим соединением, имеющим алифатическую часть и циклическую часть. Как обсуждалось выше, диазониевую соль, используемую в способах данного изобретения, можно получить из первичного амина, имеющего одну из этих групп и способного к образованию, даже скоротечно, диазониевой соли. Органическая группа может быть замещенной или незамещенной, разветвленной или неразветвленной. К алифатическим группам относятся, например, группы, получаемые из алканов, алкенов, спиртов, простых эфиров, альдегидов, кетонов, карбоновых кислот и углеводов. Циклическими органическими группами являются, но ими не ограничиваются, алициклические углеводородные группы (например, циклоалкилы, циклоалкенилы), гетероциклические углеводородные группы (например, пирролидинил, пирролинил, пиперидинил, морфолинил и т.п.), арильные группы (например, фенил, нафтил, антраценил и т.п.), и гетероарильные группы (имидазолил, пиразолил, пиридинил, тиенил, тиазолил, фурил, индолил и т.п.). По мере того, как стерическое затруднение замещенных органических групп увеличивается, число органических групп, связанных с сажей, в результате реакции между диазолиниевой солью и сажей может уменьшаться.

В том случае, когда органическая группа является замещенной, она может содержать любую функциональную группу, совместимую с образованием диазониевой соли. Предпочтительные функциональные группы включают, но ими не ограничиваются, R, OR, COR, COOR, OCOR, карбоксилатные соли, такие как COOLi, COONa, COOK, COO^-NR₄⁺, галоген, CN, NR₂, SO₃H, сульфонатные соли, такие как SO₃Li, SO₃Na, SO₃K, SO₃^-NR₄⁺, OSO₃ H, OSO₃^-, соли, NR(COR), CONR₂, OPO₃H₂ моноосновной или диосновной фосфатной соли PO₃H₂, фосфонатные соли, такие как PO₃HNa и PO₃Na₂, фосфатные соли, такие как OPO₃HNa и OPO₃Na₂, N=NR, N₂⁺X, NR₃⁺X^-, PR₃⁺X, S_kR, SSO₃H, SSO₃^- соли, SO₂HRR', SO₂SR, SNRR', SNQ,
SO₂NQ, CO₂NQ, S-(1,4-пиперазиндиил)-SR, 2-(1,3-дитианил), 2-(1,3-дитиоланил), SOR и SO₂R. R и R', которые могут быть одинаковыми или отличными, являются, независимо, водородом, разветвленным или неразветвленным C₁-C₂₀ замещенным или незамещенным, насыщенным или ненасыщенным углеводородом, например, алкилом, алкенилом, алкинилом, замещенным или незамещенным арилом, замещенным или незамещенным гетероарилом, замещенным или незамещенным алкиларилом, или замещенным или незамещенным арилалкилом. Целое число k варьируется в диапазоне 1-8 и, предпочтительно, 2-4. Анион X^- является галогеном или его получают из минеральной или органической кислоты. Q представляет (CH₂)_w, (CH₂)_x(CH₂)_z, (CH₂)_xNR(CH₂)_z, или (CH₂)_xS(CH₂)_z, где w равно целому числу от 2 до 6 и x и z равны целым числам от 1 до 6.

Предпочтительной органической группой является ароматическая группа формулы A_yAr^-, которая соответствует первичному амину формулы A_y ArNH₂. В этой формуле переменные имеют следующие обозначения: Ar представляет ароматический радикал, такой как арильная или гетероарильная группа. Предпочтительно, Ar выбирают из группы, состоящей из фенила, нафтила, антрила, фенатрила, бифенила, пиридила, бензотиадиазолила и бензотиазолила; A представляет заместитель на ароматическом радикале, независимо выбранном из предпочтительной функциональной группы, описанной выше, или A представляет линейный, разветвленный или циклический углеводородный радикал (предпочтительно, содержащий от 1 до 20 углеродных атомов), незамещенный или замещенный одной или более из вышеуказанных функциональных групп; и y равен целому числу от 0 до общего числа -CH радикалов в ароматическом радикале. Например, y равен целому числу от 1 до 5, когда Ar является фенилом, от 1 до 7, когда Ar является нафтилом, от 1 до 9, когда Аг является антраценилом, фенантренилом, или бифенилом, или от 1 до 4, когда Ar является пиридинилом.

В вышеупомянутой формуле, конкретными примерами R и R' являются NH₂-C₆H₄-, CH₂CH₂-C₆H₄-NH₂, CH₂-C₆H₄-NH₂, и C₆H₅.

Другим предпочтительным рядом органических групп, которые могут быть связаны с сажей, является ряд органических групп, замещенных ионной или способной к ионизации (ионизируемой) группой в качестве функциональной группы. Ионизируемая группа представляет группу, которая способна к образованию ионной группы в среде использования. Ионная группа может быть анионной группой или катионной группой, и ионизируемая группа может образовывать анион или катион.

Ионизируемые функциональные группы, образующие анионы, включают, например, кислотные группы или соли кислотных групп. Органические группы, поэтому, включают группы, получаемые из органических кислот. Предпочтительно, когда она содержит способную к ионизации группу, образующую анион, такая органическая группа имеет a) ароматическую группу и b) по крайней мере, одну кислотную группу, имеющую pK_a менее чем 11, или, по крайней мере, одну соль кислотной группы, имеющей pK_a менее чем 11, или смесь, по крайней мере, одной кислотной группы, имеющей pK_a менее чем 11, и, по крайней мере, одной соли кислотной группы, имеющей pK_a менее чем 11. pK_a кислотной группы относится к pK_a органической группы, в цепом, а не только к кислотному заместителю. Более предпочтительно, когда pK_a менее чем 10, и наиболее предпочтительно, менее чем 9. Предпочтительно, чтобы ароматическая группа органической группы была непосредственно связана с сажей. Ароматическая группа может быть также замещенной или незамещенной, например, алкильными группами. Более предпочтительно, когда органическая группа представляет собой фенильную или нафтильную группу, а кислотная группа является группой сульфоновой кислоты, группой сульфиновой кислоты, группой фосфоновой кислоты или группой карбоновой кислоты. Примеры этих кислотных групп и их солей обсуждены выше. Наиболее предпочтительно, когда органической группой является замещенная или незамещенная сульфофенильная группа или ее соль; замещенная или незамещенная (полисульфо)фенильная группа или ее соль; замещенная или незамещенная сульфонафтильная группа или ее соль; или замещенная или незамещенная (полисульфо)нафтильная группа или ее соль. Предпочтительной замещенной сульфофенильной группой является гидроксисульфофенильная группа или ее соль.

Конкретными органическими группами, имеющими ионизируемую функциональную группу, образующую анион (и их соответствующие первичные амины, используемые в способе согласно изобретению), являются п-сульфофенильная (п-сульфаниловая кислота), 4-гидрокси-3-сульфофенильная (2-гидрокси-5-амино-бензолсульфоновая кислота), и 2-сульфоэтильная (2-аминоэтансульфоновая кислота). Другие органические группы, имеющие ионизируемые функциональные группы, образующие анионы, представлены в примерах ниже.

Амины представляют собой примеры ионизируемых функциональных групп, которые образуюти катионные группы. Например, амины могут протонироваться с образованием аммониевых групп в кислых средах. Предпочтительно, когда органическая группа, имеющая аминовый заместитель, имеет pK_b менее чем 5. Группы четвертичного аммония (-NR₃⁺) и группы четвертичного фосфония (-PR₃⁺) также представляют собой примеры катионных групп. Предпочтительно, когда органическая группа содержит ароматическую группу, такую как фенильная или нафтильная группа, и группу четвертичного аммония или группу четвертичного фосфония. Предпочтительно, чтобы ароматическая группа была непосредственно связана с сажей. Кватернизованные циклические амины, и даже кватернизованные ароматические амины, также могут использоваться в качестве органической группы. Таким образом, N-замещенные пиридиниевые соединения, такие как N-метилпиридил, могут быть использованы в этом отношении. Примеры органических групп включают, но ими не ограничиваются, (C₅H₄N)C₂H₅⁺, C₆H₄(NC₅H₅)⁺,
C₆H₄COCH₂N(CH₃)₃⁺, C₆H₄COCH₂(NC₅H₅)⁺, (C₅H₄N)CH₃⁺, и C₆H₄CH₂N(CH₃)₃⁺.

Преимущество продуктов сажи, имеющих связанную органическую группу, замещенную ионной или ионизируемой группой, заключается в том, что продукт сажи может иметь повышенную диспергируемость в воде по сравнению с соответствующей необработанной сажей. Как показано в примерах, диспергируемость в воде продукта сажи увеличивается по мере увеличения числа связанных с сажей органических групп, имеющих ионизируемую группу, или по мере увеличения числа ионизируемых групп, связанных с данной органической группой. Таким образом, увеличение числа ионизируемых групп, связанных с продуктом сажи, должно повышать его диспергируемость в воде и позволяет контролировать диспергируемость в воде до требуемого уровня. Следует заметить, что диспергируемость в воде продукта сажи, содержащего амин в качестве органической группы, связанной с сажей, можно повысить подкислением водной среды.

Поскольку диспергируемость в воде продуктов сажи зависит, до некоторой степени, от стабилизации заряда, предпочтительно, чтобы ионная сила водной среды составляла менее чем 0,1 молярной. Более предпочтительно, чтобы ионная сила составляла менее чем 0,01 молярной.

Когда получают такой диспергируемый в воде продукт сажи по способу данного изобретения, предпочтительно, чтобы ионные или ионизируемые группы были ионизованы в реакционной среде. Раствор полученного продукта или суспензию можно использовать как таковой или можно разбавить до использования. Альтернативно, продукт сажи можно высушить при помощи техник, используемых для обычных саж. Эти техники включают, но ими не ограничиваются, сушку в печах и вращающихся сушильных печах. Пересушивание, однако, может вызвать потерю в степени диспергируемости в воде.

Помимо диспергируемости в воде продукты сажи, имеющие органическую группу, замещенную ионной или ионизируемой группой, могут также диспергироваться в полярных органических растворителях, таких как диметилсульфоксид (ДМСО), и формамид. В спиртах, таких как метанол или этанол, использование комплексующих агентов, таких как краун эфиры, повышает диспергируемость продуктов сажи, имеющих органическую группу, содержащую соль металла кислотной группы.

Ароматические сульфиды заключают в себе другую группу предпочтительных органических групп. Продукты сажи, имеющие ароматические сульфидные группы, особенно полезны для резиновых смесей. Эти ароматические сульфиды могут быть представлены формулами Ar(CH₂)_qS_k(CH₂)_rAr' или A(CH₂)_qS_k (CH₂)_rAr'', где Ar и Ar' представляют, независимо, замещенную или незамещенную ариленовую или гетероарипеновую группы, Ar'' является арильной или гетероарильной группой, k равен 1-8 и q и r равны 0-4. Замещенные арильные группы могут включать замещенные алкиларильные группы. Предпочтительные ариленовые группы включают фениленовые группы, особенно п-фениленовые группы, или бензотиазолиленовые группы. Предпочтительные арильные группы включают фенил, нафтил и бензотиазолил. Число (атомов) присутствующей серы, определяемой k, колеблется от 2 до 4. Особенно предпочтительными ароматическими сульфидными группами являются бис-пара-(C₆H₄)-S₂-(C₆H₄)- и пара-(C₆H₄)-S₂ -(C₆H₅). Диазониевые соли этих ароматических сульфидных групп можно удобно получать из их соответствующих первичных аминов. H₂N-Ar-S_k-Ar'-NH₂ или H₂N-Ar-S_k-Ar''.

Другим предпочтительным рядом органических групп, которые могут быть связаны с сажей, является ряд органических групп, имеющих аминофенил, такие как (C₆H₄)-NH₂, (C₆H₄)-CH₂-(C₆H₄)-NH₂, (C₆H₄)-SO₂-(C₆ H₄)-NH₂. Применение продуктов сажи
Продукты сажи данного изобретения могут использоваться в тех самых применениях, как обычные сажи. Органические группы, связанные с сажей, однако, могут быть использованы для модификации и улучшения свойств данной сажи для конкретного использования. При необходимости эти органические группы, связанные с сажей, могут быть химически изменены, используя способ, известный в данной области, в другие группы для практического использования. Например, кислотная группа может быть превращена в свою соль или амид.

Продукты сажи согласно изобретению были получены и оценены в ряде применений при использования. Эти применения включают, например, пластичные композиции, водные чернила, водные покрытия, резиновые смеси, бумажные композиции и текстильные композиции. В следующих абзацах описываются эти применения в общем виде и примеры каждого из них представлены ниже.

Продукты сажи данного изобретения могут использоваться в качестве пигментов или красителей в пластичном материале. Продукты сажи данного изобретения также можно использовать для придания проводимости веществу-пластику. Продукты сажи данного изобретения могут давать повышенную степень диспергирования или улучшенное качество диспергирования по сравнению с соответствующими необработанными сажами. Эти улучшения дают экономическое преимущество в производстве пластика и в ценности конечного продукта, соответственно. Как показано в примерах 47-62, использование продуктов сажи изобретения может улучшать ударную вязкость пластика. Таким образом, изобретение относится к улучшенной композиции пластика, включающей пластик и сажу, причем улучшение включает использование продукта сажи согласно изобретению.

Как и для обычных саж, продукты сажи можно использовать с рядом пластмасс, включая, но не ограничиваясь пластиками, изготовленными из термопластичных смол, термоотверждающихся смол, или конструкционными материалами, например, композитами. К типичным видам термопластичных смол относятся: (1) акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС, ABS) смолы; (2) ацетали; (3) акрилаты; (4) целлюлозные материалы; (5) хлорированные полиэфиры; (6) фторуглероды, такие как политетрафторэтилен (ПТФЭ, TFE), полихлортрифторэтилен (ПХТФЭ, CTFE), и фторированный этиленпропилен (ФЭП, FEP); нейлоны (полиамиды); (8) поликарбонаты; (9) полиэтилены (включая сополимеры); (10) полипропилены (включая сополимеры); (11) полистиролы; (12) винилы (поливинилхлорид); (13) термопластичные сложные полиэфиры, такие как полиэтилентерефталат или полибутилентерефталат; (14) сплавы полифениленовых эфиров; и смеси и сплавы вышеуказанных смол с модификаторами резины. Типичные термоотверждающиеся смолы включают: (1) алкиды; (2) аллилики (allylics); аминос (aminos) (меламин и мочевина); (4) эпоксиды; (5) производные фенола; (6) сложные полиэфиры; (7) силиконы; и (8) уретаны.

Обычно продукты сажи добавляют, подобно любому другому пигменту, к пластмассе, используемой для получения предварительно приготовляемой смеси (премикса) пластмассы. Это может делаться, например, при сухом смешении или на стадии расплава. Продукты сажи изобретения можно использовать в комбинации с другими обычными добавками в композициях пластиков. Согласно изобретению, термопластичные композиции включают, но ими не ограничиваются, любое вещество-пластик, изделие, изделия-товары, поверхность, ткань, лист и т.п. Например, вещества-пластики включают части для автоматики, шнуры для плавательных бассейнов, упаковочные материалы, и ряд других изделий для домашнего хозяйства и промышленных изделий.

Продукты сажи данного изобретения также используют в водных составах чернил. Обсужденные выше вододиспергируемые продукты сажи особенно предпочтительны для этого использования. Таким образом, изобретение обеспечивает улучшенную композицию для чернил, включающую воду и сажу, причем улучшение включает использование продукта сажи согласно изобретению. В водный состав чернил могут быть включены другие известные добавки для водных чернил.

В общем, чернила состоят из четырех основных компонентов: (1) краситель или пигмент, (2) наполнитель или лак, который функционирует как носитель во время печатания, (3) добавки для улучшения высушивания напечатанного и т.п., и (4) растворители для регулирования вязкости, сушки и совместимости с Другими компонентами чернил. Общая дискуссия по свойствам, получению и использованию водных чернил приведена в публикации The Printing Manual, 5th Ed., Leach et al., Eds. (Chapman and Hall, 1993). Различные композиции для водных чернил также раскрываются, например, в Пат. США N 2833736, 3607813, 4104833, 4308061, 4770706 и 5026755.

Продукты сажи данного изобретения, либо в виде предварительно полученной дисперсии, либо в виде твердого вещества, могут включаться в состав водных чернил, используя стандартные методики. Использование способного диспергироваться в воде продукта сажи данного изобретения обеспечивает существенное преимущество и экономию в стоимости путем уменьшения или исключения стадий измельчения, обычно используемых в случае стандартных саж.

Чернила для флексографической печати (анилиновой печати) представляют группу композиций водных чернил. Флексографические чернила обычно включают краситель, связующее, и растворитель. Продукты сажи данного изобретения, особенно вододиспергируемые углеродные продукты, используют в качестве красителей флексографических чернил. Пример 101 иллюстрирует использование продукта сажи данного изобретения в водном составе флексографических чернил.

Продукты сажи данного изобретения можно использовать в водных чернилах для газетной печати. Например, композиция водных чернил для печати газет может включать воду, продукты сажи данного изобретения, смолу и обычные добавки, такие как антивспенивающие добавки или поверхностно-активное вещество.

Продукты сажи данного изобретения могут также использоваться в водных композициях для покрытия, таких как краски или аппретуры. Использование рассмотренных выше вододиспергируемых продуктов сажи в таких композициях для покрытия, предпочтительно. Таким образом, вариантом осуществления данного изобретения является улучшенная водная композиция для покрытия, включающая воду, смолу и сажу, причем улучшение включает использование продукта сажи данного изобретения. В водные композиции для покрытия могут быть включены и другие известные добавки для водного покрытия. Смотри, например, McGraw-Hill Encyclopedia of Science & Technoloqy, 5th Ed. (McGraw Hill. 1982). Смотри также Пат. США NN 5051464, 5319044, 5204404, 5051464, 4692481, 5356973, 5314945, 5266406 и 5266361.

Продукты сажи данного изобретения, либо в виде предварительно полученной дисперсии, либо в виде твердого вещества, могут быть включены в композицию для водного покрытия используя стандартную технику. Использование вододиспергируемого продукта сажи обеспечивает существенное преимущество и экономию в стоимости путем уменьшения или устранения стадий измельчения, обычно используемых в случае обычных саж. Примеры 102 и 103, приведенные ниже, иллюстрируют использование продуктов сажи данного изобретения в водных составах для наружных покрытий самодвижущихся механизмов.

Продукты сажи данного изобретения можно также использовать в бумажных композициях. Предпочтительными продуктами сажи для такого использования являются рассмотренные выше вододиспергируемые продукты сажи. Соответственно, изобретение относится к улучшенному бумажному продукту, включающему бумажную пульпу и сажу, причем улучшение включает использование сажи согласно изобретению.

Продукты сажи данного изобретения, либо в виде твердого вещества, либо в виде предварительно полученной дисперсии, могут вводиться в бумажную пульпу, используя стандартную технику для производства бумаги с использованием обычных саж. Использование обсужденного выше вододиспергируемого продукта сажи может обеспечить значительное преимущество и экономию в стоимости производства бумаги за счет уменьшения или исключения стадий измельчения, обычно используемых для диспергирова-ния других обычных саж. Пример 100 иллюстрирует бумажный продукт, использующий продукт сажи согласно изобретению.

Продукты для получения бумаги данного изобретения могут включать другие известные добавки, такие как шлихтующие агенты, удерживающие добавки, фиксаторы, наполнители, противовспениватели, дефлоккулирующие вещества и т.п. Преимущественно, вододиспергируемые продукты сажи, обсужденные выше, удерживаются более эффективно при низких уровнях наполнения по сравнению с необработанной сажей, когда используют удерживающие добавки и кислые или щелочные шлихтующие агенты. Сажи, например, используют для получения вулканизатов каучука, таких как вулканизаты для шин. Обычно при производстве шин желательно использовать сажи, которые приводят к получению шин с удовлетворительным сопротивлением истиранию и удовлетворительной гистерезисной характеристикой. Характеристики износостойкости протектора шины связаны с сопротивлением истиранию. Чем больше сопротивление истиранию, тем большее число милей шина сможет пройти до ее замены. Гистерезис резины означает разницу между энергией, приложенной для того, чтобы деформировать резиновую смесь, и энергией, освобождаемой резиной при возвращении ее в первоначальное недеформированное состояние. Шины с более низкими значениями гистерезиса уменьшают сопротивление качению и, поэтому, могут уменьшить расход топлива транспортного средства, использующего шину. Таким образом, особенно желательно иметь продукты сажи, способные придавать шинам более высокое сопротивление истиранию и более низкий гистерезис.

