Способ и установка, предназначенные для совместного получения аммиака и мочевины - RU2764453C2
Код документа: RU2764453C2
Чертежи
Описание
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к области совместного получения аммиака и мочевины.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Установка для совместного получения аммиака/мочевины включает секцию получения аммиака, в которой синтезируют аммиак, и секцию получения мочевины, в которой по меньшей мере часть указанного аммиака вводят в реакцию с диоксидом углерода и получают мочевину.
В секции получения аммиака аммиак синтезируют из подпиточного газа, содержащего водород и азот. Указанный подпиточный газ получают путем риформинга углеводородного сырья, такого как природный газ.
Получение предназначенного для синтеза аммиака подпиточного газа обычно включает стадии первичного и вторичного риформинга и очистки, проводимой по реакции конверсии, удаления диоксида углерода и необязательно метанирования. Диоксид углерода, извлеченный из подпиточного газа, можно использовать в присоединенной секции получения мочевины.
Диоксид углерода обычно удаляют из предназначенного для синтеза аммиака подпиточного газа путем физико-химической абсорбции в подходящей среде, такой как водный раствор алканоламина. После абсорбции получают обогащенный посредством СО2 раствор, который затем регенерируют путем выпаривания и/или отгонки раствора. Соответственно, в способе необходимы абсорбционная колонна и башня для регенерации, которые являются большими и дорогостоящими аппаратами.
После очистки подпиточный газ сжимают до давления, использующегося для синтеза аммиака, во многоступенчатом компрессоре, обычно называющемся основным компрессором для синтез-газа.
Давление, использующееся для синтеза аммиака, выше давления подпиточного газа, полученного в передней секции. Так, например, синтез-газ получают при давлении, равном 15-30 бар, и давление, использующееся для синтеза аммиака, равно от 80 до 300 бар. Поэтому основной компрессор для синтез-газа также является дорогостоящим аппаратом и на его ступенях поддерживают высокое аэродинамическое давление с целью уменьшения их количества. Работу компрессора для синтез-газа обычно обеспечивают с помощью газовой или паровой турбины, предпочтительно, непосредственно присоединенной.
Синтез мочевины обычно включает: реакцию аммиака с диоксидом углерода в обладающей высоким давлением секции синтеза мочевины с получением водного раствора мочевины и последующую обработку указанного раствора (потока, выходящего из реактора после реакции) по меньшей мере в одной секции извлечения мочевины при более низком давлении с целью извлечения непрореагировавших веществ. В секции извлечения мочевины получают раствор, содержащий карбамат аммония (раствор карбамата), который рециркулируют в секцию синтеза мочевины.
Совмещение получения аммиака и мочевины раскрыто например, в US 4320103.
В настоящее время возникла необходимость создания установок для получения аммиака, обладающих большей производительностью, или увеличения производительности существующих установок. Производительность означает количество аммиака, которое синтезировано или которое можно синтезировать в секции получения аммиака.
Однако при обеспечении увеличения производительности основными затруднениями являются возникающие при использовании основного компрессора для синтез-газа и секции удаления СО2.
Необходимая более высокая скорость прохождения через компрессор для синтез-газа может быть несовместима с соответствующей степенью сжатия и/или с непосредственным соединением с турбиной. Так, например, непосредственное соединение невозможно, если для обеспечения необходимой мощности компрессора необходима такая большая турбина, скорость которой не может достичь повышенной скорости компрессора. Полностью новая конструкция или переоборудование основного компрессора для синтез-газа и турбины являются чрезвычайно дорогостоящими.
С другой стороны, в секции удаления СО2 необходимы колонны, обладающие более значительными диаметрами, транспортировка и установка которых являются затруднительными.
В заключение следует отметить, что максимальная производительность ограничена главным образом производительностью системы компрессор для синтез-газа - турбина и физико-химической процедурой удаления СО2. В большинстве промышленных установок получения аммиака максимальная производительность составляет примерно 2100 МТ/С (метрических тонн в сутки) аммиака.
Другое затруднение, возникающее при синтезе аммиака, связано с контуром и конвертером.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является преодоление указанных выше затруднений и ограничений предшествующего уровня техники, относящихся к установкам для получения аммиака/мочевины. В частности, задачей настоящего изобретения является обеспечения высокой производительности секции получения аммиака и преодоление затруднений, связанных с использованием основного компрессора для подпиточного синтез-газа и секции удаления СО2.
