Код документа: RU2203984C2
Изобретение имеет отношение к созданию установки для децентрализованной сухой очистки газов, содержащих фтор, отходящих от множества электролитических ячеек для восстановления алюминия.
Известные производственные установки для сухой очисти отходящих газов, выделяющихся в ходе электролитической обработки алюминия, представляют собой централизованные установки, обслуживающие один или несколько цехов, где установлены печи с ячейками, причем каждый цех может иметь от 70 до 150 электролитических ячеек или печей, при этом такие установки размещены посредине между цехами или снаружи. Установка соединена с каждой ячейкой при помощи сложного и дорогостоящего отводящего канала. Оксид алюминия, который используют в качестве адсорбента в ходе процесса очистки, хранится до и после использования в процессе очистки в отдельных бункерах, откуда он подается к каждой ячейке при помощи подвижного средства транспортировки, кранов или других систем транспортировки, таких как системы транспортировки алюминия в компактной форме.
Задачей настоящего изобретения является создание установки для очистки газов, отходящих из процесса восстановления алюминия, обеспечивающей существенное сокращение необходимого объема или площади производственных помещений, снижение стоимости оборудования, а также сокращение времени электролитического процесса.
Частично данная задача решена в патенте США 3664935 благодаря размещению баков для хранения оксида алюминия до его использования непосредственно в верхней, фильтрующей части установки.
В настоящем изобретении данная задача решается более полно благодаря тому, что и баки для хранения использованного оксида алюминия располагаются также в верхней, фильтрующей части установки.
За счет использования децентрализованной установки в соответствии с настоящим изобретением можно устранить большую часть традиционных систем хранения и транспортировки оксида алюминия.
Также становится ненужной существенная часть системы каналов для отходящих газов, а также соединительных каналов между установкой для очистки и основной вытяжной трубой. Устраняется даже необходимость в основных тягодутьевых устройствах (вентиляторах) для отходящих газов.
В соответствии с настоящим изобретением достигается существенное сокращение необходимых производственных площадей, снижается время обработки, упрощается конструкция установки и ее эксплуатация. Не требуется бункер для хранения обработанного оксида алюминия, при этом существенно снижаются требования к возведению фундаментов. В отличие от известных установок больше не требуется ни вытяжная труба, ни бункеры или подъемные устройства. Более того, достигается большая гибкость в том, что касается запуска установки, так как сокращается расстояние между местом хранения оксида алюминия и печами. Способ хранения оксида алюминия и место хранения оксида алюминия могут быть выбраны в соответствии с местными условиями и возможностями. При использовании настоящего изобретения группой, подходящей для обслуживания одной установки, является группа от 5 до 40 электролитических ячеек, а преимущественно от 10 до 20.
Настоящее изобретение позволяет дополнительно снизить потребление энергии и в результате обеспечить снижение финансовых затрат. За счет применения более простой установки существенно снижается потребность в запасных частях. Выпускные демпферы для фильтров больше не требуются и поэтому нет необходимости в компрессорной системе, которая нужна для ранее известных установок. Период ввода в эксплуатацию существенно сокращается, причем внедренный проект хорошо адаптирован для настройки под выпуск конкретного продукта.
На чертежах схематично показана установка в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 1 показан вид установки в соответствии с настоящим изобретением сбоку.
На фиг. 2 показан вид установки в соответствии с настоящим изобретением со стороны основания.
Свежий оксид алюминия транспортируется в компактной форме от центрального бака 2 к децентрализованной установке для очистки 1 при помощи системы транспортировки, такой как система труб 3. Дополнительное хранение оксида алюминия до или после использования в установке 1 производится в баках для хранения, встроенных в фильтр 4 установки для очистки. Вентилятор отходящих газов 5, который обслуживает каждую установку для очистки 1, встроен в ее верхнюю фильтрующую часть и устраняет необходимость использования традиционных выпускных демпферов, расположенных над фильтром.
В предложенной установке предусмотрена повторная циркуляция фторидов и других исходных материалов от конкретной группы ячеек с возвратом в те же самые ячейки.
Модули для удаления загрязнений и для удаления SO2 могут быть очень просто встроены как часть децентрализованной установки для сухой очистки 1, причем это можно сделать позднее.
Изобретение относится к созданию установки для децентрализованной сухой очистки газов, содержащих фтор и отходящих от множества электролитических ячеек восстановления алюминия. Установка содержит вытяжной вентилятор и баки для хранения оксида алюминия до его использования в установке, встроенные в ее верхнюю фильтрующую часть. Установка снабжена баками для хранения алюминия после его использования в установке, встроенными в ее верхнюю фильтрующую часть, и соединена системой труб с местом для хранения оксида алюминия и приспособлена для обслуживания группы от 5 до 40 электролитических ячеек, преимущественно от 10 до 20 электролитических ячеек. Изобретение обеспечивает сокращение объема или площади производственных помещений, снижение стоимости оборудования, сокращение времени электролитического процесса. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.