Продукты сажи данного изобретения используют как в смесях природного каучука, так и в смесях синтетического каучука или в смесях природного и синтетического каучука. Продукты сажи, содержащие ароматические сульфиды в качестве органической группы, которые обсуждены выше, предпочтительны для этого использования. Особенно предпочтительны для использования в резиновых смесях продукты сажи, имеющие связанную ароматическую сульфидную органическую группу формулы -(C₆H₄)-S_k-(C₆H₄)-, где k равно целому числу от 1 до 8, и более предпочтительно, где k находится в диапазоне от 2 до 4. Продукты сажи изобретения могут быть использованы в резиновых смесях, которые вулканизуются серой или вулканизуются пероксидом.

Продукты сажи могут быть смешены с натуральными или синтетическими каучуками обычным способом, например, путем вальцевания. Обычно, количества продукта сажи в пределах от около 10 до около 250 частей, по весу, можно использовать на каждые 100 частей, по весу, каучука для того, чтобы придать значительную степень усиления. Однако, предпочтительно, использовать количества сажи, варьирующееся от около 20 до около 100 частей, по весу, на 100 частей, по весу, каучука, и особенно предпочтительно, использование от около 40 до около 80 частей сажи на 100 частей каучука.

Среди каучуков, натуральный каучук и его производные, такие как хлорированный каучук, являются пригодными для использования в случае данного изобретения. Продукты сажи данного изобретения могут также использоваться с синтетическими каучуками, такими как: сополимеры с от около 10 до около 70 процентов, по весу, стирола и от около 90 до около 30 процентов, по весу, бутадиена, такие как сополимер с 19 частями стирола и 81 частями бутадиена, сополимер с 30 частями стирола и 70 частями бутадиена, сополимер с 43 частями стирола и 57 частями бутадиена и сополимер с 50 частями стирола и 50 частями бутадиена; полимеры и сополимеры сопряженных диенов, такие как полибутадиен, полиизопрен, полихлоропрен и т.п., и сополимеры таких сопряженных диенов с содержащим этиленовую группу мономером, способным сополимеризоваться с ними, таким как стирол, метилстирол, хлоростирол, акрилонитрил, 2-винилпиридин, 5-метил-2-винилпиридин, 5-этил-2-винилпиридин, 2-метил-5-винилпиридин, алкил-замещенные акрилаты, винилкетон, метил изопропенил кетон, метил виниловый эфир, альфаметилен карбоновые кислоты и их эфиры и их амиды, такие как акриловая кислота и амид диалкилакриловой кислоты; также пригодны для использования здесь сополимеры этилена и других высших альфа олефинов, такие как пропилен, бутен-1 и пентен-1.

Резиновые смеси данного изобретения могут, следовательно, содержать эластомер, отверждающие агенты, упрочняющий наполнитель, связующее вещество, и, необязательно, различные вещества для улучшения технологических свойств, нефтяные мягчители, и стабилизаторы. Помимо примеров, упомянутых выше, эластомером может быть, но ими не ограничиваются, полимеры (например, гомополимеры, сополимеры, и терполимеры), полученные из 1,3-бутадиена, стирола, изопрена, изобутилена, 2,3-диметил-1,3-бутадиена, акрилонитрила, этилена, пропилена и т. п. Предпочтительно, чтобы эти эластомеры имели температуру стеклования (T_q), измеренную методом ДСК (DSC), между -120^oC и 0^oC. К таким эластомерам относятся поли (бутадиен), поли(стирол-собутадиен) и поли(изопрен).

Преимущественно, продукты сажи данного изобретения могут придавать резиновым смесям, их содержащих, повышенное сопротивление истиранию и/или пониженный гистерезис. Примеры 104-116 иллюстрируют использование продуктов сажи данного изобретения в различных резиновых смесях и различные свойства этих смесей.

Продукты сажи данного изобретения могут также использоваться для окрашивания волокон и текстиля. Предпочтительными продуктами сажи для этого использования являются вододиспергируемые продукты сажи, обсужденные выше. Соответственно, данное изобретение относится к улучшенным волокнистым и текстильным композициям, включающим волокно или ткань и сажу, причем улучшение включает использование сажи согласно данному изобретению. Волокна, пригодные для использования, включают натуральные и синтетические волокна, такие как хлопок, шерсть, шелк, лен, полиэстер и нейлон. Ткани, пригодные для использования, включают натуральные и синтетические волокна, такие как хлопок, шерсть, шелк, лен, полиэстер и нейлон. Предпочтительно, использование натуральных волокон и тканей, включая хлопок, шерсть, шелк и лен.

Сажу-содержащие продукты данного изобретения могут быть окрашены способом, известным в данной области для окраски волокон и тканей, например, прямым или кислотным красителями. Обзор по окрашиванию красителями смотри в публикации Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technoloqy, Vol. 8, pp. 280-350 "Dyes, Application and Evaluation" (John Wiley and Sons, 1979). Использование обсужденного выше, вододиспергируемого продукта сажи обеспечивает способ окрашивания этих материалов светостойким красителем.

Нижеследующие примеры предназначены для иллюстрации заявляемого изобретения, но никоим образом не ограничивают его.

ПРИМЕРЫ
Аналитические методы
Если неоговорено особо, БЭТ (BET) площадь поверхности по азоту согласно ASTM D-4820 используют для измерений площади поверхности. CTAB площади и йодные числа используют эпизодически и получают согласно ASTM D-3765 и D-1510, соответственно. DBPA получают согласно ASTM D-2414.

Содержание летучих определяют следующим образом. Образец сажи сушат до постоянного веса при 125^oC. 45 мл образца сухой сажи помещают в закрываемый 50 мл тигель, который был высушен при 950^oC, и нагревают в муфельной печи в течение 7 минут при 950^oC. Содержание летучих выражают как процент потери веса углеродным образцом.

Следующую методику используют в различных нижеследующих примерах для определения водного остатка продуктов сажи согласно изобретению и необработанных саж. Продукт сажи (5 г) встряхивают с 45 г воды в течение 5 минут. Полученную дисперсию выливают через сито и промывают водой до тех пор, пока промывные воды не станут бесцветными. 325 меш сито используют, если не указано особо. После сушки сита, определяют вес остатка на сите и выражают как процент продукта сажи, используемого при испытании.

Для примеров, касающихся резиновых смесей, модуль, прочность на разрыв, и удлинение определяют по ASTM D-412. Твердость по Шору A определяют по ASTM D-2240-86.

Данные по сопротивлению истиранию для резиновых смесей определяют, используя прибор для определения износа, который основан на машине типа Лембурна (Lambourn). Степени износа
(кубический сантиметр/сантиметр пути) измеряют при 14% и 21% скольжения (проскальзывании). Скольжение рассчитывают по относительной скорости между испытываемым колесом и шлифовальным камнем. В следующих примерах, индекс износа представляет отно шение степени износа контрольной смеси к степени износа рези новой смеси, полученной с продуктом сажи данного изобретения.

Tan δ измеряют с помощью спектрометра - Rheometrics Dynamic Spectrometer Model RDS-2 при постоянной частоте 10 Гц, постоянной температуре, и в режиме деформации сдвига. Деформационные колебания проводят от 0,2 до 120% DSA. Измерения производят в пяти точках на декаду и определяют максимальный Tan δ.

Связанный каучук определяют следующим образом: 0,5 г образца невулканизованной резиновой смеси, содержащей каучук и известное количество сажи, помещают в проволочную корзинку и погружают в толуол при комнатной температуре. После выдерживания в течение одного дня образец помещают в свежий толуол и выдерживают в течение трех дополнительных дней при комнатной температуре. Образец затем удаляют, сушат в сушильном шкафу и взвешивают. Вес сажи вычитают из веса образца до и после обработки толуолом, получая значение количества каучука в каждом образце. Вес образца после обработки толуолом, за вычетом сажи и других нерастворимых ингредиентов в смеси, представляет количество оставшегося нерастворимого каучука. Связанный каучук выражают как процент веса нерастворимого каучука в образце после выдерживания в толуоле по отношению к количеству каучука в исходном образце.

ПРИМЕР 1
Получение продукта сажи с предварительно полученной диазониевой солью
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют гранулированную сажу с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 64 мл/100 г. Водный раствор 4-бромобензолдиазоний хлорида получают из 0,688 г 4-бромоанилина, 0,300 г нитрита натрия, 1,38 г концентрированной HCl и 2,90 г воды при <5^oC. Этот раствор добавляют к суспензии 10 г гранулированной сажи в 60 г воды при комнатной температуре. Выделяются пузырьки. После перемешивания в течение 60 минут полученный продукт сажи удаляют фильтрацией, промывают водой и подвергают экстракции в экстракторе Сокслета тетрагидрофураном (ТГФ) на протяжении ночи. Анализ продукта сажи после экстракции показал, что он содержит 2,49% брома по сравнению с <0,01% для необработанной гранулированной сажи до использования в этом примере. Это соответствует 78% бромофенильных групп, которые связаны с продуктом сажи. Поэтому продукт сажи имеет 0,31 ммоль/г связанных бромфенильных групп.

ПРИМЕРЫ 2-4
Получение продукта сажи с предварительно полученной диазониевой солью
Эти примеры иллюстрируют дополнительные способы получения продуктов сажи данного изобретения. Гранулированную сажу, используемую в примере 1, используют в примерах 2-4. Водный раствор 4-бромбензолдиазоний хлорида получают из 0,688 г 4-броманилина, 0,300 г нитрита натрия, 1,38 г концентрированной HCl и 2,90 г воды при <5^oC. Этот раствор добавляют к суспензии 10 г гранулированной сажи в 60,5 г 0,826% NaOH раствора при указанной температуре. Пузырьки выделяются. После перемешивания в течение времени, указанного в табл. 1, полученный продукт сажи удаляют фильтрацией, промывают водой и подвергают экстракции ТГФ в экстракторе Сокслета на протяжении ночи. Анализ продукта на бром после экстракции показывает, что значительная часть бромфенильных групп оказывается связанной с продуктом сажи. Это показывает, что получение продуктов сажи согласно изобретению можно проводить при различных временах, температурах и pH.

ПРИМЕР 5
Получение продукта сажи с диазониевой солью, генерируемой in situ
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют рыхлую сажу с площадью поверхности 560 м²/г, DBPA 90 мл/100 г и содержанием летучих 9, 5%. Пятьдесят граммов рыхлой сажи добавляют в раствор 8,83 г сульфаниловой кислоты, растворенной в 420 г воды. Полученную суспензию охлаждают при комнатной температуре. Диоксид азота (5,16 г) растворяют в 30 г охлажденной льдом воды, и затем добавляют к суспензии рыхлой сажи на протяжении периода нескольких минут и быстро перемешивают, получая 4-сульфобензолдиазониевую внутреннюю соль in situ, которая взаимодействует с рыхлой сажей. Полученную дисперсию сушат в сушильном шкафу при 125^oC, оставляя только продукт сажи. Продукт сажи содержит 1,94% серы после экстракции в экстракторе Сокслета этанолом на протяжении ночи, по сравнению с 0,24% серы для необработанной сажей. Это соответствует связыванию 52% п-C₆H₄SO₃-групп с продуктом сажи. Поэтому, продукт сажи содержит 0,53 ммоль/г связанных п-C₆H₄SO₃-групп.

ПРИМЕР 6
Получение продукта сажи
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. Сульфаниловую кислоту (2,13 г) растворяют в 90 г воды при перемешивании и нагревании. Добавляют десять грамм сажи с CTAB площадью поверхности 350 м²/г и DBPA 120 мл/100 г. Смесь охлаждают до комнатной температуры и добавляют изобутил нитрит (1,27 г). Пузырьки выделяются. Внутреннюю соль 4-сульфобензол диазоний гидроксида получают in situ и ее подвергают взаимодействию с сажей. Смесь перемешивают в течение 30 минут, и сушат в сушильном шкафу при 125^oC. Образец полученного продукта сажи, который был подвергнут экстракции в экстракторе Сокслета этанолом на протяжении ночи, содержит 2,02% серы, по сравнению с 0,5% для необработанной сажи. Поэтому продукт сажи имеет 0,48 ммоль/г связанных п-C₆H₄SO₃-групп.

ПРИМЕР 7
Получение продукта сажи в апротонном растворителе
Этот пример иллюстрирует получение обработанного продукта сажи данного изобретения в апротонном растворителе. 0,1 М раствор тетрабутиламмоний гексафторфосфата в безводном ацетонитриле получают и выдерживают на протяжении ночи над 3

ПРИМЕР 8
Получение продукта сажи в апротонном растворителе
Этот пример иллюстрирует получение обработанного продукта сажи данного изобретения в апротонном растворителе. Сажу с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г нагревают при 950^oC в атмосфере азота в течение одного часа. 0,1 М раствор тетрабутиламмоний тетрафторбората в безводном бензонитриле получают и выдерживают на протяжении ночи над 3

ПРИМЕР 9
Получение продукта сажи с диазониевой солью, генерируемой in situ
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. Используют рыхлую сажу с площадью поверхности 560 м²/г, DBPA 90 мл/100 г и содержанием летучих 9,5%. К раствору 8,83 г сульфаниловой кислоты, растворенной в 420 г воды, добавляют пятьдесят грамм рыхлой сажи. Образовавшуюся суспензию охлаждают до 30^oC и добавляют 4,6 г концентрированной азотной кислоты. Затем постепенно при перемешивании добавляют водный раствор, содержащий 3,51 г нитрита натрия, получая внутреннюю соль 4-сульфобензолдиазоний гидроксида in situ, которая взаимодействует с рыхлой сажей. Образовавшийся продукт сушат в сушильном шкафу при 125^oC с получением продукта сажи. Продукт сажи содержит 1,97% серы после экстракции в экстракторе Сокслета этанолом в течение ночи, по сравнению с 0,24% серы для необработанной рыхлой сажи. Это соответствует связыванию 53% п-C₆H₄ SO₃-групп с продуктом сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,54 ммоль/г связанных п-C₆H₄SO₃-групп.

ПРИМЕР 10
Получение продукта сажи с алифатической диазониевой солью
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. Используют рыхлую сажу с площадью поверхности 230 м²/г, DBPA 70 мл/100 г. К раствору 4,9 г 2-аминоэтансульфоновой кислоты в 180 г воды добавляют двадцать грамм этой сажи. Добавляют 4,32 г концентрированной азотной кислоты. Медленно при перемешивании добавляют раствор 3,33 г нитрита натрия в 15 г воды, получая 2-сульфоэтандиазоний нитрат in situ, которая взаимодействует с рыхлой сажей. Выделяется большое количество пузырьков. Продукт сушат в сушильном шкафу при 135^oC, получая продукт сажи. Полученный сажевый продукт содержит 1,68% серы после экстракции в экстракторе Сокслета этанолом в течение ночи, по сравнению с 0,4% серы для необработанной рыхлой сажи. Это соответствует связыванию с продуктом сажи 20% C₂H₄SO₃-групп. Следовательно, продукт сажи имеет 0,4 ммоль/г связанных п-C₂ H₄SO₃-групп.

ПРИМЕР 11
Получение продукта сажи с бензилдиазониевой солью
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. В ледяной бане получают суспензию 0,676 г 4-бромбензиламина, 0,60 г концентрированной HCl, 30 г воды и 10,22 г необработанной сажи, использованной в примере 7. Добавляют водный раствор, содержащий 0,269 г нитрита натрия и полученную суспензию перемешивают в течение 15 минут, получая 4-бромфенилметандиазоний хлорид in situ, который взаимодействует с необработанной сажей. Продукт отфильтровывают, и подвергают экстракции в экстракторе Сокслета ТГФ в течение ночи. Полученный сажевый продукт содержит 0,26% брома по сравнению с <0,01% для необработанного продукта сажи. Это показывает, что 9% бромбензильных групп, используемых в примере, присоединяется к продукту сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,031 ммоль/г связанных бромбензильных групп.

ПРИМЕР 12
Получение продукта сажи
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Десять грамм сажи с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г добавляют к перемешиваемому раствору 0,8 г 4-бромбензамида и 90 мл ацетона в 90 г воды. Добавляют концентрированной HCl (0,87 г), а затем 0,33 г NaNO₂. BrC₆H₄CON₂⁺ образуется in situ и взаимодействует с сажей. После перемешивания в течение 30 минут смесь оставляют стоять в течение ночи и затем сушат в сушильном шкафу при 125^oC. Образец продукта, который экстрагировали ТГФ в экстракторе Сокслета в течение ночи и сушили, содержит 0,22% брома по сравнению с <0,01% брома для необработанной сажи.

ПРИМЕР 13
Получение продукта сажи с предварительно полученной диазониевой солью в штифтовом грануляторе
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. Штифтовый гранулятор загружают 400 г рыхлой сажи с площадью поверхности 80 м²/г и DBPA 85 мл/100 г. В гранулятор добавляют холодную суспензию внутренней соли 4-сульфобензолдиазоний гидроксида, полученную из 27,1 г натриевой соли сульфаниловой кислоты, 10,32 г нитрита натрия, 29,0 г концентрированной HCl и 293,5 г воды. После гранулирования в течение 2 минут образец удаляют и сушат при 115^oC до постоянного веса. Экстракция в экстракторе Сокслета этанолом в течение ночи дает продукт сажи, содержащий 1,1% серы по сравнению с 0,8% для необработанной сажи. Это указывает на то, что 27% п-C₆H₄SO₃-групп присоединяются к продукту сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,09 ммоль/г связанных п-C₆H₄SO₃-групп.

ПРИМЕР 14
Получение продукта сажи в штифтовом грануляторе с диазониевой солью, получаемой in situ
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. Штифтовый гранулятор загружают 200 г сажи с CTAB с площадью поверхности 350 м²/г и DBPA 120. Добавляют раствор 44,2 г сульфанилата натрия в 95 г воды при 70^oC и гранулятор работает в течение одной минуты. Добавляют двадцать грамм воды, а затем 39,6 г концентрированной азотной кислоты. Гранулятор работает еще минуту. Добавляют двадцать грамм воды, затем раствор 16,76 г нитрита натрия в 35 г воды, получая внутреннюю соль 4-сульфобензолдиазоний гидроксида in situ, которая взаимодействует с сажей. После работы гранулятора в течение пяти минут добавляют раствор 11,22 г гидроксида натрия в 35 г воды. Гранулятор работает еще две минуты и затем полученный продукт сажи сушат. Экстракция в экстракторе Сокслета этанолом в течение ночи дает продукт сажи с 3,3% серы по сравнению с 0,5% для необработанной сажи. Это указывает на то, что 77% п-C₆H₄SO₃-групп присоединяются к продукту сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,88 ммоль/г связанных п-C₆H₄SO₃-групп.

ПРИМЕР 15
Получение продукта сажи в штифтовом грануляторе с диазониевой солью, получаемой in situ
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. Штифтовый гранулятор загружают 200 г продукта сажи с площадью поверхности 560 м²/г, DBPA 90 мл/100 г и содержанием летучих 9,5%. Последовательно добавляют воду (60 г), концентрированную азотную кислоту (25,2 г), сульфаниловую кислоту (40,4 г) и раствор 19,7 г нитрита натрия в 35 г воды; гранулятор работает в течение одной минуты после каждого добавления. Внутренняя соль 4-сульфобензолдиазоний гидроксида получается in situ, и она взаимодействует с сажей. После выдерживания в течение пяти минут полученный продукт сажи сушат при 125^oC. Образец продукта сажи экстрагируют в экстракторе Сокслета этанолом в течение ночи. Он содержит 2,15% серы по сравнению с 0,24% для необработанной сажи. Это указывает на то, что 51% п-C₆H₄SO₃-групп присоединяются к продукту сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,60 ммоль/г связанных п-C₆H₄SO₃-групп.