Эти задачи решены с помощью способа, соответствующего пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Настоящее изобретение относится к тому, что очистка предназначенного для синтеза аммиака подпиточного газа включает первую стадию удаления СО2 и вторую стадию удаления СО2, которые проводят последовательно или параллельно; одна из указанных первой и второй стадий удаления СО2 включает промывку содержащего СО2 подпиточного газа раствором карбамата, отобранным из секции извлечения мочевины, входящей в состав установки для получения мочевины, и предпочтительно также аммиаком, отобранным их установки для получения аммиака; диоксид углерода, использующийся в качестве сырья для синтеза мочевины, содержит по меньшей мере часть диоксида углерода, отделенного на указанных стадиях удаления СО2.
В соответствии с настоящим изобретением раствор карбамата, отобранный из секции извлечения мочевины, используют в качестве средства для удаления диоксида углерода из предназначенного для синтеза аммиака подпиточного газа. Это можно осуществить на стадии промывки, которую можно провести параллельно с другой стадией или после другой стадии, которую проводят обычным образом, например, путем абсорбции.
Производительность абсорбции СО2 раствором карбамата из содержащего СО2 подпиточного газа зависит от технологии способа получения мочевины. В некоторых вариантах осуществления производительность абсорбции СО2 дополнительно увеличивают путем загрузки в модуль абсорбции СО2 в дополнение к раствору карбамата любого из следующих: жидкий аммиак, газообразный аммиак, вода, раствор аммиак-вода. Предназначенный для этой цели аммиак можно отобрать непосредственно из установки для получения аммиака или установки для получения мочевины. Так, например, аммиак, если он содержится, можно отобрать на стадиях извлечения и рециркуляции способа получения мочевины.
Предназначенный для синтеза аммиака подпиточный газ получают, например, путем риформинга углеводородного сырья. Указанный риформинг может включать, например: первичный риформинг с использованием пара и вторичный риформинг с использованием окисляющего компонента, например, воздуха, обогащенного кислородом воздуха, или автотермический риформинг (АТР).
Перед удалением или после удаления СО2 можно провести другие стадии очистки. Предпочтительно, если удаление СО2 проводят после реакции конверсии СО в СО2. После удаления СО2 подпиточный газ можно дополнительно очистить, например, путем проведения стадии метанирования. Промытый газ может содержать кислород, который может оказаться необходимым подходящим образом удалить. В некоторых вариантах осуществления перед проведением метанирования газ промывают водой для удаления следовых количеств аммиака.
Последовательное проведение стадий удаления СО2 означает, что выходящий поток, полученный на первой стадии удаления СО2, затем обрабатывают на второй стадии удаления СО2. В некоторых вариантах осуществления часть содержащего СО2 подпиточного газа направлена в обход первой стадии и ее направляют непосредственно на вторую стадию.
Если стадии удаления СО2 проводят последовательно, то предпочтительно, если стадия промывки раствором карбамата является первой стадией последовательности, поскольку при этом используют преимущество более высокого парциального давления диоксида углерода, содержащегося в газе.
Если стадии удаления СО2 проводят параллельно, то предпочтительно, если часть содержащего СО2 подпиточного газа, поступающая на стадию абсорбции, является более значительной, чем часть, поступающая на стадию промывки раствором карбамата. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере 70% от полного количества газа обрабатывают путем абсорбции.
В некоторых вариантах осуществления стадии удаления СО2 проводят после предварительного сжатия содержащего СО2 подпиточного газа, давление которого затем повышают до давления, значение которого находится в промежутке между давлением, использующимся для получения предназначенного для синтеза аммиака подпиточного газа (например, давление проведения риформинга), и намного большим давлением, использующимся для синтеза аммиака. Более высокое парциальное давление СО2 обеспечивает лучшее отделение от синтез-газа путем проведения реакции с раствором карбамата и с аммиаком. Более предпочтительно, если указанное предварительное сжатие проводят на одной ступени или на нескольких ступенях основного компрессора синтез-газа. Предпочтительно, если предварительное сжатие является таким, что обеспечено парциальное давление СО2, равно не менее 10 бар. Предпочтительно, если указанное сжатие проводят после реакции конверсии, более предпочтительно после охлаждения.