ПРИМЕР 16
Получение продукта сажи в штифтовом грануляторе с диазониевой солью, получаемой in situ
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. В штифтовый гранулятор загружают сажу (200 г) с CTAB площадью поверхности 350 м²/г и DBPA 120 мл/100 г и 42,4 г сульфаниловой кислоты. После смешения в течение 40 секунд добавляют раствор 20,7 г NaNO₂ в 150 г воды. Образуется внутренняя соль 4-сульфобензолдиазоний гидроксида in situ, которая взаимодействует с сажей. После перемешивания в течение 45 секунд полученный продукт сажи сушат в сушильном шкафу при 120^oC. Образец продукта, который был экстрагирован в экстракторе Сокслета этанолом в течение ночи, содержит 3,47% серы по сравнению с 0,5% для необработанного продукта сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,93 ммоль/г связанных п-C₆H₄SO₃-групп.

ПРИМЕР 17
Получение продукта сажи в штифтовом грануляторе непрерывного действия с диазониевой солью, получаемой in situ
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. В непрерывно работающий штифтовый гранулятор при скорости 100 частей, по весу, в час загружают сажу (200 г) с CTAB площадью поверхности 133 м²/г и рыхлым DBPA 190 мл/100 г. Одновременно в гранулятор вводят 30% раствор нитрита натрия в воде и суспензию, содержащую 5,43% концентрированной азотной кислоты, 8,72% сульфаниловой кислоты и 85,9% воды. Раствор нитрита натрия вводят скоростью 16 частей, по весу, в час и добавляют суспензию со скоростью 112 частей, по весу, в час. Внутреннюю соль гидроксида 4-сульфобензолдиазония генерируют in situ и ее подвергают взаимодействию с сажей в грануляторе. Вещество, покидающее гранулятор, представляет продукт сажи. Продукт сажи сушат при 125^oC. Образец продукта сажи после экстракции в экстракторе Сокслета этанолом на протяжении ночи содержит 1,70% серы по сравнению с 0,42% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,40 ммоль/г связанных п-C₆H₄SO₃-групп.

ПРИМЕР 18
Получение продукта сажи с диазониевой солью, in situ
Этот пример демонстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. В этом примере кислота, сульфаниловая кислота, для реакции диазотирования получается из амина, образующего диазониевую соль. В результате никакой дополнительной кислоты не требуется. Сульфаниловую кислоту (2,12 г) растворяют в 90 г воды при 70^oC. Раствор добавляют к 10 г сажи с CTAB площадью поверхности 350 м²/г и DBPA 120 мл/100 г, и охлаждают до комнатной температуры. При перемешивании добавляют 1,04 г NaNO₂ в 10 г воды. Внутренняя соль 4-сульфобензолдиазоний гидроксида образуется in situ и она взаимодействует с сажей с образованием продукта сажи. После перемешивания в течение 30 минут полученную дисперсию сушат в сушильном шкафу при 120^oC. Образец продукта сажи, который был подвергнут экстракции в экстракторе Сокслета этанолом в течение ночи, содержит 3,19% серы по сравнению с 0,5% для необработанного продукта сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,84 ммоль/г связанных п-C₆H₄SO₃-групп.

ПРИМЕР 19
Получение продукта сажи с диазониевой солью, генерируемой in situ
Этот пример демонстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения. В этом примере, кислота для реакции диазотирования получается из амина, образующего диазониевую соль, сульфаниловая кислота. В результате никакой дополнительной кислоты не требуется. Сажу (10 г) с CTAB площадью поверхности 350 м²/г и DBPA 120 мл/100 г добавляют в кипящий раствор 2,12 г сульфаниловой кислоты и в 90 г воды. Осторожно добавляют раствор 1,04 г NaNO₂ в 10 г воды. Внутренняя соль 4-сульфобензолдиазоний гидроксида образуется in situ и ее подвергают взаимодействию с сажей. После перемешивания в течение 30 минут полученную дисперсию сушат в сушильном шкафу при 120^oC. Образец продукта сажи, который был подвергнут экстракции в экстракторе Сокслета этанолом в течение ночи, содержит 3,19% серы по сравнению с 0,5% для необработанного продукта сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,83 ммоль/г связанных п-C₆H₄SO₃-групп.

ПРИМЕРЫ 20-30
Диспергируемость в воде продуктов сажи
Эти примеры демонстрируют, что продукты сажи данного изобретения, описанные в некоторых более ранних примерах, способны более быстро диспергироваться в воде, чем соответствующая необработанная сажа (см. табл. 2).

ПРИМЕРЫ 31-34
Получение и диспергируемость в воде продуктов сажи
Эти примеры демонстрируют, что продукты сажи, полученные с использованием нескольких различных диазониевых солей, быстрее диспергируются в воде, чем соответствующие необработанные сажи. Во всех случаях, необработанная сажа, используемая для обработки, имеет площадь поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. Чтобы получить продукт сажи, производное анилина растворяют в теплой воде, добавляют необработанную сажу (CB) и смесь охлаждают до комнатной температуры. Добавляют концентрированную HCl и затем добавляют раствор нитрита натрия в воде, получая диазониевую соль in situ, которая взаимодействует с необработанной сажей. После перемешивания в течение 15 минут полученные дисперсии сушат в сушильном шкафу при 125^oC. Остатки определяют, используя способ, описанный выше. Количества каждого компонента и результаты представлены в табл. 3. Необработанная сажа имеет остаток 94%.

ПРИМЕРЫ 35-38
Получение и диспергируемость продуктов сажи
Эти примеры демонстрируют дополнительные продукты сажи, которые получают с использованием различных диазониевых солей, и которые быстрее диспергируются в воде, чем соответствующая необработанная сажа. В каждом из этих примеров используют нафтилдиазониевые соли. Во всех случаях используют сажу с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. Раствор 7 ммолей нафтиламина и 0,42 г NaNO₂ в 10,83 г воды охлаждают до <5^oC. Диазониевая соль получается путем добавления холодного (5^oC) раствора 1,63 г концентрированной HCl в 1,63 г воды, поддерживая температуру при <5^oC. Реакционный продукт добавляют к перемешиваемой суспензии 10 г необработанной сажи в 90 г воды. После перемешивания в течение дополнительных 10 минут дисперсию сушат, получая продукт сажи. Образцы продуктов сажи после экстракции в экстракторе Сокслета на протяжении ночи этанолом, анализируют на серу, чтобы определить число связанных нафтильных групп (см. табл. 4).

ПРИМЕР 39
Получение и диспергируемость в воде продукта сажи
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи данного изобретения и иллюстрирует, что продукт сажи способен более быстро диспергироваться в воде, чем соответствующая необработанная сажа. 7-Амино-1,3-нафталиндисульфоновую кислоту (1,5 г) растворяют в 90 г теплой воды. Добавляют десять грамм сажи с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/ 100 г и смесь охлаждают до комнатной температуры. Раствор 0,42 г NaNO₂ в 5 г воды добавляют при перемешивании. Диазониевая соль образуется in situ, и она взаимодействует с сажей. Выделяются пузырьки. Полученную дисперсию сушат в сушильном шкафу при 125^oC, получая продукт сажи. Продукт сажи имеет остаток 0,85%, по сравнению с 94% для необработанной сажи.

ПРИМЕР 40
Получение и водная диспергируемость продукта сажи
Этот пример демонстрируют, что продукт сажи, полученный с использованием другой диазониевой соли, способен более быстро диспергироваться в воде, чем соответствующая необработанная сажа. Сажа, используемая для обработки, имеет площадь поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. 5-Амино-2-гидрокси-3-сульфобензойную кислоту (2,33 г), 10 г сажи и 100 г воды смешивают на бане со льдом. Добавляют холодную концентрированную HCl (1,18 г), а затем постепенно 0,85 г NaNO₂. Диазониевая соль образуется in situ,и она взаимодействует с сажей. После перемешивания в течение 15 минут полученную дисперсию сушат в сушильном шкафу при 125^oC, получая продукт сажи. 325 меш остаток полученного продукта сажи составляет 0,1% по сравнению с 94% для необработанной сажи.

ПРИМЕР 41
Получение и диспергируемость в воде продукта сажи
Этот пример демонстрирует, что продукт сажи, полученный с другой диазониевой солью, способен более быстро диспергироваться в воде, чем соответствующая необработанная сажа. Следуют во всех отношениях методике примера 40, за исключением того, что в качестве диазониевого предшественника используют 4-амино-2'-нитро-4'-супьфодифениламин (3,01 г). Полученный продукт сажи имеет 0,18 остатка размером 325 меш по сравнению с 94% для необработанной сажи.

ПРИМЕР 42
Получение и диспергируемость в воде продукта сажи
Этот пример демонстрирует другое получение продукта сажи данного изобретения, и этот продукт сажи способен более быстро диспергироваться в воде, чем соответствующая необработанная сажа. 4-Аминофенил-фосфоновую кислоту (0,90 г) добавляют к 10 г охлажденной льдом воды. Добавляют NaOH (0,26 г) для растворения твердого вещества. Добавляют холодный раствор 0,42 г NaNO₂ в 5 г холодной воды. Добавляют концентрированную HCl (3,83 г) и раствор перемешивают при <10^oC в течение 15 минут, получая соответствующую диазониевую соль. Добавляют холодную суспензию 5,02 сажи с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г в 36,2 г воды и перемешивают в течение 15 минут. Полученную суспензию концентрируют досуха в вакууме при комнатной температуре, получая продукт сажи. Этот продукт сажи быстро диспергируется в воде, и имеет 2,7% остатка с размером 325 меш, по сравнению с 94% для необработанной сажи. Образец продукта сажи после сушки в сушильном шкафу при 125^oC не диспергируется в воде. Образец продукта сажи, который был подвергнут экстракции ТГФ в экстракторе Сосклета на протяжении ночи, содержал 1,57% фосфора. Поэтому продукт сажи имеет 0,51% ммоль/г связанных п-C₆H₄PO₃-групп.

ПРИМЕР 43
Получение и диспергируемость в воде продукта сажи
Этот пример иллюстрирует использование диазониевой соли, содержащей соль четвертичного аммония, при получении продукта сажи данного изобретения и диспергируемость в воде этого продукта сажи. Холодный раствор 3-амино-N-метил пиридиний нитрата (11 ммоль) в 30 г воды добавляют к суспензии 11,0 г сажи (площадь поверхности 230, DBPA 70) в 70 г воды при <10^oC. Добавляют концентрированную HCl (2,38 г). Осторожно добавляют холодный раствор 0,92 г NaNO₂ в 10 г воды, и реакционную смесь перемешивают в течение 20 минут. Диазониевая соль образуется in situ, и соль взаимодействует с сажей. В дальнейшем добавляют раствор 0,50 г NaOH в 10 г воды. Образец сушат при 130^oC, получая продукт сажи. Продукт сажи имеет 0,40% остатка размером 325 меш по сравнению с 94% для необработанной сажи.

ПРИМЕР 44
Получение и диспергируемость в воде продукта сажи
Этот пример также иллюстрирует использование диазониевой соли, содержащей соль четвертичного аммония, в получении продукта сажи данного изобретения и диспергируемость в воде этого продукта сажи. Используя методику, аналогичную методике примера 43, с 9,8 ммолями 4-(аминофенил)-триметиламмоний нитрата, 10,0 г сажи, 2,25 г концентрированной HCl, 0,83 г NaNO₂, получают продукт сажи с 0,6% остатка размером 325 меш. Остаток необработанной сажи составлял 94%.

ПРИМЕР 45
Получение и диспергируемость в воде продукта сажи
Этот пример демонстрирует, что продукт сажи, полученный с другой диазониевой солью, способен более быстро диспергироваться в воде, чем соответствующая необработанная сажа. Сажа, используемая для обработки, имела площадь поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. Получают холодный (5^oC) раствор 4-карбоксиметил-бензолдиазоний хлорида из 0,77 г 4-аминофенилуксусной кислоты, 9,2 г холодной воды, 1,35 г холодной концентрированной HCl и 0,44 г NaNO₂. Раствор диазониевой соли добавляют к охлаждаемой льдом перемешиваемой суспензии 5,04 г сажи в 35,2 г воды. Выделяются пузырьки. После перемешивания в течение 20 минут дисперсию помещают на водяную баню при 27^oC и перемешивают в течение дополнительных 20 минут. Дисперсию сушат в сушильном шкафу при 120^oC, получая продукт сажи, который имеет 2,5% остатка размером 325 меш по сравнению с 94% для необработанной сажи.

ПРИМЕР 46
Получение и диспергируемость в воде продукта сажи
Этот пример демонстрирует, что продукт сажи с другой диазониевой солью способен более быстро диспергироваться в воде, чем соответствующая необработанная сажа. Сажа, используемая для обработки, имеет площадь поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. Штифтовый гранулятор загружают 200 г сажи. Суспензию 80 ммоль (12,7 г) натрий 4-аминобензоата в 45 г воды, 25,7 г концентрированной HCl, и раствор 7,04 г NaNO₂ в 30 г воды добавляют в гранулятор последовательно, с одной минутой перемешивания после первых двух добавлений и пяти минут после последнего. Карбоксибензолдиазоний хлорид образуется in situ, и он взаимодействует с сажей. Добавляют раствор 7,83 г NaOH в 30 г воды и перемешивание продолжают в течение двух минут. Полученный продукт сажи сушат при 120^oC и он имеет 6,4% остатка размером 325 меш по сравнению с 94% для необработанной сажи.

ПРИМЕРЫ 47-59
Получение продуктов сажи и их использование в качестве красителей в ABS
Эти примеры иллюстрируют получение продуктов сажи данного изобретения, используя различные амины, и использование этих продуктов сажи в качестве красителей в ABS. В каждом примере используют рыхлую сажу с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. Диазониевую соль получают на бане со льдом из указанного соединения, 2,2 эквивалентов концентрированной HCl, и 1,0 эквивалентов NaNO₂ в виде 9,65 М раствора. Полученный растворы добавляют к суспензии 200 г рыхлой сажи в 3 л воды и перемешивают в течение от 10 до 20 минут. Полученный продукт сажи отфильтровывают, промывают дважды водой и сушат при около 100^o C. В некоторых случаях получение осуществляют путем комбинирования многократных порций, которые получают из расчета половины или одной четверти.

Маточную смесь (каучук, наполненный в стадии латекса или раствора) получают путем расплавления 183 г этиленвинил ацетат полимера (ЭВА, EVA) в течение одной минуты в Brabender смесителе при 110^oC, добавления 45,8 г продукта сажи и перемешивания в течение четырех дополнительных минут. Литье под давлением расплавленных образцов для оценки получают путем инжекционного формования смеси 80 г маточной смеси и 1520 г ABS (смола акрилонитрилбутадиенстирол сополимера). Конечная концентрация продукта сажи в формованных образцах составляла 1%.

Ударную вязкость разжиженного материала измеряют с помощью прибора Изода (Izod) для испытания на прочность при ударе; оптические свойства измеряют с помощью Hanter колориметра. Полученную ударную вязкость выражают как процент ударной вязкости используемого ненаполненного ABS. Для требуемых свойств желательно иметь высокую ударную вязкость, низкие Hanter L значения (более насыщенный черный цвет), Hanter "a" значения вблизи 0, более отрицательные Hanter b значения (более вороненый, bluer). Обычно, когда сажу добавляют к ABS, чтобы придать окраску, ударная вязкость страдает, в то время как чернота (насыщенность) повышается. Результаты демонстрируют, что продукты сажи данного изобретения полезны в качестве красителя для ABS (см. табл. 5).

ПРИМЕРЫ 60-62
Получение продуктов сажи и их использование в качестве красителей в ABS
Эти примеры иллюстрируют получение продуктов сажи данного изобретения, используя различные обрабатывающие агенты, и использование этих продуктов сажи в качестве красителя для АБС. В каждом случае используют рыхлую сажу с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. Для получения продуктов сажи используют методику примеров 47-59, используя 60 ммолей диазониевого предшественника.

Маточные смеси получают путем расплавления 203,6 г ABS в течение двух минут в Brabender смесителе с начальной температуре 210^oC, добавления 50,9 г продукта сажи при 175^oC, и перемешивания в течение дополнительных трех минут. Литье под давлением расплавленных образцов для оценки получают путем инжекционного формования смеси 75 г маточной смеси и 1425 г ABS. Конечная концентрация продукта сажи составляла 1%. Ударную вязкость разжиженного материала измеряют с помощью прибора Изода. Оптические свойства измеряют с помощью Hanter колориметра. Полученную ударную вязкость выражают как процент ударной вязкости используемого ненаполненного ABS. Для требуемых свойств желательно иметь высокую ударную вязкость, низкие Hanter L значения (более насыщенный черный цвет), Hanter "a" значения вблизи 0, более отрицательные Hanter b значения (более выраженные). Обычно, когда сажу добавляют к ABS, чтобы придать окраску, ударная вязкость страдает, в то время как чернота (насыщенность) повышается. Результаты демонстрируют, что продукты сажи данного изобретения полезны в качестве красителя для ABS (см. табл. 6).

ПРИМЕРЫ 63-65
Получение продуктов сажи и использование их для окрашивания полиэтилена
Эти примеры иллюстрируют получение продуктов сажи данного изобретения. Используют сажу с площадью поверхности 140 м²/г и DBPA 114 мл/100 г. Холодные растворы тетрадецилбензолдиазоний хлорида получают из тетрадециланилина, концентрированной HCl, NaNO₂, изопропанола и воды. Диазониевый раствор добавляют к 200 г сажи в штифтовом грануляторе и смешивают в течение указанного времени. Дополнительную воду #1 добавляют и продолжают перемешивание в течение еще трех минут. После добавления еще воды #2 и изопропанопа # 2 и дополнительного перемешивания полученный продукт сажи сушат в сушильном шкафу. Контрольный образец получают путем смешения необработанной сажи в том же самом грануляторе с водой и изопропанолом, и сушки.

Маточные смеси получают путем смешения 169,34 г полиэтилена низкой плотности с 72,6 г образца сажи в Brabender смесителе при 85^oC в течение пяти минут. Плоские диски для оценки получают путем литья под давлением смеси 10 г маточной смеси и 1490 г полиэтилена высокой плотности. Конечная концентрация продукта сажи составляла 0,2%. Оптические свойства плоских дисков измеряют с помощью Hunter колориметра. Результаты показывают, что продукты сажи имеют несколько более насыщенный (глубокий) черный цвет (более низкие Hunter L значения), чем контрольный образец, и их можно использовать в качестве красителя для полиэтилена (см. табл. 7).

ПРИМЕР 66
Получение продукта сажи в грануляторе
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Гранулятор загружают 300 г сажи с площадью поверхности 254 м²/г и DBPA 188 мл/100 г и 21,2 г сульфаниловой кислоты. После смешения в течение 45 секунд добавляют 220 г воды. После смешения в течение 20 секунд добавляют 13,2 г концентрированной азотной кислоты. После смешения в течение дополнительных 20 секунд добавляют раствор 10,3 г NaNO₂ в 270 г воды. После перемешивания в течение 2 секунд полученный продукт сажи сушат в сушильном шкафу при 125^oC.

ПРИМЕР 67
Использование продукта сажи в полипропилене
Этот пример иллюстрирует использование продукта сажи данного изобретения в пропилене для придания проводимости полипропилену. Смесь 263,1 г продукта сажи примера 66 и 881 г полипропилена вводят в смеситель Бенбери при 66^oC и перемешивают в течение 5 минут. Образец вещества разбавляют до 20% содержания продукта сажи на двухвалковых вальцах путем смешения с дополнительным полипропиленом. Продукт имеет удельное сопротивление 68 Ом-см по сравнению с 64 Ом-см для подобного продукта с необработанной сажей, используемой в примере 66.

ПРИМЕРЫ 68-76
Получение продуктов сажи
Эти примеры демонстрируют другие диазониевые соединения, которые могут быть использованы для получения продуктов сажи данного изобретения. Диазониевые соединения включают ряд примеров замещения на ароматическом кольце и с различными электрон-акцепторными или электрон-донорными заместителями. В каждом случае, холодный раствор диазониевой соли получают из указанного ариламина, NaNO₂ и либо концентрированной HCl, либо HNO₃. Диазониевый раствор добавляют к суспензии сажи в воде и/или перемешивают в течение от 15 до 20 минут. Полученный продукт сажи отделяют фильтрацией, промывают водой, и подвергают экстракции в экстракторе Сокслета с помощью ТГФ на протяжении ночи. Анализы, представленные ниже, указывают на увеличение в случае взаимодействия уровня показателей по сравнению с уровнем показателей, отвечающих соответствующей необработанной саже. Результаты показывают, что значительная часть органических групп оказывается связанной с продуктом сажи.

ПРИМЕР 77
Получение продукта сажи, содержащего арильные и алкокси-группы (см. табл. 8).

Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи, содержащего арильные и алкокси-группы. Используют сухой образец сажи с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. Бромэтанол (30 мл) добавляют к смеси 3 г сажи и 0,34 г сухого хлорбензолдиазоний гексафторфосфата. Быстро выделяются пузырьки. После перемешивания в течение 30 минут полученный продукт сажи отфильтровывают, подвергают экстракции в экстракторе Сокслета на протяжении ночи ТГФ и сушат. Продукт сажи содержит 0,58% Cl и 0,84% Br по сравнению с 0,02% Cl и <0,01% Br для продукта необработанной сажи. Продукт сажи, следовательно, имеет 0,16 ммоль/г связанных хлорфенильных групп и 0,11 ммоль/г связанных бромэтоксигрупп.

ПРИМЕР 78
Получение продукта сажи, содержащего арильные и алкокси-группы
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи, содержащего арильные и алкокси-группы. Используют сухой образец сажи с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. К смеси 3 г сажи и 0,32 г сухого бромбензолдиазоний тетрафторбората добавляют хлорэтанол (30 мл). Выделяются пузырьки. После перемешивания в течение 30 минут полученный продукт сажи отфильтровывают, подвергают экстракции ТГФ в экстракторе Сокслета на протяжении ночи и сушат. Продукт сажи содержат 0,58% Cl и 0,84% Br по сравнению с 0,02% Cl и <0,01% Br для необработанной сажи. Продукт сажи, следовательно, имеет 0,16 ммоль/г связанных бромфенильных групп и 0,11 ммоль/г связанных хлорэтильных групп.

ПРИМЕР 79
Получение продукта сажи, содержащего арильные и алкокси-группы
Этот пример иллюстрирует другой способ получения продукта сажи, содержащего арильные и алкокси-группы. Используют сажу с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. Раствор 4-бромбенэол диазоний нитрата получают на бане со льдом из 0,69 г броманилина, 0,33 г NaNO₂, 0,86 г концентрированной HNO₃ и около 3 мл воды. Диазониевый раствор добавляют к суспензии 10 г продукта сажи, 5 г хлорэтанопа и 85 г воды, и эту смесь перемешивают при комнатной температуре. После перемешивания в течение 30 минут продукт сажи удаляют фильтрацией, промывают ТГФ и сушат в сушильном шкафу при около 125^oC. Образец после экстракции ТГФ в экстракторе Сокслета на протяжении ночи содержит 1,08% брома и 0,16% хлора. Контрольный образец сажи получают путем перемешивания той же самой необработанной сажи в 5,6% растворе хлорэтанол/вода, промывки ТГФ, сушки и экстракции с помощью ТГФ. Контроль содержал <0,02% брома и 0,082% хлора. Продукт сажи, следовательно, имеет 0,13 ммоль/г связанных бромфенильных групп и 0,022 ммоль/г связанных хлорэтокси-групп.

ПРИМЕР 80
Получение продукта сажи
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Концентрированную HCl (16,2 г) разбавляют 40 г воды и добавляют к 9,30 г 4-аминофенилдисупьфида. Смесь перемешивают на ледяной бане. Холодный раствор 6,21 NaNO₂ в 30 г воды добавляют при перемешивании, выдерживая смесь ниже 10^oC. Образуется 4-диазофенил дисульфид дихлорид. Смесь добавляют к суспензии 250 г гранулированной сажи (йодное число 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г) в 1,3 л воды при 10^oC при перемешивании. Выделяются пузырьки. После перемешивания в течение 2 1/2 часов продукт фильтруют, промывают этанолом, промывают дополнительной водой и затем сушат при 125^oC до постоянного веса. Образец продукта сажи после экстракции в экстракторе Сокслета на протяжении ночи ТГФ и сушки содержит 1,75% серы по сравнению с 1,08% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,10 ммоль/г связанных дитиоди-4,1-фениленовых групп.

ПРИМЕР 81
Получение продукта сажи
Пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Концентрированную HCl (5,4 г) разбавляют 40 г воды и добавляют к 3,1 г 4-аминофенилдисульфида. Смесь перемешивают на бане со льдом и добавляют 50 г дополнительной холодной воды. Холодный раствор 2,07 г NaNO₂ в 30 г воды добавляют при перемешивании, поддерживая температуру смеси ниже 10^oC. Образуется 4-диазофенил дисульфид дихлорид. Смесь добавляют к суспензии 125 г гранулированной сажи (йодное число 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г) в приблизительно 800 г воды при 10-15^oC при перемешивании. Выделяются пузырьки. После перемешивания в течение 2 часов полученный продукт сажи фильтруют, промывают этанолом, промывают дополнительной водой и затем сушат при 125^oC до постоянного веса. Образец продукта сажи после экстракции на протяжения ночи ТГФ и сушки, содержит 1,56% серы по сравнению с 1,08% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,075 ммоль/г связанных дитиоди-1,4-фениленовых групп.

ПРИМЕР 82
Получение продукта сажи
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100. Добавляют бутиллитий (50 мл 1,0 М раствора в гексане) к 200 мл сухого ДМСО (DMSO). Получают раствор 11, 1 г 4-аминофенил дисульфида в 100 мл сухого ДМСО и добавляют в атмосфере азота при охлаждении на ледяной бане. Появляется темно-фиолетовая окраска. Добавляют S₂Cl₂ (3,3 мл) на протяжение 10 минут при перемешивании и продолжают охлаждение. Добавляют раствор 1,7 г NaOH в воде. После добавления некоторого количества воды, продукт экстрагируют 450 мл эфира. Эфир удаляют под вакуумом, и остаток растворяют в CH₂Cl₂, промывают водой, сушат и концентрируют под вакуумом, получая 4-аминофенилтетра-сульфид в виде масла.

4-Аминофенилтетрасульфид (5,85 г) перемешивают с 150 г воды на бане со льдом. Добавляют холодный раствор 8,1 г концентрированной HCl в 50 г воды, а затем постепенно раствор 3,2 г NaNO₂B 40 г воды, получая 4-диазофенилтетрасульфид дихлорид. После перемешивания полученную суспензию добавляют к перемешиваемой взвеси 125 г гранулированной сажи в приблизительно 800 г воды. Выделяются пузырьки. После перемешивания в течение 2,5 часов полученный продукт сажи отфильтровывают, промывают этанолом, промывают водой и сушат при 140^oC. Образец продукта сажи после экстракции ТГФ в течение ночи и сушки содержит 1,97% серы по сравнению с 1,08% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи содержит 0,07 ммоль/г связанных тетратиоди-4,1-фениленовых групп.

ПРИМЕР 83
Получение продукта сажи
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г. Холодный раствор 2,65 г концентрированной HCl и 30 г воды добавляют к смеси 2,85 г 4-аминофенил фенил дисульфида в 50 г воды и смесь перемешивают на бане со льдом. Холодный раствор 1,04 г NaNO₂ в 30 г воды добавляют на протяжении периода 10 минут. Образуется 4-диазофенил фенил дисульфид. Диазониевую суспензию добавляют к суспензии 122 г сажи в приблизительно 800 г воды, которую перемешивают при 15^oC. Выделяются пузырьки. После перемешивания в течение около двух часов продукт сажи отфильтровывают, промывают изопропанолом, промывают водой и сушат в сушильном шкафу при около 125^o C. Образец продукта сажи после экстракции в экстракторе Сокслета на протяжении ночи ТГФ и сушки имеет содержание серы 1,32% по сравнению с 1,08% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,038 ммоль/г связанных фенилдитиофениленовых групп.

ПРИМЕР 84
Получение продукта сажи
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Диоксид азота (4,1 г) пробулькивают через 40 г воды, которую охлаждают на ледяной бане. Полученный раствор медленно добавляют в холодную (10^oC), перемешиваемую суспензию 4,65 г 4-аминофенилдисульфида в 100 г воды. Полученный раствор 4-диазофенил дисульфид динитрата добавляют к холодной перемешиваемой суспензии 125 г сажи (йодное число 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г) в 800 г холодной (12-14^oC) воды. Реакционную смесь перемешивают в течение 3 дней и дают возможность нагреться до комнатной температуры в процессе. Полученный продукт сажи отделяют фильтрацией и сушат. Образец продукта сажи, экстрагированный на протяжении ночи ТГФ, имеет 1,81% серы по сравнению с 1,07% серы в продукте необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,12 ммоль/г связанных дитиоди-4,1-фениленовых групп.

ПРИМЕР 85
Получение продукта сажи
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Следуют методике примера 80 за исключением того, что используют сажу с йодным числом 90 мг/г и DBPA 114 мл/100 г, и за исключением того, что используют дополнительные 50 мл воды для получения суспензии аминофенил дисульфид дигидрохлорида. Образец полученного продукта сажи после экстракции на протяжении ночи ТГФ и сушки содержит 2,12% серы по сравнению с 1,45% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,10 ммоль/г связанных дитиоди-4,1-фениленовых групп.

ПРИМЕР 86
Получение продукта сажи
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г. Получают холодный раствор 4-диазо-2-хлорфенил дисульфид дихлорида путем добавления холодного раствора 3,59 г NaNO₂ в 40 г воды к суспензии 6,6 г 4-амино-2-хлорфенил дисульфида, 9,12 г концентрированной HCl и приблизительно 150 г воды, которую перемешивают на бане со льдом. После перемешивания в течение пяти минут затем добавляют диазониевый раствор к перемешиваемой суспензии 140 г сажи в 1 литре воды при 10-14^oC. После перемешивания в течение двух часов полученный продукт сажи отфильтровывают, промывают этанолом, промывают водой и затем сушат в сушильном шкафу при 125^oC. Образец продукта сажи после экстракции в экстракторе Сокслета на протяжении ночи ТГФ и сушки имеет содержание серы 1,60% по сравнению с 1,08% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,081 ммоль/г связанных дитиоди-4,1-(3-хлорфениленовых) групп.

ПРИМЕР 87
Получение продукта сажи с диазониевой солью, получаемой in situ
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения с диазониевой солью, которая образуется in situ. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г. 4-Аминофенил дисульфид (8,38 г) растворяют в растворе 14,65 г концентрированной HCl и приблизительно 150 г воды и добавляют к перемешиваемой взвеси 225 г сажи в приблизительно 1 л воды. Добавляют раствор 5,28 г NaNO₂ в приблизительно 50 г воды, получая 4-диазофенил дисульфид in situ, которая взаимодействует с сажей. После перемешивания в течение двух часов полученный продукт сажи удаляют фильтрацией, промывают этанолом, промывают водой и сушат при около 125^oC. Образец продукта сажи после экстракции в экстракторе Сокслета на протяжения ночи ТГФ и сушки содержит 1,89% серы по сравнению с 1,08% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,13 ммоль/г связанных дитиоди-4,1-фениленовых групп.

ПРИМЕР 88
Получение продукта сажи
Продукт сажи, имеющий связанные дитиоди-4,1-фениленовые группы, получают следуя способу примера 80 и используя суспензию 8,38 г 4-аминофенил дисульфида в приблизительно 100 г воды, раствор 13,65 г концентрированной HCl в 40 г воды, раствор 5,04 г NaNO₂ в 30 г воды и взвесь 225 г той же самой сажи в 1,4 л воды. Взвесь сажи перемешивают при 10-14^oC, когда добавляют диазониевый раствор.

ПРИМЕРЫ 89 и 90
Сравнительные продукты сажи
В этих сравнительных примерах сажи, используемые в примерах 80 и 85, промывают водой, этанолом и водой и затем сушат, получая сравнительные продукты сажи примеров 88 и 89, соответственно.

ПРИМЕР 91-99
Использование различных саж для получения продуктов сажи, которые диспергируются в воде (см. табл. 9)
Этот пример демонстрирует использование ряда саж для получения продуктов саж данного изобретения. Этот пример также демонстрирует, что продукты сажи способны более быстро диспергироваться в воде, чем соответствующие необработанные сажи. Сульфаниловую кислоту растворяют в 200 г горячей воды. Добавляют продукт сажи (30 г) и смеси дают возможность охладиться до 25-30^oC. Добавляют концентрированную HCl (2,15 эквивалентов в расчете на используемую сульфаниловую кислоту) и затем добавляют 9,65 М раствор NaNO₂ в воде (1,2 эквивалента в расчете на используемую сульфаниловую кислоту), получая 4-сульфобензолдиазоний гидроксид in situ, которая взаимодействует с сажей. После перемешивания в течение 30 минут полученную дисперсию сушат в сушильном шкафу при 100^oC, получая продукт сажи.

ПРИМЕР 100
Получение продукта сажи и его использование в получении черной бумаги
Этот пример демонстрирует получение продукта сажи данного изобретения и использование этого продукта в получении черной бумаги. Сажу (300 г) с площадью поверхности 80 м²/г и DBPA 85 мл/100 г добавляют в штифтовый гранулятор с 18,2 г сульфаниловой кислоты. После короткого смешения добавляют 150 г воды, 11,2 г концентрированной азотной кислоты, 30 г воды и раствор 8,78 г NaNO₂ в 35 г воды последовательно с перемешиванием 15 секунд после каждого добавления. Внутренняя соль 4-сульфобензолдиазоний гидроксида образуется, и она взаимодействует с сажей. Полученный продукт сажи сушат в сушильном шкафу при 125^oC. Дисперсию этого продукта сажи получают диспергированием его в воде в лабораторном гомогенизаторе в течение 30 секунд.

Сравнительную дисперсию получают измельчением 200 г той же самой необработанной сажи в растворе 7 г лигносульфонатного диспергатора, 5 мл концентрированного NH₄OH и 770 г воды с мелющими телами в шаровой мельнице в течение 4 часов, и в этой точке Herman датчик дает показание 7.

Penomscott пульпу (160 г) беленой крафт-целлюпозы из твердой древесины и St. Felician пульпу (240 г) беленой крафт-целлюлозы из мягкой древесины диспергируют в воде в мешалке Коулса (Cowles). Раствор сырья переносят в TAPPI стандартный лабораторный молотильный барабан (beater) и разбавляют до объема 23 литра. Раствор сырья циркулируют в молотильном барабане в течение 5 минут и затем помещают под нагрузку и молотят в течение 50 минут до скорректированного канадского стандарта подвижности (Canadian Standard Freeness) 355 мл.

Пульпу, достаточную для получения трех 2,75 г сделанных ручным способом листов, разбавляют до 3 л и вводят соответствующее количество дисперсии сажи. Суспензию получают для каждого уровня дозировки сажи. Каждую суспензию разделяют на три порции. Первую порцию используют как такую. Древесную смолу и квасцы добавляют ко второй порции при расходе 80 фунтов и 60 фунтов на абсолютно сухую тонну, соответственно. HERCON 79 (AKD) шлихту и BL 535 добавку удерживания добавляют к третьей порции при расходе четыре фунта и три фунта на абсолютно сухую тонну, соответственно. Один 8 дюйма х 8 дюйма Noble & Wood сделанный ручным способом лист изготовляют из каждого образца. Полученные ручным способом листы оценивают на TAPPI блеск, используя 45^o/0^o геометрию.

HERCON зарегистрированная торговая марка для шлихт, производимых и поставляемых Hercules Inc., Wilminqton DE. BL 535 поставляется Buckman Laboratories, Inc. , Memphis TN. В табл. 10 представлены данные по блеску сделанных ручным способом листов, изготовленных с дисперсией продукта сажи и с контрольной дисперсией. Эти данные демонстрируют, что продукт сажи может быть использован для окрашивания бумаги. Эти данные также демонстрируют, что когда бумагу изготовляют с кислой шлихтой древесной смолы и добавкой квасцов, продукт сажи удерживается более эффективно и преимущественно при низких уровнях дозировки по сравнению с необработанной сажей. Эти данные также показывают, что когда бумагу изготовляют с щелочной AKD шлихтой и BL 535 добавкой удерживания, продукт сажи удерживается более эффективно и преимущественно при низких уровнях дозировки по сравнению с необработанной сажей (см. табл. 10).

ПРИМЕР 101
Использование продукта сажи для получения водных чернил
Этот пример иллюстрирует преимущества использования продукта сажи данного изобретения в составе водных чернил. Композицию A чернил получают путем добавления 3,13 частей продукта сажи примера 13 к разбавителю, изготовленному путем смешения 2,92 частей JONCRYL 61LV смолы, 0,21 частей изопропанола, 0,31 частей ARROWFLEX противовспенивателя, 7,29 частей JONCRYL 89 смолы и 6,98 частей воды, и встряхивания композиции в течение 10 минут на смесителе красок. В табл. 11 дан уровень 635 меш остатка.

JONCRYL является зарегистрированной торговой маркой для смол, получаемых и поставляемых SC Johnson Polymer, Racine, WI. ARROWFLEX является зарегистрированной торговой маркой для гасителей пены, получаемых и поставляемых Witco York, NY.

Композицию B чернил получают путем измельчения смеси 120 частей продукта сажи, используемой в примере 13, 112 частей JONCRYL 61LV смолы, 8 частей изопропанола, 4 частей ARROWFLEX противовспенивателя, 156 частей воды и 400 г сред для измельчения. Для того, чтобы проверить уровень измельчения, образцы периодически разбавляют, получая композицию C, которая содержит 15,0 частей продукта сажи, 14,0 частей JONCRYL 61LV смолы, 1,0 часть изопропанола, 1,7 частей ARROWFLEX противовспенивателя, 35,1 частей JONCRYL 89 и 33,4 частей воды.

Композицию D чернил получают путем измельчения смеси 120 частей необработанной сажи, используемой в примере 13, 112 частей JONCRYL 61LV смолы, 8 частей изопропанола, 4 частей ARROWFLEX противовспенивателя, 156 частей воды и 400 г сред для измельчения. Для того, чтобы проверить уровень измельчения, образцы периодически разбавляют, получая композицию E, которая содержит 15,0 частей продукта сажи, 14,0 частей JONCRYL 61LV смолы, 1,0 часть изопропанола, 1,7 частей ARROWFLEX противовспенивателя, 35,1 частей JONCRYL 89 и 33,4 частей воды.

Остатки от композиций A, C и E, как функция времени измельчения, представлены в табл. 11, и ясно видно, что продукт сажи данного изобретения в этих водных чернилах диспергируется быстрее, чем соответствующая необработанная сажа (см. табл. 11).

ПРИМЕР 102
Использование продукта сажи при получении водного покрытия
Этот пример показывает, что продукты сажи данного изобретения используют для приготовления водных покрытий. Продукт сажи из примера 9 (10 г) диспергируют в 90 г воды путем перемешивания в течение 10 минут. Композицию A покрытия получают путем перемешивания 4,3 г этой дисперсии в смеси 7,53 г CARGILL 17-7240 акриловой смолы, 0,80 г диметилэтаноламина (ДМЭА, DMEA), 19,57 г воды, 0,37 г SYRFYNOL CT136 поверхностно-активного вещества, 1,32 г CARGILL 23-2347 меламиновой смолы,0,53 г монобутилового эфира этиленгликоля и 0,075 г BYK-306 поверхностно-активного вещества. CARGILL 17-7240 акриловая смола и CARGILL 23-2347 меламиновая смола доступны от Carqill Inc., Minneapolis, MN. SYRFYNOL CT136 является зарегистрированной торговой маркой для поверхностно-активных веществ, производимых и поставляемых Air Prodacts and Chemicals, Inc. , Allntown, PA. BYK-306 является регистрированной торговой маркой для поверхностно-активных веществ, производимых и поставляемых BYK-Chemie USA. Wallinqtford.