В разных вариантах осуществления на стадии промывки карбаматом раствор карбамата можно использовать в необработанном виде (т.е. в таком, в каком его отбирают из секции извлечения мочевины) или его можно смешать с водным раствором аммиака, извлеченного из продувочного газа, выходящего из контура синтеза аммиака. Предпочтительно, если раствор карбамата смешивают с жидким или газообразным аммиаком с целью увеличения абсорбционной способности раствора по отношению СО2. В некоторых вариантах осуществления часть раствора карбамата, полученного в секции извлечения, направляют в секцию синтеза мочевины и оставшуюся часть используют для очистки предназначенного для синтеза аммиака синтез-газа. После введения во взаимодействие с синтез-газом раствор карбамата, выгруженный после проведения стадии промывки, можно направить обратно в секцию синтеза мочевины.
Раствор карбамата отбирают из секции извлечения мочевины. В секции извлечения мочевины водный раствор мочевины, содержащий не вступивший в превращение карбамат аммония, можно подвергнуть разложению, например, путем нагревания раствора, с получением паров аммиака и диоксида углерода и более концентрированного раствора мочевины. Затем пары конденсируют и получают так называемый раствор карбамата. Этот карбамат может обладать разным составом в зависимости от исходной технологии способа получения мочевины и, следовательно, раствор обладает разной абсорбционной способностью по отношению к СО2, содержащемся в подпиточном газе, содержащем СО2. Дополнительные подробности синтеза и извлечения мочевины приведены, например, в публикации Meessen J.H., "Urea", Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH Verlag.
В другом предпочтительном варианте осуществления превращение очищенного подпиточного газа в аммиак проводят по меньшей мере в двух контурах синтеза, расположенных последовательно.
Подпиточный газ частично подвергают превращению в первом (основном) контуре синтеза и получают первый поток аммиака и первый поток непрореагировавшего подпиточного газа. Указанный непрореагировавший подпиточный газ дополнительно подвергают превращению во втором контуре синтеза и получают второй поток аммиака и второй поток непрореагировавшего подпиточного газа
Предпочтительно, если непрореагировавший подпиточный газ, выходящий из второго контура, разделяют на две части. Первую часть рециркулируют обратно в основной контур синтеза для проведения последующей реакции и оставшуюся часть направляют в модуль извлечения продувочного газа, в котором получают по меньшей мере один поток, содержащий извлеченный водород, и по меньшей мере один поток водного раствора аммиака.
Предпочтительно, если указанный по меньшей мере один поток, содержащий извлеченный водород, объединяют с потоком, выходящим из аппарата для метанирования. Предпочтительно, если указанный водный раствор аммиака используют в качестве дополнительной промывочной среды, предназначенной для удаления СО2 из второй части газа, как это описано выше.
Преимущества настоящего изобретения являются следующими.
В настоящем изобретении улучшены объединение и синергию реакций синтеза аммиака и синтеза мочевины при совместном получении аммиака-мочевины путем использования части раствора карбамата, полученного в секции получения мочевины, в качестве абсорбента для удаления диоксида углерода из подпиточного газа, предназначенного для синтеза аммиака, и путем использования выделенного диоксида углерода в качестве реагента для синтеза мочевины.
Следует отметить, что не требуется сжатия СО2, захваченного раствором карбамата, до давления, использующегося для синтеза мочевины, что влечет за собой существенную экономию энергии и устранение затруднений, связанных с использованием компрессора для СО2. Большая часть или весь захваченный СО2 по существу находится в форме жидкого карбамата и его необходимо лишь прокачать при использующемся для синтеза мочевины давлении, что существенно уменьшает количество энергии, необходимой для поддержание давления, по сравнению с необходимой для сжатия газа.
В настоящем изобретении это преимущество обеспечено без такого недостатка, как плохая технологическая гибкость, которая типична для способов совместного получения аммиака-мочевины предшествующего уровня техники. В частности, секция получения аммиака может работать во время запуска или временной остановки работы секции получения мочевины, например, для проведения технического обслуживания.