Измельченную основу (millbase) получают путем измельчения окисленного продукта сажи (15 г) с площадью поверхности 560 м²/г, DBPA 80 мл/100 г и содержанием летучих 9% в смеси 74,6 г CARGILL 17-7240 акриловой смолы, 9,53 г ДМЭА (DMEA), 236,5 г воды и 16,35 г CT136 поверхностно-активного вещества до тех пор, пока средний объемный размер частиц не составит 0,18 микрона. Сравнительную композицию B покрытия получают смешением 24,4 г этой измельченной основы со смесью 17,51 г CARGILL 17-7240 акриловой смолы, 1,74 г ДМЭА, 50,56 г воды, 3,97 г CARGILL 23-2347 меламиновой смолы, 1,59 г монобутилового эфира этиленгликоля и 0,23 г BYK-306 поверхностно-активного вещества. Глянцевую lenetta бумагу, покрытую композициями A и B, сушат при 170^oC (350^oF) в течение 10 минут. Наносят свежее покрытие и образцы снова сушат. Бумага, покрытая композицией A, имеет Hunter L, a, b значения 1,0, 0,01 и 0,03, соответственно, по сравнению с 1,1, 0,01 и -0,06, соответственно для бумаги, покрытой сравнительной композицией B.

ПРИМЕР 103
Приготовление продукта сажи и его использование в водном покрытии
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения и использование этого продукта сажи для приготовления водного покрытия. Продукт сажи (200 г) с CTAB площадью поверхности 350 м²/г и DBPA 120 мл/100 г добавляют в перемешиваемый раствор 42,4 г сульфаниловой кислоты в 2800 г воды. Диоксид азота (25,5 г) растворяют в 100 г холодной воды и добавляют к суспензии продукта сажи. Выделяются пузырьки. Внутренняя соль 4-сульфобензолдиазоний гидроксида образуется in situ, и она взаимодействует с сажей. После перемешивания в течение одного часа прямо в углеродную дисперсию дополнительно добавляют 5 г NO₂. Дисперсию перемешивают еще 15 минут и оставляют стоять на ночь. Образовавшийся продукт сажи выделяют путем сушки дисперсии в сушильном шкафу при 130^oC.

Дисперсию этого продукта сажи получают путем перемешивания 10 г продукта сажи в 90 г воды. Композицию C покрытия получают путем перемешивания 4,3 г этой дисперсии в смеси 7, 53 г CARGILL 17-7240 акриловой смолы, 0,80 г ДМЭА, 19,57 г воды, 0,37 г SYRFYNOL CT136 поверхностно-активного вещества. 1,32 г CARGILL 23-2347 меламиновой смолы, 0,53 г монобутилового эфира этиленгликоля и 0,075 г BYK-306 поверхностно-активного вещества.

Измельченную основу получают путем измельчения (в измельчителе) окисленного продукта сажи (15 г) с площадью поверхности 560 м²/г, DBPA 91 мл/100 г и содержанием летучих 9,5% в смеси 74,6 г CARGILL 17-7240 акриловой смолы, 9,53 г ДМЭА, 236,5 г воды и 16,35 г SYRFYNOL CT136 поверхностно-активного вещества в течение 24 часов. Сравнительную композицию D покрытия получают смешением 24,4 г этой измельченной основы со смесью 17,51 г CARGILL 17-7240 акриловой смолы, 1,74 г ДМЭА, 50,56 г воды, 3,97 г CARGILL 23-2347 меламиновой смолы, 1,59 г монобутилового эфира этиленгликоля и 0,23 г BYK-306 поверхностно-активного вещества.

Глянцевую lenetta бумагу, покрытую композициями A и B, сушат при 170^oC (350^oF) в течение 10 минут. Наносят свежее покрытие и образцы снова сушат. Бумага, покрытая композицией C, имеет Hunter L, a, b значения 1,0, 0,01 и 0,03, соответственно, по сравнению с 1,1, 0,01 и -0,06, соответственно для бумаги, покрытой сравнительной композицией D.

ПРИМЕРЫ 104-108
Использование продуктов сажи в составах резиновых смесей
Этот пример иллюстрирует использование продуктов сажи примеров 80-84 и сравнительного примера 89 в составах резиновых смесей. Полимер измельчают в смесителе Брабендера в течение 1 минуты при 100^oC. Добавляют смесь ZnO и продукта сажи и смешивают еще в течение 2 дополнительных минут. Добавляют стеариновую кислоту и FLEXZONE 7P антиоксидант и смешивают в течение 2 дополнительных минут. Образец выгружают, охлаждают и перемешивают при 80^oC в течение 1 минуты, добавляют вулканизатор и перемешивание продолжают в течение еще одной минуты. Затем образец пропускают через двухвалковую мельницу три раза. Составы и характеристики в каждом случае даны в табл. 12 и 13. NS 114 представляет химически модифицированный олово-связанный растворный SBR, поставляемый Nippon Zeon, Japan. FLEXZONE является зарегистрированной торговой маркой антиоксидантов, поставляемых Uniroyal Chemical, Nauqatuck, CT.

Эти данные показывают, что продукты сажи данного изобретения полезны в резиновых композициях. Кроме того, они показывают, что наблюдается существенное увеличение модуля, связанного каучука и сопротивления истиранию, а также существенное снижение Tan δ. Величина эффекта зависит от уровня обработки, а также от конкретных групп, связанных с продуктом сажи.

ПРИМЕРЫ 109-112
Использование продуктов сажи в составах резиновых смесей
Этот пример иллюстрирует использование продуктов данного изобретения в нескольких различных составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают из продукта сажи примера 85 и сравнительного продукта сажи примера 90 способом, описанным для примеров 104-108, используя нижеописанные составы. DURADENE 715 представляет раствор SBR. DURADENE представляет зарегистрированную торговую марку для SBR продуктов, поставляемых Firectone, Akron OH (см. табл. 14).

Данные по характеристикам в табл. 15 показывают, что продукты сажи согласно изобретению полезны в некоторых различных составах резиновых смесей.

ПРИМЕР 113
Использование обработанной сажи в составах резиновых смесей
Этот пример иллюстрирует использование обработанной сажи данного изобретения в составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают из обработанной сажи примера 86 и сравнительной сажи примера 89 по способу, описанному в примерах 104-108. Составы и данные по характеристикам представлены в табл. 16 и 17. Эти результаты показывают, что обработанная сажа полезна в этой резиновой смеси. NS 116 представляет химически модифицированный оловосвязанный растворный SBR и поставляется Nippon Zeon, Japan.

ПРИМЕР 114
Использование продуктов сажи в составах резиновых смесей
Этот пример иллюстрирует использование продукта сажи данного изобретения в составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают из продукта сажи примера 87 и сравнительного продукта сажи примера 89 способов, описанным в примерах 104-108. Составы и данные характеристик представлены в табл. 18, 19 и 20. Эти результаты показывают, что продукт сажи полезен в этом составе резиновой смеси.

ПРИМЕРЫ 115-116
Использование продуктов сажи в составах резиновых смесей
Эти примеры иллюстрируют использование продукта сажи данного изобретения в двух резиновых смесях, которые вулканизуют пероксидом. Резиновые смеси получают из продукта сажи примера 88 и из необработанной сравнительной сажи с йодным числом 120 мг/г и DBRA 125 мл/100 г. Для составов (см. табл. 21) используют способ, описанный в примерах 104-108.

Данные характеристик в табл. 22 показывают, что этот продукт сажи применим в резиновых смесях, в которых используется пероксидный вулканизатор.

ПРИМЕР 117
Использование продукта сажи для окраски тканей
Этот пример иллюстрирует использование сажи данного изобретения для окраски тканей. Образцы тканей помещают на определенное время, указанное ниже, в перемешиваемую дисперсию продукта примера 16, имеющего связанные C₆H₄SO₃-группы в указанных концентрациях, при 100^oC. pH доводят как указано. Образцы вынимают, подсушивают, вторично обрабатывают путем помещения на примерно 30 секунд в горячую воду, горячий 1 М раствор NaCl или горячий 0,015 М раствор AL₂(SO₄)₃. Когда pH углеродной дисперсии доведена, то pH растворов NaCl и Al₂(SO₄)₃ для последующей обработки доводят, чтобы pH сравнялись. Затем образцы промывают водой и сушат. L значения ниже показывают, что ткани эффективно окрашиваются продуктами сажи. Более низкие значения соответствуют более темным материалам.

ПРОДУКТЫ САЖИ
ПРИМЕР 118 (см. табл. 23)
Этот пример иллюстрирует in situ получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

4-аминофенил-2-бензотиазолил дисульфид получают по способу, описанному в публ. Brzezinska, E. ; Ternay, Ir. , A.L.J.Orq. Chem. 1994, vol. 59, pp. 8239-8244. 4-аминофенил-2-бензотиазолил дисульфид (9,79 г) растворяют в 300 мл этанола при 75^oC и добавляют к перемешиваемой взвеси содержащей 225 г гранул сажи в 1 литре этанола и 6,37 г 70% азотной кислоты. К полученной взвеси добавляют 10 мл раствора NaNO₂ (2,64 г). Выделяется газ. После перемешивания в течение 48 часов большая часть этанола испаряется и полученный продукт сажи собирают, промывают водой и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции на протяжении ночи ТГФ и сушки содержит 1,77% серы по сравнению с 1, 12% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,07 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-S-(2-C₇H₅NS)-групп.

ПРИМЕР 119
Этот пример также иллюстрирует in situ получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

4-Аминофенил-2-бензотиазолил дисульфид (14,1 г) получают как в примере 118 и растворяют в растворе, состоящем из 10,1 г 37% HCl, 360 мл воды и 560 мл ацетона. Оранжевый раствор затем добавляют к перемешиваемой взвеси гранул сажи в 0,8 литрах воды и 1,2 литрах ацетона. Раствор NaNO₂ (3,81 г) в 60 мл воды и 90 мл ацетона добавляют к взвеси одной порцией. Выделяется газ. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, получая продукт сажи. Продукт сажи промывают водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,77% серы по сравнению с 1,09% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,07 ммоль/г связанных -(C₆H₄)-S-S-(2-C₇ H₅NS)групп.

ПРИМЕР 120
Этот пример также иллюстрирует in situ получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

4-Аминофенил-4'-гидроксифенил дисульфид получают следующим образом. 4-Аминофенил-2-бензотиазолил дисульфид (14,5 г) растворяют в 325 мл хлороформа, получая оранжевый раствор. На протяжении 30 минут раствор 4-гидрокситиофенола (6,78 г) в 60 мл хлороформа добавляют по каплям. По завершении добавления реакционную смесь перемешивают в течение ночи. Раствор в хлороформе экстрагируют в делительной воронке раствором 5,3 г 37% HCl, разбавленной 200 мл воды. Водный слой собирают, нейтрализуют 5% NaOH и экстрагируют этилацетатом. Этилацетатный слой отделяют, сушат над MgSO₄ и фильтруют. Остаток этилацетата дает 10,5 г 4-аминофенил-4'-гидроксифенил дисульфида в виде желтого масла.

К перемешиваемой взвеси 4-аминофенил-4'-гидроксифенил дисульфида (8,13 г), полученного как описано выше, в 300 мл воды добавляют раствор 6,99 г 37% HCl в 750 мл воды. Полученную белую суспензию добавляют к взвеси 225 г гранул сажи в 1,5 литрах воды и смесь перемешивают в течение 5 минут. Раствор NaNO₂ (2,64 г) в 100 мл воды добавляют к взвеси. Выделяется газ. После перемешивания взвеси на протяжении ночи продукт сажи выделяют фильтрацией и промывают водой. Затем продукт сажи сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,67% серы по сравнению с 1,11% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,09 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-S-(4-C₆H₄ )-OH-групп.

ПРИМЕР 121
Этот пример также иллюстрирует in situ получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

К перемешиваемой взвеси 237 г гранул сажи в 1,4 литрах воды добавляют раствор 4,44 г 4-аминотиофенола и 7,36 г 37% HCl в 250 мл воды. К полученной взвеси добавляют раствор NaNO₂ (2,78 г) в 75 мл воды. Выделяется газ. Взвесь перемешивают в течение 2,5 часов, фильтруют, и промывают водой. Продукт сажи затем сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,63% серы по сравнению с 1,11% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,15 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-SH-групп.

ПРИМЕР 122
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

К перемешиваемой взвеси 6-амино-2-меркаптобензотиазола (6,14 г) в 300 мл воды добавляют 6,99 г 37% HCl в 75 мл воды. Полученную взвесь охлаждают до 10^oC и добавляют аналогично охлажденный раствор NaNO₂ (2,64 г) в 50 мл воды. Полученную оранжевую взвесь перемешивают в течение 30 минут, затем добавляют к перемешиваемой взвеси 225 г гранул сажи в 1,4 литре воды и 300 г льда. Выделяется газ. Взвесь перемешивают в течение 2,5 часов и затем фильтруют. Продукт сажи затем промывают водой и сушат при 125^oC до постоянного веса. Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,98 серы по сравнению с 1,11% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,135 ммоль/г связанных -6-(2-C₇H₄NS)-SH-rpynn.

ПРИМЕР 123
Этот пример также иллюстрирует in situ получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 м²/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис[2-(4-аминофенил)этил]дисульфид получают следующим образом. К кипящему раствору 4-нитрофенилэтилбромида (23 г) в смеси 280 мл метанола и 70 мл воды добавляют раствор Na₂S₂O₃•5H₂O (31 г) в 75 мл воды. К реакционной смеси добавляют еще 60 мл воды. Условия кипячения с обратным холодильником продлевают в течение 5 часов. Полученному светло-желтому раствору дают возможность охладиться до комнатной температуры. Метанол удаляют из раствора на роторном испарителе, получая белую кристаллическую водную взвесь. Добавление 300 мл воды к взвеси дает слабо-мутный раствор. К этому водному раствору натрий 4-нитрофенилэтил-тиосульфата добавляют раствор Na₂S•9H₂O (120 г) в 300 мл воды. Реакционная смесь быстро мутнеет и становится слабо-желтой и после нескольких минут перемешивания образуется белый осадок. Эту взвесь нагревают до кипения в течение 18 часов, затем охлаждают. Образуется оранжевое масло, которое экстрагируют несколькими порциями этилацетата. Этилацетатные экстракты объединяют, сушат над MgSO₄ и фильтруют. Удаление этилацетата дает 12 г бис[2-(4-аминофенил)этил]дисульфид в виде оранжевого масла.

К перемешиваемой взвеси бис[2-(4-аминофенил)этил]дисульфида (5,02 г), полученного как описано выше, в 200 мл воды добавляют раствор 6,67 г 37% HCl в 100 мл воды. После перемешивания в течение 20 минут получают оранжевый раствор и его добавляют к перемешиваемой взвеси гранул сажи в 1 литре воды. К полученной взвеси добавляют раствор NaNO₃ (2,46 г) в 100 мл воды. Выделяется газ. После перемешивания взвеси на протяжении ночи продукт сажи фильтруют, промывают водой и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,81% серы по сравнению с 1,11% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,11 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-CH₂CH₂-S-S-CH₂CH₂-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 124
Этот пример иллюстрирует in situ получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис[2-(4-аминофенил)этил]трисульфид получают следующим образом. К взвеси порошка железа (28,4 г) в 300 мл воды при 100^oC в 500 мл колбе Эрленмейера добавляют 1,42 г FeSO₄• 7H₂O. 4-Нитрофенилэтилтиосульфат (29 г), полученный по методике, описанной в общих чертах в примере 123, добавляют к взвеси железа, порциями по 1 грамму, на протяжении 5 минут, поддерживая температуру 96-98^oC. Во время добавления колбу встряхивают руками, чтобы обеспечить хорошее смешение. После окончания добавления 4-нитрофенилэтилтиосульфата добавляют дополнительные 9,5 г Fе и продолжают нагревание в течение 5 минут. Как только колба охладится до комнатной температуры, добавляют несколько капель концентрированной NH₄OH, чтобы довести pH реакционной смеси от 5 до 9,5. Затем смесь фильтруют и железо и соли железа промывают двумя порциями по 50 мл воды. Желтый фильтрат подкисляют 37% HCl до pH 1. При приблизительно pH 5 начинает образовываться белый осадок. После охлаждения подкисленного фильтрата при 5^oC на протяжении ночи твердое вещество собирают фильтрацией, промывают водой, затем ацетоном и сушат на воздухе. Выделяют приблизительно 14,3 г S-(4-аминофенилэтил)тиосерной кислоты.

К взвеси 16 г S-(4-аминофенилэтил)тиосерной кислоты в 500 мл воды добавляют твердый NaHCO₃, чтобы довести pH до 8. По мере того, как pH повышается, твердое вещество растворяется, давая раствор натрий S-(4-аминофенилэтил)тиосульфата. К нему добавляют раствор Na₂S•9H₂O (12,3 г) в 150 мл воды по каплям на протяжение 30 минут с сопутствующим образованием осадка. После завершения добавления реакционную смесь перемешивают в течение 15 минут и затем экстрагируют дважды в делительной воронке сначала 200 мл, затем 100 мл этилацетата. Этилацетатные экстракты объединяют и сушат над MgSO₄. Этилацетат испаряют, получая желтое твердое вещество. Выход конечного продукта - бис[2-(4-аминофенил)этил]трисульфида составляет 11,3 г.

К перемешиваемой взвеси бис[2-(4-аминофенил)этил]трисульфида (11,3 г), полученного как описано выше, в 300 мл воды добавляют раствор 13,7 г 37% HCl, разбавленной в 100 мл воды. После перемешивания в течение 20 минут добавляют дополнительные 200 мл воды и смесь осторожно нагревают до 45^oC и перемешивают в течение 15 минут, чтобы получить раствор. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры и добавляют к перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 1,2 литрах воды. Затем раствор NaNO₂ (5,04 г) в 100 мл воды добавляют к взвеси сажи. Выделяется газ. Реакционную смесь перемешивают на протяжении ночи и продукт сажи выделяют фильтрацией, промывают водой и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 2,09% серы по сравнению с 1,11% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,10 ммоль/г связанных - (4-C₆H₄)-CH₂CH₂-S-S-S-CH₂CH₂-(4- C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 125
Этот пример иллюстрирует in situ получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

К перемешиваемой взвеси бис(2-аминофенил)дисульфида в 500 мл воды добавляют раствор 13,6 г 37% HCl в 80 мл воды. Полученную взвесь нагревают до 65^oC, получая золотистый раствор с коричневым твердым веществом. После фильтрования горячего раствора для удаления твердого вещества раствор затем добавляют при перемешивании к взвеси гранул сажи (225 г) в 1,2 литрах воды, находящейся при комнатной температуре. Раствор NaNO₂ (5,04 г) в 90 мл воды добавляют затем к взвеси сажи на протяжение минуты. Выделяется газ. Смесь перемешивают в течение 2 часов, фильтруют и промывают водой и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,44% серы по сравнению с 1,12% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,05 ммоль/г связанных -(2-C₆H₄)-S-S-(2-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 126
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(3-аминофенип)дисульфид получают следующим образом из бис(3-нитрофенил)дисульфида по методике, аналогичной методике, описанной W.A.Sheppard in Orqanic Synthesis, Coll. Vol. 5, p. 843. К 13,7 г твердого 3-нитробензолсульфонил хлорида добавляют 46 мл 47% иодистоводородной кислоты (HJ), получая темно-коричневую смесь. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение 2,5 часов. Во время реакции побочный продукт иода сублимируется в водном конденсаторе и его удаляют через соответствующие интервалы, чтобы предотвратить закупорку конденсатора. После охлаждения реакционной смеси добавляют NaHSO₃, чтобы нейтрализовать оставшийся иод. Полученную взвесь фильтруют, чтобы собрать твердое вещество, и твердое вещество промывают 200 мл воды. Затем твердое вещество экстрагируют на фильтре 300 мл ацетона, получая оранжевый раствор. Удаление ацетона дает 8,4 г бис(3-нитрофенил)дисульфида в виде оранжевого твердого вещества.