Настоящее изобретение также является эффективным для переоборудования установок. Так, например, если увеличивается производительность установки для получения аммиака-мочевины, то количество предназначенного для синтеза аммиака подпиточного газа может превысить количество, соответствующее производительности имеющейся секции удаления СО2, обычно секции абсорбции СО2. В таком случае настоящее изобретение обеспечивает то, что дополнительное количество синтез-газа можно обработать с целью удаления СО2 путем промывки некоторым количеством раствора карбамата, отобранного из секции извлечения мочевины. Стадия промывки карбаматом также является менее дорогостоящей, чем использование обычной секции абсорбции, поскольку при этом не требуется секции регенерации.
Другим преимуществом в случае переоборудования является то, что нет необходимости модифицировать или переоборудовать обычную секция ДКБ (декарбонизация), поскольку дополнительная производительность при удалении СО2 обеспечена путем включения секции промывки раствором карбамата. Если существующая секция не справляется с полной объемной скоростью потока подпиточного газа, то указанную новую секцию устанавливают параллельно.
Преимуществом проведения предварительного сжатия содержащего СО2 газа, предшествующее удалению СО2, является повышение парциального давления СО2 в секции ДКБ и, следовательно, обеспечение более эффективного отделения диоксида углерода и уменьшенного размера соответствующего оборудования. Предварительное сжатие также обеспечивает преимущества вследствие более высокого всасывающего давления на ступени низкого давления основного компрессора для синтез-газа, в который подают синтез-газ до удаления СО2.
В некоторых вариантах осуществления благодаря указанному предварительному сжатию можно использовать физическую абсорбцию СО2 (вместо химической). Следует понимать, что указанное сжатие проводят совместно с описанным выше параллельным удалением СО2 путем промывки раствором карбамата, поскольку обе процедуры вносят вклад в преодоление затруднений, связанных с использованием обычной секции ДКБ.
Преимуществом описанной выше конструкции, включающей два контура синтеза аммиака, является то, что можно повысить производительность и при этом размер реакторов для синтеза аммиака может оставаться в пределах, допускаемых производством.
Настоящее изобретение экономичным образом обеспечивает более высокую производительность, превышающую даже 3000 МТ/С. В действительности, в настоящем изобретении преодолены основные затруднения, связанные с использованием основного компрессора для синтез-газа, секции ДКБ и контура синтеза.
В соответствии с прилагаемой формулой изобретения объектами настоящего изобретения также являются секция получения аммиака, включенная в установку для совместного получения аммиака-мочевины, и способ переоборудования соответствующей секции получения аммиака.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 представлена схема первого варианта осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 представлена схема второго варианта осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 3 представлена схема третьего варианта осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4 представлена схема установки для совместного получения аммиака и мочевины, соответствующей одному варианту осуществления настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
В соответствии с фиг. 1 предназначенный для синтеза аммиака подпиточный газ ПГГ, например, выходящий из аппарата для реакции конверсии, находящегося в секции риформинга (не показаны), направляют в секцию удаления СО2, включающую секции для проведения стадий удаления СО2, ДКБ1 и ДКБ2. Указанные стадии проводят последовательно таким образом, что выходящий поток, полученный в секции ДКБ1, направляют в последующую секцию ДКБ2.
Подпиточный газ, выходящий из секции ДКБ2, дополнительно очищают с помощью метанирования МЕТ и направляют в секцию синтеза аммиака СА.
Аммиак А вместе с диоксидом углерода СО2, удаленным из синтез-газа в секции ДКБ2, направляют непосредственно в секцию получения мочевины СМ. Часть аммиака, полученного в секции получения аммиака (поток А1), направляют в секцию удаления СО2 ДКБ1. В секции синтеза мочевины СМ получают мочевину М.
Первую стадию ДКБ1 проводят путем промывки синтез-газа раствором карбамата РК, отобранного из секции извлечения мочевины, входящей в состав секции для синтеза мочевины СМ. Так, например, раствор РК получают после разложения водного раствора мочевины, полученного в реакторе для синтеза мочевины или в контуре синтеза мочевины. Раствор карбамата РК добавляют вместе с аммиаком А1 в секцию ДКБ1 для повышения абсорбционной способности по отношению к СО2.
Раствор карбамата РК вместе с диоксидом углерода, удаленным из синтез-газа, отбирают из секции ДКБ1 (т.е. после промывки синтез-газа) и повторно направляют в секцию получения мочевины СМ. Предпочтительно, если весь диоксид углерода, удаленный из синтез-газа в указанной секции ДКБ1, рециркулируют в секцию получения мочевины.
Вторую стадию ДКБ2 проводят, например, путем абсорбции диоксида углерода в подходящей среде, которую затем обычным образом регенерируют для десорбции газообразного диоксида углерода.
На фиг. 2 представлен вариант осуществления, сходный с представленным на фиг. 1, включающий байпасную линию BP для того, чтобы некоторое количество подпиточного газа ПГГ направлялось в обход первой секции ДКБ1 и непосредственно поступало во вторую секцию ДКБ2.
На фиг. 3 представлен вариант осуществления, в котором стадии удаления СО2, ДКБ1 и ДКБ2, проводят параллельно. В соответствии с этим часть подпиточного газа ПГГ направляют в первую секцию ДКБ1 и оставшуюся часть направляют во вторую секцию ДКБ2.
На фиг. 4 более подробно проиллюстрирован вариант осуществления настоящего изобретения с параллельным проведением стадий удаления.
В соответствии с фиг. 4 установка для совместного получения аммиака-мочевины 1 включает секцию получения аммиака 2 и секцию получения мочевины 3. Секция получения аммиака 2 включает переднюю секцию риформинга 4 и контур синтеза 5.
Передняя секция риформинга 4 включает аппарат для первичного риформинга 7, аппарат для вторичного риформинга 8, аппарат для реакции конверсии 9, ступень 10 сжатия синтез-газа низкого давления (НД), секцию удаления диоксида углерода 11, аппарат для метанирования 12 и ступень 6 сжатия синтез-газа высокого давления (ВД). Секция удаления диоксида углерода 11 включает секции для проведения стадий 11а и 11b, которые проводят параллельно.
Природный газ 20 и поток 21 вступают в каталитическую реакцию в аппарате для первичного риформинга 7 с получением частично подвергнутого риформингу газа 22. Указанный частично подвергнутый риформингу газ 22 в аппарате для вторичного риформинга 8 дополнительно вступает в реакцию, катализируемую окисляющим компонентом (например, воздухом) 23. Полностью подвергнутый риформингу газ 24, выходящий из аппарата для вторичного риформинга 8, обрабатывают в аппарате для реакции конверсии 9, в котором СО превращают в СО2.
Подвергнутый конверсии газ 25 сжимают на ступени 10 сжатия НД. Сжатый газ 26, полученный на указанной ступени сжатия 10, разделяют на первую часть 27 и вторую часть 28, которые обрабатывают в секциях удаления СО2, Па и 11b соответственно.
В первой секции удаления СО2 Па диоксид углерода абсорбируют раствором подходящего абсорбента и затем отгоняют из него и получают первый обедненный посредством СО2 подпиточный газ 29 и поток СО2 30. В настоящем изобретении термин "поток СО2" означает газовый поток, в основном состоящий из CO2.
Во второй секции удаления СО2 11b (стадия промывки карбаматом), подпиточный газ 28 вводят во взаимодействие с раствором карбамата 61, отобранным из присоединенной секции получения мочевины 3. Для защиты от коррозии или предупреждения коррозии можно добавить пассивирующий агент (например, кислородсодержащее вещество, такое как содержащий кислород газ или раствор пероксида водорода).
На фиг. 4 проиллюстрирован предпочтительный вариант осуществления, в котором раствор карбамата 61 смешивают с водным раствором аммиака 53, собранным в модуле извлечения продувочного газа 17, входящем в состав контура синтеза аммиака 5. Соответственно, оба потока 61 и 53 обеспечивают промывочную среду для удаления диоксида углерода из синтез-газ.
Кроме того, в секцию 11b загружают поток аммиака 62. Этот поток аммиака 62 обеспечивает увеличение абсорбционной способности карбамата 61 и получение обедненного посредством СО2 газового потока 31, содержащего лишь пренебрежимо малое количество неизвлеченного диоксида углерода.
В секции удаления СО2 11b получают второй обедненный посредством СО2 газовый поток 31 и выгружают раствор карбамата 32, который направляют обратно в секцию получения мочевины 3, как это дополнительно описано ниже. Предпочтительно, если весь СО2, удаленный из подпиточного газа 28 в секции 11b, содержится в потоке 32.