К перемешиваемой взвеси бис(3-нитрофенил)дисульфида (8,4 г) в 100 мл воды добавляют раствор Na₂S• 9H₂O (20,4 г) в 100 мл воды. Реакционную смесь нагревают до температуры кипения флегмы, и при этой температуре получают темно-красный раствор. После кипячения в течение 18 часов добавляют еще 5 г Na₂S•9H₂O и нагревание продолжают в течение 2 часов. К охлажденной реакционной смеси добавляют по каплям 3,5 г 30% H₂O₂. Белый осадок, который образуется, экстрагируют дважды 100 мл этилацетата. Этилацетатные экстракты объединяют и сушат над MgSO₄. Удаление этилацетата дает 5,9 г бис(3-аминофенил)дисульфида.

К перемешиваемой взвеси бис(3-аминофенил)дисульфида (10,2 г), полученного как описано выше, в 0,7 литрах воды добавляют раствор 18 г 37% HCl в 50 мл воды. Этот раствор охлаждают до 10^oC и затем добавляют аналогично охлажденный раствор NaNO₂ (6,1 г) в 75 мл воды. Эту смесь затем добавляют к перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 1,8 литрах воды. Выделяется газ. После перемешивания в течение 2 часов выделяют продукт сажи фильтрацией, промывают водой и сушат при 115^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,71% серы по сравнению с 1,11% для
необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,09 ммоль/г связанных -(3-C₆H₄ )-S-S-(3-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 127
Этот пример иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

6-Амино-1,2,3-бензотиадиазол получают по способу, описанному Ward, E.R.; Poesche, W. H. ; Hiqqins, D., and Heard, D.D.J. Chem. Soc. 1962, pp. 2374-2379. Раствор 3,5 г HCl в 50 мл воды добавляют к твердому 6-амино-1,2,3-бензотиадиазолу (2,38 г) и полученный раствор охлаждают до 10^oC. Затем добавляют холодный раствор NaNO₂ (1,1 г) в 50 мл, и затем эту смесь добавляют к перемешиваемой взвеси гранул сажи (105 г) в 500 мл воды и 100 г льда. Выделяется газ. После перемешивания смеси в течение 3 часов продукт сажи собирают фильтрацией, промывают водой и изопропанолом и сушат на воздухе до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,50% серы по сравнению с 1,06% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,14 ммоль/г связанных -6-(C₇H₅N₂S)-групп.

ПРИМЕР 128
Этот пример иллюстрирует in situ получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

N-морфолино-(6-аминобензотиазол)-2-сульфонамид получают следующим образом. Раствор NaI₃ получают путем добавления I₂ (35,5 г) к водному раствору, состоящему из NaI (47 г), растворенного в 150 мл воды. Затем 6-амино-2-меркаптобензотиазол (6,5 г) добавляют к раствору, состоящему из NaOH (2,84 г) в 50 мл воды. После перемешивания в течение 15 минут получают красно-коричневый раствор, к которому добавляют морфолин (9,28 г). К этой смеси добавляют предварительно приготовленный раствор NaI₃. Образуется коричневый осадок и эту взвесь перемешивают в течение 4 часов. Твердое вещество выделяют фильтрацией и сушат на воздухе. Твердое вещество суспендируют в 75 мл этанола и 3,34 г морфолина. К этой суспензии по каплям добавляют раствор 3,24 I₂ в 60 мл этанола на протяжение 20 минут. После перемешивания смеси при комнатной температуре на протяжении ночи этанол удаляют на роторном испарителе и остаток промывают водным раствором NaI, чтобы удалить непрореагировавший иод. Продукт собирают фильтрацией, промывают 250 мл воды и затем сушат в вакуумном сушильном шкафу при 60^oC в течение 6 часов. 9,2 г N-морфолино-(6-аминобензотиазол)-2-сульфонамида выделяют с чистотой 80%.

К перемешиваемой взвеси, содержащей гранулы сажи (175 г), N-морфолино-(6-аминобензотиазол)-2-сульфонамид (7,01 г) и NaNO₂ (1,96 г) в 1 литре воды, добавляют раствор, состоящий из 5,43 г 37% HCl, разбавленной в 75 мл воды. Выделяется газ. После перемешивания взвеси в течение 48 часов продукт сажи отфильтровывают, промывают водой и сушат при 100^oC до постоянного веса. Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,62% серы по сравнению с 1,12% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,08 ммоль/г связанных -6-(2-C₇H₄NS)-S-NRR' групп, где RR' представляет CH₂CH₂OCH₂CH₂-.

ПРИМЕР 129
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминофенил)тетрасульфид получают следующим образом. В атмосфере азота получают раствор 9,74 г 4-аминотиофенола в 150 мл безводного тетрагидрофурана (ТГФ). Затем раствор охлаждают на бане сухой лед/этанол. Добавляют бутиллитий в колбу и образуется плотный желтый осадок. В колбу добавляют еще 125 мл ТГФ и колбу нагревают на бане с ледяной водой до 5^oC. Монохлорид серы S₂Cl₂ (2,80 мл) добавляют к взвеси в течение 5 секунд, получая красный раствор. После выдерживания на протяжении ночи при -15^oC реакционную смесь нагревают до комнатной температуры и удаляют ТГФ на роторном испарителе. Оранжевое масло повторно растворяют в CH₂Cl₂, фильтруют через Целит, чтобы удалить нерастворимый LiCl, и сушат над MgSO₄. После фильтрования раствора для удаления MgSO₄, CH₂Cl₂ удаляют, получая 11,4 г бис(4-аминофенил)тетрасульфид в виде оранжевого масла.

Раствор 13 г 37% HCl в 75 мл воды добавляют к взвеси бис(4-аминофенил)тетрасульфида (10 г), полученной как описано выше, в 200 мл воды, и полученную смесь перемешивают в течение 15 минут. Оранжево-красную суспензию охлаждают до 10^oC и аналогично охлажденный раствор NaNO₂ (4,8 г) в 60 мл воды добавляют на протяжение 1-2 минут. Полученную оранжево-желтую взвесь объединяют с перемешиваемой взвесью гранул сажи (213 г) в 1 литре воды и 200 льда. Выделяется газ. После перемешивания смеси на протяжении ночи продукт сажи отделяют фильтрацией, промывают водой и сушат при 120^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки, содержит 2,40% серы, по сравнению с 1,23% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,09 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-S-S-S-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 130
Этот пример также иллюстрирует in situ получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминофенил)тетрасульфид получают следующим образом. К перемешиваемой взвеси 4-нитрохлорбензола (59 г) в 600 мл воды добавляют раствор, состоящий из Na₂ S•9H₂O (240 г), растворенного в 200 мл воды. Полученную смесь нагревают до кипения флегмы в течение 45 минут и продолжают кипятить в течение 17 часов. По окончании 17 часов в колбе присутствует небольшое количество масла. После того как смесь охладится до комнатной температуры, водный раствор декантируют от масла и затем фильтруют. Затем к водному фильтрату добавляют порошок элементарной серы (72 г) и полученную взвесь нагревают до кипения. Спустя 22 часа в реакционной смеси присутствует большое количество оранжевого масла. Нагрев прекращают и реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры. Оранжевое масло экстрагируют в 500 мл этилацетата. После того как раствор этилацетата отфильтруют и высушат над MgSO₄ этилацетат удаляют, получая бис(4-аминофенип)тетрасульфид в виде оранжевого масла. Бис(4-аминофенил)тетрасульфид (10,5 г), полученный как описано выше, перемешивают в 300 мл воды и туда добавляют раствор 13,7 г 37% HCl, разбавленной в 100 мл воды. После перемешивания в течение 15 минут добавляют еще 200 мл воды. Перемешивание еще в течение 45 минут приводит к получению тонкоизмельченной суспензии. Суспензию отфильтровывают, чтобы удалить твердое вещество, и фильтрат объединяют с перемешиваемой взвесью гранул сажи (225 г) в 1,2 литрах воды. Затем к суспензии сажи добавляют раствор NaNO₂(5,04 г) в 50 мл воды. Выделяется газ. После перемешивания смеси на протяжении ночи продукт сажи выделяют фильтрацией, промывают водой и сушат при 120^oC до постоянного веса. Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 2,36% серы по сравнению с 1,09% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,10 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄ )-S-S-S-S-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 131
Продукт сажи, имеющий связанные -(4-C₆H₄)-S-S-S-S-(4-C₆H₄)-группы, получают по способу примера 130 и используя суспензию 7,03 г 4-аминофенилтетрасульфида в 200 мл воды, раствор 9,09 г 37% HCl в 75 мл, раствор 3,36 г NaNO₂ в 100 мл воды и взвесь 225 г тех же самых гранул сажи в 1,2 литрах воды.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,63% серы по сравнению с 1,00% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,05 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-S-S-S-(4-C₆H₄)-групп.

ПРОДУКТ 132
Продукт сажи, имеющий связанные -(4-C₆H₄)-S-S-S-S-(4-C₆H₄)-группы, получают по способу примера 130 и используя суспензию 5,27 г 4-аминофенил тетрасульфида в 200 мл воды, раствор 6,82 г 37% HCl в 75 мл, раствор 2,52 г NaNO₂ в 100 мл воды и взвесь 225 г тех же самых гранул сажи в 1,2 литрах воды.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,54% серы по сравнению с 1,00% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,03 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-S-S-S-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 133
Продукт сажи, имеющий связанные -(4-C₆H₄)-S-S-S-S-(4-C₆H₄)-группы, получают по способу примера 130 и используя суспензию 3,22 г 4-аминофенил тетрасульфида в 200 мл воды, раствор 4,16 г 37% HCl в 75 мл, раствор 1,54 г NaNO₂ в 100 мл воды, и взвесь 206 г тех же самых гранул сажи в 1,2 литрах воды.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,26% серы по сравнению с 1,00% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,02 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-S-S-S-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 134
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Жидкий 4-аминостирол (4,02 г) добавляют к разбавленному водному кислому раствору, полученному заранее путем добавления 7,33 г 37% HCl в 150 мл воды. После перемешивания смеси в течение 5 минут получают желтый раствор и добавляют к перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 1,2 литрах воды. Добавляют раствор NaNO₂ (2,94 г), растворенного в 50 мл воды, что приводит к образованию газа. После перемешивания смеси в течение 3 часов продукт сажи выделяют фильтрацией, промывают водой и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 0,46% водорода по сравнению с 0,37% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,06 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-CH= CH₂-групп.

ПРИМЕР 135
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

S-(4-аминофенил)тиосерную кислоту (6,60 г) получают по способу, описанному Tanaka et al., Chem. Pharm. Bull. 1974, vol. 22, p. 2725, и ее растворяют в 600 мл воды, содержащей 3,50 г 37% HCl. Этот раствор добавляют к перемешиваемой взвеси гранул сажи (215 г) в 1,2 литрах воды. Затем водный раствор NaNO₃ (2,52 г) в 30 мл воды добавляют к взвеси. Выделяется газ. После перемешивания смеси в течение 2 часов, затем выдерживания смеси на протяжении ночи, продукт сажи выделяют фильтрацией, промывают водой и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки, содержит 1,58% серы по сравнению с 1,23% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,05 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-SO₃H-групп.

ПРИМЕР 136
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис[4-(4'-аминобензолсульфонамидо)фенил] дисульфид получают следующим образом. К N-ацетилсульфанилил хлориду (20,0 г), перемешиваемому в ацетоне (500 мл) при комнатной температуре, добавляют 4-аминофенил дисульфид (10,12 г), а затем пиридин (7,09). Мутной желто-оранжевой реакционной смеси дают возможность перемешиваться в течение 20 минут, и в это время образуется прозрачный, золотисто-желтый раствор. 7,5 мл 37% HCl добавляют к 45 мл воды, и этот кислый раствор добавляют к реакционной смеси. Ацетон удаляют и оставшуюся смесь разбавляют 100 мл воды и экстрагируют этилацетатом (2х200 мл). Объединенные этилацетатные экстракты промывают водой (5х100 мл), промывают насыщенным соляным раствором (1х100 мл), сушат над Na₂SO₄ и фильтруют. Удаление этилацетата дает 29,37 г неочищенного продукта в виде желтовато-коричневой пены. Это вещество добавляют в колбу, содержащую ТГФ (150 мл), и 2N HCl (150 мл). Полученную взвесь нагревают до температуры кипения флегмы. После 24 часов кипячения добавляют 48 мл 2N HCl и реакционную смесь продолжают кипятить с обратным холодильником в течение 22 часов. Прозрачному оранжевому раствору дают возможность охладиться до комнатной температуры и осторожно подщелачивают с помощью твердого NaHCO₃, и полученную смесь экстрагируют этилацетатом (3х200 мл). Объединенные этилацетатные экстракты промывают водой (4х200 мл) до нейтрализации, сушат над Na₂ SO₄ и фильтруют. Удаление этилацетата дает 20,2 г требуемого продукта в виде желтого твердого вещества.

Бис[4-4-(4'-аминобензолсульфонамидо)фенил] дисульфид (18,83 г), полученный как описано выше, растворяют в смеси 500 мл воды, 632,4 г ацетона и 13,65 г 37% HCl. Этот желтый раствор охлаждают на бане с ледяной водой и добавляют NaNO₂ (13,65 г), получая темно-красный раствор, содержащий оранжевый осадок. Эту смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 1/1 смеси ацетон/вода (суммарно 1,5 литра). Выделяется газ. Суспензию перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Продукт сажи промывают водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки, содержит 2,21% серы, по сравнению с 1,14% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,084 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-SO₂NH-(4-C₆H₄)-S-S-(4- C₆H₄)-NHSO₂-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 137
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

п-Фенилендиамин (4,87 г) растворяют в 250 мл воды, содержащей 9,11 г 37% HCl. Раствор охлаждают на бане со льдом и добавляют раствор 3,36 г NaNO₂, растворенного в 125 мл воды. Полученный сине-зеленый раствор добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 2 литрах воды, содержащей 280 г льда. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают водой, собирают фильтрацией, и сушат при 125^oC до постоянного веса.

ПРИМЕР 138
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

п-Фенилендиамин (2,43 г) растворяют в 250 мл воды, содержащей 9,11 г 37% HCl. Раствор охлаждают на бане со льдом и добавляют раствор 3,36 г NaNO₂, растворенного в 125 мл воды. Полученный сине-зеленый раствор добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 2 литрах воды, содержащей 280 г льда. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

ПРИМЕР 139
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

2,2'-бис(6-аминобензотиазолил)дисульфид получают следующим образом. 6-Амино-2-меркаптобензотиазол (15,0 г) добавляют к 500 мл воды. К этой взвеси добавляют раствор NaOH (3,3 г), растворенного в 1 литре воды, и смесь перемешивают в течение 1 часа при комнатной температуре до тех пор, пока большая часть тиола не растворится. Раствор, содержащий NaI (24,73 г) и I₂ (10, 47 г) в 750 мл воды, добавляют к раствору тиолата постепенно на протяжение 1,5 часа при энергичном перемешивании. Во время добавления образуется плотная взвесь, содержащая образовавшееся желтоватое твердое вещество. После добавления и продолжения перемешивания в течение еще 45 минут твердое вещество выделяют фильтрацией.

2,2'-бис(6-аминобензотиазолил)дисульфид (12,23 г), полученный как описано выше, добавляют к 600 мл воды, содержащей 13,66 г 37% HCl. Эту желтую взвесь охлаждают на бане со льдом и добавляют раствор 5,04 г NaNO₂, растворенного в 50 мл воды. Полученную темно-коричневую смесь добавляют одной порцией к интенсивно перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 2 литрах воды, содержащей 280 г льда. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Продукт промывают водой и изопропанолом, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,69% серы по сравнению с 1,00% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,054 ммоль/г связанных -6-(2-C₇H₄ NS)-S-S-2-(6-C₇H₄NS)-групп.

ПРИМЕР 140
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

4-Аминофенил-4-аминобензил сульфид получают следующим образом. Раствор NaOH (7,1 г) в воде (200 мл) добавляют к смеси 4-аминотиофенола (19,8 г) в 190 мл воды. Смесь перемешивают до тех пор, пока большая часть тиофенола не растворится. К этой смеси добавляют 4-нитробензил хлорид (25,8 г) порциями при хорошем перемешивании. Полученный желтый раствор затем перемешивают при кипячении с обратным холодильником в течение 1,5 часов, во время которого происходит выделение густого красного масла. По окончании реакции смеси дают возможность охладиться до комнатной температуры, и красное масло отделяется в виде воскообразного твердого вещества. Твердое вещество экстрагируют этилацетатом (400 мл, а затем 100 мл), и объединенные этилацетатные экстракты сушат над Na₂SO₄ и фильтруют. Удаление этилацетата дает 38,65 г 4-аминофенил-4-нитробензил сульфида.

Весь упомянутый выше продукт растворяют в смеси этанола (235 мл) и воды (780 мл). К этому раствору добавляют 37% HCl (27,83 г) и порошок железа (49,78 г) и взвесь перемешивают при кипячении с обратным холодильником в течение 3 часов. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 200 мл воды и смесь экстрагируют этилацетатом (600 мл, а затем 200 мл). Объединенные этилацетатные экстракты сушат над Na₂SO₄ и фильтруют. Удаление этилацетата дает 31,53 г требуемого продукта.

4-Аминофенил-4-аминобензил сульфид (7,77 г), полученный как описано выше, добавляют к 250 мл воды, содержащей 13,7 г 37% HCl. Полученный раствор охлаждают на бане со льдом и добавляют раствор 5,04 г NaNO₂, растворенного в 125 мл воды. Полученную смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 2 литрах воды, содержащей 280 г льда. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Продукт сажи собирают фильтрацией, промывают водой, затем этанолом, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,38% серы по сравнению с 1,00% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,12 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-CH₃-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 141
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминофенил)тиосульфонат получают по модифицированной методике способа, описанного Leitch, L.; Baker, B.; Brickman, L.Can. J. Res. Sect. B 945, 23, 139. К хорошо перемешиваемой смеси тиомочевины (11,4 г) в ацетоне (175 мл) добавляют пиридин (16,85 мл), а затем N-ацетилсульфанил хлорид (35,05 г). Появляется желтая окраска. Эту смесь нагревают до температуры кипения флегмы и перемешивают в этих условиях в течение 80 минут. Затем реакционной смеси дают возможность охладиться до комнатной температуры и при этом осаждается рыхлое твердое вещество. После удаления ацетона добавляют 500 мл горячей воды. Образуется светло-желтый осадок, который отделяют фильтрацией, получая 22,7 г бис(4-ацетамидофенил)тиосульфоната.

Получают требуемый конечный продукт по модифицированной методике, описанной Bere, C.; Smiles, S. J. Chem. Soc. 1924, 2359. Весь бис-(4-ацетамидофенил)тиосульфонат, полученный выше, (22,7 г), растворяют в 250 мл ТГФ и добавляют 250 мл 2N HCl. Смесь нагревают до температуры кипения и перемешивают в течение 5 часов. После охлаждения реакционной смеси до комнатной температуры, большую часть ТГФ удаляют и осторожно добавляют твердый NaHC03 ДО тех пор, пока не перестанет выделяться газ. Образуется оранжевый осадок, который отделяют фильтрацией, получая требуемый бис(4-аминофенил)тиосульфонат (10,3 г).

Бис(4-аминофенил)тиосульфонат (9,46 г), полученный как описано выше, добавляют к 250 мл воды, содержащей 13,65 г 37% HCl, и мутно-желтую смесь охлаждают на бане со льдом. К этой смеси добавляют раствор 5,04 г NaNO₂, растворенного в 125 мл воды. Образуется желтая коллоидальная суспензия. Полученную смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 2 литрах воды, содержащей 280 г льда. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Продукт промывают водой и собирают фильтрацией. Продукт затем промывают этанолом, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,85% серы по сравнению с 1,30% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,086 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-SO₂-S-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 142
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминобензил)сульфид получают следующим образом. Раствор 4-нитробензил хлорид (55, 0 г) в 500 мл ТГФ добавляют медленно, при хорошем перемешивании к раствору Na₂S•9H₂O (43,2 г) в 1 литре воды. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 18 часов. Удаление ТГФ и фильтрация дает 46,8 г бис(4-нитробензил)сульфида.