Второй обедненный посредством СО2 газовый поток 31 охлаждают и направляют в колонну для промывки 33, в которой его промывают водой для удаления следовых количеств аммиака, таким образом получают поток промытый газовый поток 34, который объединяют с указанной выше первой порцией газа 29, полученное в секции 11а.
Полученный таким образом синтез-газ 35 (содержащий выходящий газовый поток, полученный в обеих секциях 11а и 11b) дополнительно обрабатывают в аппарате для метанирования 12 с целью превращения остаточных количеств СО в метан.
Очищенный газовый поток 36, выходящий из указанного аппарата для метанирования 12, направляют на ступень 6 сжатия ВД, с целью обеспечения давления, необходимого для синтеза аммиака, равного, например, 150 бар.
Раствор карбамата 32, полученный в секции 11b, направляют в секцию получения мочевины 3 вместе с аммиаком 37, выходящим из нижней части указанной колонны 33, через смеситель 38. Полученный смешанный поток 39 направляют в секцию получения мочевины 3, предпочтительно в секцию синтеза. Раствор 32 предпочтительно охлаждают до температуры, превышающей температуру кристаллизации карбамата.
Контур синтеза 5 в основном включает: основной реактор 13, второй реактор 14, основной включенный в контур сепаратор ВД 15, второй включенный в контур сепаратор 16 и модуль извлечения продувочного газа 17.
Сжатый синтез-газ 40, полученный на ступени 6 сжатия ВД, объединяют с потоком непрореагировавшего газа 50 и направляют в основной реактор 13, в котором он частично вступает в реакцию с образованием аммиака. Продукт-газ 41 охлаждают в охладителе газа 42 и пропускают через основной включенный в контур сепаратор 15, в котором жидкий аммиак 43 отделяют от непрореагировавшего газа 44.
Указанный непрореагировавший газ 44 загружают во второй реактор для синтеза аммиака 14 для проведения дополнительного превращения. Полученный продукт-газ 45 охлаждают во втором охладителе газа 46 и направляют во включенный в контур сепаратор 16, в котором жидкий аммиак 47 отделяют от непрореагировавшего газа 48.
Жидкие потоки 43 и 47 образуют выходящий поток аммиака. По меньшей мере часть этого выходящего потока аммиака направляют в секцию получения мочевины 3 по линии 49.
Непрореагировавший газ 48 разделяют на две части 50 и 51. Первую часть непрореагировавшего газа 50 рециркулируют обратно в основной реактор 13 вместе с потоком 40, полученный в компрессоре 6, как это описано выше. Вторую часть непрореагировавшего газа 51 направляют в модуль извлечения продувочного газа 17, в частности, для извлечения водорода.
В указанном модуле извлечения 17 получают поток 52, содержащий извлеченный водород, который направляют на сторону всасывания компрессора 6 вместе с подпиточным газом 36 и водным раствором аммиака 53.
В секцию получения мочевины 3 загружают аммиак по линии 49 и диоксид углерода по линиям 30 и 39 и получают мочевину 60. Часть аммиака, предназначенного для синтеза мочевины, содержится в потоке 39 и его направляют в секцию получения мочевины 3 в виде потока 62 через секцию 11b.
Реферат
Изобретение относится к области совместного получения аммиака и мочевины. Установка для совместного получения аммиака и мочевины включает секцию получения аммиака и присоединенную секцию получения мочевины. Углеводородное сырье подвергают риформингу с получением использующегося для синтеза аммиака подпиточного синтез-газа. По меньшей мере часть синтезированного аммиака представляет собой сырье для синтеза мочевины. Синтез мочевины включает реакцию аммиака с диоксидом углерода с получением водного раствора мочевины и последующую обработку указанного раствора в секции извлечения мочевины. Очистка подпиточного газа включает удаление СО2 путем проведения первой и второй стадий удаления СО2 в первом и втором модуле удаления СО2, которые проводят последовательно или параллельно, модули удаления СО2 не входят в состав секции синтеза мочевины. Одна из стадий удаления СО2 включает промывку содержащего СО2 подпиточного газа раствором карбамата, отобранным из секции извлечения мочевины. Диоксид углерода, использующийся в качестве сырья в синтезе мочевины, содержит по меньшей мере часть диоксида углерода, отделенного на указанных стадиях удаления СО2. Обеспечивается повышение производительности процесса. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