Все это вещество растворяют в 530 мл этанола. Добавляют воду (1,1 литр), за которым следует добавление 530 мл 2N HCl и 69,1 г порошка железа. При энергичном перемешивании, смесь нагревают при температуре флегмы в течение 3 часов. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 800 мл воды и реакционную смесь экстрагируют 1900 мл этилацетата несколькими порциями. Объединенные этилацетатные экстракты сушат над Na₂SO₄ и фильтруют. Удаление этилацетата дает 28,9 г требуемого бис(4-аминобензил)сульфида.

Бис(4-аминобензил)сульфид (12,8 г), полученный как описано выше, добавляют к 700 мл воды, содержащей 21,3 г 37% HCl. Полученный раствор перемешивают в течение 2 часов и затем охлаждают на бане со льдом. Добавляют раствор 7,84 г NaNO₂, растворенного в 75 мл воды. Полученную коричневую коллоидальную суспензию добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (350 г) в 2,5 литрах воды, содержащей 280 г льда. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и затем фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,34% серы по сравнению с 1,00% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,11 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-CH₂-S-CH₂-(4-C₆H₄ )-групп.

ПРИМЕР 143
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминобензил)сульфид (10,99 г), полученный как описано для примера 142, добавляют к 700 мл воды, содержащей 18,2 г 37% HCl. После перемешивания в течение 2 часов, раствор охлаждают на бане со льдом. Раствор 6,72 г NaNO₂, растворенного в 75 мл воды, добавляют. Полученную коричневую коллоидальную суспензию добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 2 литрах воды, содержащей 280 г льда. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,40% серы по сравнению с 1,00% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,125 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-CH₂-3-CH₂-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 144
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(3-аминобензил)сульфид получают следующим образом. Раствор 3-нитробензил хлорида (55,0 г) в 500 мл ТГФ добавляют к раствору Na₂S•9H₂O (43,2 г) в 1 литре воды медленно при хорошем перемешивании. Эту смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 18 часов. Удаление ТГФ и фильтрация дает 45,8 г бис(3-нитробензил)сульфида.

Все это вещество растворяют в 530 мл этанола. 1,1 литра воды добавляют, а затем 140 мл 2N HCl и 67,64 г порошка железа. При энергичном перемешивании смесь нагревают до температуры кипения флегмы в течение 4,5 часов. Добавляют еще порошка железа (15,0 г) и реакцию продолжают при кипячении с обратным холодильником в течение дополнительного 1 часа. После охлаждения до комнатной температуры реакционную смесь экстрагируют несколько раз этилацетатом. Объединенные этилацетатные экстракты сушат над Na₂SO₄, и фильтруют. Удаление этилацетата дает 33,1 г требуемого бис(3-аминобензил)сульфида.

Бис(3-аминобензил)сульфид (10,99 г), полученный как описано выше, добавляют к 400 мл воды, содержащей 18,2 г 37% HCl. После перемешивания в течение 2 часов раствор охлаждают на бане со льдом. Добавляют раствор 6,72 г NaNO₂, растворенного в 75 мл воды. Полученную коричневую коллоидальную суспензию добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 2 литрах воды, содержащей 280 г льда. Суспензию перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,50% серы по сравнению с 1,21% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,09 ммоль/г связанных -(3-C₆H₄)-CH₂-S-CH₂-(3-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 145
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(3-аминобензил)сульфид (16,48 г), полученный как описано выше для примера 144, добавляют к 500 мл воды, содержащей 27,32 г 37% HCl. После перемешивания в течение 2 часов раствор охлаждают на бане со льдом. Добавляют раствор 10,1 г NaNO₂, растворенного в 75 мл воды. Полученную коричневую коллоидальную суспензию добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (450 г) в 3 литрах воды, содержащей 300 г льда. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянной веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,30% серы по сравнению с 1,00% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,094 ммоль/г связанных -(3-C₆H₄)-CH₂-S-CH₂-(3-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 146
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминобензил)дисульфид получают следующим образом. Смесь 4-нитробензил хлорида (40,0 г) в 933 мл метанола и 233 мл воды нагревают до тех пор, пока не образуется раствор. К этому добавляют медленно, при хорошем перемешивании раствор Na₂S₂O₃•5H₂O (72,34 г) в 233 мл воды. Смесь затем перемешивают при кипячении с обратным холодильником в течение 4 часов. После охлаждения до комнатной температуры, большую часть метанола удаляют, и к водному раствору (приблизительно 300 мл) добавляют раствор Na₂CO₃ в 600 мл воды. Раствор перемешивают при комнатной температуре в течение 18 часов, и в это время образуется окрашенная в кремовый цвет непрозрачная смесь. Осадок выделяют фильтрацией и промывают водой, получая 37,1 г бис(4-нитробензил)дисульфида.

Бис(4-нитробензил)дисульфид (10,0 г) растворяют в 1,5 литрах этанола (нагревание до приблизительно 73^oC и последующая фильтрация требуется для того, чтобы получить прозрачный раствор). К этому нагретому раствору добавляют 0,5 литра воды, 30 мл 2N HCl, и 16,4 г порошка железа. Затем температуре дают возможность понизиться до приблизительно 45^oC и реакционную смесь продолжают выдерживать при этой температуре в течение 8 часов. Реакционную смесь затем нагревают до температуры кипения флегмы и выдерживают при этой температуре в течение 3,5 часов. После охлаждения до комнатной температуры смесь затем экстрагируют несколько раз этилацетатом. Объединенные этилацетатные экстракты сушат над Na₂SO₄ и фильтруют. Удаление этилацетата дает 4,69 г требуемого бис(4-аминобензил)дисульфида.

Бис(4-аминобензил)дисульфид (9,32 г), полученный как описано выше, добавляют к 250 мл воды, содержащей 13,66 г 37% HCl. После перемешивания в течение 2 часов раствор охлаждают на бане со льдом. Добавляют раствор 5,04 г NaNO₂, растворенного в 125 мл воды. Эту смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 2 литрах воды, содержащей 280 г льда. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,55% серы по сравнению с 1,00% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,086 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-CH₂-S-S-CH₂-(4-C₆H₄)- групп.

ПРИМЕР 147
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(3-аминобензил)дисульфид получают следующим образом. Раствор Na₂S₂O₃•5H₂O (72,34 г) в 233 мл воды медленно, при хорошем перемешивании добавляют к раствору 3-нитробензил хлорида (40,0 г) в 933 мл метанола и 233 мл воды. Полученную смесь затем перемешивают при кипячении с обратным холодильником в течение 4 часов. После охлаждения до комнатной температуры большую часть метанола удаляют и водный спой экстрагируют этилацетатом. Удаление воды из водного слоя дает 69,04 г натриевой соли 3-нитробензил тиосульфата.

Раствор Na₂CO₃ (124,83 г) в 1 литре воды постепенно добавляют к раствору натриевой соли 3-нитробензил тиосульфата (39,21 г) в 800 мл воды при хорошем перемешивании. После перемешивания при комнатной температуре в течение 18 часов образуется окрашенная в кремовый цвет непрозрачная смесь. Осадок выделяют фильтрацией и промывают водой, получая 16,8 г бис(3-нитробензил)дисульфида.

Бис(3-нитробензил)дисульфид (7,5 г) растворяют в 1,5 литрах этанола (нагревают и затем фильтруют, пока он теплый, получая прозрачный раствор). К этому нагретому раствору добавляют 750 мл воды, 22,5 мл 2N HCl и 12,3 г порошка железа. Реакционную смесь затем дополнительно нагревают до ниже температуры кипения флегмы, и нагревание продолжают в течение 5 часов. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 400 мл воды, и смесь затем экстрагируют несколько раз этилацетатом. Объединенные этилацетатные экстракты сушат над Na₂SO₄ и фильтруют. Удаление этилацетата дает 5,15 г требуемого бис(3-аминобензил)дисульфида.

Бис(3-аминобензил)дисульфид (9,99 г), полученный как описано выше, добавляют к 250 мл воды, содержащей 14,6 г 37% HCl. После перемешивания в течение 2 часов раствор охлаждают на бане со льдом. Раствор 5,4 г NaNO₂, растворенного в 125 мл воды, добавляют. Эту смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (24.1 г) в 2 литрах воды содержащей 280 г льда. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,62% серы по сравнению с 1,00% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,097 ммоль/г связанных -(3-C₆H₄)-CH₂-S-S-CH₂-(3-C₆H₄)- групп.

ПРИМЕР 148
Этот пример дополнительно иллюстрирует in situ способ получения продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г. N-морфолино-(4-аминофенил)сульфенамид получают следующим образом. Раствор I₂ (14,2 г) в этаноле (300 мл) добавляют к хорошо перемешиваемому раствору, содержащему 4-диаминофенил дисульфид (13,9 г) и морфолин (24,4 г) в этаноле (300 мл). Реакционную смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 3 часов. Удаление этанола дает густое, почти черное масло. Его повторно растворяют в 750 мл этилацетата и промывают несколько раз водой. Этилацетатный слой сушат Na₂SO₄ и фильтруют. Удаление этилацетата дает 19,6 г требуемого N-морфолино-(4-аминофенил)сульфенамида.

N-морфолино-(4-аминофенил)сульфенамид (9,46 г), полученный как описано выше, добавляют к хорошо перемешиваемой смеси сажи (225 г), льда (280 г) и воды (2 литра). К этому добавляют раствор 3,36 г NaNO₂, растворенного в 75 мл воды, с последующим добавлением раствора 37% HCl (4,66 r) в 75 мл воды. Взвесь перемешивают в течение 5 часов, фильтруют, чтобы собрать продукт сажи, и сушат при 125^oC до постоянного веса. Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,26% серы по сравнению с 1,21% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,02 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-NRR', где RR' представляет CH₂CH₂OCH₂CH₂-.

ПРИМЕР 149
Этот пример также иллюстрирует in situ способ получения продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

N-Морфолино-(4-аминофенил)сульфенамид (9,46 г), полученный как описано для примера 148 выше, добавляют к хорошо перемешиваемой смеси сажи (225 г), льда (280 г) и воды (2 литра). К этому добавляют раствор 3,36 г NaNO₂, растворенного в 75 мл воды, с последующим добавлением раствора 37% HCl (9,32 г) в 75 мл воды. Взвесь перемешивают в течение 5 часов, фильтруют, чтобы собрать продукт сажи, и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,34% серы по сравнению с 1,21% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,04 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-NRR', где RR' представляет CH₂CH₂OCH₂CH₂ -.

ПРИМЕР 150
Этот пример также иллюстрирует in situ способ получения продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис[2-(4-аминобензолсульфонамидо)этил] дисульфид получают следующим образом. К хорошо перемешиваемой смеси N-ацетилсульфанилил хлорида (1,26 г) в 50 мл CH₂Cl₂ на бане со льдом добавляют триэтиламин (559 г) с последующим добавлением цистамина (2,2'-диаминоэтил дисульфид, 400 г). Баню со льдом удаляют и реакционную смесь перемешивают в течение 18 часов при комнатной температуре. Удаление CH₂Cl₂ дает коричневато-желтое твердое вещество, которое перемешивают энергично в 50 мл воды в течение 3 часов и фильтруют, получая 1,24 г бис[2-(4-ацетамидобензолсульфонамидо)этил]дисульфида.

Образец бис[2-(4-ацетамидобензолсульфонамидо)этил] дисульфида (1,00 г) нагревают до температуры кипения флегмы в смеси 40 мл этанола и 40 мл 2N HCl, и перемешивают при этой температуре в течение 3 часов. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 200 мл воды и смесь подщелачивают осторожным добавлением твердого NaHCO₂. Образуется белый осадок, который выделяют экстракцией щелочного водного слоя этилацетатом (2х150 мл). Объединенные этилацетатные экстракты сушат над Na₂SO₄ и фильтруют. Удаление этилацетата дает 735 мг требуемого бис[2-(4-аминобензолсульфонамидо)этил]дисульфида.

Бис[2-(4-аминобензолсульфонамидо)этил]дисульфид (15,6 г), полученный как описано выше, добавляют к 275 мл воды, содержащей 13,6 г 37% HCl, и смесь охлаждают на бане со льдом. Затем раствор 5,04 г NaNO₂, растворенного в 60 мл воды, добавляют к смеси. Полученную желтую взвесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 1,2 литрах воды. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают водой, собирают фильтрацией, и сушат при 100^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 2,06% серы по сравнению с 1,21% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,07 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-SO₂NH-CH₂CH₂-S-S-CH₂ CH₂-NHSO₂-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 151
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

2-(4-аминофенил)-1,3-дитиан получают по модифицированной методике, описанной Truce, W. ; Roberts, F J. Orq. Chem. 1963, 28, 961. К хорошо перемешиваемой смеси 4-ацетамидобензальдегида (12,7 г) в 200 мл уксусной кислоты добавляют MgCl₂ (5,57 г), а затем 1,3-пропан дитиол (8,44 г). Реакционная смесь становится белой после добавления дитиола. Эту смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 2 часов. Белый осадок отделяют фильтрацией, промывают несколько раз водой и сушат, получая 12,5 г 2-(4-ацетамидофенил)-1, 3-дитиана.

Все 12,5 г 2-(4-ацетамидофенил)-1,3-дитиана растворяют в 150 мл этанола. Всего 150 мл этанола. Всего 150 мл 2N HCl добавляют и реакционную смесь нагревают до температуры кипения флегмы. После взаимодействия при этой температуре в течение 6 часов прозрачному желтому раствору дают возможность охладиться до комнатной температуры и затем подщелачивают разбавленным раствором NaOH. Полученный светло-желтый осадок отделяют фильтрацией, промывают водой до нейтрализации и сушат, получая 14,8 г требуемого 2-(4-аминофенил)-1,3-дитиана.

2-(4-аминофенил)-1,3-дитиан (7,13 г), полученный как описано выше, добавляют к 250 мл воды, содержащей 6,83 г 37% HCl и охлаждают на бане со льдом. Добавляют раствор 2,52 г NaNO₂, растворенного в 125 мл воды. Эту смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 2 литрах воды, содержащей 200 г льда. Взвесь перемешивают в течение 4,5 часов и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,65% серы по сравнению с 1,21% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,07 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-2-(1, 3-дитиан)-групп.

ПРИМЕР 152
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

2-(4-аминофенил)-1,3-дитиан (4,75 г), полученный как описано в примере 151, добавляют к 250 мл воды, содержащей 4,55 г 37% HCl. Затем смесь охлаждают на бане со льдом и раствор 1,68 г NaNO₂, растворенного в 125 мл воды, добавляют. Полученную смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (112,5 г) в 2 литрах воды, содержащей 100 г льда. Взвесь перемешивают в течение 4,5 часов и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Продукт промывают водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,47% серы по сравнению с 1,21% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,04 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-2-(1,3-дитиан)-групп.

ПРИМЕР 153
Этот пример также иллюстрирует in situ получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

N,N'-бис-(4-аминофенил)пиперазиносульфенамид получают следующим образом. Раствор I₂ (21,6 г) в 800 мл этанола добавляют к хорошо перемешиваемому раствору 4,4-диаминофенилдисульфида (21,3 г) и пиперазина (36,7 г) в 1 литре этанола при комнатной температуре. Темно-окрашенную реакционную смесь перемешивают при этой температуре в течение 16 часов и затем фильтруют. Окрашенный в кремовый цвет осадок промывают водой и фильтруют, получая 25,1 г требуемого N,N'-бис-(4-аминофенил)пиперазиносульфонамида.

N, N-бис-(4-аминофенил)пиперазиносульфонамид (11,2 г), полученный как описано выше, добавляют к хорошо перемешиваемой смеси сажи (225 г), льда (280 г) и воды (2 литра). К этому добавляют раствор 5,04 г NaNO₂, растворенного в 75 мл воды, а затем раствор 37% HCl (13,65 г) в 75 мл воды. Взвесь перемешивают на протяжении ночи и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Продукт промывают водой, фильтруют и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,91% серы по сравнению с 1,21% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,11 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-(1,4-C₄H₈N₂)-S-(4- C₆H₄ )-групп.

ПРИМЕР 154
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминофенил)дисульфид (4,19 г) растворяют в 230 мл воды, содержащей 7,32 г 37% HCl. Раствор затем охлаждают на бане со льдом и добавляют раствор 2,64 г NaNO₂, растворенного в 40 мл воды. Эту смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 1200 мл воды, содержащей небольшое количество льда. Взвесь перемешивают в течение 2 часов и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,55% серы по сравнению с 1,10% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,07 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-S-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 155
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминофенил)дисульфид (8,55 г) растворяют в 180 мл воды, содержащей 14,65 г 37% HCl. Раствор затем охлаждают на бане со льдом и добавляют 50 мл этанола с последующим добавлением раствора 5,28 г NaNO₂, растворенного в 35 мл воды. Эту смесь добавляют несколькими порциями к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 1200 мл воды, содержащей небольшое количество льда. Взвесь перемешивают в течение 2 часов и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^o C до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 1,82% серы по сравнению с 1,10% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,11 ммоль/г связанных -(4-C₆P₄)-S-S-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 156
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминофенил)дисульфид (11,18 г) растворяют в 560 мл воды, содержащей 19,53 г 37% HCl. Раствор затем охлаждают на бане со льдом и добавляют раствор 7,04 г NaNO₂, растворенного в 60 мл воды. Добавляют дополнительные 150 мл воды и смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 1200 мл воды, содержащей небольшое количество льда. Взвесь перемешивают в течение 2 часов и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 2,26% серы по сравнению с 1,10% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,18 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-S-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 157
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминофенил)дисульфид (13,97 г) растворяют в 560 мл воды, содержащей 24,4 г 37% HCl. Раствор затем охлаждают на бане со льдом и добавляют раствор 8,80 г NaNO₂, растворенного в 60 мл воды. Добавляют дополнительные 150 мл воды и полученную смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 1200 мл воды, содержащей небольшое количество льда. Взвесь перемешивают в течение 3,5 часов и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 2,50% серы по сравнению с 1,10% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,22 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄ )-S-S-(4-C₆H₄)-групп.

ПРИМЕР 158
Этот пример также иллюстрирует получение продукта сажи данного изобретения. Используют сажу с йодным числом 120 мг/г и DBPA 125 мл/100 г.

Бис(4-аминофенил)дисульфид (17,1 г) растворяют в 175 мл воды, содержащей 29,30 г 37% HCl. Полученные раствор затем охлаждают на бане со льдом и добавляют раствор 10, 6 г NaNO₂, растворенного в 60 мл воды. Добавляют 100 мл этанола и эту смесь добавляют одной порцией к быстро перемешиваемой взвеси гранул сажи (225 г) в 1200 мл воды, содержащей небольшое количество льда. Взвесь перемешивают в течение 2 часов и фильтруют, чтобы собрать продукт сажи. Этот продукт промывают этанолом, затем водой, собирают фильтрацией и сушат при 125^oC до постоянного веса.

Образец продукта сажи после экстракции ТГФ на протяжении ночи и сушки содержит 2,55% серы по сравнению с 1,10% для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи имеет 0,23 ммоль/г связанных -(4-C₆H₄)-S-S-(4-C₆H₄-групп.

ПРИМЕР 159
Сравнительные продукты сажи
В этом сравнительном примере, сажу, используемую в примерах 118-158, промывают водой, этанолом и водой и затем сушат, получая сравнительный продукт сажи.

ПРИМЕР 160
Сравнительные продукты сажи
В этом сравнительном примере сажу, используемую в примерах 118-158, используют без модификации и она служит в качестве сравнительного продукта сажи.

Использование продуктов сажи в составах резиновых смесей
Продукты сажи, описанные в примерах 118-158, могут быть использованы в ряде эластомеров. К эластомерам относятся, но ими не ограничиваются, следующие типы: растворный SBR, растворный функционализированный (олово связанный и/или химически модифицированный и/или другая функционализация) SBR, натуральный каучук, эмульсионный SBR, полибутадиен и терполимеры. Эти эластомеры могут находиться в резиновых смесях каждый в отдельности, или в виде смесей.

NS 116 и NS 114 являются химически модифицированными оловосвязанными растворными SBR-ами, поставляемыми Nippon Zeon, Japan. Duradene 715 является растворным SBR. Duradene является зарегистрированной торговой маркой для SBR продуктов, поставляемых Firestone, Akron OH. S 1216 представляет растворный SBR, поставляемый Gooddyear Tire and Rubber Co., Akron OH. SBR-1500 представляет эмульсионный SBR, поставляемый Copolymer Rubber and Chemical Corp., Baton Rouqe, LA. SL-574 представляет олово-связанный растворный SBR, поставляемый Japan Synthetic Rubber Co. (JSR), Japan. RCTO586 и TO587 являются химически модифицированными растворными SBR-ами, также доступными от JSR. Flexzone - зарегистрированная торговая марка для продуктов-стабилизаторов, поставляемых Uniroyal Chemical, Nauqatuck, CT. CBS представляет N-циклогексилбензотиазилсульфонамид, MBT представляет 2-меркаптобензотиазол и DTDM представляет N,N'-дитиодиморфолин.

ПРИМЕРЫ 161-166
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примеров 118, 121, 122 и сравнительного примера 160 в двух различных составах резиновых смесей. Полимер измельчают в смесителе Брабендера в течение 1 минуты при 100^oC. Добавляют продукт сажи или сравнительную сажу и смешивают в течение 3 дополнительных минут или до тех пор, пока температура не достигнет 160^oC. Затем смесь выгружают и пропускают через открытые вальцы 3 раза. После выдерживания смеси при комнатной температуре в течение 2 часов ее переносят обратно в Брабендер и смешивают в течение 1 минуты при 100^oC. Через 1 минуту добавляют ZnO и стеариновую кислоту и смешивают в течение 2 минут и затем добавляют Flexzone 7P стабилизатор и смешивают в течение дополнительной минуты или до тех пор, пока температура не достигнет 160^oC. Затем образец выгружают, пропускают через открытые вальцы 3 раза и выдерживают при комнатной температуре в течение 2 часов. Образец помещают обратно в Брабендер и смешивают в течение 1 минут при 100^oC. Затем добавляют вулканизаторы и смешивают в течение 1 минуты и образец затем выгружают и пропускают через открытые вальцы 3 раза. Используемые составы выбирают из таблицы I.

Данные в таблице II демонстрируют, что продукты сажи данного изобретения полезны (можно использовать) в составах резиновых смесей. В случае, когда используют смесь NS-116 и NS-114, можно наблюдать существенное увеличение 100% модуля, связанного каучука, прочности на разрыв при растяжении, твердости и сопротивления истиранию, а также можно наблюдать существенное понижение Tan δ . В Duradene 715, наблюдаются более высокие модуль, твердость и содержание связанного каучука, в то время как прочность на разрыв при растяжении, удлинение при разрыве и Tan δ при 70^oC понижаются. Величина эффекта зависит от конкретных групп, связанных с сажей.

ПРИМЕРЫ 167-180
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примеров 121-124 и сравнительного примера 160 в некоторых составах различных резиновых смесей. За исключением составов, содержащих DTDM, резиновые смеси получают по способу, описанному в примерах 161-166, используя составы, выбранные из таблицы I. Незначительное изменение в методике смешения делается для резиновых смесей, содержащих DTDM. В этом случае образцы с DTDM смешивают в течение 3 минут после добавления Flexzone 7P, после чего следуют методике смешения, описанной в примерах 161-166.

Данные характеристик в таблице III показывают, что продукты сажи согласно изобретению полезны в некоторых составах различных резиновых смесей. В частности, продукты сажи, описанные в примерах 4 и 5, уменьшают значение Tan δ при 70^oC, когда в составе используют натуральный каучук, SBR-1500 или Duradene 715. Кроме того, добавление 0,8 phr DTDM в составы резиновых смесей, содержащих продукты сажи примеров 4 и 5, дает вулканизаты с более высокой твердостью, модулем и боле высоким содержанием связанного каучука по сравнению с составом без DTDM. Это также приводит к более низкому удлинению и более низкому значению Tan δ при 70^oC и, в целом, дает более высокую прочность на разрыв и повышенное сопротивление истиранию.

ПРИМЕРЫ 181-188
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примеров 120, 126, 139 и 140 и сравнительного примера 160 в нескольких различных составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают по способу, описанному в примерах 161-166, используя составы, выбранные из таблицы I.

Данные характеристик в таблице IV показывают, что продукты сажи данного изобретения полезны в некоторых составах различных резиновых смесей. В частности, в смеси NS-116 и NS-114, использование продуктов сажи примеров 120, 126, 139 и 140 дает увеличение связанного каучука и существенное уменьшение значений Tan δ при 70^oC. В Duradene, продукты сажи, описанные в примерах 9 и 23, особенно полезны для понижения Tan δ при 70^oC.

ПРИМЕРЫ 189-196
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примеров 123, 127, 134 и 136 и сравнительного примера 159 в некоторых составах различных резиновых смесей. Резиновые смеси получают следующим способом, используя составы выбранные из таблицы I.

Полимер измельчают в смесителе Брабендер в течение 1 минуты при 100^oC. Добавляют смесь ZnO и продукта сажи или сравнительной сажи и смешивают в течение 2 дополнительных минут. Добавляют стеариновую кислоту и Flexzone 7P стабилизатор и смешивают в течение еще 2 минут. Образец выгружают и пропускают через открытые вальцы 3 раза. Образцу дают охладиться и затем переносят в смеситель Брабендер и смешивают в течение 1 минуты при 100^oC. Затем добавляют дозу вулканизатора, смешение продолжают в течение 1 минуты, образец выгружают, затем пропускают через открытые вальцы 3 раза.

Таблица V показывает, что эти продукты сажи полезны в некоторых составах резиновых смесей, включающих функционализированный и нефункционализированный растворные SBR. Кроме того, использование продукта сажи, описанного в примере 123, в S-1216, Duradene 715, и NS-116, приводит к более низким значениям Tan δ при 70^oC, а также увеличению связанного каучука. При смешении с NS-114 продукт сажи примера 127 дает более высокий модуль, связанный каучук и более высокое сопротивление истиранию, более низкое удлинение и более низкое значение Tan δ при 70^oC, и одинаковую прочность на разрыв при растяжении и твердость.

ПРИМЕРЫ 197-200
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примеров 129 и 135 и сравнительного примера 160 в двух различных составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают по способу, описанному в примерах 189-196, используя составы, выбранные из таблицы I.

Таблица VI показывает, что эти продукты сажи полезны в этих составах резиновых смесей, использующих функционализированный и нефункционализированный растворные SBR-ы. При использовании смеси NS-116 и NS-114 наблюдается увеличение модуля, твердости и связанного каучука. Также наблюдается значительное снижение Tan δ при 70^oC и удлинения. В Duradene 715, модуль увеличивается, в то время как прочность на разрыв, удлинение при разрыве и Tan δ при 70^oC все существенно понижаются.

ПРИМЕРЫ 201-205
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примера 155 и сравнительного примера 160 в различных составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают по способу, описанному в примерах 189-196, используя составы, выбранные из таблицы I.

Таблица VII показывает, что продукт сажи полезен в ряде составов резиновых смесей, в особенности, составах, которые содержат NR, эмульсионный SBR, или функционализированный растворный SBR, выбранный из SL-574, RCTO-586 или TO-587.

ПРИМЕРЫ 206-215
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примеров 154-158 и сравнительного примера 159 в двух составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают по способу, описанному в примерах 189-196, используя составы, выбранные из таблицы I.

Как можно видеть при рассмотрении данных таблицы VIII ниже, широкий диапазон уровней обработки, что иллюстрируется примерами, с помощью продуктов сажи в примерах 154-158, может влиять на характеристики резины.

ПРИМЕРЫ 216-221
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примеров 137, 138 и 141 и сравнительного примера 160 в двух составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают по способу, описанному в примерах 161-166, используя составы, выбранные из таблицы I.

Таблица IX показывает, что эти продукты сажи полезны в некоторых составах резиновых смесей, включающих функционализированные и нефункционализированные растворные SBR-ы. В частности, продукты сажи в примерах 137, 138 и 141, все показывают более низкие значения Tan δ при 70^oC, а также увеличение связанного каучука в обоих составах резины. Кроме того, продукты примера 137 и 138 также показывают повышенное сопротивление истиранию.

ПРИМЕРЫ 222-235
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примеров 142-147 и сравнительного примера 160 в трех составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают по способу, описанному в примерах 161-166, используя составы, выбранные из таблицы I.

Таблица X показывает, что эти продукты углерода полезны в исследованных составах резиновых смесей. В частности, все изученные сажи показывают уменьшение значений Tan δ при 70^oC и увеличение связанного каучука как в функционализированном, так и в нефункционализированном растворных SBR-ах с сравнимой твердостью. Сравнимые значения твердости и Tan δ при 70^oC найдены для натурального каучука с продуктом сажи примера 146, показывая наибольшее понижение Tan δ.

ПРИМЕРЫ 236-246
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примеров 148-153 и сравнительного примера 160 в двух составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают по способу, описанному в примерах 161-166, используя составы, выбранные из таблицы 1.

Таблица X показывает, что эти продукты сажи полезны в составах резиновых смесей. Например, когда продукты сажи примеров 148, 149 и 153 вводят в Duradene 715 или 70/30 смесь NS-116 и NS-114, в общем, сопротивление истиранию либо не меняется, либо повышается, в то время как значения Tan δ при 70^oC уменьшаются.

ПРИМЕРЫ 247-262
Эти примеры иллюстрируют использование продуктов сажи примеров 119, 125, 128 и 130-133 и сравнительного примера 160 в различных составах резиновых смесей. Резиновые смеси получают по способу, описанному в примерах 161-166, используя составы, выбранные из таблицы I.

Таблица XII показывает, что эти продукты сажи полезны в составах резиновых смесей. Например, когда продукт сажи примера 119 смешивают с Duradene 715, SBR-1500, или смесью NS-116 и NS-114, сопротивление истиранию повышается, в то время как значения Tan δ при 70^oC уменьшаются и процент связанного каучука увеличивается. Применение продуктов сажи из примеров 130-133 в Duradene 715 и природном каучуке показывает, что широкий диапазон уровней обработки сажи этого типа может влиять на характеристики резины.

ПРИМЕР 263
Получение продукта сажи
Десять грамм сажи с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 м²/г добавляют к перемешиваемому раствору 3,06 г 3-амино-N-этилпиридиний бромида в 72 г воды. Добавляют концентрированную азотную кислоту (1,62 г) и смесь перемешивают и нагревают до приблизительно 70^oC. На протяжении нескольких минут добавляют раствор 1,07 г NaNO₂ в приблизительно 5 г воды. Диазониевая соль N₂C₅H₄N(C₂H₅)⁺⁺ образуется in situ и она реагирует с сажей. Затем реакционную смесь перемешивают в течение одного часа и образец сушат в сушильном шкафу при 125^oC. Продукт имеет средний объемный размер частиц 0,18 микрона. Продукт содержит связанные 3-C₅H₄N(C₂H₅)-группы.

ПРИМЕР 264
Получение продукта сажи
3-Амино-N-метилпиридиний иодид (3,92 г) растворяют в 70 г воды. Добавляют раствор 2,58 г AgNO₃ в 6 г воды. После перемешивания в течение 15 минут осадок удаляют с помощью фильтрования и добавляют 10 г сажи с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 м²/г. Добавляют концентрированную азотную кислоту (1,62 г) и смесь перемешивают и нагревают до приблизительно 70^oC. На протяжении нескольких минут добавляют раствор 1,07 г NaNO₂ в приблизительно 5 г воды. Диазониевая соль N₂C₅H₄CH₂N(CH₃ )⁺⁺ образуется in situ, и она реагирует с сажей. Выделяются пузырьки. Затем реакционную смесь перемешивают в течение приблизительно 40 минут при 70^oC и после этого кипятят в течение приблизительно 15 минут. Образец сушат в сушильном шкафу при 125^oC. Продукт имеет средний объемный размер частиц 0,23 микрона. Продукт имеет 0,0% остатка 325 меш по сравнению с 94% для необработанной сажи. Продукт содержит связанные 3-C₅H₄N(CH₃)⁺-группы.

ПРИМЕР 265
Получение продукта сажи
Пятьдесят грамм бензилтриметиламмоний хлорида добавляют на протяжении 25 минут к холодной 90% азотной кислоте. Смесь выдерживают ниже 10^oC в течение пяти часов. Добавляют лед (500 г) и смесь нейтрализуют KOH. Осадок удаляют фильтрованием. Добавляют этанол (1 л) и смесь фильтруют снова. Из фильтрата получают 3-нитробензилтриметиламмоний нитрат. Это вещество по данным ЯМР имеет чистоту 75%. Смесь 10 г 3-нитробензилтриметиламмоний нитрата, 14 г Fe опилок, 2 г концентрированной HCl и 400 г воды кипятят в течение 2,5 часов. Смесь нейтрализуют KOH и фильтруют, получая водный раствор 3-аминобензилтриметиламмоний нитрат/хлорид.

Четырнадцать грамм сажи с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 м²/г добавляют к перемешиваемому раствору 3,06 г 3-аминобензилтриметиламмоний нитрат/хлорида в 72 г воды. Добавляют концентрированную азотную кислоту (1,62 г) и смесь перемешивают и нагревают до приблизительно 70^oC. На протяжении нескольких минут добавляют раствор 1,07 г NaNO₂ в приблизительно 5 г воды. Диазониевая соль 3-N₂C₆H₄N(CH₃)⁺⁺ образуется in situ и она реагирует с сажей. Затем реакционную смесь перемешивают в течение одного часа и образец сушат в сушильном шкафу при 125^oC. Продукт имеет средний объемный размер частиц 0,18 микрона. Продукт содержит связанные 3-N₂C₆H₄CH₂N(CH₃)₃⁺-группы. ПРИМЕР 266
Получение продукта сажи
Нитрит серебра (30,9 г) добавляют к раствору 41,4 г N-(4-аминофенил)пиридиний хлорида в 700 г воды и смесь перемешивают при 70^oC в течение 1,5 часов. Смесь фильтруют и добавляют 200 г сажи с площадью поверхности 200 м²/г и DBPA 122 мл/100 г. Дополнительно добавляют один литр воды и 20 г концентрированной HCl. Диазониевая соль N₂C₆H₄NC₅H₅⁺⁺ образуется in situ и она реагирует с сажей. Выделяются пузырьки. Дисперсию перемешивают при 70-80^oC в течение 2,5 часов и затем сушат в сушильном шкафу при 125^oC. Продукт содержит связанные C₆H₄NC₅H₅⁺-группы.

ПРИМЕР 267
Получение продукта сажи
В модификации методики Пат. США 2821526 смесь 250 г п-ацетаминофенацил хлорида, 65 г триметиламина и около 600 г воды перемешивают в течение трех дней при комнатной температуре. Дополнительно добавляют 5 г триметиламина в 15 г воды и смесь нагревают при 60^oС в течение двух часов. После охлаждения и фильтрования добавляют 201 г концентрированной HCl и раствор кипятят в течение часа. После охлаждения добавляют 4 л ацетона и 4-аминофенацилтриметиламмоний хлорид гидрохлорид собирают в виде твердого вещества. 4-Аминофенацилтриметиламмоний хлорид гидрохлорид (10,1 г) суспендируют в 50 мл этанола. После добавления 4,1 г триэтиламина смесь перемешивают в течение 40 минут и кипятят с обратным холодильником в течение одного часа. 4-Аминофенацилтриметиламмоний хлорид собирают с помощью фильтрования и промывают этанолом.

4-Аминофенацилтриметиламмоний хлорид (2,51 г) растворяют в воде. Добавляют нитрит серебра (1,69 г), и смесь нагревают при 70^oC в течение одного часа. После того, как осадок отфильтровывают, добавляют 10 г сажи с площадью поверхности 230 м²/г и DBPA 70 мл/100 г. Добавляют воду, чтобы довести объем до около 100 мл. Добавляют концентрированную HCl (1,1 г) и дисперсию нагревают при перемешивании при 70^oC в течение одного часа. Диазониевая соль N₂C₆H₄COCH₂N(CH₃ )₃⁺⁺ образуется in situ и она реагирует с сажей. Выделяются пузырьки. Продукт содержит связанные C₆H₄COCH₂N(CH₃)₃⁺-группы.

ПРИМЕР 268
Получение продукта сажи
Раствор 2,12 г 4-ацетаминофенацил хлорида, 0,83 г пиридина и 6,4 г диметилсульфоксида перемешивают в течение ночи. После добавления дополнительно 0,8 г пиридина и 1 г диметилсульфоксида раствор перемешивают еще 5 часов. Добавляют эфир (50 мл) и ацетамидофенацилпиридиний хлорид собирают с помощью фильтрования. Ацетамидофенацилпиридиний хлорид растворяют в воде, раствор фильтруют и добавляют 1,7 г концентрированной HCl. После кипячения в течение одного часа раствор охлаждают, добавляют ацетон, и 4-аминофенациппиридиний хлорид гидрохлорид собирают фильтрацией. Два грамма 4-аминофенацилпиридиний хлорид гидрохлорида растворяют в 15 г воды и добавляют 4,5 г основной ионообменной смолы (Amberlite IRA400-OH). После перемешивания смолу отделяют фильтрованием и 4-аминофенацилпиридиний хлорид собирают в виде водного раствора.

Раствор 1,3 г 4-аминофенацилпиридиний хлорида в 25 г воды кипятят с обратным холодильником с 1 г нитрита серебра в течение приблизительно 90 минут. Осадок удаляют фильтрацией. Добавляют пять грамм сажи с площадью поверхности 200 м²/г и DBPA 122 мл/100 г и смесь нагревают до приблизительно 80^oС. Добавляют концентрированную HCl (0,52 г) и дисперсию перемешивают дополнительно 1,5 часа. Диазониевая соль N₂C₆H₄COCH₂(NC₅H₅)⁺⁺ образуется in situ и она реагирует с сажей. Продукт содержит связанные C₆H₄COCH₂(NC₅H₅)⁺-группы.

ПРИМЕР 269
Получение продукта сажи
Холодный раствор 3,56 г NaNO₂ в воде добавляют к раствору 10,2 г 4,4'-метилендианилина, 140 г воды и 19,7 г концентрированной HCl, который перемешивают на бане со льдом. После перемешивания в течение приблизительно 15 минут полученный раствор диазониевой соли добавляют к суспензии 200 г сажи в 1,6 л воды, которую перемешивают при комнатной температуре. Сажа имела площадь поверхности 55 м²/г и DBPA 46 мл/100 г. После перемешивания в течение 1,5 часов смесь нейтрализуют NaOH и фильтруют. Продукт сажи промывают водой и сушат в сушильном шкафу при 125^oC. Продукт сажи содержит 0,332% азота после экстракции в экстракторе Сосклета в течение ночи ТГФ по сравнению с 0,081% азота для необработанной сажи. Следовательно, продукт сажи содержит 0,18 ммоль/г связанных C₆H₄CH₂C₆H₄ NH₂⁺-групп.

Реферат

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении наполнителей для пластмасс, бумаги, резиновых смесей, волокон и текстильных композиций. Сажу обрабатывают диазониевой солью, перемешивают, фильтруют, промывают и сушат. Обработку можно проводить в апротонной или протонной реакционной среде, например в воде, спирте и т.д. Диазониевую соль готовят заранее или в процессе обработки путем взаимодействия первичного амина с нитритом и кислотой или с водным раствором диоксида азота. Первичный амин может иметь общую формулу A_yArNH₂, где Аr - ароматический или гетероароматический радикал, А - заместитель на указанном радикале, например функциональная группа, линейный, разветвленный или циклический углеводородный радикал; у≥1. При у>1 А может быть одинаковым или различным. Обработку сажи можно проводить в грануляторе сухой или влажной грануляцией. Полученный продукт представляет собой сажу и химически связанную с ней органическую группу. Продукт в зависимости от состава органической группы проявляет различные свойства. 21 с. и 93 з.п. ф-лы, 35 табл.

Формула